CN111211436A - 端子组件 - Google Patents

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Abstract

一种端子组件，包括设有插接腔的插孔套管、限位于所述插接腔内的贯簧及套设于所述插孔套管前端外周的套环，所述插孔套管采用金属板材冲压成型并在长度方向上贯通形成有第一隔离槽。本申请可降低产品制造成本。

Description

端子组件
技术领域
本申请涉及电连接器领域，特别涉及一种端子组件。
背景技术
用于传输大电流的车用连接器端子结构较为复杂，通常采用粉末冶金或车制工艺制造，制造成本高。如中华人民共和国第201821838114.3号专利揭示了一种插头端子组件，包括端子主体、开设于所述端子主体前端的插接腔及套入所述插接腔内的贯簧。该端子主体采用粉末冶金或车制加工形成，质感性能都较好，但是加工成本较高。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种通过冲压制造的端子组件以降低制造成本。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种端子组件，包括设有插接腔的插孔套管、限位于所述插接腔内的贯簧及套设于所述插孔套管前端外周的套环，所述插孔套管采用金属板材冲压成型并在长度方向上贯通形成有第一隔离槽。
优选地，所述插孔套管包括管壁、自所述管壁后端部分延伸形成的接线部、凹设于所述管壁前端外周的套环安装槽及凹设于所述插接腔的内壁面上的贯簧安装槽，所述插接腔通过所述管壁围设而成。
优选地，相对于所述第一隔离槽另一侧的管壁上还开设有第二隔离槽，所述第二隔离槽的后端位于所述贯簧安装槽的后侧。
优选地，所述套环安装槽位于所述贯簧安装槽前侧的管壁外周面上，所述套环安装槽的壁面上向外冲压形成有定位凸块。
优选地，所述套环采用不锈钢材质冲压而成，包括形成有开口的环体及自所述环体壁面上向外冲压形成的定位孔，所述套环套设于所述套环安装槽内，所述定位凸块卡入所述定位孔内以使所述套环的开口与所述第一、第二隔离槽错位。
优选地，所述端子组件还包括定位爪，所述管壁位于所述贯簧安装槽的后端外周还凹设有定位爪安装槽。
优选地，所述定位爪采用不锈钢冲压成型，包括形成有缝隙的爪体及自所述爪体撕裂朝径向外侧形成的若干爪片。
优选地，所述接线部是自所述管壁后端位于所述第二分离槽一侧的部分向后延伸形成的，所述接线部的后侧的展开宽度大于前侧的展开宽度，所述接线部上连接有线缆，所述线缆的芯线通过压接的方式电性连接于所述接线部上。
优选地，所述插接套管采用金属板材冲压而成，先在金属板材的内外表面挤压形成在展开状态下的所述贯簧安装槽与所述套环安装槽；随后将成型有所述贯簧安装槽与套环安装槽的金属板材进行折弯使之成型开放的圆筒状结构。
优选地，所述金属板材是经过热处理的铍铜或不锈钢。
本申请的端子组件的插孔套管采用冲压成型制造，由此在所述插孔套管上形成有在长度方向贯通的第一隔离槽，而所述套环套设于所述插孔套管的头部位置，可以解决因所述第一隔离槽存在而造成的弹性力不足的问题，由此，在保证产品性能的情况下，降低了制造成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本申请端子组件的立体组合图；
图2为本申请端子组件的立体分解图；
图3为本申请端子组件的插孔套管的立体图；
图4为沿图3所示A-A虚线的剖视图；
图5为本申请端子组件的套环的立体图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1、图2所示，本申请的端子组件包括设有插接腔12的插孔套管10、限位于所述插接腔12内的贯簧20、套设于所述插孔套管10中间外周的定位爪40及套设于所述插孔套管10前端外周的套环30。
继续参阅图3、图4所示，所述插孔套管10采用冲压工艺制成，包括管壁11、通过所述管壁11围设成的所述插接腔12、自所述管壁11后端部分延伸形成的接线部16、凹设于所述管壁11中间外周的定位爪安装槽14、凹设于所述管壁11前端外周的套环安装槽13、及凹设与所述插接腔12的内壁面上的贯簧安装槽15。
所述贯簧安装槽15位于所述定位爪安装槽14与所述套环安装槽13之间，所述贯簧安装槽15是凹设于所述管壁11位于所述插接腔12的内壁面上。所述管壁11在长度方向上贯通形成有第一分离槽111，相对于所述第一分离槽111另一侧的管壁11上形成有第二分离槽112，所述第二分离槽112自所述管壁11前端向后延伸至所述贯簧安装槽15后端。所述插接腔12的插入端形成有喇叭口状的导引结构121，所述导引结构内侧镀金以加强导电性。所述接线部16是自所述管壁11后端位于所述第二分离槽112一侧的部分向后延伸形成的，所述接线部16的后侧的展开宽度大于前侧的展开宽度。
所述插孔套管10在冲压成型过程中，首先，提供金属板材(不锈钢或经过热处理的铍铜)；随后，在金属板材的内外表面挤压形成在展开状态下的所述贯簧安装槽15与所述定位爪安装槽14、套环安装槽13。同时，所述套环安装槽13同时冲压形成有定位凸包131；最后，将成型有所述贯簧安装槽15、定位爪安装槽14与套环安装槽13的金属板材进行折弯使之成型开放的圆筒状结构。
重点参阅图2所示，所述定位爪40采用不锈钢材质冲压成型，包括形成有缝隙42的爪体41及自所述爪体41撕裂朝径向外侧形成的若干爪片43。所述贯簧20为现有结构，此处不再赘述。
重点参阅图1、图2、图5所示，所述套环30为采用不锈钢材质冲压成型的开放式环体结构，包括形成有开口32的环体31及自所述环体31壁面上向外冲压形成的定位孔33。
在组装所述端子组件时，先将所述贯簧20挤压后从所述插孔套管10的前端插入所述贯簧安装槽15内限位固定；再将所述定位爪40自所述插孔套管10前端套入所述管壁11外周的定位爪安装槽14内；最后，将所述套环30自所述插孔套管10的前端套入所述套环安装槽13内限位，转动所述套环30使所述套环30上的定位孔33与所述套环安装槽13外壁面上的定位凸块131卡扣定位，使所述套环30的开口32与所述第一、第二分离槽111，112错位而不重合。
所述接线部16上连接有线缆50，所述线缆50的芯线通过压接的方式使所述接线部16后端产生机械形变并夹持所述芯线，无需焊接。
所述套环安装槽13的外径小于所述定位爪安装槽14的外径，所述贯簧安装槽15的内径不大于所述套环安装槽13的外径。
本申请的端子组件的插孔套管10采用冲压成型制造，由此在所述插孔套管10上形成有在长度方向贯通的第一隔离槽111，而所述套环30套设于所述插孔套管10的头部位置，可以解决因所述第一隔离槽111存在而造成的弹性力不足的问题，由此，在保证产品性能的情况下，降低了制造成本。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种端子组件，其特征在于，包括设有插接腔的插孔套管、限位于所述插接腔内的贯簧及套设于所述插孔套管前端外周的套环，所述插孔套管采用金属板材冲压成型并在长度方向上贯通形成有第一隔离槽。
2.如权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述插孔套管包括管壁、自所述管壁后端部分延伸形成的接线部、凹设于所述管壁前端外周的套环安装槽及凹设于所述插接腔的内壁面上的贯簧安装槽，所述插接腔通过所述管壁围设而成。
3.如权利要求2所述的端子组件，其特征在于，相对于所述第一隔离槽另一侧的管壁上还开设有第二隔离槽，所述第二隔离槽的后端位于所述贯簧安装槽的后侧。
4.如权利要求3所述的端子组件，其特征在于，所述套环安装槽位于所述贯簧安装槽前侧的管壁外周面上，所述套环安装槽的壁面上向外冲压形成有定位凸块。
5.如权利要求4所述的端子组件，其特征在于，所述套环采用不锈钢材质冲压而成，包括形成有开口的环体及自所述环体壁面上向外冲压形成的定位孔，所述套环套设于所述套环安装槽内，所述定位凸块卡入所述定位孔内以使所述套环的开口与所述第一、第二隔离槽错位。
6.如权利要求5所述的端子组件，其特征在于，所述端子组件还包括定位爪，所述管壁位于所述贯簧安装槽的后端外周还凹设有定位爪安装槽。
7.如权利要求6所述的端子组件，其特征在于，所述定位爪采用不锈钢冲压成型，包括形成有缝隙的爪体及自所述爪体撕裂朝径向外侧形成的若干爪片。
8.如权利要求3所述的端子组件，其特征在于，所述接线部是自所述管壁后端位于所述第二分离槽一侧的部分向后延伸形成的，所述接线部的后侧的展开宽度大于前侧的展开宽度，所述接线部上连接有线缆，所述线缆的芯线通过压接的方式电性连接于所述接线部上。
9.如权利要求1所述的端子组件，其特征在于，所述插接套管采用金属板材冲压而成，先在金属板材的内外表面挤压形成在展开状态下的所述贯簧安装槽与所述套环安装槽；随后将成型有所述贯簧安装槽与套环安装槽的金属板材进行折弯使之成型开放的圆筒状结构。
10.如权利要求9所述的端子组件，其特征在于，所述金属板材是经过热处理的铍铜或不锈钢。
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