CN114535004B - 一种涂布头及涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂覆技术领域，尤其涉及一种涂布头及涂布机。所述涂布头包括第一模头和第二模头，第一模头上设有供液孔，供液孔用于与供液设备相连接；第二模头为一体成型结构，第二模头上设有出液槽，出液槽的进口端与供液孔相连通，其出口端与外界相连通。该涂布头通过将出液槽成型于第二模头上，因此无需考虑第一模头和第二模头安装定位精度问题，便于安装，且可降低加工成本；此外，第二模头可单独采用硬质合金或其他耐磨材料，无需整套涂布头采用耐磨材料，且当出液槽磨损后可仅替换第二模头即可，无需更换第一模头。所述涂布机通过应用上述涂布头，无需考虑安装定位精度问题，便于安装，且长期使用后无需更换整套涂布头，降低成本。

Description

一种涂布头及涂布机

技术领域

本发明涉及涂覆技术领域，尤其涉及一种涂布头及涂布机。

背景技术

如图1所示，现有的狭缝涂布头包括左模头10、垫片30和右模头20，垫片30设置于左模头10和右模头20之间，通过螺丝连接锁紧，左模头10和右模头20配合部位形成出液槽。为了保证出液槽的精度，对左模头10和右模头20安装定位有较高的要求，需另外设定位止口，容易造成安装不便。此外，现有狭缝涂布头的左模头10和右模头20两个模头同时磨损，磨损后需更换整套涂布头，费时费料。

因此，亟待需要一种涂布头以解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种涂布头，无需考虑安装定位精度问题，便于安装，且长期使用后无需更换整套涂布头，降低成本。

本发明的另一个目的在于提供一种涂布机，通过应用上述涂布头，无需考虑安装定位精度问题，便于安装，且长期使用后无需更换整套涂布头，降低成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

第一方面，提供了一种涂布头，包括：

第一模头，其上设有供液孔，所述供液孔用于与供液设备相连接；

第二模头，为一体成型结构，所述第二模头上设有出液槽，所述出液槽的进口端与所述供液孔相连通，其出口端与外界相连通。

作为所述涂布头的可选方案，所述第二模头上还设有缓存腔，所述缓存腔包括大口端和小口端，所述大口端的槽宽大于所述小口端的槽宽，所述大口端与所述供液孔相连通，所述小口端与所述出液槽相连通。

作为所述涂布头的可选方案，所述缓存腔的横截面形状为圆弧形、或锥形、或梯形。

作为所述涂布头的可选方案，所述涂布头还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述出液槽的出口端的宽度。

作为所述涂布头的可选方案，所述调节组件包括：

调节板，所述调节板的一端与所述出液槽的进口端的一侧壁密封固定连接，其另一端延伸至所述出液槽的出口端；

调节件，与所述第二模头螺纹连接，所述调节件的一端能够与所述调节板的板面相抵接，以调整所述调节板在所述出液槽内的位置。

作为所述涂布头的可选方案，所述调节组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述调节件螺纹连接。

作为所述涂布头的可选方案，所述涂布头还包括密封垫片，所述密封垫片设置于所述第一模头和所述第二模头之间。

作为所述涂布头的可选方案，所述第二模头上设有容置槽，所述容置槽围设于所述缓存腔周侧，所述容置槽用于容置所述密封垫片。

作为所述涂布头的可选方案，所述出液槽的延伸方向与所述供液孔的延伸方向相同。

作为所述涂布头的可选方案，所述出液槽的出口端的外周侧涂敷有疏水涂层。

第二方面，提供了一种涂布机，包括如上所述的涂布头。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的涂布头，包括第一模头和第二模头，第一模头上设有供液孔，供液孔用于与供液设备相连接；第二模头为一体成型结构，第二模头上设有出液槽，出液槽的进口端与供液孔相连通，其出口端与外界相连通。该涂布头通过将出液槽成型于第二模头上，因此无需考虑第一模头和第二模头安装定位精度问题，便于安装，且可降低加工成本；此外，第二模头可单独采用硬质合金或其他耐磨材料，无需整套涂布头采用耐磨材料，且当出液槽磨损后可仅替换第二模头即可，无需更换第一模头。

本发明提供的涂布机，通过应用上述涂布头，无需考虑安装定位精度问题，便于安装，且长期使用后无需更换整套涂布头，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的涂布头的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的涂布头的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的调节板调节出液槽宽度的原理示意图；

图4为本发明实施例提供的锁紧螺母锁紧调节件的原理示意图。

附图标记：

10-左模头；20-右模头；30-垫片；

1-第一模头；11-供液孔；12-第一固定孔；

2-第二模头；21-出液槽；22-缓存腔；23-容置槽；24-第二固定孔；

3-调节板；

4-调节件；

5-锁紧螺母；

6-密封垫片；

7-紧固件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以是间接连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2所示，本实施例提供了一种涂布头，包括第一模头1和第二模头2，第一模头1上设有供液孔11，供液孔11用于与供液设备相连接；第二模头2为一体成型结构，第二模头2上设有出液槽21，出液槽21的进口端与供液孔11相连通，其出口端与外界相连通。该涂布头通过将出液槽21成型于第二模头2上，因此无需考虑第一模头1和第二模头2安装定位精度问题，便于安装，且可降低加工成本；此外，第二模头2可单独采用硬质合金或其他耐磨材料，无需整套涂布头采用耐磨材料，且当出液槽21磨损后可仅替换第二模头2即可，无需更换第一模头1。

示例性地，供液孔11用于连接增压泵。本实施例中，供液孔11的数量为三个。在其他实施例中，供液孔11的数量还可以任意个数，具体可根据需要进行设计，在此不再一一举例说明。

可选地，本实施例提供的涂布头可用于钙钛矿、光电溶液材料狭缝涂布。

优选地，第二模头2上还设有缓存腔22，缓存腔22包括大口端和小口端，大口端的槽宽大于小口端的槽宽，大口端与供液孔11相连通，小口端与出液槽21相连通。通过设计缓存腔22可保证出液槽21稳定出液，保证出液均匀，提高涂覆质量。

可选地，缓存腔22的横截面形状为圆弧形、或锥形、或梯形。该设计能够使涂液集中于缓存腔22的小口端，以保证涂液能够顺利进入出液槽21。在本实施例中，缓存腔22的横截面形状为圆弧形。当然，缓存腔22的横截面形状不限于本实施例示出的几种示例，只要能够起到对涂液进行导流且能够缓存一定量的涂液即可。

优选地，出液槽21的横截面形状为矩形，以保证出液流速稳定均匀。此外，还可以便于利用塞尺测量出液槽21的槽宽。示例性地，出液槽21为狭缝槽。

优选地，出液槽21的延伸方向与供液孔11的延伸方向相同，可保证涂液出液力稳定，使出液均匀，提高涂敷质量。

示例性地，涂布头还包括紧固件7，第一模头1上设有第一固定孔12，第二模头2上设有第二固定孔24，通过紧固件7穿过第一固定孔12和第二固定孔24将第一模头1和第二模头2固定连接。可选地，紧固件7可为螺栓。优选地，紧固件7的数量为六个，六个紧固件7在第一模头1端面上呈矩阵式均匀布置，以保证第一模头1和第二模头2稳定连接。

优选地，涂布头还包括密封垫片6，密封垫片6设置于第一模头1和第二模头2之间。该设计用于避免涂液从第一模头1和第二模头2的配合面之间泄露。

为了保证第一模头1和第二模头2连接处的密封性，同时保证两者贴合度足够好，第二模头2上设有容置槽23，容置槽23围设于缓存腔22周侧，容置槽23用于容置密封垫片6。可选地，密封垫片6可采用橡胶材质。

可选地，为了便于调节出液槽21的出口端宽度，以适应不同涂液的涂覆需求，涂布头还包括调节组件，调节组件用于调节出液槽21的出口端的宽度。在实际应用中，当涂液的粘性大时，可使出液槽21的出口端宽度最大化；当涂液的粘性小时，可调小出液槽21的出口端宽度。

如图3-图4所示，调节组件包括调节板3和调节件4，调节板3的一端与出液槽21的进口端的一侧壁密封固定连接，其另一端延伸至出液槽21的出口端；调节件4与第二模头2螺纹连接，调节件4的一端能够与调节板3的板面相抵接，以调整调节板3在出液槽21内的位置。具体而言，当需要使出液槽21的出口端宽度减小时，向内旋拧调节件4使其抵压调节板3的下端并使其变形以改变出液槽21的出口端的宽度；当需要使出液槽21的出口端处于最大宽度时，向外旋拧调节件4使其远离调节板3，调节板3的下端处于初始状态，此时出液槽21的出口端宽度最大。

优选地，调节板3的一端与出液槽21的进口端的一侧壁焊接固定。该方式便于加工固定，降低加工成本。可选地，调节板3由硬质合金制成。

为了避免调节件4在涂布头工作过程中活动影响出液槽21出液质量，调节组件还包括锁紧螺母5，第二模头2上设有螺纹孔，调节件4穿设于螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接，锁紧螺母5套设在调节件4上并与调节件4螺纹连接，从而能够防止调节件4在涂布头作业过程中移动。

优选地，出液槽21的出口端的外周侧涂敷有疏水涂层。该设计使得涂布头给基材涂布时能够增加溶液流动性，平衡溶液浓度。可选地，在本实施例中，第二模头2包括宽径部和窄径部，宽径部的宽度大于窄径部的宽度，宽径部用于与第一模头1固定连接，出液槽21的出口端位于窄径部上，由于窄径部的宽度较小，便于对基材进行涂布。进一步地，窄径部位于出液槽21的出口端的端面为平面，疏水涂层可涂敷在该平面上，保证疏水涂层的疏水效果，提高涂敷溶液的流动性，平衡涂敷溶液浓度，保证涂布效果。

本实施例还提供了一种涂布机，包括如上所述的涂布头，通过应用上述涂布头，无需考虑安装定位精度问题，便于安装，且长期使用后无需更换整套涂布头，降低成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种涂布头，其特征在于，包括：

第一模头（1），其上设有供液孔（11），所述供液孔（11）用于与供液设备相连接；

第二模头（2），为一体成型结构，所述第二模头（2）上设有出液槽（21），所述出液槽（21）的进口端与所述供液孔（11）相连通，其出口端与外界相连通；

所述出液槽（21）的延伸方向与所述供液孔（11）的延伸方向相同；

所述第二模头（2）上还设有缓存腔（22），所述缓存腔（22）包括大口端和小口端，所述大口端的槽宽大于所述小口端的槽宽，所述大口端与所述供液孔（11）相连通，所述小口端与所述出液槽（21）相连通；

所述出液槽（21）的出口端的外周侧涂敷有疏水涂层；

所述出液槽（21）的横截面形状为矩形，以保证出液流速稳定均匀；所述第二模头（2）包括宽径部和窄径部，宽径部的宽度大于窄径部的宽度，宽径部用于与所述第一模头（1）固定连接，所述出液槽（21）的出口端位于窄径部上，由于窄径部的宽度较小，便于对基材进行涂布，窄径部位于所述出液槽（21）的出口端的端面为平面。

2.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述缓存腔（22）的横截面形状为圆弧形、或锥形、或梯形。

3.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述涂布头还包括调节组件，所述调节组件用于调节所述出液槽（21）的出口端的宽度。

4.根据权利要求3所述的涂布头，其特征在于，所述调节组件包括：

调节板（3），所述调节板（3）的一端与所述出液槽（21）的进口端的一侧壁密封固定连接，其另一端延伸至所述出液槽（21）的出口端；

调节件（4），与所述第二模头（2）螺纹连接，所述调节件（4）的一端能够与所述调节板（3）的板面相抵接，以调整所述调节板（3）在所述出液槽（21）内的位置。

5.根据权利要求4所述的涂布头，其特征在于，所述调节组件还包括锁紧螺母（5），所述锁紧螺母（5）与所述调节件（4）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的涂布头，其特征在于，所述涂布头还包括密封垫片（6），所述密封垫片（6）设置于所述第一模头（1）和所述第二模头（2）之间。

7.根据权利要求6所述的涂布头，其特征在于，所述第二模头（2）上设有容置槽（23），所述容置槽（23）围设于所述缓存腔（22）周侧，所述容置槽（23）用于容置所述密封垫片（6）。

8.一种涂布机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的涂布头。

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