CN111216968A - 一种用于工业自动化的智能封箱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业自动化技术领域，且公开了一种用于工业自动化的智能封箱装置，包括支架，所述支架上开设有对称的通槽，所述通槽之间滑动连接有横梁，所述横梁和通槽的内腔下壁之间设置有弹簧一，所述横梁的下方设置有对称的齿条，所述齿条的下部均设置有推杆，所述支架的下部设置有传送带，所述支架的下部且位于传送带的下方固定安装有连板，所述连板的前端固定安装有T型杆。该用于工业自动化的智能封箱装置，通过伸缩杆带动连杆推动推块，对纸箱进行矫正固定，配合推杆和推片压合四周的箱盖，再配合封箱器铁胶带，压辊平整，从而达到了可使纸箱摆放整齐、快速有序封箱、防止后期胶带脱落的效果。

Description

一种用于工业自动化的智能封箱装置
技术领域
本发明涉及工业自动化技术领域，具体为一种用于工业自动化的智能封箱装置。
背景技术
工业包装又称为运输包装，是物资运输、保管等物流环节所需要的必要包装，工业包装以强化运输、保护商品、便于储运为主要目的，对于生产资料，工业包装的作用尤其突出，这是因为生产资料的生产与消费，批量大，数量多，因而导致物资的运输量和储存量都大大超过生活资料，因此，对一种工业自动化包装装置的需求日益增长。
目前市场上存在的大部分工业自动化封箱装置结构简单，不能实现全自动化封箱，在封箱过程中往往需要人力的辅助，且纸箱在传送进行封装的途中，容易出现歪斜的情况，该部分封箱装置则无法进行有效的矫正工作，且封装的效率低、效果差，封箱装置容易损伤纸箱，另外封箱的关键工序粘合胶带不到位，胶带可能出现不牢固的情况，以至于后期脱落，因此，针对上述问题提出一种工业自动化封箱装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于工业自动化的智能封箱装置，具备可使纸箱摆放整齐、快速有序封箱、防止后期胶带脱落等优点，解决了一般的封箱装置不能够对纸箱位置进行矫正、封箱效率低、胶带粘合不牢固后期脱落的问题。
(二)技术方案
为实现上述可使纸箱摆放整齐、快速有序封箱、防止后期胶带脱落等目的，本发明提供如下技术方案：一种用于工业自动化的智能封箱装置，包括支架，所述支架的上部设置有伸缩柱，所述支架上开设有对称的通槽，所述通槽之间滑动连接有横梁，所述横梁和通槽的内腔下壁之间设置有弹簧一，所述横梁的下方设置有对称的齿条，所述齿条的下部均设置有推杆，所述横梁的下方且位于推杆之间设置有齿轮一，所述横梁的内腔左部设置有齿轮二，所述齿轮二的下方设置有矩形杆，所述矩形杆的下端固定连接有面板，所述面板的前端转动连接有封箱器，所述封箱器上固定连接有磁铁一，所述面板的前端且位于封箱器的右侧固定安装有电磁铁一，所述电磁铁一和磁铁一之间设置有弹簧二，所述面板的左端设置有折杆，所述折杆上设置有拉簧，所述支架的下部设置有传送带，所述支架的下部且位于传送带的下方固定安装有连板，所述连板的前端固定安装有T型杆，所述T型杆上活动套接有滑套，所述连板的前端转动连接有延伸至滑套上的连杆，所述连杆之间设置有伸缩杆，所述连板的上端设置有对称的卡座，所述卡座的上部滑动连接有推块，所述推块的上端固定安装有组合杆，所述组合杆的前端滑动连接有推片，所述推片的右端设置有磁铁二，所述组合杆的前端右部固定安装有电磁铁二，所述电磁铁二和磁铁二之间设置有弹簧三。
优选的，所述伸缩柱的下端设置有冲击垫，冲击垫在伸缩柱下落时会在瞬间保护伸缩柱和横梁的接触面，防止出现损伤。
优选的，所述横梁的下端开设有对称的滑槽，滑槽可方便齿条前后移动。
优选的，所述电磁铁一通电后与磁铁一邻近的面磁性相同，二者互相排斥。
优选的，所述折杆的末端设置有压辊，压辊可将未牢固粘合在箱盖间隙上的胶带二次压紧。
优选的，所述推块的底部设置有多个滚珠，滚珠可方便推块于卡座上左右滑动，并延长了推块的使用寿命。
优选的，所述推片的左端设置有橡胶层，当推片接触到箱盖并挤压箱盖时，橡胶头可有效保护箱盖不受损伤。
优选的，所述推片的上部设置有光敏电阻，其可通过光照强度，间接判别前后方向箱盖是否压合在左右方向的箱盖上。
优选的，所述电磁铁二通电后与磁铁二邻近的面磁性相同，二者互相排斥。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于工业自动化的智能封箱装置，具备以下有益效果：
1、该用于工业自动化的智能封箱装置，通过传送带将纸箱送至卡座之间合适位置，伸缩杆即启动，带动连杆转动，使其将两侧推块同步的推向中部，对纸箱进行限位，从而达到了可使纸箱摆放整齐的效果。
2、该用于工业自动化的智能封箱装置，通过推块向中部移动的同时，其上的组合杆也会带动推片向中部移动，将左右方向敞开的箱盖压合，随后伸缩柱启动将横梁压下，配合驱动装置带动齿轮一转动，使齿条带动推杆同步向中部移动，前后方向敞开的箱盖即又被压合上，从而达到了快速有序封箱的效果。
3、该用于工业自动化的智能封箱装置，通过在推片上设置光敏电阻，当前后方向的箱盖被压合，且将左右方向的箱盖覆盖时，光敏电阻受光照强度急速降低，电阻增大，继而导致已启动工作的电磁铁二排斥磁铁二的效果减弱，弹簧三恢复形变，将推片迅速拉回，避免后期箱盖完全封住时难以取出的情况，从而达到了提升了实用性的效果。
4、该用于工业自动化的智能封箱装置，通过推杆将前后的箱盖压合完毕后，驱动装置启动带动齿轮二转动，使面板部分向右侧移动，相应的封箱器即将胶带贴合在前后方向上的箱盖的缝隙上，配合在封箱器的左侧设置带有拉簧的折杆，折杆末端的压辊即可平整胶带，与此同时，压辊也不会过度对箱体造成挤压损伤，且会适当增加胶带的贴合力度，从而达到了防止后期胶带脱落的效果。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为图2中C处的放大图；
图5为本发明通槽等连接部分的左视图；
图6为本发明齿条等连接部分的仰视图；
图7为本发明矩形杆等连接部分的正剖视图；
图8为本发明推块和卡座的左剖视图。
图中：1-支架、2-伸缩柱、3-通槽、4-横梁、5-弹簧一、6-齿条、7-推杆、8-齿轮一、9-齿轮二、10-矩形杆、11-面板、12-封箱器、13-磁铁一、14-电磁铁一、15-弹簧二、16-折杆、17-拉簧、18-传送带、19-连板、20-T型杆、21-滑套、22-连杆、23-伸缩杆、24-卡座、25-推块、26-组合杆、27-推片、28-磁铁二、29-电磁铁二、30-弹簧三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种用于工业自动化的智能封箱装置，包括支架1，支架1的上部设置有伸缩柱2，伸缩柱2的下端设置有冲击垫，冲击垫在伸缩柱2下落时会在瞬间保护伸缩柱2和横梁4的接触面，防止出现损伤，支架1上开设有对称的通槽3，通槽3之间滑动连接有横梁4，横梁4的下端开设有对称的滑槽，滑槽可方便齿条6前后移动，横梁4和通槽3的内腔下壁之间设置有弹簧一5，横梁4的下方设置有对称的齿条6，齿条6的下部均设置有推杆7，横梁4的下方且位于推杆7之间设置有齿轮一8，横梁4的内腔左部设置有齿轮二9，齿轮二9的下方设置有矩形杆10，矩形杆10的下端固定连接有面板11，面板11的前端转动连接有封箱器12，封箱器12上固定连接有磁铁一13，面板11的前端且位于封箱器12的右侧固定安装有电磁铁一14，电磁铁一14通电后与磁铁一13邻近的面磁性相同，二者互相排斥，电磁铁一14和磁铁一13之间设置有弹簧二15，面板11的左端设置有折杆16，折杆16的末端设置有压辊，压辊可将未牢固粘合在箱盖间隙上的胶带二次压紧，折杆16上设置有拉簧17，支架1的下部设置有传送带18，支架1的下部且位于传送带18的下方固定安装有连板19，连板19的前端固定安装有T型杆20，T型杆20上活动套接有滑套21，连板19的前端转动连接有延伸至滑套21上的连杆22，连杆22的上端与推块25活动连接，连杆22之间设置有伸缩杆23，连板19的上端设置有对称的卡座24，卡座24的上部滑动连接有推块25，推块25的底部设置有多个滚珠，滚珠可方便推块25于卡座24上左右滑动，并延长了推块25的使用寿命，推块25的上端固定安装有组合杆26，组合杆26的前端滑动连接有推片27，推片27的左端设置有橡胶层，当推片接触到箱盖并挤压箱盖时，橡胶头可有效保护箱盖不受损伤，推片27的上部设置有光敏电阻，其可通过光照强度，间接判别前后方向箱盖是否压合在左右方向的箱盖上，推片27的右端设置有磁铁二28，组合杆26的前端右部固定安装有电磁铁二29，电磁铁二29通电后与磁铁二28邻近的面磁性相同，二者互相排斥，电磁铁二29和磁铁二28之间设置有弹簧三30。
工作原理：该用于工业自动化的智能封箱装置，通过传送带18将纸箱送至卡座24之间合适位置，伸缩杆23即启动，带动连杆22转动，使其将两侧推块25同步的推向中部，对纸箱进行限位，防止部分纸箱摆放歪斜，影响后期封箱贴胶，在推块25向中部移动的同时，其上的组合杆26也会带动推片27向中部移动，配合已启动工作的电磁铁二29排斥磁铁二28，两侧的推片27向中部延伸，将左右方向敞开的箱盖压合，随后伸缩柱2启动将横梁4压下，配合驱动装置带动齿轮一8转动，使齿条6带动推杆7同步向中部移动，前后方向敞开的箱盖即又被压合上，在此期间，当前后方向的箱盖被压合，且将左右方向的箱盖覆盖时，推片27上的光敏电阻受光照强度急速降低，电阻增大，继而导致已启动工作的电磁铁二29排斥磁铁二28的效果减弱，弹簧三30恢复形变，将推片27迅速拉回，避免了后期箱盖完全封住时，推片27难以取出的情况，当推杆7将前后的箱盖压合完毕后，驱动装置即启动带动齿轮二9转动，使面板11部分向右侧移动，相应的封箱器12即将胶带贴合在前后方向上的箱盖的缝隙上，配合在封箱器12的左侧设置带有拉簧17的折杆16，折杆16末端的压辊即可平整胶带，与此同时，压辊也不会过度对箱体造成挤压损伤，且会适当增加胶带的贴合力度，箱盖贴合完毕后，电磁铁一14即启动片刻排斥磁铁一13，使磁铁一13带动封箱器12逆时针转动一定角度，封箱器12上的刀口即将胶带割断，至此完成封箱工作，从而达到了可使纸箱摆放整齐、快速有序封箱、提升了实用性、防止后期胶带脱落的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于工业自动化的智能封箱装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上部设置有伸缩柱(2)，所述支架(1)上开设有对称的通槽(3)，所述通槽(3)之间滑动连接有横梁(4)，所述横梁(4)和通槽(3)的内腔下壁之间设置有弹簧一(5)，所述横梁(4)的下方设置有对称的齿条(6)，所述齿条(6)的下部均设置有推杆(7)，所述横梁(4)的下方且位于推杆(7)之间设置有齿轮一(8)，所述横梁(4)的内腔左部设置有齿轮二(9)，所述齿轮二(9)的下方设置有矩形杆(10)，所述矩形杆(10)的下端固定连接有面板(11)，所述面板(11)的前端转动连接有封箱器(12)，所述封箱器(12)上固定连接有磁铁一(13)，所述面板(11)的前端且位于封箱器(12)的右侧固定安装有电磁铁一(14)，所述电磁铁一(14)和磁铁一(13)之间设置有弹簧二(15)，所述面板(11)的左端设置有折杆(16)，所述折杆(16)上设置有拉簧(17)，所述支架(1)的下部设置有传送带(18)，所述支架(1)的下部且位于传送带(18)的下方固定安装有连板(19)，所述连板(19)的前端固定安装有T型杆(20)，所述T型杆(20)上活动套接有滑套(21)，所述连板(19)的前端转动连接有延伸至滑套(21)上的连杆(22)，所述连杆(22)之间设置有伸缩杆(23)，所述连板(19)的上端设置有对称的卡座(24)，所述卡座(24)的上部滑动连接有推块(25)，所述推块(25)的上端固定安装有组合杆(26)，所述组合杆(26)的前端滑动连接有推片(27)，所述推片(27)的右端设置有磁铁二(28)，所述组合杆(26)的前端右部固定安装有电磁铁二(29)，所述电磁铁二(29)和磁铁二(28)之间设置有弹簧三(30)。
2.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述伸缩柱(2)的下端设置有冲击垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述横梁(4)的下端开设有对称的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述电磁铁一(14)通电后与磁铁一(13)邻近的面磁性相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述折杆(16)的末端设置有压辊。
6.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述推块(25)的底部设置有多个滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述推片(27)的左端设置有橡胶层。
8.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述推片(27)的上部设置有光敏电阻。
9.根据权利要求1所述的一种用于工业自动化的智能封箱装置，其特征在于：所述电磁铁二(29)通电后与磁铁二(28)邻近的面磁性相同。
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