CN111215871A - 一种按压式的配件安装加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种按压式的配件安装加工装置，属于配件装配技术领域，已解决操作麻烦，工作效率低的问题，包括半成品卡位转动机构；所述半成品卡位转动机构转动安装在装置主体的内侧上端，且半成品卡位转动机构与驱动机构传动连接，所述驱动机构安装在装置主体的顶侧，且驱动机构还与配件安装机构传动连接。不完全齿轮上的卡齿与联动齿轮啮合，并带动联动齿轮转动1/6圈，使转盘转动一个工位，使轴承分别落到指尖陀螺外壳上对应的孔上，并配件安装机构将轴承压入孔内，在驱动机构上的不完全齿轮与联动齿轮脱离并继续完成1圈的转动时，通过曲轴带动挤压板完成轴承的挤压安装并回位，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于配件装配技术领域，更具体地说，特别涉及一种按压式的配件安装加工装置。
背景技术
指尖陀螺是一种一个轴承对称结构、可以在手指上空转的小玩具，它是由一个双向或多向的对称体作为主体，在主体中间嵌入一个轴承的设计组合，整体构成一个可平面转动的新型物品。指尖陀螺在装配过程中，需要在其内孔中安装轴承，工人安装时首先将指尖陀螺外壳放置在工作台上，然后再将中间轴承放置在指尖陀螺外壳中间孔上，操作按压机构带动压板向下运动将中间轴承压入到指尖陀螺外壳中间的孔内，然后再分别将三组另样的轴承放置在指尖陀螺外壳外侧的三组孔上，再次操作按压机构带动压板向下运动将轴承压入到指尖陀螺外壳外侧的孔内。
如申请号为：CN201821001226.3的专利中，公开了一种用于指尖陀螺的自动装配机构，其包括机架，所述机架上设置有外壳上料机构，轴承装配机构以及冲压机构；所述冲压机构包括用于夹持指尖陀螺外壳的第一夹持装置，用于夹持轴承的第二夹持装置，以及用于将轴承冲压入指尖陀螺外壳的内孔中的冲压装置；所述第一夹持装置与所述第二夹持装置相对应；所述外壳上料机构用于将指尖陀螺外壳传送至第一夹持装置；所述轴承装配机构用于将轴承按照与指尖陀螺外壳的内孔相对应的位置进行排列定位，并将排列定位后的轴承传送至所述第二夹持装置，所述冲压装置将轴承冲压入指尖陀螺外壳对应的内孔中，从而完成指尖陀螺外壳与轴承的自动化装配，避免人工参与，提高生产效率及产品良率。
基于上述，在对指尖陀螺上装配轴承时，需要人工手动将轴承放置在中间孔上，并操作按压机构将轴承压入到孔内，还需要将另样的轴承放置在外孔上，并再次压入到指尖陀螺外壳的外孔中，操作比较麻烦，装配误差大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种按压式的配件安装加工装置，以解决需要人工手动将轴承放置在中间孔上，并操作按压机构将轴承压入到孔内，还需要将另样的轴承放置在外孔上，并再次压入到指尖陀螺外壳的外孔中，操作比较麻烦，工作效率低的问题。
本发明按压式的配件安装加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种按压式的配件安装加工装置，包括半成品卡位转动机构；所述半成品卡位转动机构转动安装在装置主体的内侧上端，且半成品卡位转动机构与驱动机构传动连接，所述驱动机构安装在装置主体的顶侧，且驱动机构还与配件安装机构传动连接，所述配件安装机构活动插装在装置主体的顶端，所述半成品卡位转动机构的下侧端还设有隔板，且隔板的后端连接到装置主体上，所述装置主体的顶部还插装有中间轴承盛放筒与外轴承盛放筒，且中间轴承盛放筒设有一组，外轴承盛放筒设有三组。
进一步的，所述半成品卡位转动机构包括转盘、指尖陀螺卡位块、下插孔、上通孔、联动轴、限位板、联动齿轮、卡位爪、下挡板以及弹簧，所述转盘的截面为工字型并卡装在联动轴上，且联动轴转动镶嵌在装置主体上，所述联动轴上还固定连接有限位板，且限位板分别设在转盘的上下两侧，所述转盘的内侧底端面上以转盘中心呈环状设有六组指尖陀螺卡位块，且指尖陀螺卡位块位置处分别设有下插孔，所述转盘的上端面上还设有上通孔，且上通孔分别对在下插孔的正上方，所述卡位爪的上端穿插在下插孔上，且卡位爪的下端连接有下挡板。
进一步的，所述隔板的上侧还连接有调节环，且调节环的高度顺着六组工位处依次曲线连接，所述卡位爪的下端为圆弧状并贴在调节环上，且卡位爪上套装有弹簧，且弹簧设在转盘与下挡板之间。
进一步的，所述指尖陀螺外壳卡装在指尖陀螺卡位块内侧时，卡位爪的上端分别插在指尖陀螺外壳中间圆孔以及外侧三组圆孔的中间，且转盘停止转动时，指尖陀螺外壳中间圆孔以及外侧三组圆孔的中间分别与上通孔的中间通孔、外侧三组通孔上下正对。
进一步的，所述中间轴承盛放筒、外轴承盛放筒的下端分别与转盘的顶端面持平，且转盘停止转动时，中间轴承盛放筒与上通孔的中间通孔正对，外轴承盛放筒与上通孔的外侧三组通孔正对。
进一步的，所述第一工位至第六工位顺时针排列，转盘转至第一工位时，卡位爪的上端低于指尖陀螺外壳的上端面，转盘转至第二工位，卡位爪的上端与上通孔下端持平，转盘转至第三工位时，卡位爪的上端与指尖陀螺外壳的上端面持平，转盘转至第四工位时，卡位爪的上端与上通孔下端持平，转盘转至第五工位时，卡位爪的上端也与上通孔下端持平，转盘转至第六工位时，卡位爪的上端也与指尖陀螺外壳的上端面持平。
进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、竖向驱动轴、竖向锥齿轮、不完全齿轮、第一横向驱动轴、横向锥齿轮、第二横向驱动轴以及曲轴，所述竖向驱动轴的上端连接到驱动电机的电机轴上，且竖向驱动轴上依次卡装有竖向锥齿轮与不完全齿轮，所述竖向锥齿轮与横向锥齿轮啮合连接，且横向锥齿轮卡装在第一横向驱动轴的前端，所述第一横向驱动轴与第二横向驱动轴通过链条传动连接，且第二横向驱动轴的两端分别连接有曲轴。
进一步的，所述不完全齿轮的外径与联动齿轮的外径相同，且不完全齿轮的外周上设有1/6圈卡齿并可与联动齿轮上的卡齿啮合连接，所述不完全驱动齿轮刚好与联动齿轮啮合时，曲轴转动至最顶端。
进一步的，所述配件安装机构包括第一挤压轴、上转板A、挤压板A、第二挤压轴、上转板B以及挤压板B，所述第一挤压轴穿插在装置主体顶部一端，且第一挤压轴的顶端通过上转板A连接到第二横向驱动轴一端的曲轴上，所述第一挤压轴的下端还连接有挤压板A，且挤压板A正对在上通孔上中间通孔的上侧，所述第二挤压轴为三爪式结构并穿插在装置主体顶部另一端，且第二挤压轴的顶端通过上转板B连接到第二横向驱动轴另一端的曲轴上，所述第二挤压轴的下端还分别连接有挤压板B，且挤压板B分别正对在上通孔上外侧三组通孔的上侧。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明通过设置半成品卡位转动机构，在将指尖陀螺外壳卡入到转盘的指尖陀螺卡位块内，在竖向驱动轴带动不完全齿轮转动时，不完全齿轮上的卡齿能够与联动齿轮啮合，并带动联动齿轮转动1/6圈，使第一工位处的指尖陀螺外壳转动第二工位处，此时卡位爪在调节环的作用下向上伸至上通孔的底侧端，中间轴承盛放筒与上通孔相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪上置于指尖陀螺外壳的中间孔上，还使第二工位处的指尖陀螺外壳转至第三工位处，此时卡位爪的顶端在弹簧的作用下向下运动至与指尖陀螺外壳顶端持平，通过配件安装机构将轴承压入孔内，还使第三工位处的指尖陀螺外壳转至第四工位处，此时卡位爪在调节环的作用下向上伸至上通孔的底侧端，外轴承盛放筒与上通孔相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪上置于指尖陀螺外壳外侧的孔上，还使第四工位处的指尖陀螺外壳转至第五工位处，使第五工位处的指尖陀螺外壳转至第六工位处，此时卡位爪的顶端在弹簧的作用下向下运动至与指尖陀螺外壳顶端持平，通过配件安装机构将轴承压入孔内。
本发明还通过设置配件安装机构，在驱动机构上的不完全齿轮与联动齿轮脱离并继续完成1圈的转动时，能够带动曲轴完成一个转动过程，并通过上转板分别带动第一挤压轴与第二挤压轴向下运动，利用挤压板A对第三工位处指尖陀螺外壳中间孔上轴承完成挤压安装，利用挤压板B对第六工位处指尖陀螺外壳外侧孔上的轴承挤压安装工作，使轴承压入到孔内，还能够带动挤压轴与挤压板回位，可有效的提高工作效率，并降低装配的误差。
附图说明
图1是本发明的使用时的结构示意图。
图2是本发明图1中的A处放大结构示意图。
图3是本发明图1中的B处放大结构示意图。
图4是本发明图1中的C处放大结构示意图。
图5是本发明图1的另一轴视结构示意图。
图6是本发明图5中的D处放大结构示意图。
图7是本发明图5中的E处放大结构示意图。
图8是本发明中转盘以及联动轴的结构示意图。
图9是本发明中卡位爪的结构示意图。
图10是本发明图1中第二横向驱动轴转动180°后的结构示意图。
图11是本发明图10中F处放大结构示意图。
图12是本发明图10中G处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、装置主体；101、中间轴承盛放筒；102、外轴承盛放筒；103、隔板；1031、调节环；2、半成品卡位转动机构；201、转盘；2011、指尖陀螺卡位块；2012、下插孔；2013、上通孔；202、联动轴；2021、限位板；2022、联动齿轮；203、卡位爪；2031、下挡板；2032、弹簧；3、驱动机构；301、驱动电机；302、竖向驱动轴；3021、竖向锥齿轮；3022、不完全齿轮；303、第一横向驱动轴；3031、横向锥齿轮；304、第二横向驱动轴；3041、曲轴；4、配件安装机构；401、第一挤压轴；4011、上转板A；4012、挤压板A；402、第二挤压轴；4021、上转板B；4022、挤压板B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图12所示：
本发明提供一种按压式的配件安装加工装置，包括半成品卡位转动机构2；半成品卡位转动机构2转动安装在装置主体1的内侧上端，且半成品卡位转动机构2与驱动机构3传动连接，驱动机构3安装在装置主体1的顶侧，且驱动机构3还与配件安装机构4传动连接，配件安装机构4活动插装在装置主体1的顶端，半成品卡位转动机构2的下侧端还设有隔板103，且隔板103的后端连接到装置主体1上，装置主体1的顶部还插装有中间轴承盛放筒101与外轴承盛放筒102，且中间轴承盛放筒101设有一组，外轴承盛放筒102设有三组。
其中，半成品卡位转动机构2包括转盘201、指尖陀螺卡位块2011、下插孔2012、上通孔2013、联动轴202、限位板2021、联动齿轮2022、卡位爪203、下挡板2031以及弹簧2032，转盘201的截面为工字型并卡装在联动轴202上，且联动轴202转动镶嵌在装置主体1上，联动轴202上还固定连接有限位板2021，且限位板2021分别设在转盘201的上下两侧，转盘201的内侧底端面上以转盘201中心呈环状设有六组指尖陀螺卡位块2011，且指尖陀螺卡位块2011位置处分别设有下插孔2012，转盘201的上端面上还设有上通孔2013，且上通孔2013分别对在下插孔2012的正上方，卡位爪203的上端穿插在下插孔2012上，且卡位爪203的下端连接有下挡板2031。
其中，指尖陀螺外壳卡装在指尖陀螺卡位块2011内侧时，卡位爪203的上端分别插在指尖陀螺外壳中间圆孔以及外侧三组圆孔的中间，且转盘201停止转动时，指尖陀螺外壳中间圆孔以及外侧三组圆孔的中间分别与上通孔2013的中间通孔、外侧三组通孔上下正对，其中，中间轴承盛放筒101、外轴承盛放筒102的下端分别与转盘201的顶端面持平，且转盘201停止转动时，中间轴承盛放筒101与上通孔2013的中间通孔正对，外轴承盛放筒102与上通孔2013的外侧三组通孔正对，便于中间轴承盛放筒101与上通孔2013相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪203上置于指尖陀螺外壳的中间孔上，使外轴承盛放筒102与上通孔2013相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪上置于指尖陀螺外壳外侧的孔上。
其中，隔板103的上侧还连接有调节环1031，且调节环1031的高度顺着六组工位处依次曲线连接，卡位爪203的下端为圆弧状并贴在调节环1031上，且卡位爪203上套装有弹簧2032，且弹簧2032设在转盘201与下挡板2031之间，其中第一工位至第六工位顺时针排列，转盘201转至第一工位时，如图3所示，卡位爪203的上端低于指尖陀螺外壳的上端面，便于将指尖陀螺取下并放入指尖陀螺外壳，转盘201转至第二工位，如图4所示，卡位爪203的上端与上通孔2013下端持平，便于中间轴承盛放筒101与上通孔2013相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪203上置于指尖陀螺外壳的中间孔上，转盘201转至第三工位时，卡位爪203的上端与指尖陀螺外壳的上端面持平，便于通过配件安装机构4将轴承压入孔内，转盘201转至第四工位时，卡位爪203的上端与上通孔2013下端持平，便于使外轴承盛放筒102与上通孔2013相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪上置于指尖陀螺外壳外侧的孔上，转盘201转至第五工位时，卡位爪203的上端也与上通孔2013下端持平，转盘201转至第六工位时，卡位爪203的上端也与指尖陀螺外壳的上端面持平，便于通过配件安装机构4将轴承压入孔内。
其中，驱动机构3包括驱动电机301、竖向驱动轴302、竖向锥齿轮3021、不完全齿轮3022、第一横向驱动轴303、横向锥齿轮3031、第二横向驱动轴304以及曲轴3041，竖向驱动轴302的上端连接到驱动电机301的电机轴上，且竖向驱动轴302上依次卡装有竖向锥齿轮3021与不完全齿轮3022，竖向锥齿轮3021与横向锥齿轮3031啮合连接，且横向锥齿轮3031卡装在第一横向驱动轴303的前端，第一横向驱动轴303与第二横向驱动轴304通过链条传动连接，且第二横向驱动轴304的两端分别连接有曲轴3041。
其中，不完全齿轮3022的外径与联动齿轮2022的外径相同，且不完全齿轮3022的外周上设有1/6圈卡齿并可与联动齿轮2022上的卡齿啮合连接，不完全驱动齿轮3022刚好与联动齿轮2022啮合时，曲轴3041转动至最顶端，如图1与2所示，竖向驱动轴302带动不完全齿轮3022转动，不完全齿轮3022上的卡齿能够与联动齿轮2022啮合，并带动联动齿轮2022转动1/6圈，并使转盘201同步转动1/6圈，并在转盘201转动时，曲轴3041带动挤压板A4012与挤压板B4022运动至最顶端，防止第一挤压轴与挤压板对转盘201的转动形成阻碍。
其中，配件安装机构4包括第一挤压轴401、上转板A4011、挤压板A4012、第二挤压轴402、上转板B4021以及挤压板B4022，第一挤压轴401穿插在装置主体1顶部一端，且第一挤压轴401的顶端通过上转板A4011连接到第二横向驱动轴304一端的曲轴3041上，第一挤压轴401的下端还连接有挤压板A4012，且挤压板A4012正对在上通孔2013上中间通孔的上侧，第二挤压轴402为三爪式结构并穿插在装置主体1顶部另一端，且第二挤压轴402的顶端通过上转板B4021连接到第二横向驱动轴304另一端的曲轴3041上，第二挤压轴402的下端还分别连接有挤压板B4022，且挤压板B4022分别正对在上通孔2013上外侧三组通孔的上侧。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在将一组指尖陀螺外壳卡入到第一工位处的指尖陀螺卡位块2011内，并将指尖陀螺外壳中间孔用的一组轴承放入到中间轴承盛放筒101内，将指尖陀螺外壳外侧孔用的一组轴承分别放入到外轴承盛放筒102内，启动驱动电机301带动竖向驱动轴302转动，同时竖向驱动轴302带动竖向锥齿轮3021与不完全齿轮3022转动，通过竖向锥齿轮3021与横向锥齿轮3031的啮合带动第一横向驱动轴303旋转，并通过链条带动第二横向驱动轴304同步转动，不完全齿轮3022上的卡齿能够与联动齿轮2022啮合，并带动联动齿轮2022转动1/6圈，并使转盘201同步转动1/6圈，使第一工位处的指尖陀螺外壳转动第二工位处，此时卡位爪203在调节环1031的作用下向上伸至上通孔2013的底侧端，中间轴承盛放筒101与上通孔2013相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪203上置于指尖陀螺外壳的中间孔上；
再次将一组指尖陀螺外壳卡入到第一工位处的指尖陀螺卡位块2011内，并将指尖陀螺外壳中间孔用的一组轴承放入到中间轴承盛放筒101内，将指尖陀螺外壳外侧孔用的一组轴承分别放入到外轴承盛放筒102内，不完全齿轮3022继续转动并再次带动联动齿轮2022转动1/6圈，并使转盘201同步转动1/6圈，使第二工位处的指尖陀螺外壳转至第三工位处，此时卡位爪203的顶端在弹簧2032的作用下向下运动至与指尖陀螺外壳顶端持平，不完全齿轮3022与联动齿轮2022脱离并继续完成1圈的转动时，还能带动曲轴3041完成一个转动过程，使上转板A4011带动第一挤压轴401向下运动，利用挤压板A4012对第三工位处指尖陀螺外壳中间孔上轴承完成挤压安装，并带动第一挤压轴401与挤压板A4012回位；
再次将一组指尖陀螺外壳卡入到第一工位处的指尖陀螺卡位块2011内，并将指尖陀螺外壳中间孔用的一组轴承放入到中间轴承盛放筒101内，将指尖陀螺外壳外侧孔用的一组轴承分别放入到外轴承盛放筒102内，不完全齿轮3022继续转动并再次带动联动齿轮2022转动1/6圈，并使转盘201同步转动1/6圈，使第三工位处的指尖陀螺外壳转至第四工位处，此时卡位爪203在调节环1031的作用下向上伸至上通孔2013的底侧端，外轴承盛放筒102与上通孔2013相对使其内侧轴承向下插装在卡位爪上置于指尖陀螺外壳外侧的孔上；
再次将一组指尖陀螺外壳卡入到第一工位处的指尖陀螺卡位块2011内，并将指尖陀螺外壳中间孔用的一组轴承放入到中间轴承盛放筒101内，将指尖陀螺外壳外侧孔用的一组轴承分别放入到外轴承盛放筒102内，不完全齿轮3022继续转动并再次带动联动齿轮2022转动1/6圈，并使转盘201同步转动1/6圈，使第四工位处的指尖陀螺外壳转至第五工位处，再次将一组指尖陀螺外壳卡入到第一工位处的指尖陀螺卡位块2011内，并将指尖陀螺外壳中间孔用的一组轴承放入到中间轴承盛放筒101内，将指尖陀螺外壳外侧孔用的一组轴承分别放入到外轴承盛放筒102内，不完全齿轮3022继续转动并再次带动联动齿轮2022转动1/6圈，并使转盘201同步转动1/6圈，使第五工位处的指尖陀螺外壳转至第六工位处，此时卡位爪203的顶端在弹簧2032的作用下向下运动至与指尖陀螺外壳顶端持平，不完全齿轮3022与联动齿轮2022脱离并继续完成1圈的转动时，还能带动曲轴3041完成一个转动过程，使上转板B4021带动第二挤压轴402向下运动，利用挤压板B4022对第六工位处指尖陀螺外壳外侧孔上的轴承挤压安装工作，使轴承压入到孔内，并带动第二挤压轴402与挤压板B4022回位；在第六工位处指尖陀螺转动第一工位处时，将指尖陀螺取下并放入指尖陀螺外壳，并在中间轴承盛放筒101与外轴承盛放筒102内分别放入轴承。
依次重复上述过程，从而依次完成指尖陀螺上孔内轴承的安装工作，可有效的提高工作效率，并降低装配的误差。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (9)
1.一种按压式的配件安装加工装置，其特征在于：包括半成品卡位转动机构(2)；所述半成品卡位转动机构(2)转动安装在装置主体(1)的内侧上端，且半成品卡位转动机构(2)与驱动机构(3)传动连接，所述驱动机构(3)安装在装置主体(1)的顶侧，且驱动机构(3)还与配件安装机构(4)传动连接，所述配件安装机构(4)活动插装在装置主体(1)的顶端，所述半成品卡位转动机构(2)的下侧端还设有隔板(103)，且隔板(103)的后端连接到装置主体(1)上，所述装置主体(1)的顶部还插装有中间轴承盛放筒(101)与外轴承盛放筒(102)，且中间轴承盛放筒(101)设有一组，外轴承盛放筒(102)设有三组。
2.如权利要求1所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述半成品卡位转动机构(2)包括转盘(201)、指尖陀螺卡位块(2011)、下插孔(2012)、上通孔(2013)、联动轴(202)、限位板(2021)、联动齿轮(2022)、卡位爪(203)、下挡板(2031)以及弹簧(2032)，所述转盘(201)的截面为工字型并卡装在联动轴(202)上，且联动轴(202)转动镶嵌在装置主体(1)上，所述联动轴(202)上还固定连接有限位板(2021)，且限位板(2021)分别设在转盘(201)的上下两侧，所述转盘(201)的内侧底端面上以转盘(201)中心呈环状设有六组指尖陀螺卡位块(2011)，且指尖陀螺卡位块(2011)位置处分别设有下插孔(2012)，所述转盘(201)的上端面上还设有上通孔(2013)，且上通孔(2013)分别对在下插孔(2012)的正上方，所述卡位爪(203)的上端穿插在下插孔(2012)上，且卡位爪(203)的下端连接有下挡板(2031)。
3.如权利要求1或2所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述隔板(103)的上侧还连接有调节环(1031)，且调节环(1031)的高度顺着六组工位处依次曲线连接，所述卡位爪(203)的下端为圆弧状并贴在调节环(1031)上，且卡位爪(203)上套装有弹簧(2032)，且弹簧(2032)设在转盘(201)与下挡板(2031)之间。
4.如权利要求2所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述指尖陀螺外壳卡装在指尖陀螺卡位块(2011)内侧时，卡位爪(203)的上端分别插在指尖陀螺外壳中间圆孔以及外侧三组圆孔的中间，且转盘(201)停止转动时，指尖陀螺外壳中间圆孔以及外侧三组圆孔的中间分别与上通孔(2013)的中间通孔、外侧三组通孔上下正对。
5.如权利要求1或2所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述中间轴承盛放筒(101)、外轴承盛放筒(102)的下端分别与转盘(201)的顶端面持平，且转盘(201)停止转动时，中间轴承盛放筒(101)与上通孔(2013)的中间通孔正对，外轴承盛放筒(102)与上通孔(2013)的外侧三组通孔正对。
6.如权利要求2或3所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述第一工位至第六工位顺时针排列，转盘(201)转至第一工位时，卡位爪(203)的上端低于指尖陀螺外壳的上端面，转盘(201)转至第二工位，卡位爪(203)的上端与上通孔(2013)下端持平，转盘(201)转至第三工位时，卡位爪(203)的上端与指尖陀螺外壳的上端面持平，转盘(201)转至第四工位时，卡位爪(203)的上端与上通孔(2013)下端持平，转盘(201)转至第五工位时，卡位爪(203)的上端也与上通孔(2013)下端持平，转盘(201)转至第六工位时，卡位爪(203)的上端也与指尖陀螺外壳的上端面持平。
7.如权利要求1所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动电机(301)、竖向驱动轴(302)、竖向锥齿轮(3021)、不完全齿轮(3022)、第一横向驱动轴(303)、横向锥齿轮(3031)、第二横向驱动轴(304)以及曲轴(3041)，所述竖向驱动轴(302)的上端连接到驱动电机(301)的电机轴上，且竖向驱动轴(302)上依次卡装有竖向锥齿轮(3021)与不完全齿轮(3022)，所述竖向锥齿轮(3021)与横向锥齿轮(3031)啮合连接，且横向锥齿轮(3031)卡装在第一横向驱动轴(303)的前端，所述第一横向驱动轴(303)与第二横向驱动轴(304)通过链条传动连接，且第二横向驱动轴(304)的两端分别连接有曲轴(3041)。
8.如权利要求2或7所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述不完全齿轮(3022)的外径与联动齿轮(2022)的外径相同，且不完全齿轮(3022)的外周上设有1/6圈卡齿并可与联动齿轮(2022)上的卡齿啮合连接，所述不完全驱动齿轮(3022)刚好与联动齿轮(2022)啮合时，曲轴(3041)转动至最顶端。
9.如权利要求1所述按压式的配件安装加工装置，其特征在于：所述配件安装机构(4)包括第一挤压轴(401)、上转板A(4011)、挤压板A(4012)、第二挤压轴(402)、上转板B(4021)以及挤压板B(4022)，所述第一挤压轴(401)穿插在装置主体(1)顶部一端，且第一挤压轴(401)的顶端通过上转板A(4011)连接到第二横向驱动轴(304)一端的曲轴(3041)上，所述第一挤压轴(401)的下端还连接有挤压板A(4012)，且挤压板A(4012)正对在上通孔(2013)上中间通孔的上侧，所述第二挤压轴(402)为三爪式结构并穿插在装置主体(1)顶部另一端，且第二挤压轴(402)的顶端通过上转板B(4021)连接到第二横向驱动轴(304)另一端的曲轴(3041)上，所述第二挤压轴(402)的下端还分别连接有挤压板B(4022)，且挤压板B(4022)分别正对在上通孔(2013)上外侧三组通孔的上侧。
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