CN111874369A - 一种铅蓄电池包装用封箱设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅蓄电池包装用封箱设备，封箱设备包括操作台与包装机构，操作台与包装机构并排水平放置在水平地面上，操作台台面与包装机构台面等高，操作台台面上放置有铅蓄电池包装盒，包装机构台面中心镂空，镂空部分安装有滚轴，包装机构台面上安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架为L形，第一安装架上侧面安装有水平气缸，水平气缸安装有水平气缸活塞杆，水平气缸活塞杆指向包装机构内侧，水平气缸活塞杆顶部安装有夹持块，夹持块呈U形，夹持块内部安装有滚子，第一安装架的高度与铅蓄电池包装盒的高度相匹配，水平气缸可推动夹持块，夹持块推动滚子使包装盒的侧板收拢，便于后期的封胶，该装置结构简单，便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅蓄电池包装，具体为一种铅蓄电池包装用封箱设备，属于电池包装技术领域。
背景技术
近几年，中国包装行业的年增长率虽排名于传统行业之首，但要与国际市场接轨，就得加快包装科技开发，使其向经济、高效、多功能方向发展。更新换代的主要特点是：大量移植采用民用和军用工业的各种现代化高精技术、电子技术、微电子技术、边缘技、模糊技术，加速进一步提高包装机械装备和生产线的可靠性、安全性、无人作业性等自动化水平。智能化将进入整个包装机械装备和生产线领域。
现有技术中，铅蓄电池包装盒分为盒体和上盖两部分，盒体内放入铅蓄电池后工人用胶带沿盒体与上盖的缝隙粘贴一周(即周向缝隙粘贴一周)，以保证盒体与上盖形成一个整体。上述采用工人手工粘贴的方式，不仅使得生产效率较低，而且由于每个工人粘贴效果的差异，使得胶带粘贴的整齐度较差。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提出一种铅蓄电池包装用封箱设备，本发明的封箱设备, 封箱设备包括操作台与包装机构，操作台与包装机构并排水平放置在水平地面上，操作台台面与包装机构台面等高，操作台台面上放置有铅蓄电池包装盒，包装机构台面中心镂空，镂空部分安装有滚轴，包装机构台面上安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架为L形，第一安装架上侧面安装有水平气缸，水平气缸安装有水平气缸活塞杆，水平气缸活塞杆指向包装机构内侧，水平气缸活塞杆顶部安装有夹持块，夹持块呈U形，夹持块内部安装有滚子，第一安装架的高度与铅蓄电池包装盒的高度相匹配，水平气缸可推动夹持块，夹持块推动滚子使包装盒的侧板收拢，便于后期的封胶,包装机构台面上远离操作台的一端安装有第二安装架，第二安装架呈U形，第二安装架上固定有L形支架，L 形支架的方向指向操作台，L形支架的尾端指向包装机构台面，L形支架上固定安装有安装块，安装块内侧安装有封胶架，封胶架上安装有竖直气缸，竖直气缸上安装有竖直气缸活塞，竖直气缸活塞顶部安装有安装块，竖直气缸通过竖直气缸活塞与L形支架相连接，封胶架上安装有异形块，封胶架顶部为U形，封胶架内部开设有销孔，销孔上配套安装有销子，封胶架的顶端开设有拧紧孔，拧紧孔配套安装有拧紧螺栓，销子上配套安装有胶带，竖直气缸的设置可以使胶带的封口不仅仅局限于盒盖的表面，更可以使盒盖的侧边也进行封口，且异形块的设置可以使胶带处更加的紧固，避免表面封口不顺造成开口等事故，销子的设置可以便于胶带用完之后的更换更加方便；
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铅蓄电池包装用封箱设备，包括操作台、铅蓄电池包装盒、水平气缸、第一安装架、L形支架、第二安装架、异形块、滚轴、竖直气缸、销子、胶带、夹持块、包装机构、水平气缸活塞杆、滚子、拧紧螺栓、安装块、竖直气缸活塞、封胶架以及封箱设备，所述封箱设备包括操作台与包装机构，所述操作台与包装机构并排水平放置在水平地面上，所述操作台台面与包装机构台面等高，所述操作台台面上放置有铅蓄电池包装盒，所述包装机构台面中心镂空，镂空部分安装有滚轴，所述包装机构台面上安装有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架为L形，所述第一安装架上侧面安装有水平气缸，所述水平气缸安装有水平气缸活塞杆，所述水平气缸活塞杆指向包装机构内侧，所述水平气缸活塞杆顶部安装有夹持块，所述夹持块呈U形，所述夹持块内部安装有滚子，所述第一安装架的高度与铅蓄电池包装盒的高度相匹配；
所述包装机构台面上远离操作台的一端安装有第二安装架，所述第二安装架呈U形，所述第二安装架上固定有L形支架，所述L形支架的方向指向操作台，所述L形支架的尾端指向包装机构台面，所述L形支架上固定安装有安装块，所述安装块内侧安装有封胶架，所述封胶架上安装有竖直气缸，所述竖直气缸上安装有竖直气缸活塞，所述竖直气缸活塞顶部安装有安装块，所述竖直气缸通过竖直气缸活塞与L形支架相连接，所述封胶架上安装有异形块，所述封胶架顶部为U形，所述封胶架内部开设有销孔，所述销孔上配套安装有销子，所述封胶架的顶端开设有拧紧孔，所述拧紧孔配套安装有拧紧螺栓，所述销子上配套安装有胶带。
优选的，所述第一安装架设置有两个，两个所述第一安装架对称安装在包装机构台面两侧。
优选的，所述第一安装架的高度与铅蓄电池包装盒的高度相匹配，所述第二安装架的高度高于第一安装架，所述竖直气缸运行至最大行程时，异形块的底部与铅蓄电池包装盒的高度一致。
优选的，所述铅蓄电池包装盒随着滚轴的滚动向远离操作台的一侧移动。
优选的，所述异形块安装在封胶架远离竖直气缸的一侧，所述异形块的尾部为半圆形结构，所述异形块的尾端置于胶带的下侧。
优选的，所述竖直气缸本体安装在封胶架，所述安装块固定在L形支架上，所述竖直气缸与安装块均通过螺栓分别安装在封胶架和L形支架上。
优选的，所述销子的直径与胶带的内径相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、一种铅蓄电池包装用封箱设备，封箱设备包括操作台与包装机构，操作台与包装机构并排水平放置在水平地面上，操作台台面与包装机构台面等高，操作台台面上放置有铅蓄电池包装盒，包装机构台面中心镂空，镂空部分安装有滚轴，包装机构台面上安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架为L形，第一安装架上侧面安装有水平气缸，水平气缸安装有水平气缸活塞杆，水平气缸活塞杆指向包装机构内侧，水平气缸活塞杆顶部安装有夹持块，夹持块呈U 形，夹持块内部安装有滚子，第一安装架的高度与铅蓄电池包装盒的高度相匹配，水平气缸可推动夹持块，夹持块推动滚子使包装盒的侧板收拢，便于后期的封胶。
2、包装机构台面上远离操作台的一端安装有第二安装架，第二安装架呈U 形，第二安装架上固定有L形支架，L形支架的方向指向操作台，L形支架的尾端指向包装机构台面，L形支架上固定安装有安装块，安装块内侧安装有封胶架，封胶架上安装有竖直气缸，竖直气缸上安装有竖直气缸活塞，竖直气缸活塞顶部安装有安装块，竖直气缸通过竖直气缸活塞与L形支架相连接，封胶架上安装有异形块，封胶架顶部为U形，封胶架内部开设有销孔，销孔上配套安装有销子，封胶架的顶端开设有拧紧孔，拧紧孔配套安装有拧紧螺栓，销子上配套安装有胶带，竖直气缸的设置可以使胶带的封口不仅仅局限于盒盖的表面，更可以使盒盖的侧边也进行封口，且异形块的设置可以使胶带处更加的紧固，避免表面封口不顺造成开口等事故，销子的设置可以便于胶带用完之后的更换更加方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为图1中A处的放大图。
图4为图1中B处的放大图。
图中：1、操作台；2、铅蓄电池包装盒；3、水平气缸；4、第一安装架；5、 L形支架；6、第二安装架；7、异形块；8、滚轴；9、竖直气缸；10、销子；11、胶带；12、夹持块；13、包装机构；14、水平气缸活塞杆；15、滚子；16、拧紧螺栓；17、安装块；18、竖直气缸活塞；19、封胶架。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种铅蓄电池包装用封箱设备，包括操作台1、铅蓄电池包装盒2、水平气缸3、第一安装架4、L形支架5、第二安装架6、异形块7、滚轴8、竖直气缸9、销子10、胶带11、夹持块12、包装机构13、水平气缸活塞杆14、滚子15、拧紧螺栓16、安装块17、竖直气缸活塞18、封胶架19以及封箱设备，所述封箱设备包括操作台1与包装机构13，所述操作台1与包装机构13并排水平放置在水平地面上，所述操作台1台面与包装机构13台面等高，所述操作台1台面上放置有铅蓄电池包装盒2，所述包装机构13台面中心镂空，镂空部分安装有滚轴8，所述包装机构13台面上安装有第一安装架4和第二安装架6，所述第一安装架4为L形，所述第一安装架4上侧面安装有水平气缸3，所述水平气缸3安装有水平气缸活塞杆14，所述水平气缸活塞杆14指向包装机构13内侧，所述水平气缸活塞杆14顶部安装有夹持块12，所述夹持块12呈U 形，所述夹持块12内部安装有滚子15，所述第一安装架4的高度与铅蓄电池包装盒2的高度相匹配；
所述包装机构13台面上远离操作台1的一端安装有第二安装架6，所述第二安装架6呈U形，所述第二安装架6上固定有L形支架5，所述L形支架5的方向指向操作台1，所述L形支架5的尾端指向包装机构13台面，所述L形支架5上固定安装有安装块17，所述安装块17内侧安装有封胶架19，所述封胶架19上安装有竖直气缸9，所述竖直气缸9上安装有竖直气缸活塞18，所述竖直气缸活塞18顶部安装有安装块17，所述竖直气缸9通过竖直气缸活塞18与L形支架5相连接，所述封胶架19上安装有异形块7，所述封胶架19顶部为U 形，所述封胶架19内部开设有销孔，所述销孔上配套安装有销子10，所述封胶架19的顶端开设有拧紧孔，所述拧紧孔配套安装有拧紧螺栓16，所述销子10 上配套安装有胶带11。
其中，所述第一安装架4设置有两个，两个所述第一安装架4对称安装在包装机构13台面两侧。
其中，所述第一安装架4的高度与铅蓄电池包装盒2的高度相匹配，所述第二安装架6的高度高于第一安装架4，所述竖直气缸9运行至最大行程时，异形块7的底部与铅蓄电池包装盒2的高度一致。
其中，所述铅蓄电池包装盒2随着滚轴8的滚动向远离操作台1的一侧移动。
其中，所述异形块7安装在封胶架19远离竖直气缸9的一侧，所述异形块 7的尾部为半圆形结构，所述异形块7的尾端置于胶带11的下侧。
其中，所述竖直气缸9本体安装在封胶架19，所述安装块17固定在L形支架5上，所述竖直气缸9与安装块17均通过螺栓分别安装在封胶架19和L形支架5上。
其中，所述销子10的直径与胶带11的内径相匹配。
本发明在使用时，在操作台1上将铅蓄电池放置于铅蓄电池包装盒2内，注意放置泡沫材料防止碰坏，然后将铅蓄电池包装盒2放置于包装机构13上，操作台1与包装机构13并排水平放置在水平地面上，操作台1台面与包装机构 13台面等高，操作台1台面上放置有铅蓄电池包装盒2，包装机构13台面中心镂空，镂空部分安装有滚轴8，包装机构13台面上安装有第一安装架4和第二安装架6，第一安装架4为L形，第一安装架4上侧面安装有水平气缸3，水平气缸3安装有水平气缸活塞杆14，水平气缸活塞杆14指向包装机构13内侧，水平气缸活塞杆14顶部安装有夹持块12，夹持块12呈U形，夹持块12内部安装有滚子15，第一安装架4的高度与铅蓄电池包装盒2的高度相匹配，水平气缸3可推动夹持块12，夹持块12推动滚子15使铅蓄电池包装盒2的侧板收拢，便于后期的封胶。
包装机构13台面上远离操作台1的一端安装有第二安装架6，第二安装架 6呈U形，第二安装架6上固定有L形支架5，L形支架5的方向指向操作台1， L形支架5的尾端指向包装机构13台面，L形支架5上固定安装有安装块17，安装块17内侧安装有封胶架19，封胶架19上安装有竖直气缸9，竖直气缸9 上安装有竖直气缸活塞18，竖直气缸活塞18顶部安装有安装块17，竖直气缸9 通过竖直气缸活塞18与L形支架5相连接，封胶架19上安装有异形块7，封胶架19顶部为U形，封胶架19内部开设有销孔，销孔上配套安装有销子10，封胶架19的顶端开设有拧紧孔，拧紧孔配套安装有拧紧螺栓16，销子10上配套安装有胶带11，竖直气缸9的设置可以使胶带11的封口不仅仅局限于铅蓄电池包装盒2的表面，更可以使铅蓄电池包装盒2的侧边也进行封口，且异形块7 的设置可以使胶带处更加的紧固，避免表面封口不顺造成开口等事故，销子10 的设置可以便于胶带11用完之后的更换更加方便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种铅蓄电池包装用封箱设备，包括操作台(1)、铅蓄电池包装盒(2)、水平气缸(3)、第一安装架(4)、L形支架(5)、第二安装架(6)、异形块(7)、滚轴(8)、竖直气缸(9)、销子(10)、胶带(11)、夹持块(12)、包装机构(13)、水平气缸活塞杆(14)、滚子(15)、拧紧螺栓(16)、安装块(17)、竖直气缸活塞(18)、封胶架(19)以及封箱设备，其特征在于，所述封箱设备包括操作台(1)与包装机构(13)，所述操作台(1)与包装机构(13)并排水平放置在水平地面上，所述操作台(1)台面与包装机构(13)台面等高，所述操作台(1)台面上放置有铅蓄电池包装盒(2)，所述包装机构(13)台面中心镂空，镂空部分安装有滚轴(8)，所述包装机构(13)台面上安装有第一安装架(4)和第二安装架(6)，所述第一安装架(4)为L形，所述第一安装架(4)上侧面安装有水平气缸(3)，所述水平气缸(3)内部安装有水平气缸活塞杆(14)，所述水平气缸活塞杆(14)指向包装机构(13)内侧，所述水平气缸活塞杆(14)顶部安装有夹持块(12)，所述夹持块(12)呈U形，所述夹持块(12)内部安装有滚子(15)，所述第一安装架4的高度与铅蓄电池包装盒(2)的高度相匹配；
所述包装机构(13)台面上远离操作台(1)的一端安装有第二安装架(6)，所述第二安装架(6)呈U形，所述第二安装架(6)上固定有L形支架(5)，所述L形支架(5)的方向指向操作台(1)，所述L形支架(5)的尾端指向包装机构(13)台面，所述L形支架(5)上固定安装有安装块(17)，所述安装块(17)内侧安装有封胶架(19)，所述封胶架(19)上安装有竖直气缸(9)，所述竖直气缸(9)上安装有竖直气缸活塞(18)，所述竖直气缸活塞(18)顶部安装有安装块(17)，所述竖直气缸(9)通过竖直气缸活塞(18)与L形支架(5)相连接，所述封胶架(19)上安装有异形块(7)，所述封胶架(19)顶部为U形，所述封胶架(19)内部开设有销孔，所述销孔上配套安装有销子(10)，所述封胶架(19)的顶端开设有拧紧孔，所述拧紧孔配套安装有拧紧螺栓(16)，所述销子(10)上配套安装有胶带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池包装用封箱设备，其特征在于,所述第一安装架(4)设置有两个，两个所述第一安装架(4)对称安装在包装机构(13)台面两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池包装用封箱设备，其特征在于,所述第一安装架(4)的高度与铅蓄电池包装盒(2)的高度相匹配，所述第二安装架(6)的高度高于第一安装架(4)，所述竖直气缸(9)运行至最大行程时，异形块(7)的底部与铅蓄电池包装盒(2)的高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池包装用封箱设备，其特征在于,所述铅蓄电池包装盒(2)随着滚轴(8)的滚动向远离操作台(1)的一侧移动。
5.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池包装用封箱设备，其特征在于,所述异形块(7)安装在封胶架(19)远离竖直气缸(9)的一侧，所述异形块(7)的尾部为半圆形结构，所述异形块(7)的尾端置于胶带(11)的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池包装用封箱设备，其特征在于,所述竖直气缸(9)本体安装在封胶架(19)上，所述安装块(17)固定在L形支架(5)上，所述竖直气缸(9)与安装块(17)均通过螺栓分别安装在封胶架(19)和L形支架(5)上。
7.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池包装用封箱设备，其特征在于,所述销子(10)的直径与胶带(11)的内径相匹配。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201103 |
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