CN111204601A - 介质供给装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种介质供给装置，在介质供给装置中，抑制其他介质与装载于装载台的最上面的介质一起被输送机构输送。供纸装置(1)(介质供给装置的一个例子)包括：装载台(10)，其装载多张纸张(P)(介质的一个例子)；输送机构(20)，其输送被装载于该装载台(10)的多张纸张(P)中的最上面的纸张(P1)；抽吸机构(30)，其通过抽吸出抽吸空气(A1)来使最上面的纸张(P1)吸附于输送机构(20)；以及上部空气吹出机构(40)，其配置于比最上面的纸张(P1)靠上方的位置，该上部空气吹出机构(40)向下方吹出上部吹出空气(A2)。

Description

介质供给装置

技术领域

本发明涉及一种介质供给装置。

背景技术

以往，作为将介质的一个例子即纸张向印刷装置的印刷部等供给的供纸装置，公知有如下一种供纸装置，其包括：装载台，其装载多张纸张；输送机构，其输送被装载于该装载台的多张纸张中的最上面的纸张；以及抽吸机构，其通过抽吸空气来使最上面的纸张吸附于输送机构。

另外，提出了如下的供纸装置，该供纸装置利用自对装载台上的最上面的纸张进行吸附的吸附面突出的分离突起来下压最上面的纸张，从而在最上面的纸张与后续的纸张(第二张纸张)之间形成空气层，向该空气层吹送分离空气(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5163425号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，如上所述那样使用分离突起来形成空气层的情况下，在纸张的输送方向前端侧且是最上面的纸张的输送方向后端侧，随着最上面的纸张被输送，抽吸机构会暴露。因此，随着最上面的纸张的输送而暴露于上方的第二张纸张被抽吸机构吸附并与最上面的纸张一起被输送。由此，如以下叙述的参考技术那样，在第二张纸张的输送方向上的顶端产生纸张弯折(日文：用紙折れ)。

图6是用于说明参考技术中的供纸动作的图。

图6所示的供纸装置201包括：装载台210、输送机构220、抽吸机构230、浮起空气吹出机构(日文：浮上エア吹き出し機構)250、分离空气吹出机构260。

在装载台210上装载多张纸张P。

输送机构220具有输送带221和挂设有该输送带221的带轮222、223，该输送机构220输送被装载在装载台210上的多张纸张P中的最上面的纸张P1。

抽吸机构230通过抽吸出抽吸空气A11来使最上面的纸张P1吸附于输送带221。

浮起空气吹出机构250吹出用于使装载于装载台210的多张纸张P中的例如10张左右的纸张P浮起的浮起空气A12。

分离空气吹出机构260吹出用于使最上面的纸张P1与第二张纸张P2分离的分离空气A13。

在这样的供纸装置201中，在利用浮起空气吹出机构250的浮起空气A12使多张纸张P浮起之后，利用抽吸机构230的抽吸空气A11使最上面的纸张P1吸附于输送带221。

然后，吸附于输送带221的最上面的纸张P1被输送带221向输送方向D(图6中的右侧)输送。在如此输送最上面的纸张P1的过程中，伴随着最上面的纸张P1的输送，第二张纸张P2暴露于上方并通过抽吸机构230的抽吸空气A11的抽吸而吸附于输送带221。由此，第二张纸张P2与最上面的纸张P1一起被输送带221输送，第二张纸张P2的输送方向D上的顶端与装载台210的壁面碰撞而产生纸张弯折P2a。

本发明的目的在于，提供一种能够抑制其他介质与装载于装载台的最上面的介质一起被输送机构输送的介质供给装置。

用于解决问题的方案

在1个技术方案中，提供一种介质供给装置，其中，该介质供给装置包括：装载台，其装载多个介质；输送机构，其输送被装载于所述装载台的所述多个介质中的最上面的介质；抽吸机构，其通过抽吸空气来使所述最上面的介质吸附于所述输送机构；以及上部空气吹出机构，其配置于比所述最上面的介质靠上方的位置，该上部空气吹出机构向下方吹出空气。

发明的效果

根据上述技术方案，能够抑制其他介质与装载于装载台的最上面的介质一起被输送机构输送。

附图说明

图1是表示包括一个实施方式的供纸装置的印刷系统的结构图。

图2是表示一个实施方式的供纸装置的控制结构的图。

图3是用于说明一个实施方式中的供纸动作的流程图。

图4A是用于说明一个实施方式中的供纸动作的图(其一)。

图4B是用于说明一个实施方式中的供纸动作的图(其二)。

图4C是用于说明一个实施方式中的供纸动作的图(其三)。

图4D是用于说明一个实施方式中的供纸动作的图(其四)。

图5是用于说明一个实施方式的变形例中的供纸动作的图。

图6是用于说明参考技术中的供纸动作的图。

附图标记说明

1、供纸装置；10、装载台；20、输送机构；21、输送带；22、23、带轮；30、抽吸机构；40、上部空气吹出机构；50、浮起空气吹出机构；60、分离空气吹出机构；71、控制部；72、存储部；73、接口部；81、装载台升降驱动部；82、输送驱动部；100、印刷系统；101、印刷装置；110、印刷部；120、输送部；130、第1供纸部；140、第2供纸部；150、第3供纸部；131、141、151、供纸托盘；132、142、152、刮辊；133、143、153、拾取辊；161～165、输送辊对；166、校准辊对；201、供纸装置；210、装载台；220、输送机构；221、输送带；222、223、带轮；230、抽吸机构；250、浮起空气吹出机构；260、分离空气吹出机构；A1、抽吸空气；A2、上部吹出空气；A3、浮起空气；A4、分离空气；A11、抽吸空气；A12、浮起空气；A13、分离空气；D、输送方向；P、纸张；R、输送路径。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式的供纸装置(介质供给装置的一个例子)。

图1是表示包括一个实施方式的供纸装置1的印刷系统100的结构图。

图2是表示供纸装置1的控制结构的图。

图1所示的印刷系统100包括供纸装置1和印刷装置101。

供纸装置1向印刷装置101的印刷部110供给纸张P。此外，供纸装置1也可以与印刷装置101一体地设置。另外，供纸装置1供给纸张P的对象不限于印刷装置101，也可以是输送装置等其他装置。此外，纸张P是介质的一个例子，作为介质，也可以是薄膜等其他介质。另外，也可以是，例如上下排列地配置多个供纸装置1，多个供纸装置1对单个印刷装置101供给纸张P。

如图1所示，供纸装置1包括装载台10、输送机构20、抽吸机构30、上部空气吹出机构40、浮起空气吹出机构50、以及分离空气吹出机构60。

另外，如图2所示，供纸装置1包括控制部71、存储部72、接口部73、装载台升降驱动部81、以及输送驱动部82。

在图1所示的装载台10上装载有多张纸张P。装载台10通过图2所示的装载台升降驱动部81的驱动进行升降。作为一个例子，当未图示的装载面检测传感器的发光部以预定的装载面高度水平照射的光不被纸张P遮蔽而由装载面检测传感器的受光部接收到光时，控制部71对装载台升降驱动部81进行控制，以使装载台10上升。由此，最上面的纸张P1的高度被维持在预定的装载面高度。

输送机构20具有输送带21和挂设有该输送带21的带轮22、23。带轮22、23中的一者是驱动带轮，另一者是从动带轮。驱动带轮通过图2所示的输送驱动部82的驱动进行旋转，使输送带21旋转。由此，输送机构20将最上面的纸张P1向输送方向D(图1中的右侧)输送。

在输送带21上设有多个孔，该多个孔供由后述的抽吸机构30抽吸的抽吸空气A1和由后述的上部空气吹出机构40吹出的上部吹出空气A2通过。

对于输送机构20，作为一个例子，在与纸张P的输送方向D正交的宽度方向的中央，在纸张P的宽度方向上排列配置有两个输送机构20(输送机构20为多个的一个例子)。在该情况下，后述的抽吸机构30和上部空气吹出机构40在各输送机构20各配置一个为宜。当然，输送机构20也可以仅配置一个。

此外，输送机构20也可以不具有输送带21而是具有输送辊等其他输送构件作为输送构件。在输送机构20具有输送辊的情况下，输送驱动部82不使驱动带轮旋转，而是使驱动辊(输送辊)旋转。

抽吸机构30例如配置于由输送机构20的输送带21包围的区域中。抽吸机构30通过抽吸出抽吸空气A1来使装载于装载台10的多张纸张P中的最上面的纸张P1吸附于输送机构20。

上部空气吹出机构40配置于比最上面的纸张P1靠上方的位置，其向下方吹出上部吹出空气A2。上部空气吹出机构40期望位于装载台10(装载于装载台10的多张纸张P)的正上方，但也可以配置在最上面的纸张P1的斜上方，其朝向从最上面数的第二张纸张P2向斜下方吹出上部吹出空气A2。

在本实施方式中，上部空气吹出机构40在由输送带21包围的区域中配置于比抽吸机构30靠输送方向D的后方侧的位置，其从设于输送带21的孔向铅垂下方吹出上部吹出空气A2。此外，较佳的是，基于上部空气吹出机构40的上部吹出空气A2的吹出量(风量)以每单位面积计、更期望以总风量计多于基于抽吸机构30的抽吸空气A1的抽吸量(风量)。

浮起空气吹出机构50配置于比装载于装载台10的多张纸张P靠输送方向D的前方侧的位置，例如吹出用于使包含最上面的纸张P1在内的10张左右的纸张P浮起的浮起空气A3。

分离空气吹出机构60配置于比装载于装载台10的多张纸张P靠输送方向D的前方侧的位置，吹出用于使最上面的纸张P1与第二张纸张P2分离的分离空气A4。

图2所示的控制部71具有作为对供纸装置1整体的动作进行控制的运算处理装置发挥功能的处理器(例如CPU：Central Processing Unit)，对抽吸机构30、上部空气吹出机构40、浮起空气吹出机构50、分离空气吹出机构60、装载台升降驱动部81、以及输送驱动部82等各部分的动作进行控制。此外，在供纸装置1与印刷装置101一体设置时等情况下，控制部71也可以兼用作印刷装置101的控制部。

存储部72例如是作为预先存储有预定的控制程序的只读半导体存储器的ROM(Read Only Memory)、作为在处理器执行各种控制程序时根据需要用作作业用存储区域的随机读写半导体存储器的RAM(Random Access memory)等。

接口部73在与印刷装置101的控制部等外部设备之间授受各种信息。例如，接口部73从印刷装置101的控制部接收供纸要求、停止供纸要求等信息，控制部71基于这些信息来控制供纸装置1的各部分的动作。

装载台升降驱动部81具有使装载台10升降的马达(驱动器的一个例子)。

输送驱动部82具有使作为输送机构20的带轮22、23中的一者的驱动带轮旋转的马达(驱动器的一个例子)。

接下来，说明印刷装置101。

印刷装置101包括印刷部110、输送部120、第1供纸部130、第2供纸部140、第3供纸部150、输送辊对161～输送辊对165、以及校准辊对166。此外，在图1中，以粗实线示出从供纸装置1、第1供纸部130、第2供纸部140、以及第3供纸部150起向印刷部110延续的输送路径R。

印刷部110例如具有按照印刷所使用的各种颜色区分的未图示的线型喷墨头(日文：ラインヘッド型インクジェットヘッド)。此外，印刷部110的印刷方式也可以是喷墨印刷方式以外的印刷方式。

输送部120以与印刷部110相对的方式配置。输送部120例如一边吸附纸张P一边利用输送带来输送纸张P。

第1供纸部130具有供纸托盘131、刮辊132、拾取辊133，第2供纸部140具有供纸托盘141、刮辊142、拾取辊143，第3供纸部150具有供纸托盘151、刮辊152、拾取辊153。

在供纸托盘131、141、151上装载多张纸张P。

刮辊132是将装载于供纸托盘131的多张纸张P中的位于最上面的纸张P放出并输送的放出辊，刮辊142是将装载于供纸托盘141的多张纸张P中的位于最上面的纸张P放出并输送的放出辊，刮辊152是将装载于供纸托盘151的多张纸张P中的位于最上面的纸张P放出并输送的放出辊。

拾取辊133将由刮辊132放出的纸张P向输送路径R输送，拾取辊143将由刮辊142放出的纸张P向输送路径R输送，拾取辊153将由刮辊152放出的纸张P向输送路径R输送。

输送辊对161～输送辊对165配置在输送路径R的自第1供纸部130、第2供纸部140、以及第3供纸部150起到校准辊对166为止的部分上。

自供纸装置1、第1供纸部130、第2供纸部140、以及第3供纸部150输送过来的纸张P抵接于校准辊对166。由此，修正纸张P的歪斜。

此外，被印刷部110进行印刷后的纸张P被向未图示的排纸台输送并装载于排纸台。

以下，参照图3和图4A～图4D来说明供纸装置1的供纸动作。

此外，通过例如自印刷装置101的控制部接收开始进行供纸动作的信号，从而由图2所示的控制部71来进行图3所示的流程图的各处理。

首先，控制部71开始使抽吸机构30抽吸出抽吸空气A1、使浮起空气吹出机构50吹出浮起空气A3、以及使分离空气吹出机构60吹出分离空气A4(步骤S1)。如图4A所示，通过使浮起空气吹出机构50吹出浮起空气A3来使包含最上面的纸张P1和第二张纸张P2在内的10张左右的纸张P浮起。

接下来，控制部71重复进行是否有来自印刷装置101的控制部的停止供纸要求(步骤S2)和供纸要求(步骤S3)的判断。

控制部71在接收到供纸要求的情况下(步骤S3：是)，判断是否正在由浮起空气吹出机构50吹出浮起空气A3(步骤S4)。

在浮起空气A3停止的情况下(步骤S4：是)，控制部71使浮起空气吹出机构50吹出浮起空气A3(步骤S5)。

接下来，控制部71例如基于预先确定的输送时刻等时间来判断最上面的纸张P1是否通过基于抽吸机构30进行的抽吸空气A1的抽吸而吸附于输送带21(步骤S6)。

控制部71在判断为最上面的纸张P1被吸附于输送带21时(步骤S6：是)，如图4B所示，使基于浮起空气吹出机构50进行的浮起空气A3的吹出停止(步骤S7)。另外，控制部71通过输送驱动部82的驱动控制来开始使输送机构20输送最上面的纸张P1(步骤S8)。

此时，由于分离空气吹出机构60吹出分离空气A4，因此，最上面的纸张P1和第二张纸张P2分离，仅最上面的纸张P1被向输送方向D输送。此外，在最上面的纸张P1被输送规定量之后，停止输送驱动部82对输送机构20的驱动。

接下来，控制部71基于介质信息的一个例子即后述的纸张信息来判断纸张P的输送方向D上的长度是否为规定长度以上(步骤S9)。

在纸张P的输送方向D上的长度不为规定长度以上的情况下(步骤S9：否)，控制部71使处理返回上述步骤S2，自步骤S2起再次进行处理。

在纸张P的输送方向D上的长度为规定长度以上的情况下(步骤S9：是)，控制部71重复进行是否由输送机构20将最上面的纸张P1输送了规定量的判断(步骤S10)。如图4C所示，该规定量是在最上面的纸张P1被输送的过程中直到抽吸机构30与第二张纸张P2相对为止的长度则较佳。此外，当第二张纸张P2随着最上面的纸张P1的输送而暴露于上方并与抽吸机构30相对时，第二张纸张P2会因基于抽吸机构30进行的抽吸空气A1的抽吸而被吸附于输送带21。

当由输送机构20将最上面的纸张P1输送了规定量时(步骤S10：是)，如图4D所示，在由输送机构20输送最上面的纸张P1的过程中，控制部71使上部空气吹出机构40朝向伴随着该最上面的纸张P1的输送而暴露于上方的第二张纸张P2吹出上部吹出空气A2(步骤S11)。如此，在由输送机构20输送最上面的纸张P1的过程中，控制部71使上部空气吹出机构40吹出上部吹出空气A2，使得第二张纸张P2不被吸附于输送机构20。

控制部71使上部空气吹出机构40吹出上部吹出空气A2直至经过规定时间(步骤S12)，当经过规定时间时(步骤S12：是)，控制部71停止使上部空气吹出机构40吹出上部吹出空气A2(步骤S13)。之后，控制部71使处理返回上述步骤S2，自步骤S2起再次进行处理。

此外，上部空气吹出机构40持续吹出上部吹出空气A2直至经过上述规定时间，但也可以间歇性地吹出上部吹出空气A2。

当控制部71从印刷装置101的控制部接收到停止供纸要求时(步骤S2：是)，在输送机构20继续进行输送的情况下，控制部71控制输送驱动部82使输送机构20停止，并且，控制部71使基于抽吸机构30进行的抽吸空气A1的抽吸和基于分离空气吹出机构60进行的分离空气A4的吹出停止(步骤S14)，结束图3所示的处理。

在此，上述步骤S9中的基于纸张信息做出的、纸张P的长度是否为规定长度以上的判断是控制部71基于纸张信息来进行用于对是否使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的空气吹出动作和上部空气吹出机构40吹出的上部吹出空气A2的风量中的至少一者进行调整的判断的一个例子，控制部71根据纸张P的输送方向D上的长度的判断结果(步骤S9)来调整是否进行上部吹出空气A2的空气吹出动作(步骤S11)。

纸张信息例如是纸张P的尺寸、纸张P的朝向、纸张P的种类等。此外，纸张信息例如基于印刷作业而由控制部71获得。

纸张P的尺寸例如是A3(297mm×420mm)、A4(210mm×297mm)等。纸张P的朝向是纸张P的长度方向与输送方向D平行的纵向或者是纸张P的长度方向与输送方向D正交的横向。纸张P的种类可以分为普通纸、厚纸、薄纸等，但也可以是按单位面积重量等划分。控制部71能够由纸张P的尺寸和朝向来获得上述纸张P的输送方向D上的长度。

如上述那样，在纸张P的输送方向D上的长度为规定长度以上的情况下(步骤S9：是)，控制部71使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的吹出(步骤S11)，在纸张P的输送方向D上的长度小于规定长度的情况下(步骤S9：否)，控制部71不使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的吹出。

其原因在于，若纸张P在输送方向D上的长度较短，则在最上面的纸张P1被输送的过程中，第二张纸张P2(其他介质(其他纸张)的一个例子)不会暴露于上方，第二张纸张P2不会因基于抽吸机构30进行的抽吸空气A1的抽吸而吸附于输送带21。但是，也可以说，纸张P在输送方向D上的长度越长，第二张纸张P2的重量越大，因此有时第二张纸张P2不易通过抽吸机构30的抽吸而吸附于输送带21。因此，在纸张P在输送方向D上的长度为规定长度以上的情况下，控制部71也可以不使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的吹出。

另外，在纸张P为厚纸的情况下，第二张纸张P2的重量增大而难以吸附于输送带21，因此，控制部71也可以不使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的吹出。如此，控制部71也可以根据纸张P的种类等纸张信息而不使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的吹出。

另外，控制部71也可以根据纸张信息来调整基于上部空气吹出机构40进行的上部吹出空气A2的空气吹出动作的风量。例如，在纸张P为单位面积重量相对较大的厚纸的情况下，与纸张P为单位面积重量相对较小的薄纸的情况相比，控制部71使由上部空气吹出机构40吹出的上部吹出空气A2的风量较弱为宜。或者，控制部71也可以根据纸张P的尺寸、朝向等来调整基于上部空气吹出机构40进行的上部吹出空气A2的空气吹出动作的风量。

此外，控制部71也可以根据纸张信息来调整由浮起空气吹出机构50吹出的浮起空气A3的风量、由分离空气吹出机构60吹出的分离空气A4的风量。

另外，也可以是，控制部71不仅利用上述纸张信息(或者代替纸张信息)，还自未图示的传感器获得供纸装置1所设置的环境的湿度、气流等环境信息，并根据该环境信息来调整是否使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的空气吹出动作和由上部空气吹出机构40吹出的上部吹出空气A2的风量中的至少一者。例如，由于湿度越低，纸张P的重量越小，另外，气流越强，第二张纸张P2越容易浮起，因此，第二张纸张P2越容易被吸附于输送机构20。较佳的是，根据这样的第二张纸张P2向输送机构20吸附的容易程度来调整是否使上部空气吹出机构40进行上部吹出空气A2的空气吹出动作和由上部空气吹出机构40吹出的上部吹出空气A2的风量中的至少一者。

图5是用于说明本实施方式的变形例中的供纸动作的图。

在上述说明中，如图4D所示，说明了如下的例子：在利用输送机构20输送最上面的纸张P1的过程中，上部空气吹出机构40朝向伴随着该最上面的纸张P1的输送而暴露于上方的第二张纸张P2吹出上部吹出空气A2。

然而，如图5所示，也可以是，上部空气吹出机构40以解除最上面的纸张P1的输送方向D上的后部(最上面的纸张P1的比输送方向D上的中心部靠后方侧的部分)中的至少一部分向输送机构20吸附的吸附状态的方式，朝向最上面的纸张P1吹出上部吹出空气A2。如此，通过解除最上面的纸张P1的至少一部分相对于输送机构20吸附的吸附状态，从而最上面的纸张P1的一部分被向比输送带21的吸附面(底面)靠下的下方按压，进而将第二张纸张P2向下方按压。因此，能够防止第二张纸张P2因基于抽吸机构30进行的抽吸空气A1的抽吸而吸附于输送机构20。即，控制部71以在利用输送机构20来输送最上面的纸张P1的过程中第二张纸张P2不吸附于输送机构20的方式，使上部空气吹出机构40吹出上部吹出空气A2。

此外，较佳的是，上部空气吹出机构40在开始朝向最上面的纸张P1吹出上部吹出空气A2之后，持续吹出上部吹出空气A2直至朝向第二张纸张P2吹出上部吹出空气A2为止。

在以上说明的本实施方式中，介质供给装置的一个例子即供纸装置1包括：装载台10，其装载多个介质的一个例子即多张纸张P；输送机构20，其输送被装载于该装载台10的多张纸张P中的最上面的纸张P1；抽吸机构30，其通过抽吸出抽吸空气A1来使最上面的纸张P1吸附于输送机构20；以及上部空气吹出机构40，其配置于比最上面的纸张P1靠上方的位置，该上部空气吹出机构40向下方吹出上部吹出空气A2。例如，上部空气吹出机构40以在利用输送机构20输送最上面的纸张P1的过程中不使第二张纸张P2(其他介质的一个例子)吸附于输送机构20的方式吹出上部吹出空气。

由此，能够通过利用上部空气吹出机构40吹出上部吹出空气A2来抑制以下情况：在利用输送机构20来输送最上面的纸张P1的过程中，第二张纸张P2伴随着最上面的纸张P1的输送而暴露于上方，且第二张纸张P2因基于抽吸机构30进行的抽吸空气A1的抽吸而吸附于输送带21。因此，采用本实施方式，能够抑制第二张纸张P2与装载于装载台10的最上面的纸张P1一起被输送机构20输送。由此，还能够防止以下情况：第二张纸张P2连同最上面的纸张P1一起被输送带21输送，第二张纸张P2的输送方向D上的顶端与装载台10的壁面碰撞，导致产生纸张弯折。

另外，在本实施方式中，在利用输送机构20来输送最上面的纸张P1的过程中，对上部空气吹出机构40进行控制的控制部71使上部空气吹出机构40朝向伴随着该最上面的纸张P1的输送而暴露于上方的第二张纸张P2(其他介质的一个例子)吹出上部吹出空气A2。由此，能够更可靠地抑制第二张纸张P2因基于抽吸机构30进行的抽吸空气A1的抽吸而吸附于输送带21。

另外，在本实施方式的变形例中，对上部空气吹出机构40进行控制的控制部71以解除最上面的纸张P1的输送方向D上的后部中的至少一部分向输送机构20吸附的吸附状态的方式，使上部空气吹出机构40朝向最上面的纸张P1吹出上部吹出空气A2。如此，通过解除最上面的纸张P1的输送方向D上的后部中的至少一部分的吸附状态，从而最上面的纸张P1的输送方向D上的后部向比输送机构20的吸附面靠下的下方移动，因此，能够防止第二张纸张P2吸附于输送机构20。另外，能够防止以下情况：伴随着最上面的纸张P1的输送，第二张纸张P2暴露于上方，在第二张纸张P2与抽吸机构30相对之前，第二张纸张P2被吸附于输送机构20。而且，不必准确地掌握第二张纸张P2暴露于上方且与上部空气吹出机构40相对的时刻，因此能够通过简单的控制来抑制第二张纸张P2被吸附于输送机构20。

另外，在本实施方式中，对上部空气吹出机构40进行控制的控制部71根据装载于装载台10的多张纸张P的纸张信息(介质信息的一个例子)来调整是否使上部空气吹出机构40进行空气吹出动作和由上部空气吹出机构40吹出的风量中的至少一者。由此，能够进行与由纸张P的尺寸、朝向、种类等决定的、第二张纸张P2向输送机构20吸附的容易程度相对应的控制，因此能够更可靠地抑制第二张纸张P2被吸附于输送带21。

此外，本发明并不限定于上述实施方式本身，在实施阶段中，能够在不脱离其主旨的范围内对构成要件进行变形并具体化。另外，通过上述实施方式所公开的多个构成要件的适当的组合，能够形成各种发明。例如，也可以适当组合实施方式所示的全部构成要件。在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种变形、应用这样的做法是不言而喻的。下面，附记本申请的原始申请时的权利要求书所记载的技术方案。

(技术方案1)

一种介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置包括：

装载台，其装载多个介质；

输送机构，其输送被装载于所述装载台的所述多个介质中的最上面的介质；

抽吸机构，其通过抽吸空气来使所述最上面的介质吸附于所述输送机构；以及

上部空气吹出机构，其配置于比所述最上面的介质靠上方的位置，该上部空气吹出机构向下方吹出空气。

(技术方案2)

根据技术方案1所述的介质供给装置，其特征在于，

所述上部空气吹出机构以在利用所述输送机构来输送所述最上面的介质的过程中不使其他所述介质吸附于所述输送机构的方式吹出空气。

(技术方案3)

根据技术方案1或2所述的介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置还包括对所述上部空气吹出机构进行控制的控制部，

在利用所述输送机构来输送所述最上面的介质的过程中，所述控制部使所述上部空气吹出机构朝向伴随着该最上面的介质的输送而暴露于上方的其他所述介质吹出空气。

(技术方案4)

根据技术方案1或2所述的介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置还包括对所述上部空气吹出机构进行控制的控制部，

所述控制部以解除所述最上面的介质的输送方向后部中的至少一部分向所述输送机构吸附的吸附状态的方式，使所述上部空气吹出机构朝向所述最上面的介质吹出空气。

(技术方案5)

根据技术方案1或2所述的介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置还包括对所述上部空气吹出机构进行控制的控制部，

所述控制部根据装载于所述装载台的所述多个介质的介质信息，来调整是否使所述上部空气吹出机构进行空气吹出动作和由所述上部空气吹出机构吹出的风量中的至少一者。

Claims (5)

1.一种介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置包括：

装载台，其装载多个介质；

输送机构，其输送被装载于所述装载台的所述多个介质中的最上面的介质；

抽吸机构，其通过抽吸空气来使所述最上面的介质吸附于所述输送机构；以及

上部空气吹出机构，其配置于比所述最上面的介质靠上方的位置，该上部空气吹出机构向下方吹出空气。

2.根据权利要求1所述的介质供给装置，其特征在于，

所述上部空气吹出机构以在利用所述输送机构来输送所述最上面的介质的过程中不使其他所述介质吸附于所述输送机构的方式吹出空气。

3.根据权利要求1或2所述的介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置还包括对所述上部空气吹出机构进行控制的控制部，

在利用所述输送机构来输送所述最上面的介质的过程中，所述控制部使所述上部空气吹出机构朝向伴随着该最上面的介质的输送而暴露于上方的其他所述介质吹出空气。

4.根据权利要求1或2所述的介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置还包括对所述上部空气吹出机构进行控制的控制部，

所述控制部以解除所述最上面的介质的输送方向后部中的至少一部分向所述输送机构吸附的吸附状态的方式，使所述上部空气吹出机构朝向所述最上面的介质吹出空气。

5.根据权利要求1或2所述的介质供给装置，其特征在于，

该介质供给装置还包括对所述上部空气吹出机构进行控制的控制部，

所述控制部根据装载于所述装载台的所述多个介质的介质信息，来调整是否使所述上部空气吹出机构进行空气吹出动作和由所述上部空气吹出机构吹出的风量中的至少一者。

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