CN111212717B - 成型品及包含该成型品的显示装置以及成型品的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是抑制从装饰片与触摸传感器片被一体地模塑而成的成型品的漏光。解决手段是成型品10具有能透射光的显示部位41。成型品10的成型体主体11具有由使导到显示部位41的光透过的光透射树脂形成的第2成型部11b、和由与第2成型部11b相比光的透射率低的不透明树脂形成的第1成型部11a。装饰片40与成型体主体11被一体地模塑，且具有装饰显示部位41的装饰部42。触摸传感器片50与成型体主体11被一体地模塑，且具有使从显示部位41透射的光通过的光透射性。成型体主体11设置在装饰片40的外周端40e的周围的至少一部分，在该成型体主体11中具有抑制从光透射树脂透过的光的遮蔽结构12。

Description

成型品及包含该成型品的显示装置以及成型品的制造方法
技术领域
本公开涉及装饰片与触摸传感器片被一体地模塑而成的成型品及包含该成型品的显示装置以及成型品的制造方法。
背景技术
一直以来，已知包含具有能透射光的显示部位的成型品的显示装置。例如在专利文献1(日本特开2008-210528号公报)中公开了由透光性材料形成的壳体、显示透光部图案和遮光部图案的装饰层、和由导电性薄膜构成的带有照明开关的壳体。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2008-210528号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，例如在通过注射成型将装饰片与触摸传感器片一体地模塑而形成成型品的情况下，有时因为放置于模具的装饰片的对位的误差等，从装饰片的端部附近向成型品的外部漏出光。
本公开的课题是抑制从装饰片与触摸传感器片被一体地模塑而成的成型品的漏光。
用于解决课题的方法
以下，作为用于解决课题的方法，说明多个方案。这些方案能够根据需要任意组合。
本公开的一个观点涉及的成型品是具有能透射光的显示部位的成型品，其具备：成型体主体，上述成型体主体具有第1成型部和第2成型部，第2成型部由使导到显示部位的光透过的光透射树脂形成，第1成型部由与第2成型部相比光的透射率低的不透明树脂形成；装饰片，上述装饰片与成型体主体被一体地模塑，且具有装饰显示部位的装饰部；以及光透射性的触摸传感器片，上述光透射性的触摸传感器片与成型体主体被一体地模塑，且使从显示部位透射的光通过，
成型体主体设置在装饰片的外周端的周围的至少一部分，在该成型体主体中进一步具有抑制从光透射树脂透过的光的遮蔽结构。
成型品可以为：在第2成型部的分模线与装饰片的外周端之间的间隙和/或其周围，设置遮蔽结构。
成型品可以为：成型体主体的第2成型部被装饰片与触摸传感器片夹着，包含被光透射树脂填满的一部分区域，装饰片和触摸传感器片之中的至少一者具有借助光透射树脂而与一部分区域连接的树脂导入孔。
成型品可以为：遮蔽结构是在第1成型部的周缘部立起至比装饰片的外周端高的位置的凸缘。
成型品可以为：凸缘朝向间隙所在的方向倾斜地与间隙的周缘的装饰片接触。
成型品可以为：遮蔽结构的在间隙和/或其周围的光透射树脂中混杂了油墨而成的。
成型品可以为：遮蔽结构为由与第2成型部相比光的透射率低的不透明树脂形成的、埋入到间隙的带状的第1成型部。
本公开的一个观点涉及的显示装置包含：上述成型品；与触摸传感器片连接的控制装置；以及向成型品照射光的发光元件。
本公开的一个观点涉及的成型品的制造方法是将成型体主体、装饰片和光透射性的触摸传感器片进行一体地模塑的成型品的制造方法，上述成型体主体具有第1成型部和第2成型部，第2成型部由使导到能透射光的显示部位的光透过的光透射树脂形成，并且第1成型部由与第2成型部相比光的透射率低的不透明树脂形成，上述装饰片具有装饰显示部位的装饰部，上述光透射性的触摸传感器片使从显示部位透射的光通过，
在成型体主体与装饰片的嵌入成型时，在成型体主体中的装饰片的外周端的周围的至少一部分，形成抑制从光透射树脂透过的光的遮蔽结构。
发明的效果
根据本公开的成型品或显示装置或成型品的制造方法，能够抑制从装饰片与触摸传感器片被一体地模塑而成的成型品的漏光。
附图说明
图1为显示本公开的显示装置的一例的框图。
图2为显示第1实施方式涉及的成型品和LED的一例的截面图。
图3为显示第1实施方式涉及的成型品的一例的立体图。
图4A为图3的成型品的局部截面放大图。
图4B为显示在图4A所示的成型品的制造工序中的模具和第1成型部的部分放大截面图。
图5A为显示第1实施方式的第1成型部的注射工序的截面图。
图5B为显示用于制造第1实施方式的第2成型部的合模工序的截面图。
图5C为显示第1实施方式的第2成型部的注射工序的截面图。
图5D为显示第1实施方式的成型品的一例的截面图。
图6A为显示在变形例1A涉及的成型品的制造工序中的模具和第1成型部的部分放大截面图。
图6B为变形例1A涉及的成型品的局部截面放大图。
图7A为变形例1B涉及的成型品的平面图。
图7B为变形例1B涉及的成型品的触摸传感器片的平面图。
图7C为变形例1B的第1成型部的平面图。
图7D为显示变形例1B的成型品的截面图。
图7E为用凸缘包围整周的情况下的第1成型部的平面图。
图7F为在2个长边配置凸缘的情况下的第1成型部的平面图。
图8A为显示第2实施方式的成型品的一例的截面图。
图8B为显示第2实施方式的第1成型部的注射工序的截面图。
图8C为显示用于制造第2实施方式的第2成型部的合模工序的截面图。
图8D为显示第2实施方式的第2成型部的注射工序的截面图。
图9A为变形例2A涉及的成型品的立体图。
图9B为变形例2A涉及的成型品的部分断裂立体图。
图9C为变形例2A涉及的成型品的部分放大截面图。
图9D为显示用于制造变形例2A的第2成型部的合模工序的截面图。
图9E为显示变形例2A的第2成型部的注射工序的截面图。
图9F为显示变形例2A的第1成型部的注射工序的截面图。
图10A为第3实施方式涉及的成型品的截面图。
图10B为图10A的成型品的制造所使用的装饰片的后视图。
图10C为显示第3实施方式的第1成型部的注射工序的截面图。
图10D为显示用于制造第3实施方式的第2成型部的合模工序的截面图。
图10E为显示第3实施方式的第2成型部的注射工序的截面图。
具体实施方式
〈第1实施方式〉
(1)整体构成
以下，使用图对本公开的第1实施方式涉及的显示装置进行说明。在图1中，构成显示装置1的各构成要素由块表示。显示装置1具备成型品10、LED(发光二极管，LightEmitting Diode)80、驱动电路81和控制器90。成型品10具备成型体主体11、装饰片40、触摸传感器片50和FPC(柔性印刷配线基板)51。驱动电路81为用于使LED80发光的电路。该驱动电路81被控制器90控制，因此LED80的发光受到控制器90控制。
装饰片40、触摸传感器片50和FPC51与成型体主体11被一体地模塑。关于装饰片40、触摸传感器片50和FPC51，例如如后所述，通过先将装饰片40、触摸传感器片50和FPC51放置在模具内后再将熔融树脂注射到模具内的嵌入成型(或也称为模内成型)，从而安装于成型品10。触摸传感器片50通过FPC51而与外部的装置电连接。对于图1所示的显示装置1，触摸传感器片50通过FPC51而与控制器90连接。因此，FPC51的与外部的装置连接的接点部分露出到成型品10的外部。
(1-1)成型品10与LED80的关系
在图2中显示成型品10的截面结构和LED80。LED80被安装于刚性的印刷配线基板89。在该印刷配线基板89中，作为集成电路安装有驱动LED80的驱动电路81。此外，与从触摸传感器片50延伸的FPC51电连接的连接器91被安装于印刷配线基板89。虽然在图2中未示出，但该连接器91与控制器90连接。
装饰片40被配置于成型体主体11的上表面。在装饰片40形成有光可通过的显示部位41。另一方面，触摸传感器片50被配置在成型体主体11的下表面。在触摸传感器片50中，例如，至少在透射LED80的光的位置配置透明电极。通过这样的结构，触摸传感器片50透射光，并且能够根据由手指等的接近引起的静电容量的变化而进行信息的输入。
成型体主体11具备由光透射树脂形成的第2成型部11b和由不透明树脂形成的第1成型部11a。这里所谓光透射树脂，是包含透明树脂和半透明树脂的概念。此外，这里所谓不透明树脂，是既包括由于本身具有颜色因而不透明的树脂也包括被颜料等着色而为不透明的树脂的概念。进一步，这里所谓不透明树脂，是包括与光透射树脂相比从LED80照射的光Li的透射率低的树脂，即，不具有完全阻断光的功能的树脂的概念。第2成型部11b和第1成型部11a除了具有成形成型体主体11的形状的功能以外，还具有与从LED80照射的光有关的功能。在图2中，被单点划线包围的部分表示从LED80照射的光Li。
第2成型部11b以能够透射从LED80照射的光Li并导到装饰片40的显示部位41的方式配置。即，在配置在LED80上的触摸传感器片50的透明电极与显示部位41之间，填埋着第2成型部11b的光透射树脂。换言之，成型体主体11的显示部位41之下的区域是：第2成型部11b被装饰片40与触摸传感器片50夹着，并被光透射树脂填满的区域。
另一方面，为了提高由LED80的光Li带来的显示效果，第1成型部11a以抑制多余的光的泄漏的方式配置。因此，构成第1成型部11a的不透明树脂优选具有遮光性，例如被着色为黑色。然而，例如，为了提高装饰效果，在想要以比第2成型部11b低的光度使光漏出的情况下等，通过第1成型部11a不会完全遮光，第1成型部11a的一部分可以半透明地被着色。即，第1成型部11a只要与第2成型部相比光的透射率变低即可。
从LED80照射的光Li透过触摸传感器片50，接着透过第2成型部11b，进一步透过装饰片40的显示部位41，朝向成型体主体11的上方放出。显示部位41的周围通过装饰片40的图案层等装饰部42被遮光，该成型品10成为不从显示部位41以外的部分漏出多余的光的构成。
(1-2)针对漏光的对策
在入射到第2成型部11b的光Li中，也有在第2成型部11b的内部进行反射等而沿显示部位41以外的方向行进的光。因此，直到第2成型部11b的侧面为止，被装饰片40的装饰部42覆盖，第2成型部11b的表面之中的未与第1成型部11a相接的部分和从LED80吸收光Li的部分以外，被装饰片40覆盖。在图3中显示出从斜上方观察了成型品10的状态。
这里，虽然对未与第1成型部11a相接的部分以外全部被装饰片40覆盖的例子进行了说明，但未与第1成型部11a相接的部分以外也可以不全部被装饰片40覆盖。例如，在成型品10与其它部件结合而被该其它部件遮光等情况下，装饰片40可以不覆盖至被其它部件遮光的部位，也可以在与其它部件抵接的部位露出第2成型部11b的光透射树脂。
如后所述，第2成型部11b与第1成型部11a例如通过多色成型(或也称为多材质注射成型)而使用多组模具进行注射成型。装饰片40放置在用于将之后成型的第2成型部11b成型的模具(例如图5C所示的第2固定模120)中。由于经过这样的制造过程，因此在第2成型部11b的分模线PL与装饰片40的外周端40e之间形成间隙In。如果不设置这样的间隙In，则由于制造时的误差，装饰片40的外周端40e与第1成型部11a或模具的分模面抵接而不能正确地放置装饰片40，与成型品10一体化的装饰片40产生变皱等不良状况。分模线PL与装饰片40的外周端40e之间的间隙In例如为0.05mm～0.7mm。
为了进行良好的制造而设置的间隙In成为从成型品10漏出光Li的部位的可能性高。因此，为了抑制从该间隙In的漏光，在成型体主体11的内部的间隙In或其周围配置有遮蔽结构12。换言之，遮蔽结构12在成型体主体11中，设置在装饰片40的外周端40e的周围的至少一部分。从第2成型部11b中通过的光Li由于遮蔽结构12而被减弱或完全被遮光。因此，通过设置遮蔽结构12，能够防止过度强的光Li从间隙In漏出到成型品10的外部。通过遮蔽结构12为成型体主体11中的结构的一部分，能够减少抑制光的功能因为损伤和损坏而降低的风险。
(1-3)遮蔽结构12
如图4A所示，第1实施方式的遮蔽结构12为配置在第1成型部11a的周缘部13且向上立起的凸缘14。这里，凸缘14沿着装饰片40的外周端40e的整个周围而设置。凸缘14由构成第1成型部11a的不透明树脂形成，覆盖第2成型部11b的分模线PL与装饰片40之间的间隙In，阻断从第2成型部11b朝向成型品10的外部的光Li。
在图4B中显示出形成遮蔽结构12的制造工序之中的一个工序。图4B所示的状态为可动模100与第2固定模120合模而在由第2固定模120形成的模腔内注射熔融树脂前的状态。在可动模100已经形成有第1成型部11a。触摸传感器片50在第1成型部11a的成型时与第1成型部11a一体化。形成于第1成型部11a的周缘部13的凸缘14立起至比装饰片40的外周端40e高的位置。在图4B所示的状态下，凸缘14还没堵塞第2成型部11b与装饰片40的外周端40e的间隙In。凸缘14由于为了形成第2成型部11b而被注射的熔融树脂的热与压力而变形，变为如图4A所示那样的、能够阻断从由光透射树脂形成的第2成型部11b透射的光Li的遮蔽结构。
(2)各部的构成
(2-1)第1成型部11a和第2成型部11b
构成第1成型部11a和第2成型部11b的树脂，例如为聚碳酸酯树脂、ABS树脂、丙烯酸系树脂、聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂、聚酯弹性体、或聚氨酯弹性体、以及使用了它们的不同材质树脂的组合。
第1成型部11a以在第2成型部11b的成型时不会溶出到完全不能维持形状的程度的方式构成。因此，构成第1成型部11a的树脂优选具有与构成第2成型部11b的树脂同等或更高的软化温度。此外，为了调整流动性，在第1成型部11a中可以配合填料。作为配合于第1成型部11a的填料，例如有玻璃纤维和碳。在第2成型部11b的光透射树脂的注射时为了使凸缘14变形而以不漏光的方式堵塞间隙In，优选具有与第1成型部11a的不透明树脂同等的软化温度或接近的软化温度。在一般的双色成型中，为了不会因第2成型部11b的树脂而流动，第1成型部11a的树脂具有同等或若干高的软化温度，但在如本公开的凸缘14那样变为薄片状的情况下容易软化。
第1成型部11a所使用的不透明树脂，例如，可以树脂本身具有颜色，也可以通过颜料而被着色。在使遮蔽结构12遮光的情况下，第1成型部11a优选被着色为黑色。
(2-2)装饰片40
装饰片40具备基膜和图案层。基膜使用透明的树脂。关于基膜的材料，例如选自由聚酯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、三乙酰纤维素树脂、苯乙烯树脂或ABS树脂形成的树脂膜，丙烯酸系树脂与ABS树脂的多层膜，或丙烯酸系树脂与聚碳酸酯树脂的多层膜。基膜的厚度一般例如选自30μm～500μm的范围。
图案层为用于表现图案等设计的层。图案层通过例如凹版印刷法或网版印刷法而形成于基膜。构成图案层的材料例如是包含丙烯酸系树脂、氯乙烯乙酸乙烯酯共聚树脂、热塑性氨基甲酸酯系树脂、聚酯系树脂等树脂和添加于树脂的颜料或染料的材料。此外，图案层例如可以使用进行了绝缘处理的铝糊料或镜面油墨而实施了金属调设计。
可以在装饰片40形成用于提高表面强度而赋予耐擦伤性的硬涂层。此外，可以在装饰片40形成用于提高与成型体主体11之间的粘接性的粘接层。
在装饰片40的显示部位41的部分，图案层变为透明。因此，在装饰片40的显示部位41，从LED80照射的光Li透过基膜和图案层而放出到外部。
(2-3)触摸传感器片50
触摸传感器片50例如为形成有用于构成静电容量式触摸传感器的电路的片。为了将通过人体(指尖)进行的信息的输入作为静电容量的变化而检测到，触摸传感器片50具有电极。被配置在使LED80照射的光Li透射的部位的电极使用了透明电极。触摸传感器片50的透明电极例如由金属氧化物、透明导电性聚合物或透明导电油墨形成。作为金属氧化物，可举出例如，氧化铟锡(ITO)和氧化铟锌(IZO)。作为透明导电性聚合物，可举出例如，PEDOT/PSS(聚-3,4-亚乙基二氧基噻吩/聚磺酸)。此外，作为透明导电油墨，可举出例如，粘合剂中包含碳纳米管或银纳米纤维的物质。进一步，代替透明电极，即使在非导电性的光透射部的周围印刷非透光性的导电油墨(例如银糊料或导电性碳油墨)，也能够容易地实现触摸传感器功能。
(2-4)FPC51
FPC51具有膜基材和在膜基材上形成的导体电路。导体电路在膜基材的端部露出。作为膜基材，能够使用例如，聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等具有挠性的绝缘膜。膜基材例如为25μm～75μm。导体电路是通过光蚀刻将层压于膜基材的铜箔形成后，层压同质的膜基材而保护了电路层的物质。此外，FPC51可以为使用银糊料、铜糊料、碳糊料等通过网版印刷等手段形成电路层并为了保护而印刷了外涂层的物质。另外，可以在FPC51贴上带有粘接剂的覆盖膜。FPC51与触摸传感器片50通过各向异性导电膜而电连接。而且，关于触摸传感器片50，与作为成型品外的装置的控制器90连接的FPC51的一部分被第1成型部11a覆盖。该FPC51能够视为仅触摸传感器片50的多个引出配线延伸的引出配线部。
(3)成型品10的制造方法
使用图5A～图5D，对成型品10的制造方法进行说明。在图5A中显示出可动模100与第1固定模110合模而形成了第1成型部11a的状态。在可动模100与第1固定模110合模前，安装了FPC51的触摸传感器片50被放置于可动模100。通过注入口111将熔融树脂注射到可动模100与第1固定模110之间的模腔中。然后，在可动模100与第1固定模110之间的模腔中，熔融树脂被冷却而固化，形成第1成型部11a。另外，在可动模100设置有推顶杆101、滑动芯102和FPC收纳用的滑动芯103。
如果第1成型部11a的成型结束，则从图5A所示的状态进行开模，但第1成型部11a维持被固定于可动模100的状态。然后，可动模100例如旋转而移动到第2固定模120前。
在图5B中显示出可动模100与第2固定模120合模了的状态。在第2固定模120放置有装饰片40。装饰片40例如使用吸引用孔123通过空气被吸引而吸附在第2固定模120的内表面。在该第1实施方式中，对装饰片40未被预成型的情况进行了说明，但装饰片40也可以以沿着第2固定模120的模腔的内表面的方式被预成型。
在第2成型部11b的成型前，凸缘14距分模线PL的高度d1(参照图4B)需要高于装饰片40的外周端40e与第1成型部11a的分模线PL的间隙In的高度d5(参照图4B)，例如，只要d5+0.3mm＜d1＜d2即可。例如如果为d5＝0.2mm，d2＝2.0mm的情况，则0.5mm＜d1＜1.5mm左右为好，如果为d5＝1mm，d2＝2.0mm的情况，则为1.3mm＜d1＜1.8mm左右为好。
为了使凸缘14易于变形，优选凸缘14的厚度d3(参照图4B)薄，但为了保持形状直到注射第2成型部11b的熔融树脂为止，优选厚。凸缘14的厚度d3优选在根部为0.2mm以上1.0mm以下，在前端14a为0.02mm以上0.7mm以下，优选在根部为0.3mm以上0.7mm以下，在前端14a为0.1mm以上0.4mm以下。此外，从凸缘14的外表面到装饰片40的内表面的距离d4优选在凸缘14的根部设定为0.2mm以上0.5mm以下，在前端14a设定为0.5mm以上1.0mm以下。
在图5C中显示出注射用于成型第2成型部11b的熔融树脂220的状态。通过注入口121和流道122将熔融树脂220注射到可动模100与第2固定模120之间的模腔中。凸缘14由于熔融树脂220的热而软化，由于熔融树脂220的压力而变形，填埋装饰片40与第1成型部11a的间隙In。
如果熔融树脂220冷却而固化，形成第2成型部11b，则滑动芯102、103滑动而从第1成型部11a被抽出，进行第2固定模120与可动模100的开模。进而，通过推顶杆101而从可动模100取出的成型品10示于图5D中。如图5D所示，在触摸传感器片50形成有用于注射上述熔融树脂220的树脂导入孔52。通过熔融树脂220的热与压力，装饰片40的外表面与第1成型部11a的外表面没有间隙地成为一个平面。该变形了的凸缘14为遮蔽结构12。通过该遮蔽结构12，能够防止从LED80(参照图2)照射并从由光透射树脂形成的第2成型部11b中透射的光Li通过折射、反射等而从装饰片40的外周端40e的附近、特别是外周端40e与第1成型部11a的分模线PL的间隙In向外部漏出。
(4)变形例
(4-1)变形例1A
在上述第1实施方式中，对遮蔽结构12的凸缘14立着而在装饰片40的外周端40e上出来的情况进行了说明。然而，凸缘14也可以如图6B所示那样倒下。如图6A所示，间隙In由于从分模线PL到装饰片40的外周端40e的距离d5例如为0.05mm以上0.7mm以下，因此凸缘14的高度h1低，凸缘14与装饰片40分开距离d4的情况下，即使凸缘14倒下，有时也能够堵塞间隙In。这样，可以使用倒下的凸缘14作为遮蔽结构12。
(4-2)变形例1B
在上述第1实施方式中，对遮蔽结构12覆盖成型品10的整周的情况进行了说明。成型品也可以以遮蔽结构不覆盖成型品的整周的方式构成。图3所示的成型品10的形状复杂，因此使用图7A～图7D所示的成型品10A对遮蔽结构不覆盖成型品的整周的构成进行说明。如图7A所示，成型品10A如果从上方观察则呈现大致长方形的形状。成型品10A的上表面被装饰片40覆盖。在装饰片40具有描绘有箭头和A、B、C的文字的显示部位41，光透过该显示部位41。在图7A中由虚线表示的是FPC51。
在图7B中显示出从上方观察触摸传感器片50A的状态。在触摸传感器片50A分别形成有圆形和正方形的透明电极53各3个。圆形的透明电极53与箭头的显示部位41重叠，正方形的透明电极53与A、B、C的文字的显示部位41重叠。透明电极53与FPC51之间通过拉绕配线54而电连接。触摸传感器片50A的整面之中的形成有该拉绕配线54的区域不需要透过光，因此可以被遮光。此外，在触摸传感器片50A形成有：为了形成第2成型部11b而被注射的熔融树脂会穿过的树脂导入孔52。
在图7C中显示出从上方观察第1成型部11a的状态。在图7D中显示出成型品10A的截面形状。在第1成型部11a分别形成有长方形和圆形的开口部15各3个。长方形的开口部15与箭头的显示部位41重叠，圆形的开口部15与A、B、C的文字的显示部位41重叠。此外，在第1成型部11a形成有：为了形成第2成型部11b而被注射的熔融树脂会穿过的树脂导入孔16。进一步，形成有配置FPC51的开口部17。在图7C中，在被双点划线L1包围的区域设置触摸传感器片50A。
凸缘14A在俯视中沿着大致长方形状的成型品10A的2个长边与1个短边形成，不沿着另1个短边形成。凸缘14A不包围第1成型部11a的周缘部11aa的整周。例如如果将配置FPC51的侧设为后侧，则图7A所示的成型品10A的前后左右之中的右侧不被凸缘14A包围。
在成型品10A的整周被凸缘14A包围的情况下，第1成型部11a变为图7E所示的形状。此外，如图7F所示，凸缘14A可以以沿着成型品10A的长边而仅将2边遮光的方式构成。
(4-3)变形例1C
在上述第1实施方式中，对显示部位41透明地形成装饰片40的图案层的情况进行了说明，但也可以使图案层为半透明而形成，此外也可以通过在装饰片40设置开口部而形成显示部位41。另外，关于这点，关于以下说明的第2实施方式和第3实施方式也是同样的。
(4-4)变形例1D
在上述第1实施方式中，对显示装置1所具备的发光元件为LED80的情况进行了说明，但发光元件可以为LED以外的元件。显示装置1所具备的发光元件例如可以为荧光灯、白炽灯或电致发光元件。另外，关于这点，关于以下说明的第2实施方式和第3实施方式也是同样的。
(4-5)变形例1E
在上述第1实施方式中，对为了将触摸传感器片50与处于成型品10外部的装置(例如控制器90等)进行连接而使用FPC51的情况进行了说明，但触摸传感器片50本身也可以具有延伸至成型品10外部的连接电路。即，触摸传感器片可以具有第1实施方式的触摸传感器片50与FPC51被一体化那样的构成。另外，关于这点，关于以下说明的第2实施方式和第3实施方式也是同样的。
(4-6)变形例1F
在上述第1实施方式中，对通过双色成型而形成第1成型部11a与第2成型部11b的情况进行了说明，但成型体主体11也可以进一步具有其它成型部，也能够在使用了3个以上不同颜色的树脂或3个以上不同材质的树脂的多色成型(或多材质注射成型)中应用本公开的技术。另外，关于这点，关于以下说明的第2实施方式和第3实施方式也是同样的。
〈第2实施方式〉
(5)整体构成
在上述第1实施方式中，对凸缘14与装饰片40的外周端40e相比配置在内侧的情况进行了说明，但对于图8A所示的第2实施方式涉及的成型品10B，凸缘14B被配置在装饰片40的外周端40e的外侧。第2实施方式的成型品10B与第1实施方式的成型品10的主要不同点是遮蔽结构12，因此对其它的相同结构的部分附上相同符号而省略说明。
如图8A所示，第2实施方式的遮蔽结构12为配置在第1成型部11a的周缘部13且向上立起的凸缘14B。这里，凸缘14B在装饰片40的外周端40e的整个周围设置。凸缘14B由构成第1成型部11a的不透明树脂形成，覆盖第2成型部11b的分模线PL与装饰片40之间的间隙In，阻断从第2成型部11b朝向成型品10B的外部的光Li。
(6)成型品10B的制造方法
使用图8B～图8D，对成型品10B的制造方法进行说明。在图8B中显示出可动模100与第1固定模110B合模而形成了第1成型部11a的状态。第1实施方式的第1固定模110与第2实施方式的第1固定模110B的不同点为用于形成凸缘14、14B的结构。在可动模100与第1固定模110B合模前，安装了FPC51的触摸传感器片50被放置于可动模100。通过注入口111，将熔融树脂注射到可动模100与第1固定模110B之间的模腔中。进而，在可动模100与第1固定模110B之间的模腔中，熔融树脂被冷却而固化，形成第1成型部11a。
如果第1成型部11a的成型结束，则从图8B所示的状态进行开模，但第1成型部11a维持被固定于可动模100的状态。然后，可动模100例如旋转而移动到第2固定模120前。
在图8C中显示出可动模100与第2固定模120合模了的状态。在第2固定模120中放置有装饰片40。就装饰片40而言，以沿着第2固定模120的模腔的内表面的方式预成型，但以装饰片40的外周端40e进入到凸缘14B的内侧的方式预成型。成型后的装饰片40，例如使用吸引用孔123通过空气被吸引而吸附在第2固定模120的内表面。
凸缘14B距分模线PL的高度d1需要高于分模线PL与装饰片40的外周端40e的间隙In的高度d6，只要d6+0.3mm＜d1＜d2即可。例如，如果为d6＝0.2mm，d2＝2.0mm的情况，则设为0.7mm＜d1＜1.5mm左右为好，如果为d6＝1mm，d2＝2.0mm的情况，则设为1.3mm＜d1＜1.8mm左右为好。
在图8D中显示出注射用于成型第2成型部11b的熔融树脂220的状态。通过注入口121和流道122，熔融树脂220被注射到可动模100与第2固定模120之间的模腔中。装饰片40由于熔融树脂220的热而软化，由于熔融树脂220的压力而变形，与凸缘14A的内侧没有间隙地抵接。为了使成型后的凸缘14A的内周面与装饰片40的外周端40e附近的外周面的接合牢固，可以在装饰片40的外周端40e附近的外周面涂布粘接剂。为了通过熔融树脂220进行粘接，涂布在外周端40e附近的外周面的粘接剂例如为压敏性和/或热敏性的粘接剂。
如果熔融树脂220冷却而固化，形成第2成型部11b，则滑动芯102、103滑动而从第1成型部11a抽出，进行第2固定模120与可动模1100的开模。进而，借助推顶杆101而从可动模100取出的成型品10B示于图8A中。如图8A所示，在触摸传感器片50形成有用于注射上述熔融树脂220的树脂导入孔52。由于熔融树脂220的热与压力，装饰片40的外表面与第1成型部11a的外表面没有间隙地成型为一个平面。该变形了的凸缘14为遮蔽结构12。通过该遮蔽结构12，能够防止从LED80(参照图2)照射并从由光透射树脂形成的第2成型部11b中透射的光Li通过折射、反射等而从装饰片40的外周端40e的附近、特别是外周端40e与第1成型部11a的分模线PL的间隙漏出到外部。
(7)变形例2A
在第2实施方式中，对通过凸缘14B而在作为装饰片40的外周端40e的周围的外周部形成遮蔽结构12的情况进行了说明。然而，将遮蔽结构12形成于外周端40e的外周的方法不限于第2实施方式的凸缘14B。关于将遮蔽结构12形成于外周端40e的外周的其它制造方法，使用图9A～图9F进行说明。在图9A中显示出从斜上方观察成型品10C的状态。此外，在图9B中显示出将成型品10C的一部分断裂，从斜上方观察成型品10C的截面以及成型品10C的一部分的状态。进一步，在图9C中显示出变形例2A涉及的成型品10C的截面的一部分。
在成型品10C中，成型品10C的主要形状通过第2成型部11c而构成。第1成型部11d主要构成遮蔽结构12。因此，第1成型部11d以围绕装饰片40的外周端40e的外周的方式形成为带状。该第1成型部11d也与第2成型部11c和装饰片40被一体地成型。为了使成型后的第1成型部11d的内周面与装饰片40的外周端40e附近的外周面的接合牢固，可以在装饰片40的外周端40e附近的外周面涂布粘接剂。为了通过用于成型第2成型部11c的熔融树脂来进行粘接，涂布于外周端40e附近的外周面的粘接剂例如为压敏性和/或热敏性的粘接剂。
在图9D中显示出第1固定模140与可动模130合模了的状态。在第1固定模140中放置有装饰片40。装饰片40例如使用吸引用孔142通过空气被吸引而吸附在第1固定模140的内表面。在第1固定模140设置有将装饰片40的外周端40e朝向模腔的内侧推压的滑动芯141。侵入到模腔内的滑动芯141的区域后来成为第1成型部11d的形成区域。此外，在合模后的可动模130中也放置有触摸传感器片50和FPC51。在可动模130中设置有推顶杆131、滑动芯132和FPC收纳用的滑动芯133。
在图9E中显示出注射用于成型第2成型部11c的熔融树脂230的状态。通过注入口143和流道144，熔融树脂230被注射到可动模130与第1固定模140之间的模腔中。装饰片40由于熔融树脂230的热而软化，由于熔融树脂230的压力而变形，追随滑动芯132的形状。
如果熔融树脂230冷却而固化，形成第2成型部11c，则滑动芯132、141滑动而从可动模130与第1固定模140抽出，进行可动模130与第1固定模140的开模。接下来，可动模130旋转移动而移动到第2固定模150处，进行可动模130与第2固定模150的合模。
在图9F中显示出在合模后的可动模130与第2固定模150的模腔内注射了熔融树脂240的状态。通过注入口151和流道152，熔融树脂240被注射到可动模130与第2固定模150之间的模腔中。通过熔融树脂240冷却而固化，从而通过第1成型部11d而形成遮蔽结构12(参照图9C)。通过该遮蔽结构12，能够防止从装饰片40的外周端40e的周围漏出光。另外，在遮蔽结构12之下的成型品10C的侧面露出第2成型部11c。因此，从该露出的第2成型部11c漏出光。然而，该成型品10C成为：遮蔽结构12的一部分和露出的第2成型部11c被收纳在设备内部而从第2成型部11c的露出部分漏出的光不漏出到设备外部的结构。因此，如果光不漏出至遮蔽结构12的位置，则漏光的问题被消除。
另外，在图9A～图9F中仅显示出构成遮蔽结构12的第1成型部11d，但第1成型部也可以构成遮蔽结构12以外的成型体主体11的结构，此外也可以使用其它固定模而进一步形成其它成型部。
〈第3实施方式〉
(8)整体构成
在上述第1实施方式和第2实施方式中，对凸缘14、14B配置在装饰片40的外周端40e的周围的情况进行了说明，但对于图10A所示的第3实施方式涉及的成型品10D，代替凸缘14、14B，利用油墨对光透射树脂着色后的着色区域20被配置在装饰片40A的外周端40e的周围。第3实施方式的成型品10D与第1实施方式和第2实施方式的成型品10、10B的主要不同点为遮蔽结构12，因此对其它的相同结构的部分附上相同符号而省略说明。
如图10A所示，第3实施方式的遮蔽结构12为配置在第1成型部11a的分模线PL与装饰片40A的外周端40e之间的着色区域20。这里，着色区域20沿着装饰片40A的外周端40e的整个周围而设置。在图10B中显示出从背面观察到的装饰片40A。沿着外周端40e的整周，印刷有用于形成着色区域20的油墨43。该油墨43与不会因注射成型而溶出的图案层所使用的油墨不同，是容易因注射成型的熔融树脂而溶出的油墨。油墨43例如能够通过使用与图案层所使用的油墨相比熔点低的树脂作为油墨的粘合剂树脂来获得。油墨43优选例如通过网版印刷进行重复印刷而印刷得厚。油墨43的厚度例如为5μm以上30μm以下，优选为7μm以上20μm以下。着色区域20为在构成第2成型部11b的光透射树脂中溶出的油墨43掺合的区域。该着色区域20存在于第2成型部11b的分模线PL与装饰片40A之间的间隙In(参照图10D)和/或覆盖间隙In，阻断从第2成型部11b朝向成型品10D的外部的光Li。
(9)成型品10D的制造方法
使用图10C～图10E，对成型品10D的制造方法进行说明。在图10C中显示出可动模100与第1固定模110D合模而形成了第1成型部11a的状态。第1实施方式和第2实施方式的第1固定模110、110D与第3实施方式的第1固定模110D的不同点是用于形成凸缘14、14B的结构的有无。即，在第3实施方式的第1固定模110不存在用于形成凸缘的结构。仅模具的结构不同，其它的制造工序与第1实施方式等相同，在可动模100与第1固定模110D之间的模腔中，熔融树脂被冷却而固化，形成第1成型部11a。
如果第1成型部11a的成型结束，则从图10C所示的状态进行开模，但第1成型部11a维持被固定于可动模100的状态。然后，可动模100例如旋转而移动到第2固定模120前。
在图10D中显示出可动模100与第2固定模120合模了的状态。在第2固定模120中放置有装饰片40A。成型后的装饰片40A例如使用吸引用孔123通过空气被吸引而吸附在第2固定模120的内表面。
在图10E中显示出注射用于成型第2成型部11b的熔融树脂220的状态。通过注入口121和流道122，熔融树脂220被注射到可动模100与第2固定模120之间的模腔中。装饰片40A的油墨43由于熔融树脂220的热而熔融，由于熔融树脂220的流动而与熔融树脂混合，从而形成着色区域20。该着色区域20为遮蔽结构12。通过该遮蔽结构12，能够抑制从LED80(参照图2)照射并从由光透射树脂形成的第2成型部11b中透射的光Li通过折射、反射等而从装饰片40A的外周端40e的附近、特别是外周端40e与第1成型部11a的分模线PL的间隙漏出到外部。
如果熔融树脂220冷却而固化，形成第2成型部11b，则滑动芯102、103滑动而从第1成型部11a抽出，进行第2固定模120与可动模1100的开模。借助推顶杆101而从可动模100取出的成型品10D示于图10A中。如图10A所示，在触摸传感器片50形成有用于注射上述熔融树脂220的树脂导入孔52。
(10)特征
(10-1)
在上述第1实施方式～第3实施方式的成型品10、10A～10D中，装饰片40、40A与触摸传感器片50、50A通过嵌入成型而与成型体主体11被一体地模塑。在图2所示的从LED80照射的光Li不可漏出的装饰片40、40A的外周端40e的周围，从由光透射树脂形成的第2成型部11b、11c中透过的光Li被遮蔽结构12抑制，光Li的漏出被抑制。其结果，能够通过从显示部位41射出的光Li而使装饰片40、40A的图案的显示特别显著。
(10-2)
如果遮蔽结构12设置在第2成型部11b、11c的分模线PL与装饰片40、40A的外周端40e之间的间隙In或间隙In的周围，则能够通过该间隙In而避免装饰片40、40A的外周端40e与模具的分模面抵接而装饰片40、40A形成褶皱等不良状况，能够使装饰片40、40A的外观美观地完成。
(10-3)
关于成型体主体11，显示部位41的下方的第2成型部11b、11c被装饰片40、40A与触摸传感器片50、50A夹着，被光透射树脂填满。即，显示部位41的下方的第2成型部11b、11c为被光透射树脂填满的一部分区域。触摸传感器片50、50A的树脂导入孔52与该一部分区域连接。由于具有这样的结构，因此能够通过光透射树脂将从LED80照射的光Li的光路与触摸传感器片50、50A没有间隙地连接，直至显示部位41，因此能够使光高效地从显示部位41放出。
另外，在第1实施方式～第3实施方式中，对树脂导入孔52设置在触摸传感器片50、50A的情况进行了说明，但树脂导入孔也可以设置在装饰片40、40A，在该情况下也发挥同样的效果。
(10-4)
就第1实施方式和第2实施方式的遮蔽结构12而言，对于在第1成型部11a的周缘部13立起至比装饰片40、40A的外周端40e高的位置的凸缘14、14A、14B，进行了说明。在这些凸缘14、14A、14B成为遮蔽结构12的情况下，能够抑制从第2成型部11b中透射的光Li。而且，如果凸缘14、14A、14B具有遮光性，则能够对遮蔽结构12赋予遮光性。
(10-5)
在第1实施方式中，对于朝向具有间隙In的方向倾斜而与间隙In的周缘的装饰片40、40A接触的凸缘14、14A，进行了说明。在遮蔽结构12中难以从装饰片40、40A与凸缘14、14A的接触的场所漏出光Li，通过装饰片40、40A与凸缘14的接触，能够实现由遮蔽结构12带来的光的漏出的充分抑制效果。
(10-6)
在第3实施方式中，遮蔽结构12为通过在间隙In或间隙In的周围的光透射树脂中混杂油墨而形成的着色区域20。如图10B所示，该着色区域20通过在装饰片40的外周端40e印刷的油墨43而形成。嵌入成型的方法能够与以往同样地进行。对于该着色区域20，也有不能完全遮光的情况。然而，在原始的远离LED80的外周端40e漏出的光Li弱，因此在只要抑制漏出的光即可的情况下，使用着色区域20作为遮蔽结构12的方法作为便宜且简便的方法是有效的。
(10-7)
遮蔽结构12可以为在第2实施方式的变形例2A中说明的带状的第1成型部11d。该带状的第1成型部11d由与由光透射树脂形成的第2成型部11c相比透射率低的不透明树脂形成，埋入到分模线PL与装饰片40的外周端40e之间的间隙。因此，从LED80照射并从由光透射树脂形成的第2成型部11c透射来的光Li，在由透射率低的不透明树脂形成的带状的第1成型部11d衰减。如果第1成型部11d具备遮光性，则遮蔽结构12能够将该光Li遮光。
(11)其它实施方式
以上，对本公开的第1实施方式～第3实施方式进行了说明，但本公开不限定于上述实施方式，在不超过发明的主旨的范围能够进行各种变更。特别是，本说明书中所写的多个实施方式和变形例能够根据需要而任意组合。
(11-1)
例如，通过1次成型将装饰片进行嵌入成型，形成装饰片的外周端从一次成型品伸出的中间成型品。然后，在2次成型中，注射不透明树脂以便将通过1次成型而形成的中间成型品的树脂成型部与装饰片的外周端部从内侧覆盖。另外，触摸开关在2次成型中嵌入成型。这样的成型品的制造方法也可以考虑。
(12)备注
(12-1)
在上述实施方式中，对以下那样的成型品的制造方法进行了说明。
即，一种成型品的制造方法，是将成型体主体、装饰片和光透射性的触摸传感器片进行一体地模塑的成型品的制造方法，上述成型体主体具有第1成型部和第2成型部，上述第2成型部由使导到能透射光的显示部位的光透过的光透射树脂形成，并且上述第1成型部由与上述第2成型部相比光的透射率低的不透明树脂形成，上述装饰片具有装饰上述显示部位的装饰部，上述光透射性的触摸传感器片使从上述显示部位透射的光通过，
在上述成型体主体与上述装饰片的嵌入成型时，在上述成型体主体中的上述装饰片的外周端的周围的至少一部分，形成抑制从上述光透射树脂透过的光的遮蔽结构。
(12-2)
进一步详细而言，说明了以下那样的成型品的制造方法。
即，一种成型品的制造方法，在上述(12-1)的成型品的制造方法中，在上述嵌入成型前，在上述第1成型部的周缘部形成立起至比上述装饰片的上述外周端高的位置的凸缘，
在上述嵌入成型中，使上述凸缘通过熔融树脂与上述装饰片接触而形成上述遮蔽结构。
(12-3)
也说明了下述成型品的制造方法，在上述(12-1)的成型品的制造方法中，在上述嵌入成型前，准备在上述装饰片的上述外周端的附近印刷了油墨的上述装饰片，
在上述嵌入成型中，通过将上述油墨混杂到上述第2成型部的上述光透射树脂中而形成着色区域来作为上述遮蔽结构。
(12-4)
也说明了下述成型品的制造方法，在上述(12-1)的成型品的制造方法中，在上述嵌入成型时在上述装饰片的上述外周端的附近通过滑动芯而形成带状的模腔，
在上述嵌入成型后，在上述模腔中注射不透明树脂而形成带状的上述第1成型部。
符号的说明
1 显示装置
10、10A～10D 成型品
11 成型体主体
11a、11d 第1成型部
11b、11c 第2成型部
12 遮蔽结构
14、14A、14B 凸缘
20 着色区域
40、40A 装饰片
40e 外周端
41 显示部位
42 装饰部
43 油墨
50、50A 触摸传感器片
51 FPC。

Claims (8)

1.一种成型品，是具有能透射光的显示部位的成型品，其具备：
成型体主体，所述成型体主体具有第1成型部和第2成型部，所述第2成型部由使导到所述显示部位的光透过的光透射树脂形成，所述第1成型部由与所述第2成型部相比光的透射率低的不透明树脂形成；
装饰片，所述装饰片与所述成型体主体被一体地模塑，且具有装饰所述显示部位的装饰部；以及
光透射性的触摸传感器片，所述光透射性的触摸传感器片与所述成型体主体被一体地模塑，且使从所述显示部位透射的光通过，
所述成型体主体进一步具有设置在所述装饰片的外周端的周围的至少一部分且抑制从所述光透射树脂透过的光的遮蔽结构，
所述遮蔽结构设置在所述第2成型部的分模线与所述装饰片的所述外周端之间的间隙和/或其周围。
2.根据权利要求1所述的成型品，所述成型体主体的所述第2成型部被所述装饰片与所述触摸传感器片夹着，包含被所述光透射树脂填满的一部分区域，
所述装饰片和所述触摸传感器片之中的至少一者具有借助所述光透射树脂而与所述一部分区域连接的树脂导入孔。
3.根据权利要求1或2所述的成型品，所述遮蔽结构为：在所述第1成型部的周缘部立起至比所述装饰片的所述外周端高的位置的凸缘。
4.根据权利要求3所述的成型品，所述凸缘朝向所述间隙所在的方向倾斜地与所述间隙的周缘的所述装饰片接触。
5.根据权利要求1或2所述的成型品，所述遮蔽结构是在所述间隙和/或其周围的所述光透射树脂中混杂了油墨而成的。
6.根据权利要求1或2所述的成型品，所述遮蔽结构为：由与所述第2成型部相比光的透射率低的不透明树脂形成的、埋入到所述间隙的带状的所述第1成型部。
7.一种显示装置，其包含：
权利要求1～6中任一项所述的成型品；
与所述触摸传感器片连接的控制装置；以及
被所述控制装置控制而向所述成型品照射光的发光元件。
8.一种成型品的制造方法，是将成型体主体、装饰片和光透射性的触摸传感器片进行一体地模塑的成型品的制造方法，所述成型体主体具有第1成型部和第2成型部，所述第2成型部由使导到能透射光的显示部位的光透过的光透射树脂形成，并且所述第1成型部由与所述第2成型部相比光的透射率低的不透明树脂形成，所述装饰片具有装饰所述显示部位的装饰部，所述光透射性的触摸传感器片使从所述显示部位透射的光通过，
在所述成型体主体与所述装饰片的嵌入成型时，在所述成型体主体中的所述装饰片的外周端的周围的至少一部分形成遮蔽结构，所述遮蔽结构抑制从所述光透射树脂透过的光，所述遮蔽结构设置在所述第2成型部的分模线与所述装饰片的所述外周端之间的间隙和/或其周围。
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