CN209303767U - 一种具有防飞溅功能的电钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有防飞溅功能的电钻，包括主体、夹头、散热口和握把，还包括防溅机构和防尘机构，防溅机构包括固定块和两个防溅组件，防溅组件包括翻转单元和固定单元，防尘机构包括壳体、第二电机、滚筒、防尘布、横板和若干喷头。该具有防飞溅功能的电钻中，通过防溅机构，固定块可以带动玻璃板固定在夹头上，并且控制玻璃板翻转后可以对飞溅的颗粒物进行阻挡，防止飞溅的颗粒物对人体造成损害，并且固定块与夹头之间拆装便捷可靠，通过防尘机构，可以控制防尘布对散热口进行密封，防止灰尘进入电钻内部影响电路，以及堵塞散热口影响散热效果，造成电钻损坏，大大提高了电钻的实用性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具领域，特别涉及一种具有防飞溅功能的电钻。
背景技术
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。
现有的电钻在钻孔时，会有很多细小的颗粒物从钻孔中飞溅而出，这些飞溅的颗粒物可能掉落到人的眼部，甚至划伤人们的皮肤，给人们的身体造成危害，影响钻孔工作的进程，现有的电钻不具备防飞溅物的功能，安全性不高，此外，空气中的灰尘容易通过散热口进入到电钻的内部，不仅影响电钻的内部电路，而且容易堵塞散热口，降低散热效果，这些问题都大大降低了现有的电钻的实用性和安全性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防飞溅功能的电钻。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防飞溅功能的电钻，包括主体、夹头、散热口和握把，所述夹头的形状为圆柱形，所述散热口设置在主体的一侧，还包括防溅机构和防尘机构，所述防溅机构设置在夹头上，所述防尘机构设置在散热口的上方；
所述防溅机构包括固定块和两个防溅组件，所述固定块上设有通孔，所述通孔水平设置，所述通孔与夹头匹配，所述夹头的一端穿过通孔，两个防溅组件分别设置在通孔的上方和下方，两个防溅组件关于通孔对称；
所述防溅组件包括翻转单元和固定单元；
所述翻转单元包括第一电机、丝杆、轴承座、移动块、玻璃板和连杆，所述第一电机和轴承座分别设置在固定块内的两侧，所述丝杆水平设置，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与轴承座连接，所述第一电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块与丝杆螺纹连接，所述玻璃板竖向设置固定块上，所述玻璃板的一端与固定块的靠近主体的一侧铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的一端与移动块铰接，所述连杆的另一端与玻璃板的中部铰接；
所述固定单元包括连接杆、连接块、伸缩架、升降板、滑块和压板，所述连接杆水平设置，所述连接块设置在固定块的内部，所述连接杆的一端与移动块固定连接，所述连接杆的另一端与连接块固定连接，所述升降板水平设置在通孔的内部，所述升降板上设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块在滑槽的内部滑动，所述伸缩架竖向设置在固定块的内部，所述伸缩架的一侧的两端分别与固定块和连接块铰接，所述伸缩架的另一侧的两端分别与升降板和滑块铰接，所述压板水平设置在升降板的远离丝杆的一侧，所述夹头位于两个压板之间，所述压板与夹头抵靠；
所述防尘机构包括壳体、第二电机、滚筒、防尘布、横板和若干喷头，所述壳体水平设置在散热口的上方，所述壳体的下方设有开口，所述第二电机水平设置在壳体内的一侧，所述滚筒水平设置在第二电机的一侧，所述第二电机与滚筒传动连接，所述横板水平设置在壳体的下方，所述横板位于散热口的一侧，所述横板与开口匹配，所述防尘布的一端卷绕在滚筒上，所述防尘布的另一端与横板的上方固定连接，所述防尘布与散热口匹配，各喷头依次均匀分布在横板的靠近散热口的一侧，所述喷头与横板固定连接。
作为优选，为了使移动块水平稳定的移动，所述移动块的远离伸缩架的一侧设有导向单元，所述导向单元包括横杆和套环，所述横杆与丝杆平行设置，所述套环套设在横杆上，所述套环与横杆滑动连接，所述套环与移动块固定连接。
作为优选，为了通过PLC对电钻进行调控，所述主体的内部设有PLC，所述防溅机构和防尘机构均与PLC电连接。
作为优选，为了检测压板是否夹紧夹头，所述压板的内部设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。
作为优选，为了检测横板的位置，所述壳体的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
作为优选，为了吸附横板，对防尘布起到固定的作用，所述散热口的下方设有永磁铁。
作为优选，为了使得横板被永磁铁所吸附，所述横板的制作材料为铁。
作为优选，为了便于人们操控，所述握把上设有控制按键。
作为优选，为了提高手部与握把之间的摩擦力，所述握把上设有防滑纹。
作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述固定块的内部设有天线。
本实用新型的有益效果是，该具有防飞溅功能的电钻中，通过防溅机构，固定块可以带动玻璃板固定在夹头上，并且控制玻璃板翻转后可以对飞溅的颗粒物进行阻挡，与现有的电钻相比，防止飞溅的颗粒物对人体造成损害，并且固定块与夹头之间拆装便捷可靠，通过防尘机构，可以控制防尘布对散热口进行密封，与现有的电钻相比，防止灰尘进入电钻内部影响电路，以及堵塞散热口影响散热效果，造成电钻损坏，大大提高了电钻的实用性和安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的具有防飞溅功能的电钻的结构示意图；
图2是本实用新型的具有防飞溅功能的电钻的固定块的结构示意图；
图3是本实用新型的具有防飞溅功能的电钻的翻转单元的结构示意图；
图4是本实用新型的具有防飞溅功能的电钻的固定单元的结构示意图；
图5是本实用新型的具有防飞溅功能的电钻的防尘机构的结构示意图；
图中：1.主体，2.夹头，3.散热口，4.握把，5.固定块，6.第一电机，7.丝杆，8.移动块，9.玻璃板，10.连杆，11.连接杆，12.连接块，13.伸缩架，14.升降板，15.滑块，16.压板，17.壳体，18.第二电机，19.滚筒，20.防尘布,21.横板，22.喷头，23.永磁铁。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种具有防飞溅功能的电钻，包括主体1、夹头2、散热口3和握把4，所述夹头2的形状为圆柱形，所述散热口3设置在主体1的一侧，还包括防溅机构和防尘机构，所述防溅机构设置在夹头2上，所述防尘机构设置在散热口3的上方；
通过防溅机构，固定块5可以带动玻璃板9固定在夹头2上，并且控制玻璃板9的翻转可以对飞溅的颗粒物进行阻挡，与现有的电钻相比，防止飞溅的颗粒物对人体造成损害，并且固定块5与夹头2之间拆装便捷可靠，通过防尘机构，可以控制防尘布20对散热口3进行密封，与现有的电钻相比，防止灰尘进入电钻内部影响电路，以及堵塞散热口3影响散热效果，造成电钻损坏，大大提高了电钻的实用性和安全性。
如图2-4所示，所述防溅机构包括固定块5和两个防溅组件，所述固定块5上设有通孔，所述通孔水平设置，所述通孔与夹头2匹配，所述夹头2的一端穿过通孔，两个防溅组件分别设置在通孔的上方和下方，两个防溅组件关于通孔对称；
所述防溅组件包括翻转单元和固定单元；
所述翻转单元包括第一电机6、丝杆7、轴承座、移动块8、玻璃板9和连杆10，所述第一电机6和轴承座分别设置在固定块5内的两侧，所述丝杆7水平设置，所述丝杆7的一端与第一电机6的输出轴固定连接，所述丝杆7的另一端与轴承座连接，所述第一电机6与丝杆7传动连接，所述移动块8套设在丝杆7上，所述移动块8与丝杆7螺纹连接，所述玻璃板9竖向设置固定块5上，所述玻璃板9的一端与固定块5的靠近主体1的一侧铰接，所述连杆10倾斜设置，所述连杆10的一端与移动块8铰接，所述连杆10的另一端与玻璃板9的中部铰接；
所述固定单元包括连接杆11、连接块12、伸缩架13、升降板14、滑块15和压板16，所述连接杆11水平设置，所述连接块12设置在固定块5的内部，所述连接杆11的一端与移动块8固定连接，所述连接杆11的另一端与连接块12固定连接，所述升降板14水平设置在通孔的内部，所述升降板14上设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块15设置在滑槽的内部，所述滑块15在滑槽的内部滑动，所述伸缩架13竖向设置在固定块5的内部，所述伸缩架13的一侧的两端分别与固定块5和连接块12铰接，所述伸缩架13的另一侧的两端分别与升降板14和滑块15铰接，所述压板16水平设置在升降板14的远离丝杆7的一侧，所述夹头2位于两个压板16之间，所述压板16与夹头2抵靠；
在使用电钻钻孔时，首先人们可以将固定块5套在夹头2上，然后通过控制按键进行操控，PLC会控制第一电机6正转启动，丝杆7随之在转动，丝杆7会带动移动块8向左移动，移动块8会通过连杆10带动玻璃板9翻转，玻璃板9由最初的水平状态变为竖直状态，两个竖直的状态的玻璃板9位于钻头的后方，可以将大部分飞溅的颗粒物进行阻挡，有效的防止了颗粒物对人们的身体造成的损伤，提高了电钻使用的安全性，而且在阻挡飞溅的颗粒物的同时，玻璃板9不会影响工作视线，便于人们观察钻孔情况，在玻璃板9竖起的同时，移动块8还会通过连接杆11带动连接块12向左移动，伸缩架13受力后伸长，伸缩架13带动升降板14向通孔移动，升降板14会带动压板16移动，两个压板16相互靠近将夹头2夹紧固定，从而使得固定块5固定在夹头2上，防止固定块5松动，当电钻使用完成后，PLC控制第一电机6反转，最终会使得两个压板16相互远离，两个玻璃板9会由竖直状态变为水平状态，这样节约玻璃板9的占用空间，然后固定块5可以方便的从夹头2上取下，固定块5的拆装便捷可靠。
如图5所示，所述防尘机构包括壳体17、第二电机18、滚筒19、防尘布20、横板21和若干喷头22，所述壳体17水平设置在散热口3的上方，所述壳体17的下方设有开口，所述第二电机18水平设置在壳体17内的一侧，所述滚筒19水平设置在第二电机18的一侧，所述第二电机18与滚筒19传动连接，所述横板21水平设置在壳体17的下方，所述横板21位于散热口3的一侧，所述横板21与开口匹配，所述防尘布20的一端卷绕在滚筒19上，所述防尘布20的另一端与横板21的上方固定连接，所述防尘布20与散热口3匹配，各喷头22依次均匀分布在横板21的靠近散热口3的一侧，所述喷头22与横板21固定连接。
当电钻不使用时，人们可以通过控制按键进行操控，PLC会控制第二电机18启动，滚筒19随之转动，滚筒19会将卷绕的防尘布20放长，横板21在重力的作用下会逐渐下移，横板21移动到散热口3时，PLC会控制多个喷头22对准散热口3喷气，将散热口3上残留的灰尘吹离，然后防尘布20会将散热口3覆盖，当横板21移动到散热口3下方时，永磁铁23会吸附横板21进行固定，防止防尘布20受力后晃动，使得防尘布20密封更加稳定，防止灰尘进入电钻内部影响电路，以及灰尘堵塞散热口3影响散热效果，造成电钻损坏，提高了电钻的使用寿命。
作为优选，为了使移动块8水平稳定的移动，所述移动块8的远离伸缩架13的一侧设有导向单元，所述导向单元包括横杆和套环，所述横杆与丝杆7平行设置，所述套环套设在横杆上，所述套环与横杆滑动连接，所述套环与移动块8固定连接。
作为优选，为了通过PLC对电钻进行调控，所述主体1的内部设有PLC，所述防溅机构和防尘机构均与PLC电连接。
作为优选，为了检测压板16是否夹紧夹头2，所述压板16的内部设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。
作为优选，为了检测横板21的位置，所述壳体17的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
作为优选，为了吸附横板21，对防尘布20起到固定的作用，所述散热口3的下方设有永磁铁23。
作为优选，为了使得横板21被永磁铁23所吸附，所述横板21的制作材料为铁。
作为优选，为了便于人们操控，所述握把4上设有控制按键。
作为优选，为了提高手部与握把4之间的摩擦力，所述握把4上设有防滑纹。
作为优选，为了进行信号传输，实现远程控制，所述固定块5的内部设有天线。
通过防溅机构，固定块5可以带动玻璃板9固定在夹头2上，并且控制玻璃板9翻转后可以对飞溅的颗粒物进行阻挡，防止飞溅的颗粒物对人体造成损害，并且固定块5与夹头2之间拆装便捷可靠，通过防尘机构，可以控制防尘布20对散热口3进行密封，防止灰尘进入电钻内部影响电路，以及堵塞散热口3影响散热效果，造成电钻损坏，提高了电钻的使用寿命。
与现有技术相比，该具有防飞溅功能的电钻中，通过防溅机构，固定块5可以带动玻璃板9固定在夹头2上，并且控制玻璃板9翻转后可以对飞溅的颗粒物进行阻挡，与现有的电钻相比，防止飞溅的颗粒物对人体造成损害，并且固定块5与夹头2之间拆装便捷可靠，通过防尘机构，可以控制防尘布20对散热口3进行密封，与现有的电钻相比，防止灰尘进入电钻内部影响电路，以及堵塞散热口3影响散热效果，造成电钻损坏，大大提高了电钻的实用性和安全性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有防飞溅功能的电钻，包括主体(1)、夹头(2)、散热口(3)和握把(4)，所述夹头(2)的形状为圆柱形，所述散热口(3)设置在主体(1)的一侧，其特征在于，还包括防溅机构和防尘机构，所述防溅机构设置在夹头(2)上，所述防尘机构设置在散热口(3)的上方；
所述防溅机构包括固定块(5)和两个防溅组件，所述固定块(5)上设有通孔，所述通孔水平设置，所述通孔与夹头(2)匹配，所述夹头(2)的一端穿过通孔，两个防溅组件分别设置在通孔的上方和下方，两个防溅组件关于通孔对称；
所述防溅组件包括翻转单元和固定单元；
所述翻转单元包括第一电机(6)、丝杆(7)、轴承座、移动块(8)、玻璃板(9)和连杆(10)，所述第一电机(6)和轴承座分别设置在固定块(5)内的两侧，所述丝杆(7)水平设置，所述丝杆(7)的一端与第一电机(6)的输出轴固定连接，所述丝杆(7)的另一端与轴承座连接，所述第一电机(6)与丝杆(7)传动连接，所述移动块(8)套设在丝杆(7)上，所述移动块(8)与丝杆(7)螺纹连接，所述玻璃板(9)竖向设置固定块(5)上，所述玻璃板(9)的一端与固定块(5)的靠近主体(1)的一侧铰接，所述连杆(10)倾斜设置，所述连杆(10)的一端与移动块(8)铰接，所述连杆(10)的另一端与玻璃板(9)的中部铰接；
所述固定单元包括连接杆(11)、连接块(12)、伸缩架(13)、升降板(14)、滑块(15)和压板(16)，所述连接杆(11)水平设置，所述连接块(12)设置在固定块(5)的内部，所述连接杆(11)的一端与移动块(8)固定连接，所述连接杆(11)的另一端与连接块(12)固定连接，所述升降板(14)水平设置在通孔的内部，所述升降板(14)上设有滑槽，所述滑槽水平设置，所述滑块(15)设置在滑槽的内部，所述滑块(15)在滑槽的内部滑动，所述伸缩架(13)竖向设置在固定块(5)的内部，所述伸缩架(13)的一侧的两端分别与固定块(5)和连接块(12)铰接，所述伸缩架(13)的另一侧的两端分别与升降板(14)和滑块(15)铰接，所述压板(16)水平设置在升降板(14)的远离丝杆(7)的一侧，所述夹头(2)位于两个压板(16)之间，所述压板(16)与夹头(2)抵靠；
所述防尘机构包括壳体(17)、第二电机(18)、滚筒(19)、防尘布(20)、横板(21)和若干喷头(22)，所述壳体(17)水平设置在散热口(3)的上方，所述壳体(17)的下方设有开口，所述第二电机(18)水平设置在壳体(17)内的一侧，所述滚筒(19)水平设置在第二电机(18)的一侧，所述第二电机(18)与滚筒(19)传动连接，所述横板(21)水平设置在壳体(17)的下方，所述述横板(21)位于散热口(3)的一侧，所述横板(21)与开口匹配，所述防尘布(20)的一端卷绕在滚筒(19)上，所述防尘布(20)的另一端与横板(21)的上方固定连接，所述防尘布(20)与散热口(3)匹配，各喷头(22)依次均匀分布在横板(21)的靠近散热口(3)的一侧，所述喷头(22)与横板(21)固定连接。
2.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述移动块(8)的远离伸缩架(13)的一侧设有导向单元，所述导向单元包括横杆和套环，所述横杆与丝杆(7)平行设置，所述套环套设在横杆上，所述套环与横杆滑动连接，所述套环与移动块(8)固定连接。
3.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述主体(1)的内部设有PLC，所述防溅机构和防尘机构均与PLC电连接。
4.如权利要求3所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述压板(16)的内部设有压力传感器，所述压力传感器与PLC电连接。
5.如权利要求3所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述壳体(17)的内部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接。
6.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述散热口(3)的下方设有永磁铁(23)。
7.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述横板(21)的制作材料为铁。
8.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述握把(4)上设有控制按键。
9.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述握把(4)上设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的具有防飞溅功能的电钻，其特征在于，所述固定块(5)的内部设有天线。
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