CN111215681A - 一种便于翻转工件的加工车床 - Google Patents

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    • B23C7/02—Milling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool to lathes
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Abstract

本发明涉及加工车床技术领域，具体的说是一种便于翻转工件的加工车床，包括车床主体，所述车床主体顶部开设有第一滑槽，所述车床主体正对第一滑槽端部处设有铣头；所述第一滑槽内滑动连接有固定机构，所述固定机构包括滑板、竖板、气动夹爪、第二转动电机、卷筒、连接绳以及复位弹簧。发明提供的便于翻转工件的加工车床通过启动第二转动电机带动卷筒转动，通过连接绳拉动气动夹爪以及工件沿着第一开口往上运动，气动夹爪上连接的第一转动电机启动，带动气动夹爪和工件转动，实现对工件的自动翻转，避免每次加工后，需要将工件取下，重新进行翻转固定，才能对工件的另一面进行加工，较为耗费时间与人力的问题。

Description

一种便于翻转工件的加工车床
技术领域
本发明涉及加工车床技术领域，具体的说是一种便于翻转工件的加工车床。
背景技术
车床是主要用车刀对工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
在车床上对固定的工件进行加工时，每次加工后，需要将工件取下，重新进行翻转固定，才能对工件的另一面进行加工，较为耗费时间与人力。
因此，有必要提供一种便于翻转工件的加工车床解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种操作方便、使用灵活、便于实现对工件的自动翻转的便于翻转工件的加工车床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于翻转工件的加工车床，包括车床主体，所述车床主体顶部开设有第一滑槽，所述车床主体正对第一滑槽端部处设有铣头；所述第一滑槽内滑动连接有固定机构，所述固定机构包括滑板、竖板、气动夹爪、第二转动电机、卷筒、连接绳以及复位弹簧，所述滑板滑动设于第一滑槽内部，所述滑板靠近铣头的一端垂直设有竖板，所述竖板的两侧对称开设有第一开口，所述竖板靠近铣头的一侧设有气动夹爪，所述气动夹爪的一端穿过第一开口至竖板的内部，所述气动夹爪位于竖板内部的一端连接有第一转动电机，所述第一转动电机背离气动夹爪的一端连接有第一固定块，所述竖板的顶端一侧处设有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端进入竖板内部，且所述第二转动电机的输出端连接有卷筒，所述卷筒的外表面缠绕设有连接绳，所述连接绳竖直向下与第一固定块相连接，所述复位弹簧设于第一固定块的表面，所述复位弹簧背离第一固定块的一端与竖板的顶壁固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第二转动电机带动卷筒转动，通过连接绳拉动气动夹爪以及工件沿着第一开口往上运动，气动夹爪上连接的第一转动电机启动，带动气动夹爪和工件转动，实现对工件的自动翻转，便于进行下一次的加工，避免每次加工后，需要将工件取下，重新进行翻转固定，才能对工件的另一面进行加工，较为耗费时间与人力的问题。
本发明进一步设置为：所述车床主体正对滑板的位置设有位移机构，所述位移机构包括固定槽、第三转动电机、丝杆、第二固定块、第二开口，所述固定槽开设于车床主体的内部，所述丝杆转动连接于固定槽的内部，所述第三转动电机设于车床主体表面，且所述第三转动电机的输出端穿过车床主体与丝杆相连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有第二固定块，所述固定槽正对第一滑槽处开设有第二开口，所述第二固定块穿过第二开口与滑板固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第三转动电机带动丝杆转动，使得第二固定块带动滑板沿着第一滑槽往铣头方向运动，直至工件运动至与铣头相接触，便于快速将工件移动至加工位进行加工。
本发明进一步设置为：所述固定槽的侧壁开设有第二滑槽，所述第二固定块正对第二滑槽的一侧设有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，设置滑块与第二滑槽滑动连接，避免第二固定块在丝杆上晃动，减少第二固定块与第二开口之间产生磨损。
本发明进一步设置为：所述第一固定块背离第一转动电机的一端设有限位块，所述限位块穿过第一开口至竖板的外部。
通过采用上述技术方案，设置限位块与第一开口相连接，使得第一固定块在上下移动时更为的稳固，减少晃动。
本发明进一步设置为：所述车床主体的顶部靠近铣头处垂直设有挡板，所述挡板为一面开口的空腔矩形结构，所述挡板开口一侧正对铣头。
通过采用上述技术方案，设置挡板对加工时的碎屑进行阻挡，防止碎屑溅射可能对工作人员造成危险。
本发明进一步设置为：所述挡板的底部对称设有插板，所述车床主体上设有与插板相互配合的插槽。
通过采用上述技术方案，设置插板与插槽相互配合，使得挡板可便利的拆卸后，对挡板内的碎屑进行单独清理。
本发明进一步设置为：所述插板上开设有插孔，所述车床主体上设有导通至插孔所在位置并与插孔相互配合的插销。
通过采用上述技术方案，设置插销与插孔相互配合，使得挡板与车床主体的固定更为稳固。
本发明进一步设置为：所述车床主体上设有控制器，所述控制器与第一转动电机、第二转动电机以及第三转动电机呈电性连接。
通过采用上述技术方案，设置控制器便于控制各个转动电机的启动情况，有利于工作人员的操控。
本发明进一步设置为：所述车床主体的顶部靠近铣头处设有照明灯，所述照明灯通过固定软管与车床主体相连接。
通过采用上述技术方案，打开照明灯可以进行照明观察，且通过固定软管便于调节照明灯的照明位置。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的一种便于翻转工件的加工车床，通过启动第二转动电机带动卷筒转动，通过连接绳拉动气动夹爪以及工件沿着第一开口往上运动，气动夹爪上连接的第一转动电机启动，带动气动夹爪和工件转动，实现对工件的自动翻转，便于进行下一次的加工，避免每次加工后，需要将工件取下，重新进行翻转固定，才能对工件的另一面进行加工，较为耗费时间与人力的问题。
2、本发明所述的一种便于翻转工件的加工车床，通过设置挡板对加工时的碎屑进行阻挡，防止碎屑溅射可能对工作人员造成危险；通过设置插板与插槽相互配合，使得挡板可便利的拆卸后，对挡板内的碎屑进行单独清理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的便于翻转工件的加工车床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示的固定机构的结构示意图；
图3是图2所示的固定机构的结构示意图；
图4是图1所示的固定机构和位移就的连接结构示意图；
图5是图1所示的挡板的结构示意图。
图中：1、车床主体；11、第一滑槽；2、固定机构；21、滑板；22、竖板；221、第一开口；23、气动夹爪；231、限位块；232、第一固定块；233、第一转动电机；24、第二转动电机；25、卷筒；26、连接绳；27、复位弹簧；28、缓冲垫；3、位移机构；31、固定槽；32、第三转动电机；33、丝杆；34、第二固定块；35、第二开口；36、第二滑槽；37、滑块；4、挡板；41、插板；42、插孔；5、插销；6、铣头；7、控制器；8、照明灯；81、固定软管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种便于翻转工件的加工车床，包括车床主体1，所述车床主体1顶部开设有第一滑槽11，所述车床主体1正对第一滑槽11端部处设有铣头6；所述第一滑槽11内滑动连接有固定机构2，所述固定机构2包括滑板21、竖板22、气动夹爪23、第二转动电机24、卷筒25、连接绳26以及复位弹簧27，所述滑板21滑动设于第一滑槽11内部，所述滑板21靠近铣头6的一端垂直设有竖板22，所述竖板22的两侧对称开设有第一开口221，所述竖板22靠近铣头6的一侧设有气动夹爪23，所述气动夹爪23的一端穿过第一开口221至竖板22的内部，所述气动夹爪23位于竖板22内部的一端连接有第一转动电机233，所述第一转动电机233背离气动夹爪23的一端连接有第一固定块232，所述竖板22的顶端一侧处设有第二转动电机24，所述第二转动电机24的输出端进入竖板22内部，且所述第二转动电机24的输出端连接有卷筒25，所述卷筒25的外表面缠绕设有连接绳26，所述连接绳26竖直向下与第一固定块232相连接，所述复位弹簧27设于第一固定块232的表面，所述复位弹簧27背离第一固定块232的一端与竖板22的顶壁固定连接；通过启动第二转动电机24带动卷筒25转动，通过连接绳26拉动气动夹爪23以及工件沿着第一开口221往上运动，气动夹爪23上连接的第一转动电机233启动，带动气动夹爪23和工件转动，实现对工件的自动翻转，便于进行下一次的加工，避免每次加工后，需要将工件取下，重新进行翻转固定，才能对工件的另一面进行加工，较为耗费时间与人力的问题。
进一步的，所述车床主体1正对滑板21的位置设有位移机构3，所述位移机构3包括固定槽31、第三转动电机32、丝杆33、第二固定块34、第二开口35，所述固定槽31开设于车床主体1的内部，所述丝杆33转动连接于固定槽31的内部，所述第三转动电机32设于车床主体1表面，且所述第三转动电机32的输出端穿过车床主体1与丝杆33相连接，所述丝杆33的外表面螺纹连接有第二固定块34，所述固定槽31正对第一滑槽11处开设有第二开口35，所述第二固定块34穿过第二开口35与滑板21固定连接；通过启动第三转动电机32带动丝杆33转动，使得第二固定块34带动滑板21沿着第一滑槽11往铣头6方向运动，直至工件运动至与铣头6相接触，便于快速将工件移动至加工位进行加工。
进一步的，所述固定槽31的侧壁开设有第二滑槽36，所述第二固定块34正对第二滑槽36的一侧设有滑块37，所述滑块37与第二滑槽36滑动连接；通过设置滑块37与第二滑槽36滑动连接，避免第二固定块34在丝杆33上晃动，减少第二固定块34与第二开口35之间产生磨损。
进一步的，所述第一固定块232背离第一转动电机233的一端设有限位块231，所述限位块231穿过第一开口221至竖板22的外部；通过设置限位块231与第一开口221相连接，使得第一固定块232在上下移动时更为的稳固，减少晃动。
进一步的，所述车床主体1的顶部靠近铣头6处垂直设有挡板4，所述挡板4为一面开口的空腔矩形结构，所述挡板4开口一侧正对铣头6；通过设置挡板4对加工时的碎屑进行阻挡，防止碎屑溅射可能对工作人员造成危险。
进一步的，所述挡板4的底部对称设有插板41，所述车床主体1上设有与插板41相互配合的插槽；通过设置插板41与插槽相互配合，使得挡板4可便利的拆卸后，对挡板4内的碎屑进行单独清理。
进一步的，所述插板41上开设有插孔42，所述车床主体1上设有导通至插孔42所在位置并与插孔42相互配合的插销5；通过设置插销5与插孔42相互配合，使得挡板4与车床主体1的固定更为稳固。
进一步的，所述车床主体1上设有控制器7，所述控制器7与第一转动电机233、第二转动电机24以及第三转动电机32呈电性连接；通过设置控制器7便于控制各个转动电机的启动情况，有利于工作人员的操控。
进一步的，所述车床主体1的顶部靠近铣头6处设有照明灯8，所述照明灯8通过固定软管81与车床主体1相连接；通过打开照明灯8可以进行照明观察，且通过固定软管81便于调节照明灯8的照明位置。
本发明提供的便于翻转工件的加工车床的工作原理如下：
首先，将工件固定在气动夹爪23上，然后启动第三转动电机32带动丝杆33转动，使得第二固定块34带动滑板21沿着第一滑槽11往铣头6方向运动，直至工件运动至与铣头6相接触时，启动铣头6对工件的一面进行加工，工件的一面加工完成后，第三转动电机32带动工件回撤，第二转动电机24启动带动卷筒25转动，通过连接绳26拉动气动夹爪23以及工件沿着第一开口221往上运动，气动夹爪23上连接的第一转动电机233启动，带动气动夹爪23和工件转动，对工件进行翻转后，再次进行下一次的加工，加工时产生的碎屑通过挡板4进行阻隔，加工完成后，将插销5从插孔42中取下，将挡板4底部的插板41从插槽中抽离，即可将挡板4取出，对挡板4内的碎屑进行清理，天黑时，打开照明灯8进行照明观察，通过固定软管81调节照明灯8的照明位置。
与相关技术相比较，本发明提供的便于翻转工件的加工车床具有如下有益效果：
本发明提供一种便于翻转工件的加工车床，通过启动第二转动电机24带动卷筒25转动，通过连接绳26拉动气动夹爪23以及工件沿着第一开口221往上运动，气动夹爪23上连接的第一转动电机233启动，带动气动夹爪23和工件转动，实现对工件的自动翻转，便于进行下一次的加工，避免每次加工后，需要将工件取下，重新进行翻转固定，才能对工件的另一面进行加工，较为耗费时间与人力的问题。
本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件的改进。
在本发明描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种便于翻转工件的加工车床，包括车床主体(1)，其特征在于：所述车床主体(1)顶部开设有第一滑槽(11)，所述车床主体(1)正对第一滑槽(11)端部处设有铣头(6)；
所述第一滑槽(11)内滑动连接有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括滑板(21)、竖板(22)、气动夹爪(23)、第二转动电机(24)、卷筒(25)、连接绳(26)以及复位弹簧(27)，所述滑板(21)滑动设于第一滑槽(11)内部，所述滑板(21)靠近铣头(6)的一端垂直设有竖板(22)，所述竖板(22)的两侧对称开设有第一开口(221)，所述竖板(22)靠近铣头(6)的一侧设有气动夹爪(23)，所述气动夹爪(23)的一端穿过第一开口(221)至竖板(22)的内部，所述气动夹爪(23)位于竖板(22)内部的一端连接有第一转动电机(233)，所述第一转动电机(233)背离气动夹爪(23)的一端连接有第一固定块(232)，所述竖板(22)的顶端一侧处设有第二转动电机(24)，所述第二转动电机(24)的输出端进入竖板(22)内部，且所述第二转动电机(24)的输出端连接有卷筒(25)，所述卷筒(25)的外表面缠绕设有连接绳(26)，所述连接绳(26)竖直向下与第一固定块(232)相连接，所述复位弹簧(27)设于第一固定块(232)的表面，所述复位弹簧(27)背离第一固定块(232)的一端与竖板(22)的顶壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述车床主体(1)正对滑板(21)的位置设有位移机构(3)，所述位移机构(3)包括固定槽(31)、第三转动电机(32)、丝杆(33)、第二固定块(34)、第二开口(35)，所述固定槽(31)开设于车床主体(1)的内部，所述丝杆(33)转动连接于固定槽(31)的内部，所述第三转动电机(32)设于车床主体(1)表面，且所述第三转动电机(32)的输出端穿过车床主体(1)与丝杆(33)相连接，所述丝杆(33)的外表面螺纹连接有第二固定块(34)，所述固定槽(31)正对第一滑槽(11)处开设有第二开口(35)，所述第二固定块(34)穿过第二开口(35)与滑板(21)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述固定槽(31)的侧壁开设有第二滑槽(36)，所述第二固定块(34)正对第二滑槽(36)的一侧设有滑块(37)，所述滑块(37)与第二滑槽(36)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述第一固定块(232)背离第一转动电机(233)的一端设有限位块(231)，所述限位块(231)穿过第一开口(221)至竖板(22)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述车床主体(1)的顶部靠近铣头(6)处垂直设有挡板(4)，所述挡板(4)为一面开口的空腔矩形结构，所述挡板(4)开口一侧正对铣头(6)。
6.根据权利要求5所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述挡板(4)的底部对称设有插板(41)，所述车床主体(1)上设有与插板(41)相互配合的插槽。
7.根据权利要求6所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述插板(41)上开设有插孔(42)，所述车床主体(1)上设有导通至插孔(42)所在位置并与插孔(42)相互配合的插销(5)。
8.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述车床主体(1)上设有控制器(7)，所述控制器(7)与第一转动电机(233)、第二转动电机(24)以及第三转动电机(32)呈电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的加工车床，其特征在于：所述车床主体(1)的顶部靠近铣头(6)处设有照明灯(8)，所述照明灯(8)通过固定软管(81)与车床主体(1)相连接。
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