CN110590614A - 一种牛磺酸的分离纯化工艺 - Google Patents

一种牛磺酸的分离纯化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110590614A
CN110590614A CN201910803257.3A CN201910803257A CN110590614A CN 110590614 A CN110590614 A CN 110590614A CN 201910803257 A CN201910803257 A CN 201910803257A CN 110590614 A CN110590614 A CN 110590614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
taurine
bisulfite
taurate
mother liquor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910803257.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王建峰
包雅星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201910803257.3A priority Critical patent/CN110590614A/zh
Publication of CN110590614A publication Critical patent/CN110590614A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/02—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof
    • C07C303/04—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides of sulfonic acids or halides thereof by substitution of hydrogen atoms by sulfo or halosulfonyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C303/00—Preparation of esters or amides of sulfuric acids; Preparation of sulfonic acids or of their esters, halides, anhydrides or amides
    • C07C303/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C303/44—Separation; Purification

Abstract

本发明涉及一种牛磺酸的分离纯化工艺，适用于以环氧乙烷为原料合成牛磺酸的方法。具体包括利用离子化多通道喷嘴装置将环氧乙烷与亚硫酸氢钠及其它气、液、固相催化剂以纳米级微粒混合制备2‑羟基乙磺酸钠，再经高温高压和浓缩制备牛磺酸钠，采用亚硫酸氢钠中和牛磺酸钠料液；在陶瓷纳米金属分子笼组件，一种含有机硫和氮的三齿桥联配体，通过该配体与两价的镍、鈀或铂离子自组装反应，构筑了具有Oh对称的立方体金属‑有机笼子，同时容纳氢离子和钠离子的交换和溶剂分子催化，得到牛磺酸。母液经浓缩分离得到亚硫酸钠作为环氧乙烷反应的原料及二氧化硫的吸收和转运载体、中和牛磺酸钠料液的原料。实现牛磺酸无废液循环生产。

Description

一种牛磺酸的分离纯化工艺
技术领域
本发明涉及一种牛磺酸的分离纯化工艺。
背景技术
牛磺酸化学名2一氨基乙磺酸，是机体细胞内含量最丰富的含硫自由氨基酸，它对婴幼儿的脑、神经、内脏、内分泌机能等发育以及钙质、脂肪和维生素的吸收都起着至关重要的作用.并有助于成年人增强体质、预防疾病、解除疲劳提高工作效率。作为营养强化剂被广泛添加于多种食品，尤其是母乳化奶粉中。
牛磺酸的实验室合成方法有十余种，但工业化合成方法只有两种。即酯化磺化法(乙醇胺法)和羟乙基磺酸钠氨解酸化法(环氧乙烷法)。乙醇胺法劳动强度大，难以连续化生产，能耗高，收率仅为50％，生产成本高。环氧乙烷法避免了乙醇胺法中影响转化率的可逆反应，因此收率较高，可达80％，便于连续化生产。其主要反应为：CH2CH2O+NaHSO3一一HOCH2CH2SO3Na HOCH2CH2SO3Na+NH3——H2NCH2CH2SO3Na+H2O H2NCH2CH2SO3Na+1/2H2SO4——H2NCH2CH2SO3H+1/2Na2SO4环氧乙烷法收率较高，但由牛磺酸钠料液和硫酸中和时产生大量硫酸钠(元明粉)，在生产牛磺酸的同时必然产生大量元明粉，而作为工业副产的元明粉附加值低，增加了生产处理成本。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种牛磺酸的分离纯化工艺，避免了目前的分离纯化工艺中牛磺酸钠中和产生元明粉的缺点。
为了实现上述发明目的，本发明的技术手段是一种牛磺酸的分离纯化工艺，包括以下步骤：
(1).将环氧乙烷通入亚硫酸氢钠溶液进行加成反应，反应得到羟乙基磺酸钠溶液，作为高压氨解反应的原料；
(2).将羟乙基磺酸钠和回用母液混合，吸收氨气并补充氨水或液氨，经高压柱塞泵泵入高压合成塔进行氨解反应，得到牛磺酸钠溶液；
(3).合成制得的牛磺酸钠溶液加亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾中和至pH＝5.0～9.0，优选的，中和至pH＝6.0～8.0，离心得到牛磺酸粗品和母液；
(4).母液加热浓缩，80～105℃高温离心去除亚硫酸钠或亚硫酸钾，脱盐后的母液经冷却后压滤得到二次牛磺酸粗品；
(5).压滤后母液回用到合成工段(步骤2)；
(6).脱盐得到的亚硫酸钠可作为原料，用于吸收二氧化硫，制备得到的亚硫酸氢钠又可作为合成牛磺酸的原料，用于步骤1；或作为中和剂，用于步骤3。
采用本发明所阐述的分离纯化工艺，克服了牛磺酸的生产中产生大量副产物元明粉的缺点，产生的亚硫酸钠可以作为吸收二氧化硫的原料，制得的亚硫酸氢钠又可作为合成牛磺酸的原料或中和剂。因此，采用本工艺所述的分离纯化方法，在牛磺酸生产的提纯工段所产生的亚硫酸钠仅仅作为二氧化硫的载体，可循环使用，又避免了直接利用二氧化硫中和牛磺酸钠可能会带来的运输和安全问题，实现了牛磺酸的清洁化生产。
本发明所阐述的分离纯化工艺，在每个工步均采用离子化多通道喷嘴装置。
本发明的离子化多通道喷嘴装置中间是直径为1mm-100mm(根据产量需要定制尺寸)管道；根据工艺设计需要可以设计成多层管道，其在喷嘴处均是抛物曲面，每一层均比相应里层延伸一定距离；将射入的物质聚焦于中心点，实现多级次并在不同催化条件下的充分混合；
本发明的离子化多通道喷嘴装置中间管道出口处装有一种多级催化体；根据工艺要求选择1级至多级催化体；每一级催化体对应于每种物体汇入的聚焦位置上。
本发明的优点及有益效果在于，本发明针对上述牛磺酸钠料液中和工艺中存在的问题，对现有工艺作重大改进，用亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾代替硫酸作为中和剂，脱盐得到的亚硫酸钠可以回用于亚硫酸氢钠的制备。
H2NCH2CH2SO3Na+NaHSO3——H2NCH2CH2SO3H+Na2SO3
Na2SO3+SO2+H2O——2NaHSO3
上述制备得到的亚硫酸氢钠可回用于牛磺酸的合成或中和工艺中去。
本发明的离子化多通道喷嘴装置中间管道出口处装有一种多级催化体，该多级催化体，是一种陶瓷基纳米金属分子笼催化体，含有机硫和氮的三齿桥联配体，通过这种含有机硫和氮的三齿桥联配体可以与两价的镍、鈀或铂离子自组装反应，构筑了具有Oh对称的立方体金属-有机笼子，同时容纳氢离子和钠离子的交换和溶剂分子催化。
本发明的离子化多通道喷嘴装置中的多级催化体，具有Oh对称的立方体金属-有机笼子，同时容纳氢离子和钠离子的交换和溶剂分子催化的陶瓷基催化体，其使用温度控制在小于70℃，压力控制在小于6MPa。
附图说明
图1为本发明的一种牛磺酸的分离纯化工艺流程示意图。
图2为本发明的一种牛磺酸的分离纯化工艺设备示意图。
具体实施方式
下面通过优选实施例详细描述本发明，但所选实施例不作为对本发明的限定。本领域的普通专业人员根据本发明的内容，对本发明所作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
具体是将环氧乙烷和亚硫酸氢钠按量通过离子化多通道喷嘴装置在催化剂作用下进行混合反应，制得羟乙基磺酸钠溶液，在合成工段，母液及补充氨气、氨水或液氨通过离子化多通道喷嘴装置与羟乙基磺酸钠氨解成为牛磺酸钠，母液中的亚氨基二基磺酸钠和N-三乙磺酸钠也转化为牛磺酸钠。将经高温高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液加入亚硫酸氢钠中和至pH＝5.0～9.0，温度20～40℃，离心得到牛磺酸粗品，母液准备浓缩脱盐。
所述中和剂可以是亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾，和亚硫酸氢铵。
所述粗品离心后的母液经加热浓缩后脱盐，脱盐温度80～105℃，得到亚硫酸钠；脱盐后的母液经冷却后压滤得到二次牛磺酸粗品；压滤后的母液回用到合成工段。
经脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用与环氧乙烷反应，制得羟乙基磺酸钠，进入合成工段，合成制得牛磺酸钠。
脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用到，作为中和剂，与牛磺酸钠反应，制得牛磺酸粗品。
实施例1
将环氧乙烷通入亚硫酸氢钠溶液，具体是将环氧乙烷和亚硫酸氢钠按量通过离子化多通道喷嘴装置在催化剂作用下进行混合反应，制得羟乙基磺酸钠溶液反应温度为60～75℃，环氧乙烷与亚硫酸氢钠的摩尔比控制在1.05～1.10，反应中pH值控制在5.7～6.3，反应生成羟乙基磺酸钠收率大于95％。
在合成工段，母液及补充氨气、氨水或液氨均通过离子化多通道喷嘴装置与羟乙基磺酸钠氨解成为牛磺酸钠，母液中的亚氨基二基磺酸钠和N-三乙磺酸钠也转化为牛磺酸钠。
将经高温高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液加入亚硫酸氢钠中和至pH＝5.0～9.0，温度20～40℃，离心得到牛磺酸粗品，母液准备浓缩脱盐。
中和剂可以是亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾，和亚硫酸氢铵。
粗品离心后的母液经加热浓缩后脱盐，脱盐温度80～105℃，得到亚硫酸钠；脱盐后的母液经冷却后压滤得到二次牛磺酸粗品；压滤后的母液回用到合成工段。
经脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用与环氧乙烷反应，制得羟乙基磺酸钠，进入合成工段，合成制得牛磺酸钠。
脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用，作为中和剂，与牛磺酸钠反应，制得牛磺酸粗品。
实施例2
将环氧乙烷通入亚硫酸氢钠溶液，具体是将环氧乙烷和亚硫酸氢钠按量通过离子化多通道喷嘴装置在催化剂作用下进行混合反应，制得羟乙基磺酸钠溶液反应温度为60～75℃，环氧乙烷与亚硫酸氢钠的摩尔比控制在1.05～1.10，反应中pH值控制在5.7～6.3，反应生成羟乙基磺酸钠收率大于95％。
将羟乙基磺酸钠与回用的母液通过离子化多通道喷嘴装置混合，再通过离子化多通道喷嘴装置补充氨气、氨水或液氨，控制氨含量在24～34％(w/v)，进入合成塔。控制反应温度在230～280℃，控制压力在16～21MPa，物料在塔内停留时间不小于30分钟。羟乙基磺酸钠氨解成为牛磺酸钠。
将经高温高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液加入亚硫酸氢钠中和至pH＝5.0～9.0，温度20～40℃，离心得到牛磺酸粗品，母液准备浓缩脱盐。
中和剂可以是亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾，和亚硫酸氢铵。
粗品离心后的母液经加热浓缩后脱盐，脱盐温度80～105℃，得到亚硫酸钠；脱盐后的母液经冷却后压滤得到二次牛磺酸粗品；压滤后的母液回用到合成工段。
经脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用与环氧乙烷反应，制得羟乙基磺酸钠，进入合成工段，合成制得牛磺酸钠。
脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用，作为中和剂，与牛磺酸钠反应，制得牛磺酸粗品。
实施例3
将环氧乙烷通入亚硫酸氢钠溶液，具体是将环氧乙烷和亚硫酸氢钠按量通过离子化多通道喷嘴装置在催化剂作用下进行混合反应，制得羟乙基磺酸钠溶液反应温度为60～75℃，环氧乙烷与亚硫酸氢钠的摩尔比控制在1.05～1.10，反应中pH值控制在5.7～6.3，反应生成羟乙基磺酸钠收率大于95％。
将羟乙基磺酸钠与回用的母液通过离子化多通道喷嘴装置混合，再通过离子化多通道喷嘴装置补充氨气、氨水或液氨，控制氨含量在24～34％(w/v)，进入合成塔。控制反应温度在230～280℃，控制压力在16～21MPa，物料在塔内停留时间不小于30分钟。羟乙基磺酸钠氨解成为牛磺酸钠。
将经高温高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液中加入亚硫酸氢钠溶液(中和剂可以是亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾和亚硫酸氢铵)，控制pH＝3.7～4.5，中和至pH＝6.0～8.0，温度20～40℃，此时牛磺酸大部分以非离子的游离弱酸形态存在，有利于产品从料液中结晶析出，离心得到牛磺酸粗品，母液准备浓缩脱盐。
粗品离心后的母液经加热浓缩后脱盐，脱盐温度80～105℃，得到亚硫酸钠；脱盐后的母液经冷却后压滤得到二次牛磺酸粗品；压滤后的母液回用到合成工段。
经脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用与环氧乙烷反应，制得羟乙基磺酸钠，进入合成工段，合成制得牛磺酸钠。
脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用，作为中和剂，与牛磺酸钠反应，制得牛磺酸粗品。
实施例4
将环氧乙烷通入亚硫酸氢钠溶液，具体是将环氧乙烷和亚硫酸氢钠按量通过离子化多通道喷嘴装置在催化剂作用下进行混合反应，制得羟乙基磺酸钠溶液反应温度为60～75℃，环氧乙烷与亚硫酸氢钠的摩尔比控制在1.05～1.10，反应中pH值控制在5.7～6.3，反应生成羟乙基磺酸钠收率大于95％。
将羟乙基磺酸钠与回用的母液通过离子化多通道喷嘴装置混合，再通过离子化多通道喷嘴装置补充氨气、氨水或液氨，控制氨含量在24～34％(w/v)，进入合成塔。控制反应温度在230～280℃，控制压力在16～21MPa，物料在塔内停留时间不小于30分钟。羟乙基磺酸钠氨解成为牛磺酸钠。
将经高温高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液中加入亚硫酸氢钠溶液(中和剂可以是亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾和亚硫酸氢铵)，控制pH＝3.7～4.5，中和至pH＝6.0～8.0，温度20～40℃，此时牛磺酸大部分以非离子的游离弱酸形态存在，有利于产品从料液中结晶析出，离心得到牛磺酸粗品，母液准备浓缩脱盐。
利用蒸汽对粗品离心后的母液进行浓缩。当母液中牛磺酸含量浓缩至25～35％时，控制出料温度在80～105℃，离心脱盐，得到亚硫酸钠。脱盐后的母液冷却至34～40℃经压滤得到二次牛磺酸粗品。
经脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用与环氧乙烷反应，制得羟乙基磺酸钠，进入合成工段，合成制得牛磺酸钠。
脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠又可以回用，作为中和剂，与牛磺酸钠反应，制得牛磺酸粗品。
实施例5
将环氧乙烷通入亚硫酸氢钠溶液，具体是将环氧乙烷和亚硫酸氢钠按量通过离子化多通道喷嘴装置在催化剂作用下进行混合反应，制得羟乙基磺酸钠溶液反应温度为60～75℃，环氧乙烷与亚硫酸氢钠的摩尔比控制在1.05～1.10，反应中pH值控制在5.7～6.3，反应生成羟乙基磺酸钠收率大于95％。
将羟乙基磺酸钠与回用的母液通过离子化多通道喷嘴装置混合，再通过离子化多通道喷嘴装置补充氨气、氨水或液氨，控制氨含量在24～34％(w/v)，进入合成塔。控制反应温度在230～280℃，控制压力在16～21MPa，物料在塔内停留时间不小于30分钟。羟乙基磺酸钠氨解成为牛磺酸钠。
将经高温高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液中加入亚硫酸氢钠溶液(中和剂可以是亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾和亚硫酸氢铵)，控制pH＝3.7～4.5，中和至pH＝6.0～8.0，温度20～40℃，此时牛磺酸大部分以非离子的游离弱酸形态存在，有利于产品从料液中结晶析出，离心得到牛磺酸粗品，母液准备浓缩脱盐。
利用蒸汽对粗品离心后的母液进行浓缩。当母液中牛磺酸含量浓缩至25～35％时，控制出料温度在80～105℃，离心脱盐，得到亚硫酸钠。脱盐后的母液冷却至34～40℃经压滤得到二次牛磺酸粗品。
经脱盐得到的亚硫酸钠可以作为原料，用亚硫酸钠配制二氧化硫的吸收溶液，含量控制在15％～28％。二氧化硫的吸收：经降温除雾的二氧化硫炉气或尾气进入三个串联的吸收塔，在塔内喷淋15％～28％的亚硫酸钠溶液，生成亚硫酸氢钠，当PH值达3.7～4.5时转出系统进入成品过滤器，成品过滤器为聚四氟材质的微孔过滤罐，溶液外进内出，进入地下槽，经泵打入成品槽为成品，炉气或尾气中SO2经1#.2#.3#塔吸收后吸收率达100％，余下废气经排气烟囱排入空气中，完成亚硫酸氢钠的生产全部过程。

Claims (6)

1.一种牛磺酸的分离纯化工艺，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
S1：将环氧乙烷和亚硫酸氢钠设定计量按量通过一种离子化多通道喷嘴装置快速、连续、均匀混合反应，制得羟乙基磺酸钠溶液；
S2、将S1步骤中的混合液通过一种离子化多通道喷嘴装置补充氨气、氨水或液氨，实现纳米级离子化氨解反应，使得羟乙基磺酸钠氨解成为牛磺酸钠；
S3、将S2步骤中制得的牛磺酸钠在设定压力和设定温度状态下，使得母液中的亚氨基二基磺酸钠和N-三乙磺酸钠也转化为牛磺酸钠；
S4、将S3步骤中经高温、高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液通过离子化多通道喷嘴装置加入亚硫酸氢钠，并且在陶瓷纳米金属分子笼组件中制成牛磺酸粗品；
S5、将S4步骤中得到的牛磺酸粗品用离心设备离处理制成母液，母液经加热浓缩后再进行脱盐处理得到亚硫酸钠；
S6、将S5步骤中脱盐后制成的母液，通过冷却后压滤得到二次牛磺酸粗品；
S7、将S6步骤中经压滤后的二次牛磺酸粗品通过离子化多通道喷嘴装置回用到合成工段；
S8、将S5步骤中得到的亚硫酸钠继续作为原材料回用。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：S4步骤中经高温、高压合成反应得到的牛磺酸钠溶液加入亚硫酸氢钠中和至pH＝5.0～9.0，温度为20～40℃，用离心设备处理后得到牛磺酸粗品，母液准备浓缩脱盐。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述中和剂是亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾和亚硫酸氢铵中的一种或其任意组合。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：牛磺酸粗品用设备离离心处理后的得到的母液经加热浓缩后脱盐，脱盐温度为80～105℃，得到亚硫酸钠；脱盐后的母液经冷却后压滤得到二次牛磺酸粗品；压滤后的母液回用到合成工段。
5.权利要求4所述的方法，其特征在于：将脱盐处理后得到的亚硫酸钠作为原料，吸收二氧化硫，生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠回用到S1～S8步骤中，或与环氧乙烷反应制得羟乙基磺酸钠，再进入合成工段，合成制得牛磺酸钠。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：将脱盐后得到的亚硫酸钠作为原料，吸收二氧化硫，用于生产亚硫酸氢钠，得到的亚硫酸氢钠用到牛磺酸粗品制作，或用于母液准备浓缩脱盐，或作为中和剂与牛磺酸钠反应，制得牛磺酸粗品。
CN201910803257.3A 2019-08-28 2019-08-28 一种牛磺酸的分离纯化工艺 Pending CN110590614A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910803257.3A CN110590614A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种牛磺酸的分离纯化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910803257.3A CN110590614A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种牛磺酸的分离纯化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110590614A true CN110590614A (zh) 2019-12-20

Family

ID=68856074

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910803257.3A Pending CN110590614A (zh) 2019-08-28 2019-08-28 一种牛磺酸的分离纯化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110590614A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111214843A (zh) * 2020-03-02 2020-06-02 黄冈永安药业有限公司 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法
CN111233717A (zh) * 2020-02-05 2020-06-05 东华理工大学 一种高效分离牛磺酸结晶母液中有用成分的方法
CN113049540A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 湖北远大生命科学与技术有限责任公司 确定溶液中牛磺酸含量的方法和纯化牛磺酸的方法
CN113045457A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 湖北远大生命科学与技术有限责任公司 纯化牛磺酸的设备和生产牛磺酸的系统
CN113788770A (zh) * 2021-10-21 2021-12-14 江阴华昌食品添加剂有限公司 一种利用环氧乙烷生产牛磺酸的方法
CN113816880A (zh) * 2020-06-19 2021-12-21 万华化学集团股份有限公司 一种高效合成n-甲基牛磺酸及n-甲基牛磺酸钠的方法
US11845714B2 (en) 2014-04-18 2023-12-19 Vitaworks Ip, Llc Process for producing taurine

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102642851A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种高纯亚硫酸氢钠溶液的生产方法
CN103382170A (zh) * 2012-10-25 2013-11-06 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸的制备方法
US8609890B1 (en) * 2011-09-06 2013-12-17 Songzhou Hu Cyclic process for the production of taurine
CN104759292A (zh) * 2015-03-04 2015-07-08 华东师范大学 有机分子笼负载催化剂及其合成方法和用途
WO2015183343A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Hu Songzhou Cyclic process for the production of taurine from ethylene oxide
CN105732440A (zh) * 2016-03-21 2016-07-06 江阴华昌食品添加剂有限公司 一种全回收母液生产牛磺酸的方法
CN105887125A (zh) * 2014-08-29 2016-08-24 王永军 一种牛磺酸分离精制的清洁方法
CN107056659A (zh) * 2017-06-16 2017-08-18 潜江永安药业股份有限公司 一种高收率循环生产牛磺酸的方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8609890B1 (en) * 2011-09-06 2013-12-17 Songzhou Hu Cyclic process for the production of taurine
CN102642851A (zh) * 2012-05-08 2012-08-22 中国石油化工股份有限公司 一种高纯亚硫酸氢钠溶液的生产方法
CN103382170A (zh) * 2012-10-25 2013-11-06 潜江永安药业股份有限公司 一种牛磺酸的制备方法
WO2015183343A1 (en) * 2014-05-27 2015-12-03 Hu Songzhou Cyclic process for the production of taurine from ethylene oxide
CN105887125A (zh) * 2014-08-29 2016-08-24 王永军 一种牛磺酸分离精制的清洁方法
CN104759292A (zh) * 2015-03-04 2015-07-08 华东师范大学 有机分子笼负载催化剂及其合成方法和用途
CN105732440A (zh) * 2016-03-21 2016-07-06 江阴华昌食品添加剂有限公司 一种全回收母液生产牛磺酸的方法
CN107056659A (zh) * 2017-06-16 2017-08-18 潜江永安药业股份有限公司 一种高收率循环生产牛磺酸的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于守洋等: "《中国营养保健食品指南》", 31 May 1996 *
何铁林: "《水处理化学品手册》", 31 May 2000 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11845714B2 (en) 2014-04-18 2023-12-19 Vitaworks Ip, Llc Process for producing taurine
US11851395B2 (en) 2014-04-18 2023-12-26 Vitaworks Ip, Llc Process for producing alkali taurinate
CN113049540A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 湖北远大生命科学与技术有限责任公司 确定溶液中牛磺酸含量的方法和纯化牛磺酸的方法
CN113045457A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 湖北远大生命科学与技术有限责任公司 纯化牛磺酸的设备和生产牛磺酸的系统
CN111233717A (zh) * 2020-02-05 2020-06-05 东华理工大学 一种高效分离牛磺酸结晶母液中有用成分的方法
CN111233717B (zh) * 2020-02-05 2022-05-31 东华理工大学 一种分离牛磺酸结晶母液中有用成分的方法
CN111214843A (zh) * 2020-03-02 2020-06-02 黄冈永安药业有限公司 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法
CN111214843B (zh) * 2020-03-02 2022-04-26 黄冈永安日用化工有限公司 一种高品质甲基牛磺酸钠的蒸馏装置及生产方法
CN113816880A (zh) * 2020-06-19 2021-12-21 万华化学集团股份有限公司 一种高效合成n-甲基牛磺酸及n-甲基牛磺酸钠的方法
CN113816880B (zh) * 2020-06-19 2023-08-11 万华化学集团股份有限公司 一种高效合成n-甲基牛磺酸及n-甲基牛磺酸钠的方法
CN113788770A (zh) * 2021-10-21 2021-12-14 江阴华昌食品添加剂有限公司 一种利用环氧乙烷生产牛磺酸的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110590614A (zh) 一种牛磺酸的分离纯化工艺
CN110551045A (zh) 一种牛磺酸的分离纯化设备
JP5850550B2 (ja) タウリンの製造方法
CN105732440A (zh) 一种全回收母液生产牛磺酸的方法
CN103664719B (zh) 利用粗氢氰酸连续生产d,l-甲硫氨酸的方法及装置
CN110526839B (zh) 一种改进的环氧乙烷法制备牛磺酸工艺
CN102503016B (zh) 一种氨氮废水处理并回收氨制备硫酸铵的装置及方法
EP3808734B1 (en) The method and production system for fully recovering and treating taurine mother liquor
CN108584991B (zh) 一种低氯光热熔盐生产工艺及生产装置
CN103864099B (zh) 一种氰尿酸工业废气和废水的综合利用方法
US20210331135A1 (en) Systems and processes for producing fixed-nitrogen compounds
WO2020238942A1 (zh) 牛磺酸中间体牛磺酸钠的制备方法及牛磺酸的制备方法
CN105366754A (zh) 一种氨氮废水处理装置及其方法
CN104628012A (zh) 一种烷基化废酸制备硫酸铵的生产方法
CN105348145A (zh) 氨法烟气脱硫副产环己酮肟的方法
CN112899708B (zh) 一种双膜分离与电化学氢泵加氢耦合的石化尾气高效资源化方法
CN207891095U (zh) 一种联碱装置废淡液与含氨气体回收利用的装置
CN205773845U (zh) 一种双甘膦废水资源化利用的处理系统
CN115536124B (zh) 一种氨酸法烟气脱硫废水生产的硫酸铵产品提质增效的方法
CN111606335A (zh) 一种清洁的含钾盐母液综合利用的方法
CN213172133U (zh) 循环制备牛磺酸的系统及其配套装置
CN106395861A (zh) 一种使用管式反应器生产氯化氰的方法
CN112010783B (zh) 氨解反应系统、牛磺酸中间体牛磺酸钠及牛磺酸的制备方法
CN209957454U (zh) 纯氧循环制臭氧处理污水装置
CN207478574U (zh) 一种硫代卡巴肼的生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191220

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication