CN111215293A - 涂布机用狭缝式涂布模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂布机用狭缝式涂布模头，包括相配合的上模头和下模头，下模头上设有进料口及型腔，上模头与下模头围成模唇缝隙，型腔内设有与下模头可拆卸连接的调整块，调整块上设有预压面，预压面与下模头围成预均压缝隙，进料口、型腔、预均压缝隙和模唇缝隙依次连通。调整块的形状根据涂布浆料的实际流变特性设计，调整块安装后可改变型腔的结构，使狭缝式涂布模头与浆料的特性相适应，保证其横向涂覆的均匀度，更换不同的浆料时只需更换调整块即可，使狭缝式涂布模头能够适用于多种浆料，大幅降低了制作狭缝式涂布模头的成本，同时调整块与型腔形成预均压缝隙，增加了浆料的预均布环节，提高狭缝式涂布模头横向涂覆的精度。

Description

涂布机用狭缝式涂布模头

技术领域

本发明涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布机用狭缝式涂布模头。

背景技术

目前主流涂布机均采用狭缝式挤压机，其中狭缝式模头是关键的涂覆装置，其作用是使束状浆料变为横向均布后均匀的涂覆在基材上，模头的关键在于内部型腔和模唇的结构设计，决定着浆料横向涂覆的均匀性，从而决定了产品批次的一致性，对产品的整体性能及合格率至关重要。

目前的模头设计通常根据涂布浆料的实际流变特性，使用专用的流体分析软件进行解析后设计模头的型腔及模唇结构，这样加工出来的模头结构是固定的，只能适应一种浆料，当浆料的某一种参数改变时，模头的横向涂覆的均匀度就会达不到要求，为了达到最佳的效果需要更换相匹配的模头，这样会使成本大幅增加，不利于实际生产降低成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于多种涂覆浆料的高精度涂布机用狭缝式涂布模头。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种涂布机用狭缝式涂布模头，包括相配合的上模头和下模头，所述下模头上设有进料口及型腔，所述上模头与所述下模头围成模唇缝隙，所述型腔内设有与所述下模头可拆卸连接的调整块，所述调整块上设有预压面，所述预压面与所述下模头围成预均压缝隙，所述进料口、所述型腔、所述预均压缝隙和所述模唇缝隙依次连通。

本发明的有益效果在于：在型腔内设置一可拆卸的调整块，调整块的形状根据涂布浆料的实际流变特性设计，调整块安装后可改变型腔的结构，使涂布机用狭缝式涂布模头与浆料的特性相适应，保证其横向涂覆的均匀度，更换不同的浆料时只需更换相对应的调整块即可，使涂布机用狭缝式涂布模头能够适用于多种浆料，大幅降低了制作涂布机用狭缝式涂布模头的成本，同时调整块与型腔形成预均压缝隙，增加了浆料的预均布环节，大大提高了涂布机用狭缝式涂布模头横向涂覆的精度。

附图说明

图1为本发明实施例一的涂布机用狭缝式涂布模头的结构示意图；

图2为本发明实施例一的涂布机用狭缝式涂布模头中下模头和调整块的结构示意图；

图3为本发明实施例一的涂布机用狭缝式涂布模头中下模头的主视图；

图4为本发明实施例一的涂布机用狭缝式涂布模头中调整块的主视图；

图5为本发明实施例一的涂布机用狭缝式涂布模头中下模头和调整块的装配图；

图6为本发明实施例二的涂布机用狭缝式涂布模头中上模头的结构示意图；

图7为本发明实施例二的涂布机用狭缝式涂布模头中上模头的侧视图。

标号说明：

1、上模头；11、上模唇调节螺丝；2、下模头；21、进料口；22、型腔；23、安装孔；24、定位凸起；25、圆角；3、模唇缝隙；4、调整块；41、预压面；411、预均压缝隙；42、定位孔；43、凹槽；44、调整底面；5、辅助垫片；6、垫片。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在型腔内设置一可拆卸的调整块，进而改变型腔的内部结构使其与浆料的特性相适应。

请参照图1至图7，一种涂布机用狭缝式涂布模头，包括相配合的上模头1和下模头2，所述下模头2上设有进料口21及型腔22，所述上模头1与所述下模头2围成模唇缝隙3，所述型腔22内设有与所述下模头2可拆卸连接的调整块4，所述调整块4上设有预压面41，所述预压面41与所述下模头2围成预均压缝隙411，所述进料口21、所述型腔22、所述预均压缝隙411和所述模唇缝隙3依次连通。

本发明的结构原理简述如下：在型腔22内设置一可拆卸的调整块4，调整块4的形状根据涂布浆料的实际流变特性设计，调整块4安装后可改变型腔22的结构，使涂布机用狭缝式涂布模头与浆料的特性相适应，保证其横向涂覆的均匀度，更换不同的浆料时只需更换相对应的调整块4即可，同时调整块4与型腔22形成预均压缝隙411，增加了浆料的预均布环节。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：使涂布机用狭缝式涂布模头能够适用于多种浆料，大幅降低了制作涂布机用狭缝式涂布模头的成本，同时大大提高了涂布机用狭缝式涂布模头横向涂覆的精度。

进一步的，所述调整块4的两端分别设有定位孔42，所述下模头2上设有与所述安装孔23相配合的安装孔23。

由上述描述可知，下模头2与调整块4通过螺钉连接，连接可靠，安装拆卸方便。

进一步的，所述调整块4的两端分别设有凹槽43，所述下模头2上设有与所述凹槽43相配合的定位凸起24。

由上述描述可知，调整块4与下模头2通过凹槽43与定位凸起24的配合定位，定位方便，便于将调整块4安装至下模头2上。

进一步的，所述调整块4上设有调整底面44，所述调整底面44为平面、曲面或从中间至两边规律变化的面。

由上述描述可知，调整块4的表面为平面、曲面或从中间至两边规律变化的面，使型腔22的形状发生变化以适应不同类型的浆料。

进一步的，所述调整块4与所述下模头2之间设有辅助垫片5，所述辅助垫片5位于所述调整块4远离所述预均压缝隙411的一侧。

由上述描述可知，通过设置不同厚度的辅助垫片5即可改变调整块4的位置，进而改变预均压缝隙411的宽度使其适应浆料的特性。

进一步的，所述上模头与所述下模头之间设有垫片6，所述预均压缝隙411的最佳宽度范围为所述垫片6厚度的1.10～1.3倍。

由上述描述可知，预均压缝隙411与垫片6的厚度呈一定比例，使涂布机用狭缝式涂布模头的内部结构与浆料的性质相适应，浆料在型腔22中流动时其横向排布能够达到均布。

实施例一

请参照图1至图5，本发明的实施例一为：一种涂布机用狭缝式涂布模头，包括相配合的上模头1和下模头2，所述下模头2上设有进料口21及型腔22，可选的，所述进料口21与所述型腔22的连接处设有便于浆料进入的圆角25。所述上模头1与所述下模头2围成模唇缝隙3，所述上模头1与所述下模头2之间设有垫片6，所述垫片6覆盖所述上模头1与所述下模头2之间的中间层，所述型腔22内设有与所述下模头2可拆卸连接的调整块4，所述调整块4上设有预压面41，所述预压面41与所述下模头2围成预均压缝隙411，可选的，所述预均压缝隙411的最佳宽度范围为所述垫片6厚度的1.10～1.3倍，所述调整块4与所述下模头2之间设有辅助垫片5，所述辅助垫片5位于调整块4上远离所述预均压缝隙411的一侧，通过更换不同厚度的辅助垫片5即可改变所述调整块4的位置，进而改变所述预均压缝隙411的宽度。所述进料口21、所述型腔22、所述预均压缝隙411和所述模唇缝隙3依次连通。

如图1所示，所述涂布机用狭缝式涂布模头的工作过程为：浆料从所述进料口21进入所述型腔22中，浆料在所述进料口21中向上流动，在所述型腔22中向左右流动，浆料进入所述预均压缝隙411后向上流动，此时浆料进行预均布，浆料从预均压缝隙411进入所述模唇缝隙3，此时浆料在模唇缝隙3中均布后从模唇处流出所述狭缝式涂布模头并均匀的涂覆在基材上。

如图2、图3和图4所示，所述调整块4具有调整底面44，所述调整底面44为平面、曲面或从中间至两边规律变化的面，所述调整块4装入所述下模头2后，所述型腔22的形状发生改变，使所述涂布机用狭缝式涂布模头与浆料的性质相适应。所述调整块4的形状根据使用的浆料的材料体系、材料批次、浆料粘度、涂覆宽度、涂覆厚度和涂覆速度等综合特性形成的液体表面张力及流变曲线的最佳中心值设计，当浆料的某一特性改变时，其液体表面张力和流变曲线的最佳中心值也会随之改变，此时只需更换不同形状的调整块4即可，使设有所述调整块4的所述型腔22的形状与浆料相适应，所述调整块4配合所述型腔22使浆料的横向排布达到均布，大大节省了重新设计制造模头的成本。在本实施例中，所述调整块4的两端分别设有定位孔42，所述下模头2上设有与所述定位孔42相配合的安装孔23，将螺钉穿过所述定位孔42与所述安装孔23螺接即可将所述调整块4安装在所述下模头2上。优选的，所述调整块4的两端分别设有凹槽43，所述下模头2上设有与所述凹槽43相配合的定位凸起24，将所述凹槽43与所述定位凸起24相配合即可方便的将所述调整块4安装到所述下模头2上。

实施例二

请参照图6和图7，本发明的实施例二是在实施例一的基础上对上模头1的构造提出的另外一种技术方案，与实施例一的区别仅在于上模头1的构造不同，所述上模头1上设有多个上模唇调节螺丝11，所述上模唇调节螺丝11沿模唇方向排列，通过调节所述模唇调节螺丝11的松紧即可调整所述模唇缝隙3的宽度，将所述上模唇调节螺丝11与所述调整块4配合使用，只需少量调节所述上模唇调节螺丝11的松紧幅度即可达到良好的调节效果，防止所述涂布机用狭缝式涂布模头长时间处于疲劳状态产生不可逆形变而损坏，延长所述涂布机用狭缝式涂布模头的使用寿命。可选的，所述下模头2上设有多个下模唇调节螺丝，所述下模唇调节螺丝沿模唇方向排列。

综上所述，本发明提供的涂布机用狭缝式涂布模头更换调整块即可适应多种涂覆浆料，大大节省了重新制作模头的成本，提升了涂布机用狭缝式涂布模头的普适性，调整块定位简单、与模头连接可靠、拆装方便，同时涂布机用狭缝式涂布模头增加了预均布环节，提高了涂覆浆料横向分布的均匀度，提升产品质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种涂布机用狭缝式涂布模头，包括相配合的上模头和下模头，所述下模头上设有进料口及型腔，所述上模头与所述下模头围成模唇缝隙，其特征在于：所述型腔内设有与所述下模头可拆卸连接的调整块，所述调整块上设有预压面，所述预压面与所述下模头围成预均压缝隙，所述进料口、所述型腔、所述预均压缝隙和所述模唇缝隙依次连通。

2.根据权利要求1所述的涂布机用狭缝式涂布模头，其特征在于：所述调整块的两端分别设有定位孔，所述下模头上设有与所述安装孔相配合的安装孔。

3.根据权利要求1所述的涂布机用狭缝式涂布模头，其特征在于：所述调整块的两端分别设有凹槽，所述下模头上设有与所述凹槽相配合的定位凸起。

4.根据权利要求1所述的涂布机用狭缝式涂布模头，其特征在于：所述调整块上设有调整底面，所述调整底面为平面、曲面或从中间至两边规律变化的面。

5.根据权利要求1所述的涂布机用狭缝式涂布模头，其特征在于：所述调整块与所述下模头之间设有辅助垫片，所述辅助垫片位于所述调整块远离所述预均压缝隙的一侧。

6.根据权利要求1所述的涂布机用狭缝式涂布模头，其特征在于：所述上模头与所述下模头之间设有垫片，所述预均压缝隙的最佳宽度范围为所述垫片厚度的1.10～1.3倍。

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