CN204785088U - 一种新型隔热抗振管托 - Google Patents
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Abstract
一种新型隔热抗振管托，它包括管夹（6），其特征是所述的管夹（6）为上下两瓣，上下两瓣管夹（6）通过螺栓紧固件组加以紧固，形成夹持高温管道的管托，所述管托内设有浇注料隔热块（1）和隔热软毡（2），隔热软毡（2）紧贴高温管道（7）表面，管夹（6）底部设有立板（3）及肋板（5），管夹（6）通过立板（3）及肋板（5）与底板（4）连接，底板（4）安放在支撑平面上。本实用新型能大大提高隔热管托的抗振性和隔热效果。本实用新型能使管托结构更为简单，制造安培更为方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道技术，尤其是一种管道隔热技术，具体地说是一种新型隔热抗振管托。
背景技术
随着新型高效保温材料的应用，保温结构的不断改进与完善，现有蒸汽管道的隔热水平大大提高，但对管托的热损失及安全性能尚未引起普遍的重视。目前，市场存在的隔热管托产品大都采用普通浇注料，这类管托的抗压强度高，但其本身比较笨重，安装不方便，又由于其韧性小，在运输、装卸、运行过程中容易开裂；尤其是应用在中、高压长距离蒸汽输送管线上时，因管线的振动所产生的交变应力和动载荷会造成管托内衬浇注材料开裂，甚至形成缝隙，大部分热量从缝隙处散失直接影响管托的隔热效果；另一方面，管托隔热层开裂，其承载强度大幅下降，对管道的长期运行形成不小的安全隐患，因此，如何设计一种具有抗振功能的隔热管托隔热块加快隔热管托的更新换代，是管道安全运行的保障，也是未来管托发展的趋势。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的管道隔热管托采用普通浇注料存在笨重，安装不方便，韧性小，在运输、装卸、运行过程中容易开裂等一系列问题，设计一种重量轻、强度高、抗振性能好的新型隔热抗振管托。
本实用新型的技术方案是：
一种新型隔热抗振管托，它包括管夹6，其特征是所述的管夹6为上下两瓣，上下两瓣管夹6通过螺栓紧固件组加以紧固，形成夹持高温管道的管托，所述管托内设有浇注料隔热块1和隔热软毡2，隔热软毡2紧贴高温管道7表面，管夹6底部设有立板3及肋板5，管夹6通过立板3及肋板5与底板4连接，底板4安放在支撑平面上。
所述的管夹6为钢制管夹。
所述的浇注料隔热块1能承受1000℃高温，550℃下导热系数为≤0.15W/mk，耐压强度为≥10MPa，抗折强度为4.5～6MPa。
其中的浇注型隔热块可由集料A、铝酸盐水泥B、无碱玻璃纤维C和膨胀珍珠岩D组成，配方组成的质量比为：
1）A:B=（50—70）:（30-40），
2）C:E=（1-4）：（85-100）；E表示AB混合物，
3）D:E=（1～4）：（85-100）；
4）水：E=（15～25）:（85-100），各组分的质量百分比之和为100%；
所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成。
所述轻质微粉的粒径为0.5～3mm。
所述轻质骨料蛭石的粒径为1～5mm。
所述膨胀珍珠岩D的粒径为0.5～2.5mm。
所述无碱玻璃纤维C的长度为0.5～4mm，直径为0.3～1mm。
所述铝酸盐水泥B的牌号为CA-50-G6。
所述的隔热块的制造方法包括以下步骤：
（一）制造前的准备；
1）施工的环境温度应在5℃~35℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施，施工过程应有良好的通风和照明，防止暴晒和雨淋；
2.）施工前必须检查所有设备，金属表面是否按要求进行了喷沙或手工除锈，设备中的所有紧固是否牢固，锚固钉或保温钉的焊接安装是否合格；
3.）施工前必须清除设备上的水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，以免影响材料强度和与设备的结合；
（二）衬里的制造方法；
（1.）料比（均为质量比）
1）A:B=（50—70）:（30-40），（AB混合物用E表示）；
2）C:E=（1-4）：（85-100）；
3）D:E=（1～4）：（85-100）；
4）水：E=（15～25）:（85-100）；
其中：A为集料、B为铝酸盐水泥、C为无碱玻璃纤维，D膨胀珍珠岩，所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成。
（2）混合；
1）搅拌之前先将干料倒入搅拌机内，启动搅拌机1～3分钟，加入水，继续搅拌1.5～3分钟为宜；
2）搅拌好的砂浆要及时浇筑成型，禁止二次加水；
（3）特殊要求
1）隔热衬里的搅拌应采用强制式搅拌机混合；
2）材料的混合按材料出厂，由技术部门提供施工配比说明进行；先将集料和固化剂一起倒进搅拌机，让其干混均匀，然后加入水，应尽量减少加水量；
3）每次搅拌的量按集料：固化剂=6-7:3-4（重量比）的比例称重混合；
4）材料加水搅拌后应在初凝前使用完毕，不允许再次加水搅拌使用；
（4）涂抹或浇注；
1）如采用手工涂抹，先将混和好的材料逐层填入锚固钉，用皮锤拍打密实，并且每隔30㎝的距离用探针测其厚度，误差应在±5㎜的范围内，最后用工具将表面抹平即可；
2）对于设备还要再组装焊接的地方，应在焊缝两侧各留出不少于200㎝的距离，并至少各留一排锚固钉，待安装完毕后补衬；
3）如果是卧置设备分瓣转动手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120o，施工完毕停放应过12小时后，方可翻身或转动再进行施工；
4）如果中断施工时，应将接口处的残料清理干净，并做成阶梯形接口，掉下或剩下的已没有塑性的料决不应许在用；
5）表面如果不平整，应在材料未干前用湿布和泥板弄平，不允许表面撒细粉抹光；
6）如果采用浇注法施工，模板安装应符合规范要求，严格控制每次浇筑层的厚度；虚铺后的浇注料用工具压紧、刮平，密切控制浇筑试样与钢结构的匹配度，实至设计厚度；
7）每层模板不宜一次注满，预留5～10㎝，并做成阶梯形接口待上层模板安装后再浇注，如果间隔时间较长，应在接口洒水充分湿润后进行；
8）下层模板拆除一般应在衬里浇注完24小时后才能进行拆除工作；
（三）养护
施工完毕后，应在自然环境中养护至少3天，如果在夏季，应在施工完后手指按表面不沾泥浆为准进行雾湿养护，持续24小时，然后在自然环境中养护48小时并保持空气流动，表面禁止日晒雨淋。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的隔热块可以承受1000℃高温，550℃下导热系数为≤0.15W/mk，耐压强度为≥10MPa，抗折强度为4.5～6MPa，同时具有抗振、吸声、隔热等多种功能，以此代替传统集料加工成隔热管托，大大提高传统隔热管托的抗振性和隔热效果。
本实用新型能使管托结构更为简单，制造安培更为方便。
附图说明
图1是本实用新型隔热管托截面示意图。
图2是本实用新型隔热管托使用状态示意图。
图中：1、浇注料隔热块，2、隔热软毡，3、立板，4、底板，5、肋板，6、钢制管夹，7、高温管道，8、9、10螺栓紧固件组。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种新型隔热抗振管托，它包括钢制管夹6，所述的管夹6为上下两瓣，上下两瓣管夹6通过螺栓紧固件组8、9、10加以紧固，形成夹持高温管道的管托，所述管托内设有浇注料隔热块1和隔热软毡2，隔热软毡2紧贴高温管道7表面，管夹6底部设有立板3及肋板5，管夹6通过立板3及肋板5与底板4连接，底板4安放在支撑平面上，如图2所示，截面图如1所示。浇注料隔热块1能承受1000℃高温，550℃下导热系数为≤0.15W/mk，耐压强度为≥10MPa，抗折强度为4.5～6MPa。
本实用新型的浇注料隔热块1可采用以下方法加以制造：
方法一。
（一）制造前的准备；
1）施工的环境温度应在5℃~35℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施，施工过程应有良好的通风和照明，防止暴晒和雨淋；
2.）施工前必须检查所有设备，金属表面是否按要求进行了喷沙或手工除锈，设备中的所有紧固是否牢固，锚固钉或保温钉的焊接安装是否合格；
3.）施工前必须清除设备上的水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，以免影响材料强度和与设备的结合；
（二）衬里的制造方法；
（1.）料比（均为质量比）
1）A:B=（50—70）:（30-40），（AB混合物用E表示）；
2）C:E=（1-4）：（85-100）；
3）D:E=（1～4）：（85-100）；
4）水：E=（15～25）:（85-100）；
其中：A为集料、B为铝酸盐水泥、C为无碱玻璃纤维，D膨胀珍珠岩，所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成。
（2）混合；
1）搅拌之前先将干料倒入搅拌机内，启动搅拌机1～3分钟，加入水，继续搅拌1.5～3分钟为宜；
2）搅拌好的砂浆要及时浇筑成型，禁止二次加水；
（3）特殊要求
1）隔热衬里的搅拌应采用强制式搅拌机混合；
2）材料的混合按材料出厂，由技术部门提供施工配比说明进行；先将集料和固化剂一起倒进搅拌机，让其干混均匀，然后加入水，应尽量减少加水量；
3）每次搅拌的量按集料：固化剂=6-7:3-4（重量比）的比例称重混合；
4）材料加水搅拌后应在初凝前使用完毕，不允许再次加水搅拌使用；
（4）涂抹或浇注；
1）如采用手工涂抹，先将混和好的材料逐层填入锚固钉，用皮锤拍打密实，并且每隔30㎝的距离用探针测其厚度，误差应在±5㎜的范围内，最后用工具将表面抹平即可；
2）对于设备还要再组装焊接的地方，应在焊缝两侧各留出不少于200㎝的距离，并至少各留一排锚固钉，待安装完毕后补衬；
3）如果是卧置设备分瓣转动手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120o，施工完毕停放应过12小时后，方可翻身或转动再进行施工；
4）如果中断施工时，应将接口处的残料清理干净，并做成阶梯形接口，掉下或剩下的已没有塑性的料决不应许在用；
5）表面如果不平整，应在材料未干前用湿布和泥板弄平，不允许表面撒细粉抹光；
6）如果采用浇注法施工，模板安装应符合规范要求，严格控制每次浇筑层的厚度；虚铺后的浇注料用工具压紧、刮平，密切控制浇筑试样与钢结构的匹配度，实至设计厚度；
7）每层模板不宜一次注满，预留5～10㎝，并做成阶梯形接口待上层模板安装后再浇注，如果间隔时间较长，应在接口洒水充分湿润后进行；
8）下层模板拆除一般应在衬里浇注完24小时后才能进行拆除工作；
（三）养护
施工完毕后，应在自然环境中养护至少3天，如果在夏季，应在施工完后手指按表面不沾泥浆为准进行雾湿养护，持续24小时，然后在自然环境中养护48小时并保持空气流动，表面禁止日晒雨淋。
试验表明，本实施例的隔热块可以承受1050℃高温，550℃下导热系数为0.15W/mk，耐压强度为13MPa，抗折强度为4.5MPa。
方法二。
一种抗振隔热管托用隔热块的制造方法，它包括以下步骤：
（一）制造前的准备；
1）施工的环境温度应在5℃~35℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施，施工过程应有良好的通风和照明，防止暴晒和雨淋；
2.）施工前必须检查所有设备，金属表面是否按要求进行了喷沙或手工除锈，设备中的所有紧固是否牢固，锚固钉或保温钉的焊接安装是否合格；
3.）施工前必须清除设备上的水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，以免影响材料强度和与设备的结合；
（二）衬里的制造方法；
（1.）料比（均为质量比）
1）A:B=（50—70）:（30-40），（AB混合物用E表示）；
2）C:E=（1-4）：（85-100）；
3）D:E=（1～4）：（85-100）；
4）水：E=（15～25）:（85-100）；
其中：A为集料、B为铝酸盐水泥、C为无碱玻璃纤维，D膨胀珍珠岩，所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成
（2）混合；
1）搅拌之前先将干料倒入搅拌机内，启动搅拌机1～3分钟，加入水，继续搅拌1.5～3分钟为宜；
2）搅拌好的砂浆要及时浇筑成型，禁止二次加水；
（3）特殊要求
1）隔热衬里的搅拌应采用强制式搅拌机混合；
2）材料的混合按材料出厂，由技术部门提供施工配比说明进行；先将集料和固化剂一起倒进搅拌机，让其干混均匀，然后加入水，应尽量减少加水量；
3）每次搅拌的量按集料：固化剂=6-7:3-4（重量比）的比例称重混合；
4）材料加水搅拌后应在初凝前使用完毕，不允许再次加水搅拌使用；
（4）涂抹或浇注；
1）如采用手工涂抹，先将混和好的材料逐层填入锚固钉，用皮锤拍打密实，并且每隔30㎝的距离用探针测其厚度，误差应在±5㎜的范围内，最后用工具将表面抹平即可；
2）对于设备还要再组装焊接的地方，应在焊缝两侧各留出不少于200㎝的距离，并至少各留一排锚固钉，待安装完毕后补衬；
3）如果是卧置设备分瓣转动手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120o，施工完毕停放应过12小时后，方可翻身或转动再进行施工；
4）如果中断施工时，应将接口处的残料清理干净，并做成阶梯形接口，掉下或剩下的已没有塑性的料决不应许在用；
5）表面如果不平整，应在材料未干前用湿布和泥板弄平，不允许表面撒细粉抹光；
6）如果采用浇注法施工，模板安装应符合规范要求，严格控制每次浇筑层的厚度；虚铺后的浇注料用工具压紧、刮平，密切控制浇筑试样与钢结构的匹配度，实至设计厚度；
7）每层模板不宜一次注满，预留5～10㎝，并做成阶梯形接口待上层模板安装后再浇注，如果间隔时间较长，应在接口洒水充分湿润后进行；
8）下层模板拆除一般应在衬里浇注完24小时后才能进行拆除工作；
（三）养护
施工完毕后，应在自然环境中养护至少3天，如果在夏季，应在施工完后手指按表面不沾泥浆为准进行雾湿养护，持续24小时，然后在自然环境中养护48小时并保持空气流动，表面禁止日晒雨淋。
试验表明，本实施例的隔热块可以承受1000℃高温，550℃下导热系数为0.1W/mk，耐压强度为15MPa，抗折强度为6MPa。
方法三。
一种抗振隔热管托用隔热块的制造方法，它包括以下步骤：
（一）制造前的准备；
1）施工的环境温度应在5℃~35℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施，施工过程应有良好的通风和照明，防止暴晒和雨淋；
2.）施工前必须检查所有设备，金属表面是否按要求进行了喷沙或手工除锈，设备中的所有紧固是否牢固，锚固钉或保温钉的焊接安装是否合格；
3.）施工前必须清除设备上的水、铁锈、油污、积渣和其它杂物，以免影响材料强度和与设备的结合；
（二）衬里的制造方法；
（1.）料比（均为质量比）
1）A:B=（50—70）:（30-40），（AB混合物用E表示）；
2）C:E=（1-4）：（85-100）；
3）D:E=（1～4）：（85-100）；
4）水：E=（15～25）:（85-100）；
其中：A为集料、B为铝酸盐水泥、C为无碱玻璃纤维，D膨胀珍珠岩，所述的集料A由轻质微粉40-50%、粉煤灰40-50%、蛭石5-10%组成。
（2）混合；
1）搅拌之前先将干料倒入搅拌机内，启动搅拌机1～3分钟，加入水，继续搅拌1.5～3分钟为宜；
2）搅拌好的砂浆要及时浇筑成型，禁止二次加水；
（3）特殊要求
1）隔热衬里的搅拌应采用强制式搅拌机混合；
2）材料的混合按材料出厂，由技术部门提供施工配比说明进行；先将集料和固化剂一起倒进搅拌机，让其干混均匀，然后加入水，应尽量减少加水量；
3）每次搅拌的量按集料：固化剂=6-7:3-4（重量比）的比例称重混合；
4）材料加水搅拌后应在初凝前使用完毕，不允许再次加水搅拌使用；
（4）涂抹或浇注；
1）如采用手工涂抹，先将混和好的材料逐层填入锚固钉，用皮锤拍打密实，并且每隔30㎝的距离用探针测其厚度，误差应在±5㎜的范围内，最后用工具将表面抹平即可；
2）对于设备还要再组装焊接的地方，应在焊缝两侧各留出不少于200㎝的距离，并至少各留一排锚固钉，待安装完毕后补衬；
3）如果是卧置设备分瓣转动手工涂抹，每瓣施工弧度不宜大于120o，施工完毕停放应过12小时后，方可翻身或转动再进行施工；
4）如果中断施工时，应将接口处的残料清理干净，并做成阶梯形接口，掉下或剩下的已没有塑性的料决不应许在用；
5）表面如果不平整，应在材料未干前用湿布和泥板弄平，不允许表面撒细粉抹光；
6）如果采用浇注法施工，模板安装应符合规范要求，严格控制每次浇筑层的厚度；虚铺后的浇注料用工具压紧、刮平，密切控制浇筑试样与钢结构的匹配度，实至设计厚度；
7）每层模板不宜一次注满，预留5～10㎝，并做成阶梯形接口待上层模板安装后再浇注，如果间隔时间较长，应在接口洒水充分湿润后进行；
8）下层模板拆除一般应在衬里浇注完24小时后才能进行拆除工作；
（三）养护
施工完毕后，应在自然环境中养护至少3天，如果在夏季，应在施工完后手指按表面不沾泥浆为准进行雾湿养护，持续24小时，然后在自然环境中养护48小时并保持空气流动，表面禁止日晒雨淋。如图1所示
试验表明，本实施例的隔热块可以承受1100℃高温，550℃下导热系数为0.08W/mk，耐压强度为10MPa，抗折强度为5MPa。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种新型隔热抗振管托，它包括管夹（6），其特征是所述的管夹（6）为上下两瓣，上下两瓣管夹（6）通过螺栓紧固件组加以紧固，形成夹持高温管道的管托，所述管托内设有浇注料隔热块（1）和隔热软毡（2），隔热软毡（2）紧贴高温管道（7）表面，管夹（6）底部设有立板（3）及肋板（5），管夹（6）通过立板（3）及肋板（5）与底板（4）链接，底板（4）安放在支撑平面上。
2.根据权利要求1所述的新型隔热抗振管托，其特征是所述的管夹（6）为钢制管夹。
3.根据权利要求1所述的新型隔热抗振管托，其特征是所述的浇注料隔热块（1）能承受1000℃高温，550℃下导热系数为≤0.15W/mk，耐压强度为≥10MPa，抗折强度为4.5～6MPa。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106885050A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-23 | 倍德力能源装备（江苏）有限公司 | 一种保冷隔热止推管托的制造和安装方法 |
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