CN111216232A - 一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺，包括:钢筒混凝土管，所述钢筒混凝土管左右两端分别焊接有承口钢环和插口钢环，且插口钢环外部扣接有防护机构。本发明钢筒混凝土管右端焊接的插口钢环上设置有防护机构，当钢筒混凝土管制作完成后需要存放时，先将第一弹性卡箍和第二弹性卡箍安装到插口钢环右端插口部位，然后通过两个紧固机构，使第一弹性卡箍和第二弹性卡箍得到固定，且此结构简单，操作便捷，有效提高了防护机构在安装时的工作效率，且通过防护机构的设置，从而使得插口钢环上开设的第二环形凹槽能够得到有效的保护作用，进而避免了第二环形凹槽内附着尘土等杂质的现象，提高了第二环形凹槽内安装密封圈后的密封性。

Description

一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺
技术领域
本发明属于预应力钢筒混凝土管技术领域，更具体地说，特别涉及一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺。
背景技术
预应力钢筒混凝土管是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。它是由薄钢板、高强钢丝和混凝土构成的复合管材，它充分而又综合地发挥了钢材的抗拉、易密封和混凝土的抗压、耐腐蚀性能，具有高密封性、高强度和高抗渗的特性。
例如申请号：CN201710822956.3聚合物增强预应力钢筒混凝土管道成型工艺，属于管道制作的技术领域，包括以下步骤：(1)、内衬模具的制备：在带有钢筒的混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，制备成PCCP管半成品，该PCCP管半成品直接作为内衬模具，所述混凝土管芯中预制有加强网；(2)、外模具预处理：在外模具的内壁上涂覆一层脱模剂；(3)、浇注结构的搭建：自内向外依次将内衬模具、加强网、外模具组成浇注结构，向浇注结构中浇注聚合物砼，成型后脱去外模具，得到聚合物增强预应力钢筒混凝土管道。本发明成型工艺简单，制备的聚合物增强预应力钢筒混凝土管道各方面性能优异，具有高密封性、高强度、高抗渗、耐腐蚀等优点。。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的建材发现，现有的钢筒混凝土管还存在以下不足，如：1、制作完的钢筒混凝土管，在存放时，通常是存放在空旷的外界，在风吹雨淋的环境下，使得插口钢环上的环形凹槽内极易附着尘土及杂质，而当钢筒混凝土管之间进行，需要在环形凹槽内安装密封圈时，环形凹槽内的尘土及杂质，很容易使安装后的密封圈与插口钢环之间产生缝隙，进而降低了钢筒混凝土管之间连接的密封性；2、虽然现有钢筒混凝土管内部缠绕有预应力钢丝，但缠绕后的预应力钢丝抗折弯性较差，进而降低了钢筒混凝土管的预应力；3、由于现有钢筒混凝土管外部缺乏有效的限位结构，使得吊运设备在通过绳索将其进行吊运时，由于钢筒混凝土管外部较为光滑，使得吊运过程中极易发生滑落的现象。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺，以解决现有的钢筒混凝土管还存在以下不足，如：1、制作完的钢筒混凝土管，在存放时，通常是存放在空旷的外界，在风吹雨淋的环境下，使得插口钢环上的环形凹槽内极易附着尘土及杂质，而当钢筒混凝土管之间进行，需要在环形凹槽内安装密封圈时，环形凹槽内的尘土及杂质，很容易使安装后的密封圈与插口钢环之间产生缝隙，进而降低了钢筒混凝土管之间连接的密封性；2、虽然现有钢筒混凝土管内部缠绕有预应力钢丝，但缠绕后的预应力钢丝抗折弯性较差，进而降低了钢筒混凝土管的预应力；3、由于现有钢筒混凝土管外部缺乏有效的限位结构，使得吊运设备在通过绳索将其进行吊运时，由于钢筒混凝土管外部较为光滑，使得吊运过程中极易发生滑落的现象的问题。
本发明一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺，包括钢筒混凝土管，所述钢筒混凝土管左右两端分别焊接有承口钢环和插口钢环，且插口钢环外部扣接有防护机构，所述防护机构还包括第一弹性卡箍、第二弹性卡箍、二分之一环形凹槽和卡块，所述第一弹性卡箍和第二弹性卡箍共通过两个所述紧固机构扣接到插口钢环上，且第一弹性卡箍和第二弹性卡箍内周面均开设有二分之一环形凹槽，所述第一弹性卡箍和第二弹性卡箍相对面上下两端均设有连接块，且第二弹性卡箍上的两个连接块一侧面均设有卡块；所述防护机构上下两侧均设有一个所述紧固机构。
进一步的，所述钢筒混凝土管还包括钢筒、混凝土层、预应力钢丝、弧形钢板、砂浆保护层、第一环形凹槽和环氧煤沥青涂层，所述钢筒内周面左右两端分别焊接有承口钢环和插口钢环，且钢筒内外周面均浇筑有一层所述混凝土层，外层所述混凝土层外周面缠绕有预应力钢丝，且预应力钢丝外部呈环形阵列状焊接有六个所述弧形钢板，所述预应力钢丝和弧形钢板外部设有砂浆保护层，且砂浆保护层外周面呈左右对称状开设有两个所述第一环形凹槽，所述砂浆保护层外周面及两个所述第一环形凹槽内均涂刷有环氧煤沥青涂层；
进一步的，所述第一弹性卡箍和第二弹性卡箍其形状均为二分之一卡环状，且当所述第一弹性卡箍和第二弹性卡箍扣接到插口钢环上时，第一弹性卡箍和第二弹性卡箍内周面均与插口钢环右侧外周面紧密相贴；
进一步的，所述紧固机构还包括滑块、凹型扣件、滑柱和弹簧，所述滑块四个夹角处均滑动连接有一根所述滑柱，每根所述滑柱均固定连接在第一弹性卡箍连接块上，且每根所述滑柱另一端均设有限位块，每根所述滑柱外部均安装有弹簧，所述滑块左右侧均设有一根转轴，且滑块通过转轴转动连接有与卡块相扣接的凹型扣件；
进一步的，所述插口钢环还包括第二环形凹槽，所述插口钢环外周面开设有两个所述第二环形凹槽，且两个所述第二环形凹槽深度均占插口钢环右端厚度的二分之一；
进一步的，当所述防护机构扣接到插口钢环上时，两个所述第二环形凹槽均位于二分之一环形凹槽内部；
本发明公开了一种高品质预应力钢筒混凝土管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、钢筒制备：采用螺旋焊工艺，将钢片螺旋焊成钢筒，插口钢环和承口钢环分别组装到钢筒左右两端通过环向焊机进行焊接。
2)、按重量份数计准备以下混凝土原料：水180-220份、普通硅酸盐水泥290-350份、砂630-680份、石510-570份、掺合料100-220份、减水剂3-5份、缓凝剂7-11份、流平剂4-10份、防冻早强剂2-5份。
3)、将步骤2)中水泥、砂、石、掺合料及适量水依次加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀3-5min，以保证水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀，并在搅拌过程中，适量加水。
4)、当步骤3)中水、水泥、砂、石、掺合料混合均匀后，将减水剂、缓凝剂、流平剂及防冻早强剂一同添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀2-3min，而剩余水在搅拌过程中间隔添加入混凝土搅拌机内，制作成混凝土待用。
5)、将钢筒与左右两端的插口钢环和承口钢环一同放入相应规格的模具内，然后合模，再将模具由龙门吊上离心机，启动离心机，在旋转时将步骤4)中制备的混凝土加入到模具中，离心机使模具高速旋转4-6min完成钢筒混凝土管，然后再进行养护工作。
6)、当步骤5)中钢筒混凝土管养护完毕后，拆除模具，然后将预应力钢丝均匀缠绕至外层混凝土层外部，然后将六个弧形钢板呈环形阵列状焊接到预应力钢丝外部，然后通过喷浆设备将保护砂浆的均匀的喷到钢丝及弧形钢板外部形成砂浆保护层，通过工具将砂浆保护层外周面呈左右对称状开设出两个第一环形凹槽，然后再进行养护。
7)、当步骤6)中砂浆保护层管养护完毕后，将砂浆保护层外周面均匀涂刷上环氧煤沥青涂料，形成环氧煤沥青涂层；
进一步的，步骤2)中掺合料按质量百分比由硅渣10-18％、重钙粉25-33％、金刚砂4-10％、草木灰5-10％、粉煤灰40-48％混合均匀所得。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明钢筒混凝土管右端焊接的插口钢环上设置有防护机构，当钢筒混凝土管制作完成后需要存放时，先将第一弹性卡箍和第二弹性卡箍安装到插口钢环右端插口部位，然后通过两个紧固机构，使第一弹性卡箍和第二弹性卡箍得到固定，且此结构简单，操作便捷，有效提高了防护机构在安装时的工作效率，且通过防护机构的设置，从而使得插口钢环上开设的第二环形凹槽能够得到有效的保护作用，进而避免了第二环形凹槽内附着尘土等杂质的现象，提高了第二环形凹槽内安装密封圈后的密封性。
弧形钢板焊接在预应力钢丝外部，通过六个弧形钢板的设置，使得缠绕后的预应力钢丝具有更好的抗折弯性，从而有效提高了钢筒混凝土管的预应力。
通过将砂浆保护层外周面呈左右对称状开设出两个第一环形凹槽，当钢筒混凝土管通过绳索进行吊运时，将两根绳索分别缠绕至两个第一环形凹槽内，使得钢筒混凝土管外部具有较好的限位作用，进而有效避免了吊运过程中发生滑落的现象。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的去掉防护机构和紧固机构后结构示意图。
图3是本发明的剖视结构示意图。
图4是本发明的图3中A处局部放大结构示意图。
图5是本发明的预应力钢丝和弧形钢板结构示意图。
图6是本发明的防护机构结构示意图。
图7是本发明的第一弹性卡箍和紧固机构结构示意图。
图8是本发明的图7中B处局部放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、钢筒混凝土管；101、钢筒；102、混凝土层；103、预应力钢丝；104、弧形钢板；105、砂浆保护层；106、第一环形凹槽；107、环氧煤沥青涂层；2、防护机构；201、第一弹性卡箍；202、第二弹性卡箍；203、二分之一环形凹槽；204、卡块；3、紧固机构；301、滑块；302、凹型扣件；303、滑柱；304、弹簧；4、插口钢环；401、第二环形凹槽；5、承口钢环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺，包括有：钢筒混凝土管1，钢筒混凝土管1左右两端分别焊接有承口钢环5和插口钢环4，插口钢环4还包括第二环形凹槽401，插口钢环4外周面开设有两个第二环形凹槽401，且两个第二环形凹槽401深度均占插口钢环4右端厚度的二分之一；插口钢环4外部扣接有防护机构2，防护机构2还包括第一弹性卡箍201、第二弹性卡箍202、二分之一环形凹槽203和卡块204，第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202共通过两个紧固机构3扣接到插口钢环4上，且第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202内周面均开设有二分之一环形凹槽203，第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202相对面上下两端均设有连接块，且第二弹性卡箍202上的两个连接块一侧面均设有卡块204；防护机构2上下两侧均设有一个紧固机构3，紧固机构3还包括滑块301、凹型扣件302、滑柱303和弹簧304，滑块301四个夹角处均滑动连接有一根滑柱303，每根滑柱303均固定连接在第一弹性卡箍201连接块上，第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202其形状均为二分之一卡环状，且当第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202扣接到插口钢环4上时，第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202内周面均与插口钢环4右侧外周面紧密相贴；每根滑柱303另一端均设有限位块，每根滑柱303外部均安装有弹簧304，滑块301左右侧均设有一根转轴，且滑块301通过转轴转动连接有与卡块204相扣接的凹型扣件302。
其中，钢筒混凝土管1还包括钢筒101、混凝土层102、预应力钢丝103、弧形钢板104、砂浆保护层105、第一环形凹槽106和环氧煤沥青涂层107，钢筒101内周面左右两端分别焊接有承口钢环5和插口钢环4，且钢筒101内外周面均浇筑有一层混凝土层102，外层混凝土层102外周面缠绕有预应力钢丝103，且预应力钢丝103外部呈环形阵列状焊接有六个弧形钢板104，预应力钢丝103和弧形钢板104外部设有砂浆保护层105，且砂浆保护层105外周面呈左右对称状开设有两个第一环形凹槽106，砂浆保护层105外周面及两个第一环形凹槽106内均涂刷有环氧煤沥青涂层107。
其中，当防护机构2扣接到插口钢环4上时，两个第二环形凹槽401均位于二分之一环形凹槽203内部。
本发明公开了一种高品质预应力钢筒混凝土管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、钢筒制备：采用螺旋焊工艺，将钢片螺旋焊成钢筒101，插口钢环4和承口钢环5分别组装到钢筒101左右两端通过环向焊机进行焊接。
2)、按重量份数计准备以下混凝土原料：水180-220份、普通硅酸盐水泥290-350份、砂630-680份、石510-570份、掺合料100-220份、减水剂3-5份、缓凝剂7-11份、流平剂4-10份、防冻早强剂2-5份。
3)、将步骤2)中水泥、砂、石、掺合料及适量水依次加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀3-5min，以保证水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀，并在搅拌过程中，适量加水。
4)、当步骤3)中水、水泥、砂、石、掺合料混合均匀后，将减水剂、缓凝剂、流平剂及防冻早强剂一同添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀2-3min，而剩余水在搅拌过程中间隔添加入混凝土搅拌机内，制作成混凝土待用。
5)、将钢筒101与左右两端的插口钢环4和承口钢环5一同放入相应规格的模具内，然后合模，再将模具由龙门吊上离心机，启动离心机，在旋转时将步骤4)中制备的混凝土加入到模具中，离心机使模具高速旋转4-6min完成钢筒混凝土管，然后再进行养护工作。
6)、当步骤5)中钢筒混凝土管养护完毕后，拆除模具，然后将预应力钢丝103均匀缠绕至外层混凝土层102外部，然后将六个弧形钢板104呈环形阵列状焊接到预应力钢丝103外部，然后通过喷浆设备将保护砂浆的均匀的喷到钢丝103及弧形钢板104外部形成砂浆保护层105，通过工具将砂浆保护层105外周面呈左右对称状开设出两个第一环形凹槽106，然后再进行养护。
7)、当步骤6)中砂浆保护层105管养护完毕后，将砂浆保护层105外周面均匀涂刷上环氧煤沥青涂料，形成环氧煤沥青涂层107。
其中，步骤2)中掺合料按质量百分比由硅渣10-18％、重钙粉25-33％、金刚砂4-10％、草木灰5-10％、粉煤灰40-48％混合均匀所得。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明钢筒混凝土管1左右两端分别焊接有承口钢环5和插口钢环4，当钢筒混凝土管1制作完成后需要存放时，先将第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202安装到插口钢环4右端插口部位，然后将两个紧固机构3上的凹型扣件302分别扣接到第二弹性卡箍202上的两个卡块204限位端，使第一弹性卡箍201和第二弹性卡箍202得到固定，且此结构简单，操作便捷，有效提高了防护机构2在安装时的工作效率，且通过防护机构2的设置，从而使得插口钢环4上开设的第二环形凹槽401能够得到有效的保护作用，进而避免了第二环形凹槽401内附着尘土等杂质的现象，提高了第二环形凹槽401内安装密封圈后的密封性；
本发明外层混凝土层102上缠绕预应力钢丝103后，将六个弧形钢板104呈环形阵列状焊接到预应力钢丝103外部，通过六个弧形钢板104的设置，使得缠绕后的预应力钢丝103具有更好的抗折弯性，从而有效提高了钢筒混凝土管1的预应力；
本发明砂浆保护层105制作完成后，通过工具将砂浆保护层105外周面呈左右对称状开设出两个第一环形凹槽106，然后再进行养护，通过两个第一环形凹槽106的设置，当钢筒混凝土管1通过绳索进行吊运时，将两根绳索分别缠绕至两个第一环形凹槽106内，使得钢筒混凝土管1外部具有较好的限位作用，进而有效避免了吊运过程中发生滑落的现象。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺，其特征在于：包括钢筒混凝土管(1)，所述钢筒混凝土管(1)左右两端分别焊接有承口钢环(5)和插口钢环(4)，且插口钢环(4)外部扣接有防护机构(2)，所述防护机构(2)还包括第一弹性卡箍(201)、第二弹性卡箍(202)、二分之一环形凹槽(203)和卡块(204)，所述第一弹性卡箍(201)和第二弹性卡箍(202)共通过两个所述紧固机构(3)扣接到插口钢环(4)上，且第一弹性卡箍(201)和第二弹性卡箍(202)内周面均开设有二分之一环形凹槽(203)，所述第一弹性卡箍(201)和第二弹性卡箍(202)相对面上下两端均设有连接块，且第二弹性卡箍(202)上的两个连接块一侧面均设有卡块(204)；所述防护机构(2)上下两侧均设有一个所述紧固机构(3)。
2.如权利要求1所述一种高品质预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述钢筒混凝土管(1)还包括钢筒(101)、混凝土层(102)、预应力钢丝(103)、弧形钢板(104)、砂浆保护层(105)、第一环形凹槽(106)和环氧煤沥青涂层(107)，所述钢筒(101)内周面左右两端分别焊接有承口钢环(5)和插口钢环(4)，且钢筒(101)内外周面均浇筑有一层所述混凝土层(102)，外层所述混凝土层(102)外周面缠绕有预应力钢丝(103)，且预应力钢丝(103)外部呈环形阵列状焊接有六个所述弧形钢板(104)，所述预应力钢丝(103)和弧形钢板(104)外部设有砂浆保护层(105)，且砂浆保护层(105)外周面呈左右对称状开设有两个所述第一环形凹槽(106)，所述砂浆保护层(105)外周面及两个所述第一环形凹槽(106)内均涂刷有环氧煤沥青涂层(107)。
3.如权利要求1所述一种高品质预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述第一弹性卡箍(201)和第二弹性卡箍(202)其形状均为二分之一卡环状，且当所述第一弹性卡箍(201)和第二弹性卡箍(202)扣接到插口钢环(4)上时，第一弹性卡箍(201)和第二弹性卡箍(202)内周面均与插口钢环(4)右侧外周面紧密相贴。
4.如权利要求1所述一种高品质预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述紧固机构(3)还包括滑块(301)、凹型扣件(302)、滑柱(303)和弹簧(304)，所述滑块(301)四个夹角处均滑动连接有一根所述滑柱(303)，每根所述滑柱(303)均固定连接在第一弹性卡箍(201)连接块上，且每根所述滑柱(303)另一端均设有限位块，每根所述滑柱(303)外部均安装有弹簧(304)，所述滑块(301)左右侧均设有一根转轴，且滑块(301)通过转轴转动连接有与卡块(204)相扣接的凹型扣件(302)。
5.如权利要求1所述一种高品质预应力钢筒混凝土管，其特征在于：所述插口钢环(4)还包括第二环形凹槽(401)，所述插口钢环(4)外周面开设有两个所述第二环形凹槽(401)，且两个所述第二环形凹槽(401)深度均占插口钢环(4)右端厚度的二分之一。
6.如权利要求1所述一种高品质预应力钢筒混凝土管，其特征在于：当所述防护机构(2)扣接到插口钢环(4)上时，两个所述第二环形凹槽(401)均位于二分之一环形凹槽(203)内部。
7.如权利要求1-6中任意一项所述一种高品质预应力钢筒混凝土管生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、钢筒制备：采用螺旋焊工艺，将钢片螺旋焊成钢筒(101)，插口钢环(4)和承口钢环(5)分别组装到钢筒(101)左右两端通过环向焊机进行焊接。
2)、按重量份数计准备以下混凝土原料：水180-220份、普通硅酸盐水泥290-350份、砂630-680份、石510-570份、掺合料100-220份、减水剂3-5份、缓凝剂7-11份、流平剂4-10份、防冻早强剂2-5份。
3)、将步骤2)中水泥、砂、石、掺合料及适量水依次加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀3-5min，以保证水泥、砂、石、混凝土掺合料混合均匀，并在搅拌过程中，适量加水。
4)、当步骤3)中水、水泥、砂、石、掺合料混合均匀后，将减水剂、缓凝剂、流平剂及防冻早强剂一同添加入混凝土搅拌机内，搅拌混匀2-3min，而剩余水在搅拌过程中间隔添加入混凝土搅拌机内，制作成混凝土待用。
5)、将钢筒(101)与左右两端的插口钢环(4)和承口钢环(5)一同放入相应规格的模具内，然后合模，再将模具由龙门吊上离心机，启动离心机，在旋转时将步骤4)中制备的混凝土加入到模具中，离心机使模具高速旋转4-6min完成钢筒混凝土管，然后再进行养护工作。
6)、当步骤5)中钢筒混凝土管养护完毕后，拆除模具，然后将预应力钢丝(103)均匀缠绕至外层混凝土层(102)外部，然后将六个弧形钢板(104)呈环形阵列状焊接到预应力钢丝(103)外部，然后通过喷浆设备将保护砂浆的均匀的喷到钢丝(103)及弧形钢板(104)外部形成砂浆保护层(105)，通过工具将砂浆保护层(105)外周面呈左右对称状开设出两个第一环形凹槽(106)，然后再进行养护。
7)、当步骤6)中砂浆保护层(105)管养护完毕后，将砂浆保护层(105)外周面均匀涂刷上环氧煤沥青涂料，形成环氧煤沥青涂层(107)。
8.如权利要求7中所述一种高品质预应力钢筒混凝土管及其生产工艺，其特征在于：步骤2)中掺合料按质量百分比由硅渣10-18％、重钙粉25-33％、金刚砂4-10％、草木灰5-10％、粉煤灰40-48％混合均匀所得。
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