CN111214843A - 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法 - Google Patents

一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111214843A
CN111214843A CN202010134490.XA CN202010134490A CN111214843A CN 111214843 A CN111214843 A CN 111214843A CN 202010134490 A CN202010134490 A CN 202010134490A CN 111214843 A CN111214843 A CN 111214843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
sodium
electric valve
distillation
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010134490.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111214843B (zh
Inventor
凌剑
王敦志
付俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huanggang Yongan Daily Chemical Co ltd
Original Assignee
Huanggang Yong An Pharmaceutical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huanggang Yong An Pharmaceutical Co ltd filed Critical Huanggang Yong An Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202010134490.XA priority Critical patent/CN111214843B/zh
Publication of CN111214843A publication Critical patent/CN111214843A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111214843B publication Critical patent/CN111214843B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/06—Flash distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
    • C07C303/22—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof from sulfonic acids, by reactions not involving the formation of sulfo or halosulfonyl groups; from sulfonic halides by reactions not involving the formation of halosulfonyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C303/44—Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C309/00—Sulfonic acids; Halides, esters, or anhydrides thereof
    • C07C309/01—Sulfonic acids
    • C07C309/02—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms
    • C07C309/03—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton
    • C07C309/13—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton containing nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups, bound to the carbon skeleton
    • C07C309/14—Sulfonic acids having sulfo groups bound to acyclic carbon atoms of an acyclic saturated carbon skeleton containing nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups, bound to the carbon skeleton containing amino groups bound to the carbon skeleton

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法，所述蒸馏装置包括外壳，所述外壳内从下至上依次设置有设备室、蒸发室和冷却室，该高品质甲基牛磺酸钠的生产方法设计合理，采用管道化连续生产，生产量大，操作简单，能耗低，投资小，回报大，工艺技术更新后，产品收率高，副产物少，SO4 2‑的去除，大大提升了产品的质量档次，产品纯度大大提高，污水排放量也大大减少，没有工艺废水排放，树脂工艺的利用，降低了安全使用性和成本，氢型阳离子树脂交换，操作简单安全，一条生产工艺线，可以生产三种产品羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸。

Description

一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法
技术领域
本发明属于甲基牛磺酸钠制备技术领域，特别涉及一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法。
背景技术
国内现在采用的生产甲基牛磺酸的工艺方法，主要以间歇式反应釜，将提取出来的固体羟乙基磺酸钠、甲胺、液碱按照工艺参数投入，在反应釜内搅拌升温反应，到达一定时间和一定温度反应物转化至一定比例的时候，就反应完成。完成后的甲基牛磺酸钠合成液，用H2SO4中和至一定PH，再通过浓缩，高温排盐，低温析晶，离心得到甲基牛磺酸。这种技术的弊端在与反应时间长，产能有限，操作繁琐，投入大，能耗高，中间副反应加多，产品纯度不高，为此，本发明提出一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法，该高品质甲基牛磺酸钠的生产方法设计合理，采用管道化连续生产，生产量大，操作简单，能耗低，投资小，回报大，工艺技术更新后，产品收率高，副产物少，SO4 2-的去除，大大提升了产品的质量档次，产品纯度大大提高，污水排放量也大大减少，没有工艺废水排放，树脂工艺的利用，降低了安全使用性和成本，氢型阳离子树脂交换，操作简单安全，一条生产工艺线，可以生产三种产品羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法，所述生产方法具体如下：
步骤一：生产中，将一定量的液碱、纯化水投入加成反应釜，控制温度70-80℃，先向反应釜内通入SO2，到PH＝5.5-6.0，再通入环氧乙烷，到PH＝6.5-7.0，如此循环通入，直至反应物转化至一定比例；
步骤二：反应合成的羟乙基磺酸钠合成液在检测出羟乙基磺酸钠和SO4 2-的含量后，同时可以添加Ba(OH)2·8H2O与SO4 2-的摩尔比为(0.9-1)：1的比例，结合絮凝剂和活性，过滤；
步骤三：过滤后的羟乙基磺酸钠合成液，使用蒸馏装置减压蒸馏去一定量水分，以及降温析晶和离心，就可以提取羟乙基磺酸钠产品；
步骤四：另外去SO4 2-的合成液，按照羟乙基磺酸钠：甲胺的摩尔比1：
(7-14)，催化剂1％-4％，混合均匀，通过管道化连续生产模式，控制温度210-250℃，压力10-25MPa，反应后的合成液，使用蒸馏装置进行减压蒸馏，经过减压蒸馏、脱色后，即可包装出售甲基牛磺酸钠；
步骤五：同时，反应后的合成液，经过氢型阳离子树脂交换，将甲基牛磺酸钠转化成甲基牛磺酸，再经过脱色、减压蒸馏、离心，即可得到另一个产品甲基牛磺酸。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四的反应时间为30-90min。
一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法中使用的蒸馏装置，包括外壳，所述外壳内从下至上依次设置有设备室、蒸发室和冷却室，所述蒸发室底部的一侧固定连接有排放管，所述冷却室底部的内侧壁上固定安装有收集管，所述收集管与蒸发室连通，所述冷却室内固定安装有冷却罐，所述冷却罐内固定安装有螺旋管，所述收集管的一端固定连接有连接管一，所述连接管一与螺旋管的一端连接，所述冷却罐底部的一侧固定连接有连接管二，所述连接管二的一端与螺旋管连通，所述外壳的一侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一端与螺旋管的另一端连接，所述外壳的顶部固定安装有添加管，所述添加管与蒸发室连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却罐内填充有水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述设备室底部的内侧壁上固定安装有气泵，所述蒸发室底部的内侧壁上固定安装有电热棒，所述排放管上安装有电动阀门一，所述冷却罐与蒸发室之间开设有通孔，所述通孔内固定安装有半导体制冷片，所述冷凝管上固定安装有电动阀门二，所述添加管上安装有电动阀门三，所述外壳的一侧固定连接有电源线，所述设备室底部的内侧壁上固定安装有处理器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线通过供电电路分别与处理器、气泵、半导体制冷片、电动阀门一、电动阀门二、电动阀门三和电热棒电性连接，所述处理器分别与气泵、半导体制冷片、电动阀门一、电动阀门二、电动阀门三和电热棒电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气泵上设置有进气管和出气管，所述进气管与连接管二的另一端连接，所述设备室一侧的内侧壁上开设有通孔，所述出气管固定安装在通孔内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述半导体制冷片包括冷端和热端，所述冷端处于冷却罐内，所述热端处于蒸发室内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷凝管的底部固定安装有安装管，所述安装管上通过外螺纹与内螺纹配合安装有收集罐。
本发明的有益效果：本发明的一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置，包括外壳、设备室、蒸发室、冷却室、气泵、进气管、出气管、电热棒、排放管、电动阀门一、收集管、冷却罐、螺旋管、连接管一、连接管二、半导体制冷片、冷凝管、电动阀门二、安装管、收集罐、添加管、电源线、电动阀门三和处理器。
1、此高品质甲基牛磺酸钠的生产方法采用管道化连续生产，生产量大，操作简单，能耗低，投资小，回报大，工艺技术更新后，产品收率高，副产物少，SO4 2-的去除，大大提升了产品的质量档次，产品纯度大大提高，污水排放量也大大减少，没有工艺废水排放，树脂工艺的利用，降低了安全使用性和成本，氢型阳离子树脂交换，操作简单安全，一条生产工艺线，可以生产三种产品羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸。
2、此高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置在进行减压蒸馏时，气泵依次通过进气管、连接管二、螺旋管、连接管一和收集管将蒸汽吸入，在减压的同时，能够提高蒸汽进入螺旋管冷却的速度，提高蒸馏效率。
3、此高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置的半导体制冷片安装在冷却罐与蒸发室之间，冷端对冷却罐内的水降温，热端对蒸发室加热，能够有效的利用能源，环保节约。
附图说明
图1为一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法的工艺流程图；
图2为一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置的剖面示意图；
图3为一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置的处理器电路连接示意图；
图中：1-外壳、2-设备室、3-蒸发室、4-冷却室、5-气泵、6-进气管、7-出气管、8-电热棒、9-排放管、10-电动阀门一、11-收集管、12-冷却罐、13-螺旋管、14-连接管一、15-连接管二、16-半导体制冷片、17-冷凝管、18-电动阀门二、19-安装管、20-收集罐、21-添加管、22-电源线、23-电动阀门三、24-处理器。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法，所述生产方法具体如下：
步骤一：生产中，将一定量的液碱、纯化水投入加成反应釜，控制温度70-80℃，先向反应釜内通入SO2，到PH＝5.5-6.0，再通入环氧乙烷，到PH＝6.5-7.0，如此循环通入，直至反应物转化至一定比例；
步骤二：反应合成的羟乙基磺酸钠合成液在检测出羟乙基磺酸钠和SO4 2-的含量后，同时可以添加Ba(OH)2·8H2O与SO4 2-的摩尔比为(0.9-1)：1的比例，结合絮凝剂和活性，过滤；
步骤三：过滤后的羟乙基磺酸钠合成液，使用蒸馏装置减压蒸馏去一定量水分，以及降温析晶和离心，就可以提取羟乙基磺酸钠产品；
步骤四：另外去SO4 2-的合成液，按照羟乙基磺酸钠：甲胺的摩尔比1：(7-14)，催化剂1％-4％，混合均匀，通过管道化连续生产模式，控制温度210-250℃，压力10-25MPa，反应后的合成液，使用蒸馏装置进行减压蒸馏，经过减压蒸馏、脱色后，即可包装出售甲基牛磺酸钠；
步骤五：同时，反应后的合成液，经过氢型阳离子树脂交换，将甲基牛磺酸钠转化成甲基牛磺酸，再经过脱色、减压蒸馏、离心，即可得到另一个产品甲基牛磺酸。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四的反应时间为30-90min。
一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法中使用的蒸馏装置，包括外壳1，所述外壳1内从下至上依次设置有设备室2、蒸发室3和冷却室4，所述蒸发室3底部的一侧固定连接有排放管9，所述冷却室4底部的内侧壁上固定安装有收集管11，所述收集管11与蒸发室3连通，所述冷却室4内固定安装有冷却罐12，所述冷却罐12内固定安装有螺旋管13，所述收集管11的一端固定连接有连接管一14，所述连接管一14与螺旋管13的一端连接，所述冷却罐12底部的一侧固定连接有连接管二15，所述连接管二15的一端与螺旋管13连通，所述外壳1的一侧固定连接有冷凝管17，所述冷凝管17的一端与螺旋管13的另一端连接，所述外壳1的顶部固定安装有添加管21，所述添加管21与蒸发室3连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷却罐12内填充有水。
作为本发明的一种优选实施方式，所述设备室2底部的内侧壁上固定安装有气泵5，所述蒸发室3底部的内侧壁上固定安装有电热棒8，所述排放管9上安装有电动阀门一10，所述冷却罐12与蒸发室3之间开设有通孔，所述通孔内固定安装有半导体制冷片16，所述冷凝管17上固定安装有电动阀门二18，所述添加管21上安装有电动阀门三23，所述外壳1的一侧固定连接有电源线22，所述设备室2底部的内侧壁上固定安装有处理器24。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电源线22通过供电电路分别与处理器24、气泵5、半导体制冷片16、电动阀门一10、电动阀门二18、电动阀门三23和电热棒8电性连接，所述处理器24分别与气泵5、半导体制冷片16、电动阀门一10、电动阀门二18、电动阀门三23和电热棒8电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述气泵5上设置有进气管6和出气管7，所述进气管6与连接管二15的另一端连接，所述设备室2一侧的内侧壁上开设有通孔，所述出气管7固定安装在通孔内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述半导体制冷片16包括冷端和热端，所述冷端处于冷却罐12内，所述热端处于蒸发室3内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冷凝管17的底部固定安装有安装管19，所述安装管19上通过外螺纹与内螺纹配合安装有收集罐20。
工作原理：生产中，将一定量的液碱、纯化水投入加成反应釜，控制温度70-80℃，先向反应釜内通入SO2，到PH＝5.5-6.0，再通入环氧乙烷，到PH＝6.5-7.0；如此循环通入，直至反应物转化至一定比例，反应合成的羟乙基磺酸钠合成液在检测出羟乙基磺酸钠和SO4 2-的含量后，同时可以添加Ba(OH)2·8H2O与SO4 2-的摩尔比为(0.9-1)：1的比例，结合絮凝剂和活性，过滤，过滤后的羟乙基磺酸钠合成液，经过减压蒸馏去一定量水分，以及降温析晶和离心，就可以提取羟乙基磺酸钠产品，另外去SO4 2-的合成液，按照羟乙基磺酸钠：甲胺的摩尔比1：(7-14)，催化剂1％-4％，混合均匀，通过管道化连续生产模式，控制温度210-250℃，压力10-25MPa，反应时间为30-90min。反应后的合成液，经过减压蒸馏、脱色后，即可包装出售甲基牛磺酸钠。同时，反应后的合成液，经过氢型阳离子树脂交换，将甲基牛磺酸钠转化成甲基牛磺酸，再经过脱色、减压蒸馏、离心，即可得到另一个产品甲基牛磺酸，在上述减压蒸馏时，均使用蒸馏装置，首先将电源线22连接到整个工艺的控制系统，将原料通过添加管21加入蒸发室3，通过控制系统输入减压蒸馏指令，处理器电动阀门一10、电动阀门二18和电动阀门三23均关闭，控制电热棒8和气泵5打开，电热棒8对原料进行加热，气泵5依次通过进气管6、连接管二15、螺旋管13、连接管一14和收集管11将蒸汽吸入，在减压的同时，能够提高蒸汽进入螺旋管13冷却的速度，提高蒸馏效率，蒸汽经过螺旋管13时，在螺旋管13内冷凝，冷凝的水通过冷凝管17和安装管19进入收集罐20，半导体制冷片16安装在冷却罐12与蒸发室3之间，冷端对冷却罐12内的水降温，热端对蒸发室3加热，能够有效的利用能源，环保节约，减压蒸馏结束后，通过排放管9将成品放出，进行下一道工序的加工，此高品质甲基牛磺酸钠的生产方法采用管道化连续生产，生产量大，操作简单，能耗低，投资小，回报大，工艺技术更新后，产品收率高，副产物少，SO4 2-的去除，大大提升了产品的质量档次，产品纯度大大提高，污水排放量也大大减少，没有工艺废水排放，树脂工艺的利用，降低了安全使用性和成本，氢型阳离子树脂交换，操作简单安全，一条生产工艺线，可以生产三种产品羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸钠、甲基羟乙基磺酸。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法，其特征在于，所述生产方法具体如下：
步骤一：生产中，将一定量的液碱、纯化水投入加成反应釜，控制温度70-80℃，先向反应釜内通入SO2，到PH＝5.5-6.0，再通入环氧乙烷，到PH＝6.5-7.0，如此循环通入，直至反应物转化至一定比例；
步骤二：反应合成的羟乙基磺酸钠合成液在检测出羟乙基磺酸钠和SO4 2-的含量后，同时可以添加Ba(OH)2·8H2O与SO4 2-的摩尔比为(0.9-1)：1的比例，结合絮凝剂和活性，过滤；
步骤三：过滤后的羟乙基磺酸钠合成液，使用蒸馏装置减压蒸馏去一定量水分，以及降温析晶和离心，就可以提取羟乙基磺酸钠产品；
步骤四：另外去SO4 2-的合成液，按照羟乙基磺酸钠：甲胺的摩尔比1：(7-14)，催化剂1％-4％，混合均匀，通过管道化连续生产模式，控制温度210-250℃，压力10-25MPa，反应后的合成液，使用蒸馏装置进行减压蒸馏，经过减压蒸馏、脱色后，即可包装出售甲基牛磺酸钠；
步骤五：同时，反应后的合成液，经过氢型阳离子树脂交换，将甲基牛磺酸钠转化成甲基牛磺酸，再经过脱色、减压蒸馏、离心，即可得到另一个产品甲基牛磺酸。
2.根据权利要求1所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法，其特征在于：所述步骤四的反应时间为30-90min。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的生产方法中使用的蒸馏装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内从下至上依次设置有设备室(2)、蒸发室(3)和冷却室(4)，所述蒸发室(3)底部的一侧固定连接有排放管(9)，所述冷却室(4)底部的内侧壁上固定安装有收集管(11)，所述收集管(11)与蒸发室(3)连通，所述冷却室(4)内固定安装有冷却罐(12)，所述冷却罐(12)内固定安装有螺旋管(13)，所述收集管(11)的一端固定连接有连接管一(14)，所述连接管一(14)与螺旋管(13)的一端连接，所述冷却罐(12)底部的一侧固定连接有连接管二(15)，所述连接管二(15)的一端与螺旋管(13)连通，所述外壳(1)的一侧固定连接有冷凝管(17)，所述冷凝管(17)的一端与螺旋管(13)的另一端连接，所述外壳(1)的顶部固定安装有添加管(21)，所述添加管(21)与蒸发室(3)连通。
4.根据权利要求3所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置，其特征在于：所述冷却罐(12)内填充有水。
5.根据权利要求3所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置，其特征在于：所述设备室(2)底部的内侧壁上固定安装有气泵(5)，所述蒸发室(3)底部的内侧壁上固定安装有电热棒(8)，所述排放管(9)上安装有电动阀门一(10)，所述冷却罐(12)与蒸发室(3)之间开设有通孔，所述通孔内固定安装有半导体制冷片(16)，所述冷凝管(17)上固定安装有电动阀门二(18)，所述添加管(21)上安装有电动阀门三(23)，所述外壳(1)的一侧固定连接有电源线(22)，所述设备室(2)底部的内侧壁上固定安装有处理器(24)。
6.根据权利要求5所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置，其特征在于：所述电源线(22)通过供电电路分别与处理器(24)、气泵(5)、半导体制冷片(16)、电动阀门一(10)、电动阀门二(18)、电动阀门三(23)和电热棒(8)电性连接，所述处理器(24)分别与气泵(5)、半导体制冷片(16)、电动阀门一(10)、电动阀门二(18)、电动阀门三(23)和电热棒(8)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置，其特征在于：所述气泵(5)上设置有进气管(6)和出气管(7)，所述进气管(6)与连接管二(15)的另一端连接，所述设备室(2)一侧的内侧壁上开设有通孔，所述出气管(7)固定安装在通孔内。
8.根据权利要求5所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置，其特征在于：所述半导体制冷片(16)包括冷端和热端，所述冷端处于冷却罐(12)内，所述热端处于蒸发室(3)内。
9.根据权利要求3所述的一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝管(17)的底部固定安装有安装管(19)，所述安装管(19)上通过外螺纹与内螺纹配合安装有收集罐(20)。
CN202010134490.XA 2020-03-02 2020-03-02 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法 Active CN111214843B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010134490.XA CN111214843B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010134490.XA CN111214843B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111214843A true CN111214843A (zh) 2020-06-02
CN111214843B CN111214843B (zh) 2022-04-26

Family

ID=70826832

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010134490.XA Active CN111214843B (zh) 2020-03-02 2020-03-02 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111214843B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118079420A (zh) * 2024-04-29 2024-05-28 安徽益沣石化有限公司 一种混合碳四原料提纯装置

Citations (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3089882A (en) * 1960-10-19 1963-05-14 Gen Aniline & Film Corp Color stabilizing process for the manufacture of ester-type anionic surface active agents
EP1001013A1 (en) * 1998-11-10 2000-05-17 The Procter & Gamble Company Process of cleaning enamel surfaces
CN1546466A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 南开大学 离子交换树脂纯化法合成牛磺酸钙
CN1678574A (zh) * 2002-09-06 2005-10-05 和光纯药工业株式会社 氨基烷基磺酸的制造方法及其盐的盐交换方法
CN101108327A (zh) * 2006-07-20 2008-01-23 中国科学院理化技术研究所 烷基芳苄基聚氧乙烯醚阴离子型表面活性剂及其制备方法与用途
CN201668967U (zh) * 2009-12-15 2010-12-15 南通德益化工有限公司 一种十二烷基苯磺酸钙脱水回收装置
CN201706830U (zh) * 2010-06-21 2011-01-12 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 一种低温冰箱
CN102552062A (zh) * 2010-12-21 2012-07-11 强生消费者公司 含有聚甘油酯和疏水改性聚合物的皮肤清洁组合物
CN102675160A (zh) * 2012-05-07 2012-09-19 黄冈永安药业有限公司 一种管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置及其生产方法
CN103172609A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 强生消费者公司 阳离子聚甘油基组合物和化合物
CN103288686A (zh) * 2006-05-02 2013-09-11 亨斯迈石油化学有限责任公司 酰基烷基羟乙基磺酸盐酯组合物的配制和生产方法
WO2014063456A1 (zh) * 2012-10-25 2014-05-01 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸的制备方法
CN106590438A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 陈彦羽 一种用于加工松脂的蒸馏器
CN107056659A (zh) * 2017-06-16 2017-08-18 潜江永安药业股份有限公司 一种高收率循环生产牛磺酸的方法
CN109463905A (zh) * 2018-11-19 2019-03-15 曾昭孟 一种具有空气智能过滤功能的冷藏热循环可扩展保温桌
CN209392759U (zh) * 2018-11-26 2019-09-17 英丽化学（上海）股份有限公司 一种提高工作效率的甲醇和乙二胺分离装置
CN110452136A (zh) * 2019-07-10 2019-11-15 湖北远大生命科学与技术有限责任公司 一种制备牛磺酸的方法
CN110483342A (zh) * 2019-09-02 2019-11-22 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸母液除杂回收的方法以及除杂回收系统
CN110551045A (zh) * 2019-08-28 2019-12-10 王建峰 一种牛磺酸的分离纯化设备
CN110590614A (zh) * 2019-08-28 2019-12-20 王建峰 一种牛磺酸的分离纯化工艺
CN110668980A (zh) * 2018-07-03 2020-01-10 浙江京新药业股份有限公司 一种2-取代的高牛磺酸衍生物

Patent Citations (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3089882A (en) * 1960-10-19 1963-05-14 Gen Aniline & Film Corp Color stabilizing process for the manufacture of ester-type anionic surface active agents
EP1001013A1 (en) * 1998-11-10 2000-05-17 The Procter & Gamble Company Process of cleaning enamel surfaces
CN1678574A (zh) * 2002-09-06 2005-10-05 和光纯药工业株式会社 氨基烷基磺酸的制造方法及其盐的盐交换方法
CN1546466A (zh) * 2003-12-12 2004-11-17 南开大学 离子交换树脂纯化法合成牛磺酸钙
CN103288686A (zh) * 2006-05-02 2013-09-11 亨斯迈石油化学有限责任公司 酰基烷基羟乙基磺酸盐酯组合物的配制和生产方法
CN101108327A (zh) * 2006-07-20 2008-01-23 中国科学院理化技术研究所 烷基芳苄基聚氧乙烯醚阴离子型表面活性剂及其制备方法与用途
CN201668967U (zh) * 2009-12-15 2010-12-15 南通德益化工有限公司 一种十二烷基苯磺酸钙脱水回收装置
CN201706830U (zh) * 2010-06-21 2011-01-12 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 一种低温冰箱
CN102552062A (zh) * 2010-12-21 2012-07-11 强生消费者公司 含有聚甘油酯和疏水改性聚合物的皮肤清洁组合物
CN103172609A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 强生消费者公司 阳离子聚甘油基组合物和化合物
CN102675160A (zh) * 2012-05-07 2012-09-19 黄冈永安药业有限公司 一种管道化连续生产甲基牛磺酸钠的装置及其生产方法
WO2014063456A1 (zh) * 2012-10-25 2014-05-01 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸的制备方法
CN106590438A (zh) * 2016-12-09 2017-04-26 陈彦羽 一种用于加工松脂的蒸馏器
CN107056659A (zh) * 2017-06-16 2017-08-18 潜江永安药业股份有限公司 一种高收率循环生产牛磺酸的方法
EP3415497A1 (en) * 2017-06-16 2018-12-19 Qianjiang Yongan Pharmaceutical Co., Ltd A high-yield circular production method of taurine
CN110668980A (zh) * 2018-07-03 2020-01-10 浙江京新药业股份有限公司 一种2-取代的高牛磺酸衍生物
CN109463905A (zh) * 2018-11-19 2019-03-15 曾昭孟 一种具有空气智能过滤功能的冷藏热循环可扩展保温桌
CN209392759U (zh) * 2018-11-26 2019-09-17 英丽化学（上海）股份有限公司 一种提高工作效率的甲醇和乙二胺分离装置
CN110452136A (zh) * 2019-07-10 2019-11-15 湖北远大生命科学与技术有限责任公司 一种制备牛磺酸的方法
CN110551045A (zh) * 2019-08-28 2019-12-10 王建峰 一种牛磺酸的分离纯化设备
CN110590614A (zh) * 2019-08-28 2019-12-20 王建峰 一种牛磺酸的分离纯化工艺
CN110483342A (zh) * 2019-09-02 2019-11-22 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸母液除杂回收的方法以及除杂回收系统

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MICHAEL A.HAYWARDERNEST B.CAMPBELLOWEN W.GRIFFITH: "Sulfonic acids: L-Homocysteinesulfonic acid", 《METHODS IN ENZYMOLOGY》 *
夏纪鼎，倪永全: "《表面活性剂和洗涤剂化学与工艺学》", 31 May 1997, 北京：中国轻工业出版社 *
彭民政: "《表面活性剂生产技术与应用》", 30 June 1999, 广州：广东科技出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118079420A (zh) * 2024-04-29 2024-05-28 安徽益沣石化有限公司 一种混合碳四原料提纯装置
CN118079420B (zh) * 2024-04-29 2024-07-12 安徽益沣石化有限公司 一种混合碳四原料提纯装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111214843B (zh) 2022-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102775274B (zh) 一种草酸酯加氢制乙二醇的系统及方法
CN102757462B (zh) 草甘膦结晶连续化生产方法
CN109748791B (zh) 生产己二酸二甲酯的节能方法
CN111214843B (zh) 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法
CN101993455B (zh) 一种草甘膦的合成工艺
CN103772306A (zh) 一种二氯异氰尿酸钠的生产方法
CN104119243B (zh) 一种亚氨基二乙酸的节能清洁生产方法
CN100348603C (zh) 羟基亚乙基二膦酸的合成方法
CN103073408A (zh) 二氯二苯醚酮的制备方法
CN114920773A (zh) 烷基酯法合成草甘膦的方法及生产装置
CN108341429B (zh) 一种黑钛液的后处理方法及其使用的装置
CN108689839A (zh) 一种利用甲酸、乙酸混合物生产甲酸环己酯和乙酸环己酯的方法
CN113105327A (zh) 一种4-溴甲基-2-甲酸甲酯联苯的合成方法
CN102993028B (zh) 二甲基二烯丙基氯化铵单体的提纯方法
CN101759570A (zh) 对硝基苯酚的制备方法
CN116870848A (zh) 一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷的制备装置及工艺
CN203048616U (zh) 一种重镁水连续热解罐
CN207143010U (zh) 一种酸性条件下酯化产物的脱水装置
CN101723842B (zh) 乙二胺四乙酸二钠盐的制备方法
CN202778416U (zh) 过氧化二异丙苯的合成装置
CN102701974B (zh) 肉桂酸酯衍生物的合成方法
CN103848721A (zh) 一种季戊四醇脱醛装置
CN106629771B (zh) 一种hzsm-5分子筛的制备工艺和方法
CN208292675U (zh) 一种黑钛液连续后处理生产装置
CN110787479A (zh) 一种硫酸锌生产用提纯结晶装置及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220329

Address after: 438800 Chengnan Industrial Park, Huanggang City, Hubei Province

Applicant after: Huanggang Yongan Daily Chemical Co.,Ltd.

Address before: 430000 Chengnan Industrial Park, Tuanfeng County, Huanggang City, Hubei Province

Applicant before: Huanggang Yong-An Pharmaceutical Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant