CN111218018A - 一种高强度纳米复合高分子片材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高强度纳米复合高分子片材及其制备方法，包括以下步骤：取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，搅拌反应；产物用无水乙醇洗涤至中性，干燥；取出后煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中处理；放入烘箱中干燥，得处理后的苎麻纤维；将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合；放在双螺杆挤出机上塑化挤出；挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；加入到单螺杆挤出机上进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；由压光机冷却定型，即得高强度纳米复合高分子片材。本发明的高强度纳米复合高分子片材力学性能佳，强度高，同时降解程度高，具有很好的环保特性。

Description

一种高强度纳米复合高分子片材及其制备方法
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种高强度纳米复合高分子片材及其制备方法。
背景技术
超高分子量聚乙烯是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料，与其它工程塑料相比，超高分子量聚乙烯具有表面硬度和热变形温度低、强度差以及蠕变性能差等缺点，这是由于超高分子量聚乙烯的分子结构和分子聚集形态造成的。目前，通过采用填充或交联的方式加以改善，而采用共混法改善超高分子量聚乙烯的熔体流动性是最有效、最简便和最实用的途径，继而提高其力学强度，是一种有效而简便的方式，具有广阔的发展空间和市场前景。
发明内容
要解决的技术问题：本发明的目的是提供一种高强度纳米复合高分子片材及其制备方法 ，所制备的高强度纳米复合高分子片材力学性能佳，强度高，同时其降解程度高，具有很好的环保特性。
技术方案：一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节 pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，在30-35℃下搅拌反应24-26h；
（2）产物用无水乙醇洗涤至中性，在60-70℃烘箱中干燥24h；
（3）取出后在800℃煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；
（4）取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，处理1-2h；
（5）放入烘箱中干燥4-5h，得处理后的苎麻纤维；
（6）将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合；
（7）放在双螺杆挤出机上塑化挤出；
（8）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（9）加入到单螺杆挤出机上进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（10）由压光机冷却定型，即得高强度纳米复合高分子片材。
进一步的，所述步骤（1）中硫酸钙纳米晶须与正硅酸乙酯的质量比为1:1。
进一步的，所述步骤（4）中苎麻纤维与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10:1-2。
进一步的，所述步骤（6）中超高分子量聚乙烯：二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须：处理后的苎麻纤维的质量比为7-10:2:1。
进一步的，所述步骤（7）中挤出温度为140-150℃。
进一步的，所述步骤（9）中塑化温度为140-150℃。
上述的高强度纳米复合高分子片材的制备方法所制备的高强度纳米复合高分子片材。
有益效果：
1. 经二氧化硅包覆后的硫酸钙纳米晶须，表面含有的羟基减少，大大减少团聚，填充更为均匀紧密。
2. 本发明的高强度纳米复合高分子片材力学性能佳，抗冲击强度、拉伸强度分别达到了251.2MPa和145.4kJ/cm，强度高。同时，添加了苎麻纤维，降解性能好，具有很好的环保特性。
具体实施方式
实施例1
一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节 pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，在30℃下搅拌反应24h，其中，所述硫酸钙纳米晶须与正硅酸乙酯的质量比为1:1；
（2）产物用无水乙醇洗涤至中性，在60℃烘箱中干燥24h；
（3）取出后在800℃煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；
（4）取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，处理1-2h，其中，所述苎麻纤维与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10:1；
（5）放入烘箱中干燥4h，得处理后的苎麻纤维；
（6）将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合，其中，所述超高分子量聚乙烯：二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须：处理后的苎麻纤维的质量比为10:2:1；
（7）放在双螺杆挤出机上在温度140℃下塑化挤出；
（8）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（9）加入到单螺杆挤出机上在温度140℃下进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（10）由压光机冷却定型，即得厚度为0.2mm的高强度纳米复合高分子片材。
实施例2
一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节 pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，在30℃下搅拌反应25h，其中，所述硫酸钙纳米晶须与正硅酸乙酯的质量比为1:1；
（2）产物用无水乙醇洗涤至中性，在65℃烘箱中干燥24h；
（3）取出后在800℃煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；
（4）取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，处理1.5h，其中，所述苎麻纤维与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10:1.5；
（5）放入烘箱中干燥4.5h，得处理后的苎麻纤维；
（6）将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合，其中，所述超高分子量聚乙烯：二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须：处理后的苎麻纤维的质量比为9:2:1；
（7）放在双螺杆挤出机上在温度145℃下塑化挤出；
（8）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（9）加入到单螺杆挤出机上在温度145℃下进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（10）由压光机冷却定型，即得厚度为0.2mm的高强度纳米复合高分子片材。
实施例3
一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节 pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，在35℃下搅拌反应25h，其中，所述硫酸钙纳米晶须与正硅酸乙酯的质量比为1:1；
（2）产物用无水乙醇洗涤至中性，在65℃烘箱中干燥24h；
（3）取出后在800℃煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；
（4）取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，处理1.5h，其中，所述苎麻纤维与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10:1.5；
（5）放入烘箱中干燥4.5h，得处理后的苎麻纤维；
（6）将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合，其中，所述超高分子量聚乙烯：二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须：处理后的苎麻纤维的质量比为8:2:1；
（7）放在双螺杆挤出机上在温度145℃下塑化挤出；
（8）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（9）加入到单螺杆挤出机上在温度145℃下进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（10）由压光机冷却定型，即得厚度为0.3mm的高强度纳米复合高分子片材。
实施例4
一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节 pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，在35℃下搅拌反应26h，其中，所述硫酸钙纳米晶须与正硅酸乙酯的质量比为1:1；
（2）产物用无水乙醇洗涤至中性，在70℃烘箱中干燥24h；
（3）取出后在800℃煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；
（4）取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，处理1-2h，其中，所述苎麻纤维与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10:2；
（5）放入烘箱中干燥5h，得处理后的苎麻纤维；
（6）将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合，其中，所述超高分子量聚乙烯：二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须：处理后的苎麻纤维的质量比为7:2:1；
（7）放在双螺杆挤出机上在温度150℃下塑化挤出；
（8）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（9）加入到单螺杆挤出机上在温度150℃下进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（10）由压光机冷却定型，即得厚度为0.3mm的高强度纳米复合高分子片材。
对比例1
本对比例与实施例1相比，区别在于不添加以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须，具体如下：
一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，处理1-2h，其中，所述苎麻纤维与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10:1；
（2）放入烘箱中干燥4h，得处理后的苎麻纤维；
（3）将超高分子量聚乙烯和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合，其中，所述超高分子量聚乙烯：处理后的苎麻纤维的质量比为10:1；
（4）放在双螺杆挤出机上在温度140℃下塑化挤出；
（5）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（6）加入到单螺杆挤出机上在温度140℃下进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（7）由压光机冷却定型，即得厚度为0.2mm的高强度纳米复合高分子片材。
对比例2
本对比例与实施例1相比，区别在于不添加处理的苎麻纤维，具体如下：
一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，包括以下步骤：
（1）取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节 pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，在30℃下搅拌反应24h，其中，所述硫酸钙纳米晶须与正硅酸乙酯的质量比为1:1；
（2）产物用无水乙醇洗涤至中性，在60℃烘箱中干燥24h；
（3）取出后在800℃煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；
（4）将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合，其中，所述超高分子量聚乙烯：二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须的质量比为10:2；
（5）放在双螺杆挤出机上在温度140℃下塑化挤出；
（6）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（7）加入到单螺杆挤出机上在温度140℃下进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（8）由压光机冷却定型，即得厚度为0.2mm的高强度纳米复合高分子片材。
拉伸试验采用台式电子万能材料试验机进行测试，测试标准为GB/T 1040.1-2018塑料拉伸性能的测定。
冲击试验采用摆锤冲击试验机进行测试，测试标准为GB/T 1843-2008。
本发明的高强度纳米复合高分子片材的部分性能指标见下表1，我们可以看到，其力学性能佳，抗冲击强度、拉伸强度分别达到了251.2MPa和145.4kJ/cm，强度高。同时，添加了苎麻纤维，降解性能好，具有很好的环保特性。
表1 本发明高强度纳米复合高分子片材的力学性能指标
Figure 26135DEST_PATH_IMAGE002

Claims (7)

1.一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）取硫酸钙纳米晶须，加入去离子水和异丙醇，用氨水调节 pH=9，在搅拌下滴加正硅酸乙酯，在30-35℃下搅拌反应24-26h；
（2）产物用无水乙醇洗涤至中性，在60-70℃烘箱中干燥24h；
（3）取出后在800℃煅烧，得到以二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须；
（4）取苎麻纤维，浸渍于溶有乙烯基三乙氧基硅烷的乙醇溶液中，处理1-2h；
（5）放入烘箱中干燥4-5h，得处理后的苎麻纤维；
（6）将超高分子量聚乙烯与二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须和处理后的苎麻纤维在高速混合机中混合；
（7）放在双螺杆挤出机上塑化挤出；
（8）挤出物经过水槽冷却后，再经过风干装置初步吹干，通过切粒机切断造粒；
（9）加入到单螺杆挤出机上进行塑化，经过片材口模后成片状挤出；
（10）由压光机冷却定型，即得高强度纳米复合高分子片材。
2.根据权利要求1所述的一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中硫酸钙纳米晶须与正硅酸乙酯的质量比为1:1。
3. 根据权利要求1所述的一种高强度纳米复合高分子片材及其制备方法 ，其特征在于：所述步骤（4）中苎麻纤维与乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10:1-2。
4.根据权利要求1所述的一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中超高分子量聚乙烯：二氧化硅包覆的硫酸钙纳米晶须：处理后的苎麻纤维的质量比为7-10:2:1。
5.根据权利要求1所述的一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，其特征在于：所述步骤（7）中挤出温度为140-150℃。
6.根据权利要求1所述的一种高强度纳米复合高分子片材的制备方法，其特征在于：所述步骤（9）中塑化温度为140-150℃。
7.根据权利要求1-6所述的高强度纳米复合高分子片材的制备方法所制备的高强度纳米复合高分子片材。
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