CN111213650A - 一种蚊香的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蚊香的制备工艺，包括以下步骤：(1)将炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉按照一定的混合比例搅拌均匀；(2)将搅拌均匀的蚊香粉末装入液压成型机的储料箱中；(3)调节液压成型机的压力与保压时间，液压成型机运行，搅拌均匀的蚊香粉末进入模具，经过一定的时间、压力，形成蚊香，再将成型的蚊香送出。本发明涉及蚊香领域,可将驱蚊药同配料一起搅拌均匀后，采用羧甲基淀粉作为胶粘剂，不需要加水，使得搅拌配料不用做成湿蚊香坯再烘干，搅拌效率高，省去了传统制造方法烘干、喷药的环节，实现自动化生产，生产效率高，节省人工成本,解决了蚊香生产工艺复杂，蚊香生产效率低的技术问题。

Description

一种蚊香的制备工艺

技术领域

本发明涉及蚊香领域，尤其涉及一种蚊香的制备工艺。

背景技术

我国点蚊香有非常悠久的历史，蚊香是一种驱蚊物，被点燃后所发出的烟 可赶走蚊子或熏死蚊子。现有蚊香在生产过程中要先做好蚊香坯，做蚊香坯需 要烧热水搅拌粉料，蚊香配料中需要采用粘合剂，通常采用预糊化淀粉、玉米 淀粉等作为粘合剂，这种粘合剂中在搅拌混合后，需要加水进行搅拌，因此搅 拌后的粉料存在较多的水分，对搅拌后的粉料冲压后，形成湿蚊香坯，需要将 湿蚊香坯放入烘箱或烘房进行烘干处理，传统的方法搅拌机内含有大量后期需 要烘干的水分，耗水耗电，高耗能，高排放；烘干完后，最后对蚊香喷驱蚊药； 若在烘干前加入驱蚊药，驱蚊药在烘干过程中容易挥发，不仅使得生产成本提 高，而且有可能导致成型的蚊香驱蚊效果差；因此，制备蚊香需采用多道生产 工序，且配料、烘干、喷驱蚊药时，需将材料转移多次，使得蚊香生产工艺复 杂，且使用员工数量多，增加了生产成本，蚊香生产效率低。

专利申请号：CN201210210712.7，公开了一种微烟蚊香及其制备方法，其 组成原料的重量百分比为：碳粉55-60％、木粉13-18％、预糊化淀粉4-6％、白枝 粘粉8-12％、玉米淀粉8-12％和轻钙1-3％，包括以下步骤：(1)按组成原料的 重量百分比称取各原料，将碳粉、木粉投料到提升机的进料口，进料口有除尘 装置，然后通过提升螺旋到过筛机进行粉料过筛，去除杂质；(2)将步骤(1) 过筛完的碳粉、木粉通过干粉搅拌机进行一次粉料并均匀搅拌，然后进行二次 不间断搅拌，同时注入已搅拌好的预糊化淀粉、白枝粘粉、玉米淀粉和轻钙， 控制蚊香湿料含有水份50％-60％左右；(3)搅拌好的蚊香湿料运送到蚊香成型机进行挤压、压坯、冲压成型、脱模在蚊香筛盘上，然后烘干进行自动收坯、 齐头、堆盘，检验后再进入喷药工序，药水通过扇形喷头均匀喷洒在蚊香干坯 表面，最终包装得到。该蚊香生产过程中，搅拌好的蚊香湿料具有大量的水分， 搅拌好的蚊香湿料不仅质量大，搅拌物有一半左右的水分，且近一半的水分需 要烘干，耗水耗电，搅拌机的搅拌效率低，经过搅拌、冲压、烘干、收坯、喷 药等一系列的工序，在不同的工序中，通常需要将上一道工序的半成品运送到 下一道工序进行生产加工，耗费人力物力，需要花费较多的时间，且药水需在最后喷洒于蚊香干坯表面，药水不可与配料一同搅拌，生产工艺繁琐，蚊香生 产效率低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种蚊香的制备工艺。其解决了蚊香 生产工艺复杂，蚊香生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种蚊香的制备工艺，包括以下步骤：

(1)将炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉按照一定的混合比例搅 拌均匀，其中炭粉10％-30％，木粉20％-40％，香料粉10％-20％，羧甲基淀粉20％-50％， 驱蚊药0.01％-0.1％；

(2)将搅拌均匀的蚊香粉末装入液压成型机的储料箱中；

(3)调节液压成型机的压力与保压时间，压力为100吨至200吨，保压时 间为1秒至5秒，液压成型机运行，搅拌均匀的蚊香粉末进入模具，经过一定 的时间、压力，形成蚊香，再将成型的蚊香送出。

进一步的：

步骤(1)中，将炭粉与木粉混合搅拌均匀；将香料粉与驱蚊药混合搅拌均 匀，将香料粉与驱蚊药搅拌均匀的材料再加入羧甲基淀粉一起搅拌；最后将两 种混合后的材料进行搅拌。

提取炭粉、木粉搅拌后的少量混合物，或者炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、 羧甲基淀粉搅拌后的少量的混合物，将混合物放入液压成型机内，形成第一测 试蚊香，点燃第一测试蚊香，测试第一测试蚊香的燃点时间和火头大小，若不 达标，根据情况加入炭粉或木粉，重复上述操作，使得第一测试蚊香的燃点时 间和火头大小达到标准。

步骤(1)前，按照一定的比例提取少量炭粉、木粉进行混合人工手动搅拌， 或者少量炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉进行混合人工手动搅拌， 将少量的混合物放入液压成型机内，形成第二测试蚊香，点燃第二测试蚊香， 测试第二测试蚊香的燃点时间和火头大小，若不达标，根据情况调节炭粉和木 粉的比例，重复上述操作，使得第二测试蚊香的燃点时间和火头大小达到标准， 根据达标后的配比配料开始实施步骤(1)。

步骤(3)中，压力为150吨，保压时间为2秒。

炭粉12％，木粉25％，香料粉15％，羧甲基淀粉47.9％，驱蚊药0.1％。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明可将驱蚊药同配料一起搅拌均匀后，再通过液压成型机加压，直接 形成蚊香，配料进行搅拌时，采用羧甲基淀粉作为胶粘剂，不需要加水，搅拌 后的蚊香粉末为粉末状，质量较轻，易将粉末状的蚊香粉末装入液压成型机的 储料箱，不容易残留部分搅拌物于搅拌机上，搅拌机可不用经常清洗，本发明 粉末状的蚊香粉末搅拌均匀快速，搅拌效率高，传统蚊香工艺的液体状的蚊香 搅拌物不容易搅拌均匀，易沉淀，且搅拌机需经常清洗，生产出的蚊香的质量 参差不齐，次品率高；羧甲基淀粉加压后，具有胶粘剂的作用，可将蚊香粉末 混合物快速结合形成蚊香，在压力为100吨至200吨的情况下，只需1秒至5 秒的时间，生产速度快，效率高；且搅拌物为粉末状，高压成型的蚊香未含有 需要烘干的水分，搅拌物上均为蚊香的成型材料，由于传统蚊香配料含有一半 左右需要烘干的水分，采用同样的搅拌机对相同体积的蚊香配料进行搅拌，本 发明工艺生产的蚊香的数量是传统工艺生产蚊香数量的两倍左右，不仅产量高， 且可节约水、电等能源，降低生产成本；本发明省去了传统制造方法烘干、喷 药、转移配料的环节，实现自动化生产，生产快速，节省人工成本，大大提高 了生产的效率；进一步的，搅拌过程中采用两个配料进行搅拌，搅拌均匀后再 加入其它配料搅拌，而不是三个或三个以上配料进行搅拌，使得搅拌更加均匀， 防止搅拌不均匀；进一步的，炭粉起到助燃作用，木粉作为填充物，每个批次 的炭粉、木粉品质不同,因此需测试燃点的时间和火头的大小，通过测试可确保 蚊香的合格，提高了蚊香的质量；通过点燃第一测试蚊香或第二测试蚊香的混 合物测试燃点的时间和火头的大小，适当调节炭粉或木粉的比例，使得燃点的 时间和火头的大小达到标准，防止蚊香制成后，燃点的时间或火头的大小未达 到标准，出现次品，降低了成品的质量，甚至有可能导致蚊香不合格，增加了 生产成本；进一步的，蚊香采用炭粉、木粉，香料粉，羧甲基淀粉为材料，炭 粉起到助燃作用，木粉为填充物，香料粉与驱蚊药用量均较小，搅拌后能够使 驱蚊药更均匀的融合到香料粉中，这二种材料混合均匀能更好的起到驱蚊效果。

具体实施方式

现结合具体实施方式对本发明进一步说明。

本实施例提供一种蚊香的制备工艺，包括以下步骤：

(1)按照一定的比例提取少量炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉 进行混合人工手动搅拌，其中，蚊香配料炭粉10％-30％，木粉20％-40％，香料粉 10％-20％，羧甲基淀粉20％-50％，驱蚊药0.01％-0.1％；将少量的混合物放入液 压成型机内，形成第二测试蚊香，点燃第二测试蚊香，测试第二测试蚊香的燃 点时间和火头大小，若不达标，根据情况调节炭粉和木粉的比例，重复上述操 作，使得测试蚊香的燃点时间和火头大小达到标准，根据达标后的配比配料开 始实施步骤(1)。

(2)将炭粉与木粉混合搅拌均匀；将香料粉与驱蚊药混合搅拌均匀，将香 料粉与驱蚊药搅拌均匀的材料再加入羧甲基淀粉一起搅拌；最后将两种混合后 的材料进行搅拌。

(3)将搅拌均匀的蚊香粉末装入液压成型机的储料箱中；

(4)调节液压成型机的压力与保压时间，压力为100吨至200吨，保压时 间为1秒至5秒，液压成型机运行，搅拌均匀的蚊香粉末进入模具，经过一定 的时间、压力，形成蚊香，再将成型的蚊香送出。

也可省去上述步骤(1)，在步骤(2)中，提取炭粉、木粉、香料粉、驱蚊 药、羧甲基淀粉搅拌后的少量的混合物，将混合物放入液压成型机内，形成第 一测试蚊香，点燃第一测试蚊香，测试蚊香的燃点时间和火头大小，若不达标， 根据情况加入炭粉或木粉，重复上述操作，使得测试蚊香的燃点时间和火头大 小达到标准。这种方法，由于搅拌机搅拌后混合物中炭粉和木粉的量较大，加 入炭粉或者木粉的量不易控制，且还需要适当加入调节香料粉、驱蚊药、羧甲 基淀粉的比例，且加入配料后，需重新搅拌一段时间，有可能导致测试时间长， 但是测试蚊香的燃点时间和火头大小达到标准后，生产出的蚊香质量高。采用 步骤(1)的方法，只需少量的混合物，手动人工搅拌即可，速度快，量少，测 试速度快，而通过步骤(1)测试后蚊香的燃点时间和火头大小达到标准后，在 大量的配料进入搅拌机进行搅拌后，有可能出现搅拌后的混合物比例与步骤(1) 混合物的比例不同，有可能导致蚊香出现次品，驱蚊效果差，甚至产品不合格。 因此，也可采用步骤(1)的上述测试方法后，再采用上述方法测试一次，使得 测试更加准确，且更加简便，提高测试的效率。根据不同的情况，可采用不同 的测试方式。

测试燃点时间和火头大小时，也可采用炭粉、木粉的混合物，或者采用炭 粉、木粉混合后加入一种或两种配料进行混合后的混合物，放入液压成型机内， 形成测试蚊香进行测试，这种测试虽然步骤较简单，但准确性未有五种配料混 合后形成的测试蚊香测试的准确性高。

上述步骤(2)中，炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉也可逐个加 入搅拌或两两搅拌，这种搅拌较为均匀，搅拌效率高，也可三个、四个、五个 混合后再一起搅拌，这种搅拌效率较低。

步骤(3)中，压力通常为150吨，保压时间通常为2秒，具体根据情况设 置。

通常炭粉12％，木粉25％，香料粉15％，羧甲基淀粉47.9％，驱蚊药0.1％， 香料粉主要成分为肉桂、霍香、丁香、陈皮、艾草。每个批次的炭粉、木粉有 可能品质不同，蚊香的燃点的时间和火头的大小，是根据炭粉的品质来定的,炭 粉品质高火点就大，就要少下炭粉多下木粉来调节燃点时间。炭粉与木粉的比 例含量起到蚊香燃点时间和火头大小的关键作用，火头太小怕蚊香点燃一段时 间会中途熄灭，炭粉的用量比例是保证火头的大小作用，但炭粉的比例如果太 多对成型的硬度不好，所以二者先进行搅拌后可以先测试燃点时间的长短和火 头大小。因此，炭粉、木粉、香料粉、羧甲基淀粉、驱蚊药的比例具体根据情况设置。

上述液压成型机为公知的装置，只需将市面上的液压成型机的上模具和下 模具的更换成模芯为蚊香形状的上模具和下模具，通过设置一定的压力、时间、 温度，搅拌均匀的粉末在上模具和下模具之间形成蚊香，如专利申请号： CN201710168296.1，公开了一种全自动粉末成型液压机，只需将成型上模和成 型下模的模芯采用蚊香形状即可，结构原理类似；如专利申请号： CN201820821359.9，提供了粉末成型机，与其结构原理类似。

上述炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药均为公知的材料，在此不再赘述。

上述羧甲基淀粉(CMS)为公知的材料，具有超强的吸水性，以及快速吸水 膨胀的作用，可以很快将完整的固体物崩解为细小颗粒或粉末，有利于蚊香的 成型，在本发明中，搅拌混合后的蚊香粉末受到高压后，羧甲基淀粉可产生一 定的粘合作用，虽然粘合作用不强，但足以使得蚊香成型；高压过程中，空气 中或混合物中会含有微量的水分，羧甲基淀粉具有超强的吸水性，有利于羧甲 基淀粉的粘合作用。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员 应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式 上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种蚊香的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉按照一定的混合比例搅拌均匀，其中炭粉10％-30％，木粉20％-40％，香料粉10％-20％，羧甲基淀粉20％-50％，驱蚊药0.01％-0.1％；

(2)将搅拌均匀的蚊香粉末装入液压成型机的储料箱中；

(3)调节液压成型机的压力与保压时间，压力为100吨至200吨，保压时间为1秒至5秒，液压成型机运行，搅拌均匀的蚊香粉末进入模具，经过一定的时间、压力，形成蚊香，再将成型的蚊香送出。

2.根据权利要求1所述的一种蚊香的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，将炭粉与木粉混合搅拌均匀；将香料粉与驱蚊药混合搅拌均匀，将香料粉与驱蚊药搅拌均匀的材料再加入羧甲基淀粉一起搅拌；最后将两种混合后的材料进行搅拌。

3.根据权利要求2所述的一种蚊香的制备工艺，其特征在于：提取炭粉、木粉搅拌后的少量混合物，或者炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉搅拌后的少量的混合物，将混合物放入液压成型机内，形成第一测试蚊香，点燃第一测试蚊香，测试第一测试蚊香的燃点时间和火头大小，若不达标，根据情况加入炭粉或木粉，重复上述操作，使得第一测试蚊香的燃点时间和火头大小达到标准。

4.根据权利要求1所述的一种蚊香的制备工艺，其特征在于：步骤(1)前，按照一定的比例提取少量炭粉、木粉进行混合人工手动搅拌，或者少量炭粉、木粉、香料粉、驱蚊药、羧甲基淀粉进行混合人工手动搅拌，将少量的混合物放入液压成型机内，形成第二测试蚊香，点燃第二测试蚊香，测试第二测试蚊香的燃点时间和火头大小，若不达标，根据情况调节炭粉和木粉的比例，重复上述操作，使得第二测试蚊香的燃点时间和火头大小达到标准，根据达标后的配比配料开始实施步骤(1)。

5.根据权利要求1所述的一种蚊香的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，压力为150吨，保压时间为2秒。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的一种蚊香的制备工艺，其特征在于：炭粉12％，木粉25％，香料粉15％，羧甲基淀粉47.9％，驱蚊药0.1％。