CN111213286A - 阳端子、阳连接器、夹具以及阳连接器的组装方法 - Google Patents

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Abstract

阳端子(10)具备：端子主体(15)，其具有向前方延伸的突片(14)；以及盖(16)，其能够在保护位置与退避位置之间滑动移动，在保护位置上，将所述突片(14)收纳于鞘部(24)的内部，在退避位置上，使所述突片(14)的前端部从所述鞘部(24)的前端露出，盖(16)由磁体构成。

Description

阳端子、阳连接器、夹具以及阳连接器的组装方法
技术领域
本说明书公开的技术涉及对阳端子的突片进行保护的技术。
背景技术
作为突片从端子主体向前方突出的阳端子，已知专利文献1记载的阳端子。阳端子与具有能够将突片插入的连接筒部的阴端子电连接。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2015-185448号公报
发明内容
发明要解决的课题
在阴端子中，作为与突片的电气触点的弹性接触片配置于连接筒部的内部。因此，可抑制异物撞击弹性接触片，所以不易发生弹性接触片变形等不良情况。
但是，在阳端子的情况下，因为作为电气触点的突片突出，所以有可能异物撞击该突片。于是，有可能突片变形，从而在阴端子的弹性接触片之间得不到预定的接触压力。
本说明书公开的技术是基于如上述的情况而完成的，以提供对阳端子的突片进行保护的技术为目的。
用于解决课题的方案
本说明书公开的技术的端子具备：端子主体，其具有向前方延伸的突片；以及盖，其能够在保护位置与退避位置之间滑动移动，在所述保护位置所述盖将所述突片收纳于鞘部的内部，在所述退避位置所述盖使所述突片的前端部从所述鞘部的前端露出，所述盖包括磁铁或者磁体。
根据上述的构成，因为通过使盖移动到保护位置而能够将突片收纳于鞘部的内部，所以能够保护突片使其不受来自异物的撞击。另外，通过使盖移动到退避位置而使突片露出，从而能够使对方侧端子和突片电连接。
另外，通过使用磁铁，能够利用作用于磁铁与盖之间的磁力，在不与盖直接触的情况下使盖移动到保护位置或者退避位置。
作为本说明书公开的技术的实施方式，优选以下方式。
优选的是，在所述突片及所述端子主体的任一方设置有前方防脱部，所述前方防脱部通过与设置于所述盖的前方防脱卡合部从前方卡合，从而限制所述盖比所述保护位置向前方移动。
根据上述的构成，能够防止盖向前方脱离。
优选的是，在所述突片及端子主体的一方设置有后方防脱部，所述后方防脱部通过与设置于所述盖的后方防脱卡合部从后方卡合，从而限制所述盖比所述退避位置向后方移动。
根据上述的构成，能够防止盖向后方脱离。
另外，本说明书公开的技术是阳连接器，所述阳连接器具备：上述的阳端子；连接器壳体，连接器壳体具备收纳所述阳端子的腔；以及保持体，所述保持体能够相对于所述连接器壳体在与所述阳端子分离的临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述正式卡止位置所述保持体与所述阳端子抵接而使所述阳端子防脱，在所述连接器壳体设置有正式卡止部，所述正式卡止部与所述保持体卡止而将所述保持体保持在所述正式卡止位置，在所述保持体的外表面设置有向外方突出的凸轮销，在所述凸轮销位于设置于夹具的凸轮槽的起始端部的状态下，所述保持体移动到所述正式卡止位置，在所述凸轮销移动到所述凸轮槽的终端部的状态下，所述保持体移动到所述临时卡止位置。
另外，本说明书公开的技术的夹具，其中，具有收纳上述的阳连接器的收纳凹部，在所述收纳凹部的内壁沿着所述阳连接器向所述收纳凹部内插入的插入方向形成有凸轮槽，所述凸轮销嵌入到所述凸轮槽，在所述凸轮销嵌入到所述凸轮槽的起始端部的状态下，所述保持体移动到所述正式卡止位置，在所述凸轮销移动到所述凸轮槽的终端部的状态下，所述保持体移动到所述临时卡止位置，在比所述收纳凹部靠所述插入方向的前方的位置具有磁铁，所述磁铁利用磁力吸引所述阳端子的所述盖。
根据上述的构成，当将阳连接器收纳于夹具的收纳凹部时，保持体的凸轮销移动到凸轮槽的终端部，保持体移动到临时卡止位置。因为在该状态下保持体配置于与阳端子分离的位置，所以将阳端子安装于连接器壳体。
包括磁体或者磁铁的盖被设置于夹具的磁铁吸引，向阳连接器的插入方向的前方移动。于是，阳端子的盖移动到保护位置。由此，能将突片收纳于盖的鞘部的内部，所以能够保护突片使其不受来自异物的撞击。
当使阳连接器从收纳凹部向插入方向的后方移动时，凸轮销在凸轮槽内移动，直至到达凸轮槽的起始端部。于是，保持体移动到正式卡止位置，保持体通过连接器壳体的正式卡止部保持于正式卡止位置。保持于正式卡止位置的保持体通过与阳端子抵接而使阳端子防脱。
在将阳连接器从夹具拔出的状态下，利用保持于正式卡止位置的保持体防止阳端子脱离，并且突片成为收纳于盖内而被保护的状态。由此，在从夹具拆卸阳连接器时不必使盖移动，从而不必保护突片，所以能够将阳连接器的装配工序简化。
另外，本说明书公开的技术的阳连接器的组装方法，其中，在具有向前方延伸的突片的端子主体装配盖而组装阳端子，所述盖能够在保护位置与退避位置之间滑动移动，在所述保护位置所述盖将所述突片收纳于鞘部的内部，在所述退避位置所述盖使所述突片的前端部从所述鞘部的前端露出；在具备收纳所述阳端子的腔的连接器壳体装配保持体而组装阳连接器，所述保持体能够相对于所述连接器壳体在与所述阳端子分离的临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述正式卡止位置所述保持体与所述阳端子抵接而使所述阳端子防脱；一边将从所述保持体的外表面向外方突出的凸轮销嵌入到设置于收纳凹部的内壁的凸轮槽，一边将所述阳连接器压入到所述收纳凹部内，从而使所述保持体移动到所述临时卡止位置，所述收纳凹部设置于夹具；将所述阳端子插入到所述腔内；通过磁铁利用磁力吸引所述阳端子的所述盖，所述磁铁配置于所述夹具中的比所述收纳凹部靠所述阳连接器向所述收纳凹部插入的插入方向的前方的位置；通过将所述阳连接器从所述夹具的所述收纳凹部拔出，从而使所述凸轮销移动到所述凸轮槽的起始端部，使所述保持体移动到正式卡止位置。
发明效果
根据本说明书公开的技术，能够对阳端子的突片进行保护。
附图说明
图1是示出在实施方式1的阳端子中、盖配置于保护位置的状态的立体图。
图2是示出盖配置于退避位置的状态的立体图。
图3是示出阳端子的主视图。
图4是示出端子主体的立体图。
图5是示出端子主体的剖视图。
图6是示出端子主体的主视图。
图7是示出盖的剖视图。
图8是示出在与电线的端部连接的阳端子中、盖配置于保护位置的状态的剖视图。
图9是示出在与电线的端部连接的阳端子中、盖配置于退避位置的状态的剖视图。
图10是示出阳连接器的分解立体图。
图11是示出上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态的俯视图。
图12是示出上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态的立体图。
图13是示出上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态的侧视图。
图14是示出上侧保持体及下侧保持体保持于临时卡止位置的状态的剖视图。
图15是示出上侧保持体及下侧保持体保持于正式卡止位置的状态的立体图。
图16是示出上侧保持体及下侧保持体保持于正式卡止位置的状态的侧视图。
图17是示出上侧保持体及下侧保持体保持于正式卡止位置的状态的剖视图。
图18是示出将阳连接器安装于夹具的状态的立体图。
图19是图18的局部放大立体图。
图20是示出将阳连接器安装于夹具前的状态的局部放大剖视图。
图21是示出将上侧凸轮销及下侧凸轮销分别嵌入到上侧凸轮槽及下侧凸轮槽的起始端部的状态的立体图。
图22是图21的局部放大立体图。
图23是示出将上侧凸轮销及下侧凸轮销分别嵌入到上侧凸轮槽及下侧凸轮槽的终端部的状态的局部放大剖视图。
图24是示出将阳端子插入到连接器壳体的腔内的状态的局部放大剖视图。
图25是示出盖被磁铁的磁力吸引而保持于保护位置的状态的局部放大剖视图。
图26是示出阳连接器安装于夹具、盖被磁铁的磁力吸引而保持于保护位置的状态的主视图。
图27是图26中的B-B线剖视图。
图28是示出使阳连接器向脱离夹具的方向拉拽、并使上侧凸轮销及下侧凸轮销分别移动到上侧凸轮槽及下侧凸轮槽的起始端部的状态的局部放大剖视图。
具体实施方式
<实施方式1>
一边参照图1～图28一边说明本说明书公开的技术的实施方式1。本实施方式的阳端子10收纳于阳连接器11。在以下说明中，将Z方向作为上方、Y方向作为前方、X方向作为左方进行说明。另外，关于多个相同构件，有时仅对一部分构件标注附图标记，对其他构件省略附图标记。
(阳端子10)
如图1～图3所示，阳端子10具备：端子主体15，其呈方筒状，并且具有向前方延伸的突片14；以及盖16，其具有能收纳突片14的鞘部。
(端子主体15)
如图4～图6所示，端子主体15通过将金属板材冲压加工为预定形状而成。作为构成端子主体15的金属，能够根据需要选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意的金属。本实施方式的端子主体15由铜或者铜合金形成。在端子主体15的表面形成有镀层。作为形成镀层的金属，能够根据需要选择锡、镍等任意的金属。在本实施方式中，在端子主体15的表面形成有锡镀层。
端子主体15呈在左右方向扁平的方筒状。在端子主体15的后方形成有线筒19A，线筒19A压接于电线17A的芯线18A。在线筒19A的后方形成有绝缘筒21A，绝缘筒21A压接于将芯线18A的外周包围的绝缘包覆层20A。
突片14通过将金属板材折叠而形成为在左右方向扁平的板状。突片14从侧方观看呈在前后方向细长的长方形。关于前后方向在突片14的中央附近设置有向左方突出的前方防脱部22。前方防脱部22通过从构成突片14的金属板材向左方切割冲起而形成。前方防脱部22从左方观看呈长方形。前方防脱部22的前端部与后端部相比设定为稍微前低后高。
在端子主体15的左侧壁形成有向前方延伸的延伸侧壁23。延伸侧壁23以与突片14在左右方向隔开间隔并与突片14平行延伸的方式形成。延伸侧壁23的前后方向的长度尺寸设定为突片14的前后方向的长度尺寸的大致一半。因此，突片14的前半部分成为从延伸侧壁23的前端部分向前方突出的状态。形成于突片14的前方防脱部22位于比延伸侧壁23的前端部靠后方。
突片14的上端缘和延伸侧壁23的上端缘在上下方向设定于大致相同的高度位置。突片14的上下方向的高度尺寸和延伸侧壁23的上下方向的高度尺寸设定为端子主体15的上下方向的高度尺寸的大致一半。由此，端子主体15比突片14及延伸侧壁23向上方突出。
(盖16)
如图1～图3所示，盖16构成在大致前后方向延伸的方筒状。盖16具有能收纳突片14的鞘部24。鞘部24构成在前后方向延伸的方筒状。鞘部24的内部空间比突片14的与前后方向正交的截面形成得大。由此，鞘部24能够相对于突片14在前后方向滑动移动。
鞘部24具备：下壁25；从下壁25的右侧缘立起的右侧壁26；从右侧壁26的上端缘向左方弯曲的上壁27；以及从上壁27的左端缘向下方弯曲的左侧壁28。如图7所示，在左侧壁28的后端部形成有前方防脱卡合部29，前方防脱卡合部29与突片14的前方防脱部22从其后方抵接。前方防脱卡合部29通过将左侧壁28的下端缘向上方切口而形成，从侧方观看呈钩状。前方防脱卡合部29的后端缘配置于与上壁27的后端缘大致相同的位置、或者比其稍靠前方的位置。前方防脱卡合部29能够在上下方向弹性变形。
在前方防脱卡合部29的后端部形成有装配引导表面30，装配引导表面30随着朝向前方而形成为前低后高。在比装配引导表面30稍微靠前方的位置形成有向上方切口并且在前后方向峭立的卡止面31。在比卡止面31靠前方的位置形成有半锁定面32，半锁定面32从侧方观看形成为平缓的曲线状。
在鞘部24的下壁25的左端缘形成有向上方立起的外侧壁52，外侧壁52在前后方向延伸。外侧壁52的前后方向的长度尺寸设定为与鞘部24的前后方向的长度尺寸相同。在外侧壁52的前端部形成有向右方弯曲的后方防脱卡合部53。后方防脱卡合部53的右端缘配置于与鞘部24的左侧壁28大致相同的位置，不突出到鞘部24的内侧。
后方防脱卡合部53通过与端子主体15的延伸侧壁23的前端缘从其前方抵接，从而防止盖16向后方脱离。在后方防脱卡合部53与端子主体15的延伸侧壁23的前端缘55(后方防脱部的一例)从其前方抵接的状态下，成为突片14向前方延伸而从鞘部24的前端部露出的状态。该状态是盖16相对于端子主体15配置于退避位置的状态。
盖16通过将金属板材冲压加工为预定形状而成。作为构成盖16的金属，能够从铁、铁合金、镍、镍合金等所谓的磁体中选择任意的材料。
(阳连接器11)
如图10所示，阳连接器11通过对合成树脂进行注射成型而形成。阳连接器11具有：连接器壳体34，其具有腔33，阳端子10收纳于腔33；和上侧保持体35及下侧保持体36，其通过装配到连接器壳体34并与阳端子10卡合，从而使阳端子10防脱。
(连接器壳体34)
如图11～图14所示，连接器壳体34构成在上下方向扁平的长方体形状。在连接器壳体34形成有多个腔33，多个腔33在左右方向并且在上下层叠为两层。形成于上层的各腔33和形成于下层的各腔33配置于在上下方向错开的位置。另外，多个腔33的个数为任意，另外，多个腔33也可以在上下方向排列形成为一层，另外，还可以层叠为三层以上。各腔33在连接器壳体34的前端部向前方开口，在连接器壳体34的后端部向后方开口。
腔33的内壁中靠近前端部的区域向上下方向的内方突出。由此，在腔33的内壁且靠近前端部的位置形成有台阶。该台阶形成为端子前止动部38，阳端子10的端子主体15的前端缘与端子前止动部38从其后方抵接。
在连接器壳体34的上表面形成有与上层的腔33连通的上部开口部39，在连接器壳体34的下表面形成有与下层的腔33连通的下部开口部40。在上部开口部39装配上侧保持体35，从而该上部开口部39被封闭，在下部开口部40装配下侧保持体36，从而该下部开口部40被封闭。
如图10所示，在连接器壳体34的侧壁向左右方向的外方突出地形成有临时卡止部41A和正式卡止部42A，临时卡止部41A将上侧保持体35卡止于临时卡止位置，正式卡止部42A在该临时卡止部41A的下方位置将正式卡止位置卡止于上侧保持体35。在上侧保持体35的左右两侧部设置有卡止接受部43A，卡止接受部43A弹性地卡止于这些临时卡止部41A及正式卡止部42A。
另外，在连接器壳体34的侧壁向左右方向的外方突出地形成有临时卡止部41B和正式卡止部42B，临时卡止部41B将下侧保持体36卡止于临时卡止位置，正式卡止部42B在该临时卡止部41B的上方位置将下侧保持体36卡止于正式卡止位置。在下侧保持体36的左右两侧部设置有卡止接受部43B，卡止接受部43B弹性地卡止于这些临时卡止部41B及正式卡止部42B。
从上侧保持体35的侧壁的外表面突出上侧凸轮销60，上侧凸轮销60向左右方向的外方突出。上侧凸轮销60的截面形状呈圆形。从下侧保持体36的侧壁的外表面突出下侧凸轮销61，下侧凸轮销61向左右方向的外方突出。下侧凸轮销61的截面形状呈圆形。
(夹具62)
如图18所示，夹具62具有夹具主体63和保持该夹具主体63的台部64。夹具主体63大致构成将长方体的一条棱线切除、并形成相对于竖直方向倾斜的倾斜面的形状。该倾斜面形成为用于执行阳连接器11的组装工序的作业面65。在作业面65凹陷形成有收纳凹部66，收纳凹部66收纳阳连接器。收纳凹部66向箭头线A所示的方向凹陷。阳连接器11沿着该箭头线A所示的方向插入到收纳凹部66内，箭头线A所示的方向为阳连接器11的插入方向。
如图26所示，收纳凹部66具备：作业凹部67，其沿着作业面65在上下方向细长地延伸，并且比较浅地凹陷；和连接器保持凹部68，其形成于作业凹部67中的上下方向的中央附近，并形成在左右方向细长地延伸的扁平形状。连接器保持凹部68的截面形状设定为与阳连接器11的截面形状相同或者比其稍大。在作业凹部67和连接器保持凹部68的边界部分设置有朝向插入方向的后方扩开的引导斜面69。通过被该引导斜面69引导，能够容易地将阳连接器11插入到连接器保持凹部68内。
如图20所示，在夹具主体63且在插入方向上为连接器保持凹部68的前方的位置形成有更深地凹陷的盖收纳部71。盖收纳部71与连接器保持凹部68相比在上下方向形成得稍窄。由此，在盖收纳部71与连接器保持凹部68之间形成有台阶。该台阶形成为前止动壁72，通过阳连接器11的前端部从其前方抵接于前止动壁72，从而前止动壁72抑制阳连接器11向前方移动。
如图27所示，在插入方向上为盖收纳部71的前方的位置设置有磁铁收纳空间73，在该磁铁收纳空间73内收纳有磁铁74。磁铁74既可以为永久磁铁，另外，也可以为电磁铁。作为永久磁铁，能够选择铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、钕磁铁等任意的磁铁。磁铁74露出于盖收纳部71。
盖收纳部71的关于插入方向的深度尺寸设定为如下：在阳连接器11的前端部从插入方向的后方抵接于前止动壁72的状态、且盖16移动到保护位置的状态下，盖16的前端部抵接于磁铁74、或者与其稍微分离。
如图18所示，夹具主体63的前表面及下表面被台部64覆盖。在台部64设置有能弹性变形的锁定部75，通过该锁定部75与在夹具主体63的外表面设置的锁定突部76弹性地卡合，从而夹具主体63和台部64装配为一体。
如图27所示，在台部64设置有朝向插入方向的后方突出的磁铁支承部77。磁铁74通过被该磁铁支承部77从下方支承，从而保持于夹具主体63的预定位置。
如图19所示，在收纳凹部66的左右两侧壁分别设置有供上侧凸轮销60嵌入的上侧凸轮槽78和供下侧凸轮销61嵌入的下侧凸轮槽79。
如图20所示，上侧凸轮销60和下侧凸轮销61从侧方观看在作业面65侧具有向插入方向的后方开口的起始端部80，并且朝向插入方向的前方延伸地形成。上侧凸轮槽78和下侧凸轮槽79形成以朝向插入方向的前方相互隔离的方式弯曲的形状。
在阳连接器11从插入方向的后方插入到收纳凹部66内、且上侧凸轮销60及下侧凸轮销61分别嵌入到上侧凸轮槽78的起始端部80及下侧凸轮槽79的起始端部80的状态下，上侧保持体35及下侧保持体36成为相对于连接器壳体34保持于正式卡止位置的状态。
当将阳连接器11向插入方向的前方按压时，上侧凸轮销60及下侧凸轮销61分别在上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79内沿着插入方向移动。因为上侧凸轮槽78和下侧凸轮槽79形成以朝向插入方向的前方相互隔离的方式弯曲的形状，所以上侧凸轮销60及下侧凸轮销61随着阳连接器11向插入方向的前方移动而隔离。在进一步使阳连接器11向插入方向的前方移动、且上侧凸轮销60及下侧凸轮销61分别移动到上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的终端部81的状态下，上侧保持体及下侧保持体相对于连接器壳体移动到临时卡止位置。
在上侧保持体及下侧保持体相对于连接器壳体保持于临时卡止位置的状态下，上侧保持体及下侧保持体即使在阳端子收纳于连接器壳体的腔内的情况下，也配置于与阳端子分离的位置。
(阳连接器11的组装工序)
接下来，对阳连接器11的组装工序的一例进行说明。首先，向端子主体15装配盖16而制成阳端子10。将突片14的前端部从后方插入到盖16的鞘部24内。于是，在盖16的前方防脱卡合部29的后端部形成的装配引导表面30与突片14的前方防脱部22的前端部从前方抵接。
因为前方防脱部22形成为前低后高，所以盖所以16的装配引导表面30沿着前方防脱部22的上表面向上方移动，前方防脱卡合部29向上方弹性变形。当进一步将突片14向前方压入时，前方防脱卡合部29复原变形，突片14的前方防脱部22的后端部与盖16的前方防脱卡合部29的卡止面31从其前方抵接，由此防止盖16向前方脱离。另外，通过在前方防脱卡合部29的下表面形成的半锁定面32和形成为前低后高的前方防脱部22抵接，从而可限制盖16向后方移动。由此，盖16相对于突片14以半锁定状态临时保持在突片14收纳于盖16的鞘部24内的保护位置上(图8参照)。
接着，将上侧保持体35及下侧保持体36装配到连接器壳体34并保持于正式卡止位置。
将连接器壳体34从插入方向的后方收纳到夹具62的收纳凹部66内。于是，上侧凸轮销60嵌入到上侧凸轮槽78的起始端部80内，下侧凸轮销61嵌入到下侧凸轮槽79的起始端部80内(参照图22)。
当进一步将连接器壳体34向插入方向的前方压入时，随着连接器壳体34向插入方向的前方移动，上侧凸轮销60在上侧凸轮槽78内移动，并且下侧凸轮销61在下侧凸轮槽79内移动。于是，从上侧凸轮销60及下侧凸轮销61对上侧保持体35和下侧保持体36施加使其相互分离的方向的力。由此，上侧保持体35的正式卡止部42A和连接器壳体34的卡止接受部43A的卡合被解除，并且下侧保持体36的正式卡止部42B和连接器壳体34的卡止接受部43B的卡合被解除。
如图23所示，通过连接器壳体34的前端部从前方抵接于前止动壁72，从而连接器壳体34向收纳凹部66插入的插入工序结束。在该状态下，上侧凸轮销60移动到上侧凸轮槽78的终端部81，下侧凸轮销61移动到下侧凸轮槽79的终端部81。此时，上侧保持体35的临时卡止部41A与连接器壳体34的卡止接受部43A卡合，下侧保持体36的临时卡止部41B与连接器壳体34的卡止接受部43B卡合。由此，上侧保持体35及下侧保持体36相对于连接器壳体34保持于临时卡止位置。
接下来，如图23～图24所示，从插入方向的后方将阳端子插入到连接器壳体34的腔33内。在上侧保持体35及下侧保持体36保持于临时卡止位置的状态下，上侧保持体35及下侧保持体36与阳端子10分离，所以阳端子10在腔33内向前方移动。
通过阳端子10的端子主体15与连接器壳体34的端子前止动部38从其前方抵接，从而阳端子10以前止动状态保持在腔33内。
于是，由磁体形成的盖16被配设于夹具62的磁铁74的磁力向插入方向的前方吸引。由此，盖16相对于端子主体15保持于保护位置，利用盖16的鞘部24保护突片14。此时，即使在盖16位于退避位置的情况下，盖16也被磁铁74的磁力向插入方向的前方吸引，从而保持于保护位置(参照图25)。
接下来，将连接器壳体34向插入方向的后方拉拽。于是，上侧凸轮销60在上侧凸轮槽78内向插入方向的后方移动，下侧凸轮销61在下侧凸轮槽79内向插入方向的后方移动。由此，上侧保持体35和下侧保持体36受到相互接近的方向的力。其结果是，上侧保持体35的临时卡止部41A和连接器壳体34的卡止接受部43A的卡合被解除，并下侧保持体36的临时卡止部41A和连接器壳体34的卡止接受部43B的卡合被解除。
通过进一步将连接器壳体34向插入方向的后方拉拽，从而上侧凸轮销60移动到上侧凸轮槽78的起始端部80，下侧凸轮销61移动到下侧凸轮槽79的起始端部80。由此，上侧保持体35的正式卡止部42A和连接器壳体34的卡止接受部43A卡合，下侧保持体36的正式卡止部42B和连接器壳体34的卡止接受部43B卡合。由此，上侧保持体35从插入方向的后方与收纳于上层的腔33内的阳端子10的端子主体15抵接，并且下侧保持体36从插入方向的后方与收纳于下层的腔33内的阳端子10的端子主体15抵接，从而阳端子10相对于连接器壳体34可防脱。
在将连接器壳体34从夹具62拔出的状态下，收纳于连接器壳体34的阳端子10通过保持于正式卡止位置的上侧保持体35及下侧保持体36保持为防脱状态，并且成为通过保持于保护位置的盖16保护突片14的状态(参照图28)。如上所述，阳连接器11完成。
(本实施方式的作用效果)
接下来，对本实施方式的作用效果进行说明。根据本实施方式，阳端子10具备：端子主体15，其具有向前方延伸的突片14；和盖16，盖16能够在将突片14收纳于鞘部24的内部的保护位置与使突片14的前端部从鞘部24的前端露出的退避位置之间滑动移动。
根据上述的构成，因为通过使盖16移动到保护位置而能够将突片14收纳于鞘部24的内部，所以能够保护突片14使其不受来自异物的撞击。另外，通过使盖16移动到退避位置而使突片14露出，能够使对方侧端子和突片14电连接。
根据本实施方式，在突片14设置有前方防脱部22，前方防脱部22通过与设置于盖16的前方防脱卡合部29从其前方卡合，从而限制盖16向比保护位置靠前方移动。由此，能够进行盖16向前方的防脱。
根据本实施方式，在端子主体15的侧壁设置有后方防脱部(延伸侧壁23的前端缘55)，后方防脱部通过与设置于盖16的后方防脱卡合部53从其后方卡合，从而限制盖16向比退避位置靠后方移动。由此，能够进行盖16向后方的防脱。
本实施方式的阳连接器11具备：阳端子10；连接器壳体34，其具备收纳阳端子10的腔33；以及上侧保持体35及下侧保持体36，其相对于连接器壳体34能够在与阳端子10分离的临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在正式卡止位置上，上侧保持体35及下侧保持体36与阳端子10抵接而使阳端子10防脱，在连接器壳体34设置有正式卡止部42A、42B，正式卡止部42A、42B与上侧保持体35及下侧保持体36卡止而将上侧保持体35及下侧保持体36保持在正式卡止位置，在上侧保持体35及下侧保持体36的外表面设置有向外方突出的上侧凸轮销60及下侧凸轮销61，在上侧凸轮销60及下侧凸轮销61位于设置于夹具62的上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的起始端部80的状态下，上侧保持体35及下侧保持体36移动到正式卡止位置，在上侧凸轮销60及下侧凸轮销61移动到上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的终端部81的状态下，上侧保持体35及下侧保持体36移动到临时卡止位置。
另外，本实施方式的夹具62具有收纳阳连接器11的收纳凹部66，在收纳凹部66的内壁沿着阳连接器11向收纳凹部66内插入的插入方向形成有上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79，上侧凸轮销60及下侧凸轮销61嵌入到上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79，在上侧凸轮销60及下侧凸轮销61嵌入到上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的起始端部80的状态下，上侧保持体35及下侧保持体36移动到正式卡止位置，在上侧凸轮销60及下侧凸轮销移动到上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的终端部81的状态下，上侧保持体35及下侧保持体36移动到临时卡止位置，在比收纳凹部66靠插入方向的前方的位置具有磁铁74，磁铁74利用磁力吸引阳端子10的盖16。
另外，本实施方式的阳连接器11的组装方法，在具有向前方延伸的突片14的端子主体15装配盖16而组装阳端子10，盖16能够在将突片14收纳于鞘部24的内部的保护位置与退避位置之间滑动移动，在退避位置上，使突片14的前端部从鞘部24的前端露出；在具备收纳阳端子10的腔33的连接器壳体34装配上侧保持体35及下侧保持体36而组装阳连接器11，上侧保持体35及下侧保持体36相对于连接器壳体34能够在与阳端子10分离的临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在正式卡止位置上，上侧保持体35及下侧保持体36与阳端子10抵接而使阳端子10防脱；通过一边将从上侧保持体35及下侧保持体36的外表面向外方突出的上侧凸轮销60及下侧凸轮销61嵌入到设置于收纳凹部66的内壁的上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79，一边将阳连接器11压入到收纳凹部66内，从而使上侧保持体35及下侧保持体36移动到临时卡止位置，收纳凹部66设置于夹具62；将阳端子10插入到腔33内；通过磁铁74利用磁力吸引阳端子10的盖16，磁铁74配置于夹具62中的比收纳凹部66靠阳连接器11向收纳凹部66插入的插入方向的前方的；通过将阳连接器11从夹具62的收纳凹部66拔出，从而使上侧凸轮销60及下侧凸轮销61移动到上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的起始端部80，使上侧保持体35及下侧保持体36移动到正式卡止位置。
根据上述的构成，当将阳连接器11收纳于夹具62的收纳凹部66时，上侧保持体35及下侧保持体36的上侧凸轮销60及下侧凸轮销61移动到上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的终端部81，上侧保持体35及下侧保持体36移动到临时卡止位置。在该状态下，上侧保持体35及下侧保持体36配置于与阳端子10分离的位置，所以将阳端子10安装于连接器壳体34。
包括磁体或者磁铁74的盖16被设置于夹具62的磁铁74吸引，向阳连接器11的插入方向的前方移动。于是，阳端子10的盖16移动到保护位置。由此，能够将突片14收纳于盖16的鞘部24的内部，所以能够保护突片14使其不受来自异物的撞击。
当使阳连接器11从收纳凹部66向插入方向的后方移动时，上侧凸轮销60及下侧凸轮销61在上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79内移动，直至到达上侧凸轮槽78及下侧凸轮槽79的起始端部80。于是，上侧保持体35及下侧保持体36移动到正式卡止位置，上侧保持体35及下侧保持体36相对于连接器壳体34保持于正式卡止位置。保持于正式卡止位置的上侧保持体35及下侧保持体36通过与阳端子10抵接而使阳端子10防脱。
在将阳连接器11从夹具62拔出的状态下，通过保持于正式卡止位置的上侧保持体35及下侧保持体36进行阳端子10的防脱，并且突片14成为收纳于盖16内而被保护的状态。由此，在从夹具62拆卸阳连接器11时，通过使盖16移动，从而不必保护突片14，所以能够将阳连接器11的装配工序简化。
<其他实施方式>
本说明书公开的技术并不限定于通过上述记述及附图说明的实施方式，例如下面的实施方式也包含于本说明书公开的技术的技术范围。
(1)前方防脱部也可以设置于端子主体15。
(2)后方防脱部也可以设置于突片14。
(3)配设于夹具62的磁铁74也可以是电磁铁。
(4)盖16也可以设为由永久磁铁形成的构成。
(5)盖16也可以设为在由非磁体形成的构件的前端部安装由磁体或者永久磁铁形成的构件的构成。
附图标记说明
10：阳端子
11：阳连接器
14：突片
15：端子主体
16：盖
22：前方防脱部
24：鞘部
29：前方防脱卡合部
33：腔
34：连接器壳体
35：上侧保持体
36：下侧保持体
42A、42B：正式卡止部
43A、43B：临时卡止部
53：后方防脱卡合部
55：延伸侧壁的前端缘(后方防脱部的一例)
60：上侧凸轮销
61：下侧凸轮销
62：夹具
66：收纳凹部
74：磁铁
78：上侧凸轮槽
79：下侧凸轮槽
80：起始端部
81：终端部

Claims (6)

1.一种阳端子，具备：
端子主体，其具有向前方延伸的突片；以及
盖，其能够在保护位置与退避位置之间滑动移动，在所述保护位置所述盖将所述突片收纳于鞘部的内部，在所述退避位置所述盖使所述突片的前端部从所述鞘部的前端露出，
所述盖包括磁铁或者磁体。
2.根据权利要求1所述的阳端子，其中，
在所述突片及所述端子主体的任一方设置有前方防脱部，所述前方防脱部通过与设置于所述盖的前方防脱卡合部从前方卡合，从而限制所述盖比所述保护位置向前方移动。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的阳端子，其中，
在所述突片及端子主体的一方设置有后方防脱部，所述后方防脱部通过与设置于所述盖的后方防脱卡合部从后方卡合，从而限制所述盖比所述退避位置向后方移动。
4.一种阳连接器，具备：
权利要求1～3中的任一项所述的阳端子；
连接器壳体，所述连接器壳体具备收纳所述阳端子的腔；以及
保持体，所述保持体能够相对于所述连接器壳体在与所述阳端子分离的临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述正式卡止位置所述保持体与所述阳端子抵接而使所述阳端子防脱，
在所述连接器壳体设置有正式卡止部，所述正式卡止部与所述保持体卡止而将所述保持体保持在所述正式卡止位置，
在所述保持体的外表面设置有向外方突出的凸轮销，
在所述凸轮销位于设置于夹具的凸轮槽的起始端部的状态下，所述保持体移动到所述正式卡止位置，在所述凸轮销移动到所述凸轮槽的终端部的状态下，所述保持体移动到所述临时卡止位置。
5.一种夹具，其中，
具有收纳权利要求4所述的阳连接器的收纳凹部，
在所述收纳凹部的内壁形成有凸轮槽，所述凸轮销沿着所述阳连接器向所述收纳凹部内插入的插入方向嵌入到所述凸轮槽，
在所述凸轮销嵌入到所述凸轮槽的起始端部的状态下，所述保持体移动到所述正式卡止位置，在所述凸轮销移动到所述凸轮槽的终端部的状态下，所述保持体移动到所述临时卡止位置，
在比所述收纳凹部靠所述插入方向的前方的位置具有磁铁，所述磁铁利用磁力吸引所述阳端子的所述盖。
6.一种阳连接器的组装方法，其中，
在具有向前方延伸的突片的端子主体装配盖而组装阳端子，所述盖能够在保护位置与退避位置之间滑动移动，在所述保护位置所述盖将所述突片收纳于鞘部的内部，在所述退避位置所述盖使所述突片的前端部从所述鞘部的前端露出；
在具备收纳所述阳端子的腔的连接器壳体装配保持体而组装阳连接器，所述保持体能够相对于所述连接器壳体在与所述阳端子分离的临时卡止位置与正式卡止位置之间移动，在所述正式卡止位置所述保持体与所述阳端子抵接而使所述阳端子防脱；
一边将从所述保持体的外表面向外方突出的凸轮销嵌入到设置于收纳凹部的内壁的凸轮槽，一边将所述阳连接器压入到所述收纳凹部内，从而使所述保持体移动到所述临时卡止位置，所述收纳凹部设置于夹具；
将所述阳端子插入到所述腔内；
通过磁铁利用磁力吸引所述阳端子的所述盖，所述磁铁配置于所述夹具中的比所述收纳凹部靠所述阳连接器向所述收纳凹部插入的插入方向的前方的位置；
通过将所述阳连接器从所述夹具的所述收纳凹部拔出，从而使所述凸轮销移动到所述凸轮槽的起始端部，使所述保持体移动到正式卡止位置。
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