CN111212978B - 涡旋式压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涡旋式压缩机,该涡旋式压缩机包括:壳体(9),该壳体包括吸入入口(10)和系统出口(11);第一涡旋元件(13),该第一涡旋元件固定地布置在壳体(9)中并且包括形成在第一板上的第一螺旋状部(15);以及第二涡旋元件(1),该第二涡旋元件以可旋转的方式布置在壳体(9)中并且包括形成在第二板上的第二螺旋状部(2),其中,第二螺旋状部(2)以径向地偏移布置的方式联接至第一螺旋状部(15)并且使得:当第二涡旋元件(1)在第一螺旋状部上旋转时,第二螺旋状部相对于第一螺旋状部(15)旋转预定角度,从而允许在使第二螺旋状部滚动的同时形成吸入室(SC)、中央室(MC)和排出室(DC)。

Description

涡旋式压缩机
技术领域
本发明涉及在空气调节模式下和在热泵模式下有效地运行的涡旋式压缩机。
背景技术
用于空气调节系统的制冷回路的涡旋式压缩机通常被设计成使得涡旋式压缩机主要在空气调节模式下——即在制冷模式下——有效地运行。目的是在最大流量下实现低功耗。这导致在一定的压力比和速度下的出口温度较低。然而,在热泵回路中,必须达到较高的排出温度以便使内部舱空间升温。因此,需要一种有效的涡旋式压缩机来实现高压力比,以便实现较高的排出温度。然而,在较高的压力比下,容积效率下降,并且压缩机变得效率更低。轴承载荷也正在增加。
具有440°与900°之间的范围内的包角的常规涡旋式压缩机需要两个预出口和一个主出口才能够有效地运行。在压缩室中的压力下降到高压以下之后,通过阀关闭每个出口。这避免了热气体流回到压缩室中并且因此使压缩机效率低下。为此,现有技术的空气调节压缩机设置有三重排出阀,即所谓的三通指状阀。对于在需要较高的排气温度的热泵回路中运行的涡旋式压缩机而言,热气体能够流回到压缩室中将是有利的。
发明内容
现在,本发明的目的是提出一种制冷剂涡旋式压缩机,该涡旋式压缩机不仅在空气调节模式下有效地运行而且在热泵模式下有效地运行。
所述目的通过具有权利要求1的特征的涡旋式压缩机实现。在从属权利要求中描述了另外的研发方案。
解决方案是将涡旋件几何形状设计成使得:在制冷剂能够经由主排出开口离开之前,在所有的空调要求的条件下达到高压。因此,在主出口处不需要阀。已经观察到的是,省掉主出口处的阀——该阀会产生额外的死体积——对性能没有负面影响。在热泵模式下,预排出阀保持关闭,并且全部制冷剂从主出口排出。来自高压侧的回流导致压缩不良且在低压条件下出口温度较高。
根据本发明的涡旋式压缩机包括具有吸入入口和系统出口的壳体。在壳体中固定布置有第一涡旋元件,该第一涡旋元件具有形成在第一板上的第一螺旋状部。壳体还包括以可旋转的方式布置的第二涡旋元件,该第二涡旋元件具有形成在第二板上的第二螺旋状部,其中,所述第二螺旋状部相对于第一螺旋状部旋转一定角度,第二螺旋状部和第一螺旋状部被布置成径向地偏移并被安置在一起,使得第二螺旋状部在第二涡旋元件在第一螺旋状部上旋转的情况下能够滚动离开,同时形成吸入室、中央室和排出室,其中,在第一板中形成有偏心布置的两个预出口以及中央布置的用于制冷剂的主出口,所述两个预出口中的每一者可以借助于阀关断,制冷剂经由吸入入口被供应。主出口通向具有死体积的排出腔,其中,所述排出腔形成在主出口与系统出口之间,并且所述排出腔沿系统出口的方向设置有排出阀。在这种情况下,在主出口的通向排出腔的开口处未设置用于关断主出口的阀。排出阀和排出腔可以通过壳体中的支架附接。
本发明的优点在于以下事实:涡旋式压缩机——其可以简单地被称为压缩机——能够以较低的压力和较低的速度在热泵模式下运行。这致使了改善的NVH(噪声、振动、不平顺性)性能、更低的功耗以及更低的轴承载荷。这使得能够有利地实现轴承的更长的使用寿命,或者可以减小轴承尺寸。显著的优点还在于,根据本发明的涡旋式压缩机在停机时具有改善的NVH性能。
按照根据本发明的涡旋式压缩机的一种实施方案变型,可以作出设置使得:排出腔由涡旋式压缩机的出口侧上的被称为后盖的壳体部分的整个中空空间形成,其中,排出腔的体积对应于死体积。在这种情况下,可以作出设置使得:主出口和所述两个预出口通向排出腔。此外,排出腔可以由圆顶状件形成,该圆顶状件被布置在第一板上的出口侧处并且因此该圆顶状件覆盖主出口和所述两个预出口。
按照根据本发明的涡旋式压缩机的仅主出口通向排出腔的另一实施方案变型,排出腔由圆顶状件形成,该圆顶状件被布置在第一板上的出口侧处并且因此该圆顶状件覆盖主出口,其中,所述两个预出口通向中间空间,该中间空间形成在排出腔与系统出口之间。方便地,可以作出设置使得:在排出腔与系统出口之间存在有中间空间。在这种情况下,中间空间可以形成为使得所述两个预出口和排出腔的出口通向该中间空间。
根据本发明的涡旋式压缩机可以有利地设置有660°的总包角。这使得能够在涡旋元件的螺旋状部中的每一者之间形成有吸入室、中央室和排出室。在这种情况下,在所有检查点的情况下,在中央室中始终达到所需的高压,而不需要利用阀关断主出口。仅预出口打开和关闭。
此外,本发明包括上述涡旋式压缩机在空气调节模式下或在热泵模式下的用途,其中,预出口的阀在空气调节模式下被打开和关闭以产生低温,并且其中,预出口的阀在热泵模式下保持关闭以产生热量。
附图说明
通过示例性实施方式参照相应附图的以下描述,本发明的实施方式的另外细节、特征和优点变得明显。在附图中:
图1是涡旋式压缩机的涡旋元件的示意图;
图2是根据现有技术的三通指状阀;
图3是根据本发明的涡旋式压缩机的第一实施方案变型的示意性的横截面图;
图4是根据本发明的涡旋式压缩机的第二实施方案变型的示意性的横截面图;
图5是根据本发明的涡旋式压缩机的第三实施方案变型的示意性的横截面图;
图6是用于详细描述空气调节模式的第一示意图;
图7是用于详细描述空气调节模式的第二示意图;
图8是描绘了用于详细描述空气调节模式的涡旋式压缩机的各向同性压缩的图;以及
图9是描绘了用于详细描述热泵模式的涡旋式压缩机的各向同性压缩的图。
具体实施方式
在附图中,利用相同的附图标记来标记重复特征。
图1以图示标记A描绘了具有螺旋状部2、两个预出口3和一个主出口4的涡旋元件1。图示标记B示出了在涡旋元件1的出口侧处具有两个预出口3和主出口4的设计。
图2描绘了所谓的三通指状阀5,因为该三通指状阀5通常被使用在现有技术中,以分别用于利用指状部或叶状部6关断两个预出口3以及用于利用主叶状部或中央叶状部7关断主出口4。该三通指状阀使得能够同时打开和关闭预出口3和主出口4。
根据本发明的涡旋式压缩机的设计,在主出口4处未设置阀,使得主出口4始终是打开的,其中,主出口4通向排出腔。
图3描绘了根据本发明的涡旋式压缩机的第一实施方案变型的示意性的横截面图。根据本发明的涡旋式压缩机包括具有吸入入口10和系统出口11的壳体9。在壳体9中固定布置有第一涡旋元件13,该第一涡旋元件13具有形成在第一板14上的第一螺旋状部15。壳体9还包括以可旋转的方式布置的第二涡旋元件1,该第二涡旋元件1具有形成在第二板12上的第二螺旋状部2,其中,所述第二螺旋状部2相对于第一螺旋状部15旋转一定角度,第二螺旋状部2和第一螺旋状部15被布置成径向地偏移并被安置在一起,使得第二螺旋状部2在第二涡旋元件1在第一螺旋状部15上旋转的情况下能够滚动离开,同时形成吸入室SC、中央室MC和排出室DC(参见图6和图7),其中,在第一板14中形成有偏心布置的两个预出口3以及中央布置的用于制冷剂的主出口4,所述两个预出口3中的每一者可以经由阀16关断,该制冷剂经由吸入入口10被供应。
主出口4通向具有死体积的排出腔17,其中,所述排出腔17形成在主出口4与系统出口11之间,并且所述排出腔17沿系统出口11的方向设置有排出阀18。在这种情况下,在主出口4的通向排出腔17的出口处未设置用于关断主出口4的阀。排出阀18和排出腔17可以通过壳体9中的支架19附接。在该实施方案变型中,预出口3和主出口4通向排出腔17。
图4描绘了图3所示的根据本发明的涡旋式压缩机的第二实施方案变型的示意性的横截面图示,但是不同之处在于,排出腔17借助于圆顶状件8而形成,该圆顶状件8仅覆盖主出口4,使得预出口3通向中间空间20,该中间空间20形成在圆顶状件8与系统出口11之间。
图5描绘了图4所示的根据本发明的涡旋式压缩机的第三实施方案变型的示意性的横截面图,但是不同之处在于,圆顶状件8被设计成使得该圆顶状件8覆盖预出口3和主出口4,使得预出口3和主出口4通向排出腔17。
图6和图7描绘了用于空气调节模式的详细描述的示意性图示。图6和图7各自示出了第一螺旋状部15和第二螺旋状部2的不同的旋转角度,其中,在螺旋状部15和螺旋状部2中的每一者之间形成有吸入室SC、中央室MC和排出室DC。图6A分别描绘了0°和360°的旋转角度,其中,吸入室SC的压力为35巴,中央室MC的压力为130巴,并且排出室DC的压力为130巴。与图6A相比,图6B中的旋转角度为90°,而中央室MC的压力为45巴。
图7A描绘了180°的旋转角度,其中,中央室MC的压力为57巴。如图7B中所描绘的,在270°的旋转角度处,中央室MC的压力为79巴。
图8示出了用于详细描述部段21和部段22中的空气调节模式的涡旋式压缩机的各向同性压缩的图,其中,在部分21中,预出口3的阀被打开和关闭。尽管在主出口4处不存在主排出阀,但是在由排出室DC和排出腔17所形成的组合的内部压缩室中不存在高压流。排出室DC和排出腔17处于相同的高度。该压缩机具有较低的排出温度。总包角为660°,使得可以始终形成三个压缩室(吸入室SC、中央室MC和排出室DC)。由于特定制冷剂CO2的特性,因此在中央室MC内部在所有检查点(360°旋转角度)的情况下都达到所需的高压。因此,不需要主排出阀。仅预出口3关闭和打开。
图9示出了用于详细描述部段21和部段22中的热泵模式的涡旋式压缩机的各向同性压缩的图。预出口3的阀16在热泵模式下保持关闭。因为主出口4始终是打开的,因此高压的排出是可能的。压缩室中的压力与排出腔17中的压力相比处于更低的压力水平。涡旋式压缩机产生较高的排出温度,这是热泵的有效运行所必需的。

Claims (6)

1.一种涡旋式压缩机,包括:
壳体(9),所述壳体(9)具有吸入入口(10)和系统出口(11);
第一涡旋元件(13),所述第一涡旋元件(13)具有形成在第一板(14)上的第一螺旋状部(15),所述第一涡旋元件(13)被布置成固定在所述壳体(9)中;以及
第二涡旋元件(1),所述第二涡旋元件(1)具有形成在第二板(12)上的第二螺旋状部(2),所述第二涡旋元件(1)以可旋转的方式布置在所述壳体(9)中,其中,所述第二螺旋状部(2)相对于所述第一螺旋状部(15)旋转一定角度,所述第二螺旋状部(2)和所述第一螺旋状部(15)被布置成径向地偏移并被安置在一起,使得所述第二螺旋状部(2)在所述第二涡旋元件(1)在所述第一螺旋状部(15)上旋转的情况下能够滚动离开,同时形成吸入室、中央室和排出室,其中,在所述第一板(14)中形成有偏心布置的两个预出口(3)以及中央布置的用于制冷剂的主出口(4),所述两个预出口(3)中的每一者能够借助于阀(16)关断,所述制冷剂经由所述吸入入口(10)被供应,其中,所述主出口(4)通向具有死体积的排出腔(17),其中,所述排出腔形成在所述主出口(4)与所述系统出口(11)之间,并且所述排出腔沿所述系统出口(11)的方向设置有排出阀(18),其中,在所述主出口(4)的通向所述排出腔(17)的开口处未设置用于关断所述主出口(4)的阀,并且其中,所述排出阀(18)固定至所述壳体(9)的内壁。
2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机,其中,所述主出口(4)和所述两个预出口(3)通向所述排出腔(17)。
3.根据权利要求1或2所述的涡旋式压缩机,其中,所述排出腔(17)由圆顶状件(8)形成,所述圆顶状件(8)被布置在所述第一板(14)上的排出侧处,并且因此,所述圆顶状件(8)覆盖所述主出口(4)、或者覆盖所述主出口(4)和所述两个预出口(3)。
4.一种涡旋式压缩机,包括:
壳体(9),所述壳体(9)具有吸入入口(10)和系统出口(11);
第一涡旋元件(13),所述第一涡旋元件(13)具有形成在第一板(14)上的第一螺旋状部(15),所述第一涡旋元件(13)被布置成固定在所述壳体(9)中;以及
第二涡旋元件(1),所述第二涡旋元件(1)具有形成在第二板(12)上的第二螺旋状部(2),所述第二涡旋元件(1)以可旋转的方式布置在所述壳体(9)中,其中,所述第二螺旋状部(2)相对于所述第一螺旋状部(15)旋转一定角度,所述第二螺旋状部(2)和所述第一螺旋状部(15)被布置成径向地偏移并被安置在一起,使得所述第二螺旋状部(2)在所述第二涡旋元件(1)在所述第一螺旋状部(15)上旋转的情况下能够滚动离开,同时形成吸入室、中央室和排出室,其中,在所述第一板(14)中形成有偏心布置的两个预出口(3)以及中央布置的用于制冷剂的主出口(4),所述两个预出口(3)中的每一者能够借助于阀(16)关断,所述制冷剂经由所述吸入入口(10)被供应,其中,所述主出口(4)通向具有死体积的排出腔(17),其中,所述排出腔形成在所述主出口(4)与所述系统出口(11)之间,并且所述排出腔沿所述系统出口(11)的方向设置有排出阀(18),其中,在所述主出口(4)的通向所述排出腔(17)的开口处未设置用于关断所述主出口(4)的阀,
其中,所述排出腔(17)由圆顶状件(8)形成,所述圆顶状件(8)被布置在所述第一板(14)上的排出侧处,并且因此,所述圆顶状件(8)覆盖所述主出口(4)、或者覆盖所述主出口(4)和所述两个预出口(3),
并且其中,在所述排出腔(17)与所述系统出口(11)之间形成有中间空间(20),所述中间空间(20)被所述第一板(14)、所述圆顶状件(8)以及所述壳体(9)包围。
5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机,其中,所述涡旋式压缩机的总包角为660°。
6.一种根据权利要求1至5所述的涡旋式压缩机在空气调节模式下或在热泵模式下的用途,其中,所述两个预出口(3)中的每一者的所述阀(16)在所述空气调节模式下被打开和关闭以产生低温,并且其中,所述两个预出口(3)中的每一者的所述阀在所述热泵模式下保持关闭以产生热量。
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