CN108951966A - 玄武岩纤维网格混凝土保温装饰一体化装配式外墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玄武岩纤维网格混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包含饰面层、预埋挂件、角钢加工件、轻钢龙骨、保温层、高强内页饰面板，所述饰面层由玄武岩纤维网超高性能混凝土层和饰面板粘接而成；所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层通过预埋挂件、角钢加工件和螺栓组件与轻钢龙骨连接；所述玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间设置保温层；所述高强内页装饰板通过自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接。采用玄武岩纤维网作为高强抗拉加强筋功效，即使混凝土板自身开裂也起到防脱落效果；玄武岩纤维网超过性能混凝土UHPC产品比钢纤维或碳纤维UHPC混凝土成本降低20％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式外墙板，尤其是一种混凝土保温装饰一体化装配式外墙板。
背景技术
当下预制装配式混凝土预制外挂板多采用普通钢筋混凝土，外页板内页板，中间夹保温层，内外页混凝土厚度合计超过120mm，安装形式多采用刚性连接(不利于抗震)，采用灌浆套筒浇筑板块接缝处。存在着板块过重，对于主体结构的强度要求过高，运输、施工吊装难度大；板块间后浇带处理受施工水平及施工质量等条件限制。也有使用碳纤维网格及碳纤维短切纤维混凝土，如专利公开号CN107363966A，公开了一种碳纤维混凝土保温隔热一体化墙板，但此类型板块的造价高，碳纤维使用在建筑外挂板作为实验研究都会感觉意义不是特别大。因成本超高，不利于推广使用。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提出一种基于玄武岩纤维网格结合高镐耐碱玻纤超高性能混凝土(UHPC)保温装饰一体化外墙板。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包含饰面层、预埋挂件、角钢加工件、轻钢龙骨、保温层、高强内页饰面板，所述饰面层由玄武岩纤维网超高性能混凝土层和饰面板粘接而成；所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层通过预埋挂件、角钢加工件和螺栓组件与轻钢龙骨连接；所述玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间设置保温层；所述高强内页装饰板通过自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接。
进一步，所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层由玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土浇筑而成，玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土采用高镐耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玄武岩纤维网。
进一步，所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层厚度为30mm。
进一步，所述预埋挂件、螺栓组件、自攻自钻螺钉、角钢加工件的材质为不锈钢或镀锌钢材。
一种玄武岩纤维网超混凝土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法，包括以下步骤：
一、模具制作：
1)按照造型及对饰面的要求，采用木板、钢模、或者铝模做出相应的造型；
2)当外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设于模具中；
二、玄武岩纤维网超高性能混凝土层的制作：
1)制作流程：材料预混——首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混，预混时间约8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分搅拌，时间控制在10～15分钟，获得超过性能混凝土浆料；其中：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：28～38:8～9:43～50:0.2～0.5，混合溶液中减水剂和水的重量比：5～10:90～95；
2)浇筑：使用布料机或者料斗将所获得的超高性能混凝土浆料匀速浇筑于模具中，浇筑厚度到达边模所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位放置于相应位置，而后把玄武岩纤维网铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超过性能混凝土面层；在高压蒸养环境下温度逐渐升高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝土板；
3)组装：将组装完成的轻钢龙骨置于混凝土内层，使用不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平处理；然后进行保温层、内饰板组装：依据墙板厚度要求在玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间满填保温材料，最后将高强装饰内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
本发明与现有技术比较，具有如下有益效果：
1)本发明作为一种玄武岩纤维网格超高性能混凝土(UHPC)保温装饰一体化外墙板，采用玄武岩纤维网作为高强抗拉加强筋功效，即使混凝土板自身开裂也起到防脱落效果；
2)本发明的混凝土板采用超高性能混凝土浇筑，混凝土层厚度仅有30mm，在实现超强性能的同时，大大减轻重量，减少对于主体结构的要求，降低主体结构成本；运输、吊装方便快捷，也相应节约运输、吊装成本；
3)本发明作为一种装配式外围护结构，与主体结构施工连接方式不存在后浇带等刚性连接情况，与主体结构存在一定的变形性，增加了抗震性能；
4)本发明采用玄武岩纤维网格结合高镐耐碱玻纤超高性能混凝土(UHPC)，相对于碳纤维混凝土降低成本近20％以上。在确保性能满足要求实现高强度的同时、经济性相对可观；
5)本发明所有连接材料(预埋钢件、连接螺栓、固定用自攻自转螺钉、连接钢角码)均采用不锈钢或镀锌件钢材，大大增加使用寿命和耐久年限；
6)本发明内部受力杆件结构采用轻钢龙骨，在减轻重量的同时，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的玄武岩纤维网格混凝土保温装饰一体化装配式外墙板结构剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包含饰面层1、预埋挂件7、角钢加工件6、轻钢龙骨5、保温层3、高强内页饰面板4、螺栓组件8、自攻自钻螺钉9。饰面层1由玄武岩纤维网超高性能混凝土层2和饰面板粘接而成；玄武岩纤维网超高性能混凝土层2通过预埋挂件7、角钢加工件6和螺栓组件8与轻钢龙骨5固定连接；玄武岩纤维网超高性混凝土面层2与高强内页饰面板4之间设置保温层3；高强内页装饰板4通过自攻自钻螺钉9与轻钢龙骨5固定连接。玄武岩纤维网超高性能混凝土层2由玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土(UHPC)浇筑而成，玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土采用高镐耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玄武岩纤维网2-1。玄武岩纤维网超高性能混凝土层2有厚度为30mm。预埋挂件7、螺栓组件8、自攻自钻螺钉9、角钢加工件6的材质为不锈钢或镀锌钢材。
本发明的玄武岩纤维网超混凝土保温装饰一体化装配式外墙板加工制作方法，包括以下步骤：
一、模具制作：
1)按照造型及对饰面的要求，采用木板、钢模、或者铝模做出相应的造型；
2)当外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板等面材的要求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设于模具中；
二、玄武岩纤维网超高性能混凝土层的制作：
1)制作流程：材料预混——首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混，预混时间约8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分搅拌，时间控制在10～15分钟，获得超过性能混凝土浆料；其中：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：28～38:8～9:43～50:0.2～0.5，混合溶液中减水剂和水的重量比：5～10:90～95；
2)浇筑：使用布料机或者料斗将所获得的超高性能混凝土浆料匀速浇筑于模具中，浇筑厚度到达边模所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位放置于相应位置，而后把玄武岩纤维网铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超过性能混凝土面层；在高压蒸养环境下温度逐渐升高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝土板；
3)组装：将组装完成的轻钢龙骨置于混凝土内层，使用不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平处理；然后进行保温层、内饰板组装：依据墙板厚度要求在玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间满填保温材料，最后将高强装饰内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
本发明的具体特点是：
1)本发明作为一种玄武岩纤维网格超高性能混凝土(UHPC)保温装饰一体化外墙板，采用玄武岩纤维网作为高强抗拉加强筋功效；
2)本发明作为一种装配式外围护结构，与主体结构施工连接方式不存在后浇带等刚性连接情况，与主体结构存在一定的变形性，增加了抗震性能；
3)本发明内部受力杆件结构采用轻钢龙骨，减轻板块重量；
4)本发明内页装饰板高强免于批荡。
5)本发明的外墙板产品选用超高性能混凝土(UHPC)是因其具有极高的抗压、抗折性，低吸水率、抗冻融等优良性能，同时加入玄武岩纤维网，受外力后开裂不至脱落等；同时，通过研发，制作出采用高镐耐碱玻纤或有机PE纤维的UHPC，在大大降低成本的同时，依然保证了优良的性能。玄武岩纤维网超过性能混凝土UHPC产品比钢纤维或者碳纤维UHPC混凝土成本降低20％以上。
Claims (5)
1.一种玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，包含饰面层、预埋挂件、角钢加工件、轻钢龙骨、保温层、高强内页饰面板，其特征在于：所述饰面层由玄武岩纤维网超高性能混凝土层和饰面板粘接而成；所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层通过预埋挂件、角钢加工件和螺栓组件与轻钢龙骨连接；所述玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间设置保温层；所述高强内页装饰板通过自攻自钻螺钉与轻钢龙骨连接。
2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层由玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土浇筑而成，玄武岩纤维网高镐耐碱玻纤超高性能混凝土采用高镐耐碱玻纤混合搅拌于混凝土中，浇筑时中间部位放置玄武岩纤维网。
3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所述玄武岩纤维网超高性能混凝土层的厚度为30mm。
4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维网混凝土保温装饰一体化装配式外墙板，其特征在于：所述预埋挂件、螺栓组件、自攻自钻螺钉、角钢加工件的材质为不锈钢或镀锌钢材。
5.一种权利要求1－4任一所述玄武岩纤维网超混凝土保温装饰一体化装配式外墙板的加工制作方法，包括以下步骤：
一、模具制作：
1)按照造型及对饰面的要求，采用木板、钢模、或者铝模做出相应的造型；
2)当外饰面在设计上有反打瓷砖、石材、陶板面材的要求时，把相应具有加强连接槽口的饰面材料依据造型设计要求，反向铺设于模具中；
二、玄武岩纤维网超高性能混凝土层的制作：
1)制作流程：材料预混——首先将水泥、硅灰、石英砂、纤维在搅拌机中进行预混，预混时间约8分钟，而后边搅拌边加入高效减水剂、外加剂、水，进行充分搅拌，时间控制在10～15分钟，获得超过性能混凝土浆料；其中：水泥：硅灰：石英砂：玻纤的重量百分比为：28～38:8～9:43～50:0.2～0.5，混合溶液中减水剂和水的重量比：5～10:90～95；
2)浇筑：使用布料机或者料斗将所获得的超高性能混凝土浆料匀速浇筑于模具中，浇筑厚度到达边模所要厚度1/2时，把预埋钢件按照定位放置于相应位置，而后把玄武岩纤维网铺设在1/2厚度处，继续浇筑，完成超过性能混凝土面层；在高压蒸养环境下温度逐渐升高控制在90度，保持2小时后逐步降至室温，静止一天后获得超过性能混凝土板；
3)组装：将组装完成的轻钢龙骨置于混凝土内层，使用不锈钢螺栓、角钢加工件进行组装连接，局部变形处可采用橡胶垫进行找平处理；然后进行保温层、内饰板组装：依据墙板厚度要求在玄武岩纤维网超高性混凝土面层与高强内页饰面板之间满填保温材料，最后将高强装饰内页板使用不锈钢自攻自转钉进行固定。
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