CN111206684A - 一种工业化装配式板柱钢结构体系 - Google Patents

一种工业化装配式板柱钢结构体系 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业化装配式板柱钢结构体系，具体涉及钢结构支架技术领域，包括结构支撑柱，所述结构支撑柱顶端和底端均固定设置有第一法兰连接板，所述结构支撑柱顶部和底部均设置有结构安装座，所述结构安装座顶端和底端均固定设置有第二法兰连接板，所述第一法兰连接板与第二法兰连接板之间通过螺栓固定连接。本发明通过设置结构安装座和支架安装槽，支架梁和连接梁固定连接，利用支架安装槽对支架板进行装配固定，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，且结构安装座和支架安装槽对应支架板的安装进行选择安装，适应不同类型的钢结构支架装配，且方便拆卸，方便钢材料回收。

Description

一种工业化装配式板柱钢结构体系
技术领域
本发明实施例涉及钢结构支架技术领域，具体涉及一种工业化装配式板柱钢结构体系。
背景技术
国内外对钢结构住宅的系统研究正处于起步阶段，工业化装配式高层钢结构体系创新势在必行。钢结构具有良好的机械加工性能，易拼装，轻质高强，最适合建筑的模块化、标准化、工厂化、装配化和现代化，也最容易实现建筑现场的无火、无水、无尘、无垃圾的绿色建筑理念。装配式板柱钢结构，作为一种新型结构体系，结合了钢结构良好的延性和耗能，更适合结构工厂生产，现场拼装，促进住宅产业化，而且很好地改善了板柱结构的受力机理和抗震性能。
现有技术存在以下不足：传统的钢结构住宅建筑施工时采用了大量的焊接，施工速度慢，对环境的污染严重，钢结构支架的焊接位置根据焊接质量存在结构质量差异，影响施工质量，且后续支架不方便拆卸，钢材料不能进行有效回收。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种工业化装配式板柱钢结构体系，通过设置结构安装座和支架安装槽，支架梁和连接梁固定连接，固定架设支架安装槽，利用支架安装槽对支架板进行装配固定，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，且结构安装座和支架安装槽对应支架板的安装进行选择安装，适应不同类型的钢结构支架装配，钢结构支架方便拆卸，进而方便钢材料回收，以解决现有技术中由于焊接结构的钢结构支架体系不方便装配，施工质量差，影响钢结构支架的使用，导致的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种工业化装配式板柱钢结构体系，包括结构支撑柱，所述结构支撑柱顶端和底端均固定设置有第一法兰连接板，所述结构支撑柱顶部和底部均设置有结构安装座，所述结构安装座顶端和底端均固定设置有第二法兰连接板，所述第一法兰连接板与第二法兰连接板之间通过螺栓固定连接；
所述结构安装座内部固定设置有支架梁，所述支架梁贯穿伸出结构安装座，所述支架梁外端固定设置有第一连接板，所述支架梁顶端面中部固定设置有第二连接板，所述结构安装座外部设置有支架安装槽，所述支架安装槽与结构安装座水平共线设置，所述第一连接板与支架安装槽可拆卸连接，所述支架安装槽内侧固定设置有连接梁，所述支架梁与连接梁竖直平行设置，所述连接梁端部固定设置有第三连接板，所述第二连接板与第三连接板可拆卸连接，所述支架安装槽外部固定设置有安装槽位，所述安装槽位内部卡接设置有支架板。
进一步的，所述结构支撑柱和结构安装座的截面均呈方形设置，所述结构安装座内部为中空设置，所述结构安装座关于支架梁的安装数量分别设置有三种类型，分别为结构安装座A、结构安装座B和结构安装座C，所述支架安装槽对应三种类型的结构安装座同样设置有三种类型的支架安装槽，分别为支架安装槽A、支架安装槽B和支架安装槽C，所述结构安装座A对应支架安装槽A设置，所述结构安装座B对应支架安装槽B设置，所述结构安装座C对应支架安装槽C设置。
进一步的，所述结构安装座A内部设置的支架梁数量设置为四个，四个所述支架梁分别对应垂直固定设置于结构安装座外侧四面，所述支架安装槽A内部连接梁数量设置为四个，所述支架安装槽A四角均设置有安装槽位。
进一步的，所述结构安装座B内部设置的支架梁数量设置为三个，三个所述支架梁分别对应垂直固定设置于结构安装座外侧相邻的三个面，所述支架安装槽B内部连接梁数量设置为三个，所述支架安装槽B一侧两端均设置有安装槽位。
进一步的，所述结构安装座C内部设置的支架梁数量设置为二个，二个所述支架梁分别对应垂直固定设置于结构安装座外侧相邻的两个面，所述支架安装槽C内部连接梁数量设置为两个，所述支架安装槽C一端设置有安装槽位。
进一步的，所述支架安装槽内侧和第一连接板四角均固定设置有第一螺栓孔，所述支架槽内部对应支架板安装数量对应固定设置有分隔板，两组第一螺栓孔之间贯穿设置有连接螺栓，所述连接螺栓与支架板螺纹连接。
进一步的，所述支架梁和连接梁均由工字形钢材制成，所述第二连接板和第三连接板表面四角均固定设置有第二螺栓孔，两组第二螺栓孔之间通过螺栓固定连接。
进一步的，所述第二连接板一侧与支架梁顶端面之间固定设置有三角支架，所述三角支架顶部固定设置有安装条，所述连接梁顶部设置有上盖板，所述支架梁底部设置设置有下盖板，所述上盖板和下盖板形状相同设置，，所述安装条和连接梁与上盖板之间和支架梁底部与下盖板之间均通过螺丝固定连接。
本发明实施例具有如下优点：
1、本发明通过设置结构支撑柱和结构安装座，利用第一法兰连接板和第二法兰连接板的螺栓连接，实现结构支撑柱和结构安装座的固定安装，第一连接板与支架安装槽固定安装，第二连接板与第三连接板固定安装，实现支架梁和连接梁固定连接，固定架设支架安装槽，利用支架安装槽对支架板进行装配固定，相对于现有钢结构体系安装方式，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，且结构安装座和支架安装槽对应支架板的安装进行选择安装，适应不同类型的钢结构支架装配，钢结构支架方便拆卸，进而方便钢材料回收；
2、本发明通过上盖板和下盖板，利用螺丝分别对上盖板和下盖板进行安装固定，对支架梁和连接梁的装配结构进行封闭保护，避免支架梁和连接梁安装位置的空隙影响钢结构支架的使用，且避免支架梁和连接梁的装配结构受外界影响，提高钢结构支架的结构稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整体侧视剖面结构示意图；
图2为本发明提供结构安装座A的整体结构示意图；
图3为本发明提供支架安装槽A的整体结构示意图；
图4为本发明提供支架安装槽A的俯视结构示意图；
图5为本发明提供支架安装槽B的俯视结构示意图；
图6为本发明提供支架安装槽C的俯视结构示意图；
图7为本发明提供钢结构体系的安装整体俯视结构示意图；
图8为本发明提供图1的A部结构示意图；
图9为本发明提供上盖板以及下盖板的整体结构示意图；
图中：1结构支撑柱、2第一法兰连接板、3结构安装座、4第二法兰连接板、5支架梁、6第一连接板、7第二连接板、8支架安装槽、9连接梁、10第三连接板、11安装槽位、12支架板、13第一螺栓孔、14分隔板、15连接螺栓、16第二螺栓孔、17三角支架、18安装条、19上盖板、20下盖板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种工业化装配式板柱钢结构体系，包括结构支撑柱1，所述结构支撑柱1顶端和底端均固定设置有第一法兰连接板2，所述结构支撑柱1顶部和底部均设置有结构安装座3，所述结构安装座3顶端和底端均固定设置有第二法兰连接板4，所述第一法兰连接板2与第二法兰连接板2之间通过螺栓固定连接；
所述结构安装座3内部固定设置有支架梁5，所述支架梁5贯穿伸出结构安装座3，所述支架梁5外端固定设置有第一连接板6，所述支架梁5顶端面中部固定设置有第二连接板7，所述结构安装座3外部设置有支架安装槽8，所述支架安装槽8与结构安装座3水平共线设置，所述第一连接板6与支架安装槽8可拆卸连接，所述支架安装槽8内侧固定设置有连接梁9，所述支架梁5与连接梁9竖直平行设置，所述连接梁9端部固定设置有第三连接板10，所述第二连接板7与第三连接板10可拆卸连接，所述支架安装槽8外部固定设置有安装槽位11，所述安装槽位11内部卡接设置有支架板12。
进一步的，所述结构支撑柱1和结构安装座3的截面均呈方形设置，所述结构安装座3内部为中空设置，所述结构安装座3关于支架梁5的安装数量分别设置有三种类型，分别为结构安装座A、结构安装座B和结构安装座C，所述支架安装槽8对应三种类型的结构安装座3同样设置有三种类型的支架安装槽8，分别为支架安装槽A、支架安装槽B和支架安装槽C，所述结构安装座A对应支架安装槽A设置，所述结构安装座B对应支架安装槽B设置，所述结构安装座C对应支架安装槽C设置，分别对不同情况的支架板12固定安装进行结构安装座3和支架安装槽8进行选择安装，方便不同类型的钢结构支架的装配，提高体系的适应性。
进一步的，所述结构安装座A内部设置的支架梁5数量设置为四个，四个所述支架梁5分别对应垂直固定设置于结构安装座3外侧四面，所述支架安装槽A内部连接梁9数量设置为四个，所述支架安装槽A四角均设置有安装槽位11，安装槽位11对应支架安装槽8对支架板12的安装数量，四个安装槽位11方便同时对四个支架板12进行安装固定，在安装四个支架板12的同时利用四组支架梁5和连接梁9提供稳定的支撑效果，钢结构支架的稳定性好。
进一步的，所述结构安装座B内部设置的支架梁5数量设置为三个，三个所述支架梁5分别对应垂直固定设置于结构安装座3外侧相邻的三个面，所述支架安装槽B内部连接梁9数量设置为三个，所述支架安装槽B一侧两端均设置有安装槽位11，安装槽位11对应支架安装槽8对支架板12的安装数量，两个安装槽位11方便同时对两个支架板12进行安装固定，即对应钢结构支架外侧边部的两个相邻的支架板12，在安装三个支架板12的同时利用三组支架梁5和连接梁9提供稳定的支撑效果，钢结构支架的稳定性好。
进一步的，所述结构安装座C内部设置的支架梁5数量设置为二个，二个所述支架梁5分别对应垂直固定设置于结构安装座3外侧相邻的两个面，所述支架安装槽C内部连接梁9数量设置为两个，所述支架安装槽C一端设置有安装槽位11，安装槽位11对应支架安装槽8对支架板12的安装数量，一个安装槽位11方便同时对一个支架板12进行安装固定，即钢结构支架角部单独的支架板12，两组组支架梁5和连接梁9提供稳定的支撑效果，钢结构支架的稳定性好。
进一步的，所述支架安装槽8内侧和第一连接板6四角均固定设置有第一螺栓孔13，所述支架槽8内部对应支架板12安装数量对应固定设置有分隔板14，两组第一螺栓孔13关于分隔板14对称设置，两组第一螺栓孔13之间贯穿设置有连接螺栓15，所述连接螺栓15与支架板12螺纹连接，分隔板14方便确定支架板12的安装位置，连接螺栓15贯穿两组第一螺栓孔13，连接螺栓15再与支架板12进行螺纹连接，对支架安装槽8与第一连接板6进行固定的同时，对支架安装槽8中的支架板12进行固定，提高稳定效果。
进一步的，所述支架梁5和连接梁9均由工字形钢材制成，所述第二连接板7和第三连接板10表面四角均固定设置有第二螺栓孔16，两组第二螺栓孔16之间通过螺栓固定连接，方便连接梁9稳定固定在支架梁5顶部，四组第二螺栓孔16提高连接稳定性。
实施场景具体为：本发明在安装该钢结构支架时，先确定结构支撑柱1和结构安装座3的安装数量，第一法兰连接板2和第二法兰连接板4的螺栓连接，对结构支撑柱1和结构安装座3固定安装，分别对不同情况的支架板12固定安装进行结构安装座3和支架安装槽8进行选择安装，方便不同类型的钢结构支架的装配，提高体系的适应性，安装槽位11对应支架安装槽8对支架板12的安装数量，四个安装槽位11方便同时对四个支架板12进行安装固定，在安装四个支架板12的同时利用四组支架梁5和连接梁9提供稳定的支撑效果，两个安装槽位11方便同时对两个支架板12进行安装固定，即对应钢结构支架外侧边部的两个相邻的支架板12，在安装三个支架板12的同时利用三组支架梁5和连接梁9提供稳定的支撑效果，一个安装槽位11方便同时对一个支架板12进行安装固定，即钢结构支架角部单独的支架板12，两组组支架梁5和连接梁9提供稳定的支撑效果，钢结构支架的稳定性好，支架板12卡接到支架安装槽8内部，连接螺栓15与支架板12螺纹连接固定，第一连接板6与支架安装槽8利用连接螺栓15固定，第二连接板7与第三连接板10利用螺栓进行固定安装，实现支架梁5和连接梁9固定连接，固定架设支架安装槽8，对支架板12进行固定，实现钢结构支架的装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，且结构安装座3和支架安装槽8对应支架板12的安装进行选择安装，适应不同类型的钢结构支架装配，钢结构支架方便拆卸，进而方便钢材料回收。
参照说明书附图1和8-9，该实施例的一种工业化装配式板柱钢结构体系，所述第二连接板7一侧与支架梁5顶端面之间固定设置有三角支架17，所述三角支架17顶部固定设置有安装条18，所述连接梁9顶部设置有上盖板19，所述支架梁5底部设置设置有下盖板20，所述上盖板19和下盖板20形状相同设置，所述安装条18和连接梁9与上盖板19之间和支架梁5底部与下盖板20之间均通过螺丝固定连接，上盖板19和下盖板20对支架梁5和连接梁9的装配结构进行封闭保护，避免支架梁5和连接梁9安装位置的空隙影响钢结构支架的使用，且避免支架梁5和连接梁9的装配结构受外界影响，提高钢结构支架的结构稳定性。
实施场景具体为：本发明在钢结构支架架设完成后，利用螺丝分别对上盖板19和下盖板20进行安装固定，上盖板19和下盖板20对支架梁5和连接梁9的装配结构进行封闭保护，避免支架梁5和连接梁9安装位置的空隙影响钢结构支架的使用，上盖板19和下盖板20对应支架梁5和连接梁9的安装数量进行安装，方便对不同类型的结构安装座3和支架安装槽8进行封闭，避免支架梁5和连接梁9的装配结构受外界影响，提高钢结构支架的结构稳定性。
工作原理：
参照附图1-7，在安装该钢结构支架时，先确定结构支撑柱1和结构安装座3的安装数量，第一法兰连接板2和第二法兰连接板4的螺栓连接，对结构支撑柱1和结构安装座3固定安装，支架板12卡接到支架安装槽8内部，连接螺栓15与支架板12螺纹连接固定，第一连接板6与支架安装槽8利用连接螺栓15固定，第二连接板7与第三连接板10利用螺栓进行固定安装，实现支架梁5和连接梁9固定连接，固定架设支架安装槽8，对支架板12进行固定，实现钢结构支架的装配，取消了传统的现场焊接方式和混凝土浇筑方式，有效的保证了施工质量，且结构安装座3和支架安装槽8对应支架板12的安装进行选择安装，适应不同类型的钢结构支架装配，钢结构支架方便拆卸，进而方便钢材料回收；
参照附图1和8-9，在钢结构支架架设完成后，利用螺丝分别对上盖板19和下盖板20进行安装固定，上盖板19和下盖板20对支架梁5和连接梁9的装配结构进行封闭保护，避免支架梁5和连接梁9安装位置的空隙影响钢结构支架的使用，且避免支架梁5和连接梁9的装配结构受外界影响，提高钢结构支架的结构稳定性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种工业化装配式板柱钢结构体系，包括结构支撑柱(1)，其特征在于：所述结构支撑柱(1)顶端和底端均固定设置有第一法兰连接板(2)，所述结构支撑柱(1)顶部和底部均设置有结构安装座(3)，所述结构安装座(3)顶端和底端均固定设置有第二法兰连接板(4)，所述第一法兰连接板(2)与第二法兰连接板(2)之间通过螺栓固定连接；
所述结构安装座(3)内部固定设置有支架梁(5)，所述支架梁(5)贯穿伸出结构安装座(3)，所述支架梁(5)外端固定设置有第一连接板(6)，所述支架梁(5)顶端面中部固定设置有第二连接板(7)，所述结构安装座(3)外部设置有支架安装槽(8)，所述支架安装槽(8)与结构安装座(3)水平共线设置，所述第一连接板(6)与支架安装槽(8)可拆卸连接，所述支架安装槽(8)内侧固定设置有连接梁(9)，所述支架梁(5)与连接梁(9)竖直平行设置，所述连接梁(9)端部固定设置有第三连接板(10)，所述第二连接板(7)与第三连接板(10)可拆卸连接，所述支架安装槽(8)外部固定设置有安装槽位(11)，所述安装槽位(11)内部卡接设置有支架板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种工业化装配式板柱钢结构体系，其特征在于：所述结构支撑柱(1)和结构安装座(3)的截面均呈方形设置，所述结构安装座(3)内部为中空设置，所述结构安装座(3)关于支架梁(5)的安装数量分别设置有三种类型，分别为结构安装座A、结构安装座B和结构安装座C，所述支架安装槽(8)对应三种类型的结构安装座(3)同样设置有三种类型的支架安装槽(8)，分别为支架安装槽A、支架安装槽B和支架安装槽C，所述结构安装座A对应支架安装槽A设置，所述结构安装座B对应支架安装槽B设置，所述结构安装座C对应支架安装槽C设置。
3.根据权利要求2所述的一种工业化装配式板柱钢结构体系，其特征在于：所述结构安装座A内部设置的支架梁(5)数量设置为四个，四个所述支架梁(5)分别对应垂直固定设置于结构安装座(3)外侧四面，所述支架安装槽A内部连接梁(9)数量设置为四个，所述支架安装槽A四角均设置有安装槽位(11)。
4.根据权利要求2所述的一种工业化装配式板柱钢结构体系，其特征在于：所述结构安装座B内部设置的支架梁(5)数量设置为三个，三个所述支架梁(5)分别对应垂直固定设置于结构安装座(3)外侧相邻的三个面，所述支架安装槽B内部连接梁(9)数量设置为三个，所述支架安装槽B一侧两端均设置有安装槽位(11)。
5.根据权利要求2所述的一种工业化装配式板柱钢结构体系，其特征在于：所述结构安装座C内部设置的支架梁(5)数量设置为二个，二个所述支架梁(5)分别对应垂直固定设置于结构安装座(3)外侧相邻的两个面，所述支架安装槽C内部连接梁(9)数量设置为两个，所述支架安装槽C一端设置有安装槽位(11)。
6.根据权利要求1所述的一种工业化装配式板柱钢结构体系，其特征在于：所述支架安装槽(8)内侧和第一连接板(6)四角均固定设置有第一螺栓孔(13)，所述支架槽(8)内部对应支架板(12)安装数量对应固定设置有分隔板(14)，两组第一螺栓孔(13)关于分隔板(14)对称设置，两组第一螺栓孔(13)之间贯穿设置有连接螺栓(15)，所述连接螺栓(15)与支架板(12)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种工业化装配式板柱钢结构体系，其特征在于：所述支架梁(5)和连接梁(9)均由工字形钢材制成，所述第二连接板(7)和第三连接板(10)表面四角均固定设置有第二螺栓孔(16)，两组第二螺栓孔(16)之间通过螺栓固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种工业化装配式板柱钢结构体系，其特征在于：所述第二连接板(7)一侧与支架梁(5)顶端面之间固定设置有三角支架(17)，所述三角支架(17)顶部固定设置有安装条(18)，所述连接梁(9)顶部设置有上盖板(19)，所述支架梁(5)底部设置设置有下盖板(20)，所述上盖板(19)和下盖板(20)形状相同设置，所述安装条(18)和连接梁(9)与上盖板(19)之间和支架梁(5)底部与下盖板(20)之间均通过螺丝固定连接。
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