CN111203936A - 无排废印刷裁切装置 - Google Patents

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乔纪均
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Abstract

本发明公开了一种无排废印刷裁切装置，包括机架以及设于机架上的全裁切机构和第一输送机构，全裁切机构和第一输送机构之间设有第二输送机构，第一输送机构与第二输送机构输送方向相同；全裁切机构包括支撑架和模切刀筒、底筒和驱动单元，模切刀筒和底筒均与第一支撑架可转动连接，模切刀筒与底筒上下相对设置，模切刀筒上装有模切刀。本发明结构简单，制作成本低，使用方便，进料产品尺寸与裁切完成后的产品尺寸一致，避免了产生原材料纸张产生浪费，生产成本大大降低，裁切完成后能够保证裁切完成的单个产品依次精确输送至下一工序。

Description

无排废印刷裁切装置
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其涉及一种无排废印刷裁切装置。
背景技术
印刷完成的产品一般需要模切装置裁切程单个产品，现有模切装置为带针模切装置，带针模切装置的进料产品尺寸需比裁切完成后的产品尺寸大，裁切过程中多余尺寸为产生的废料，产生的废料需要通过吸风机排废，然后再通过输送装置输送至下一工序，但输送过程中单个产品位置容易偏移，影响下一工序工作效率。因进料产品尺寸需比裁切完成后的产品尺寸大，所以这种裁切方式原材料纸张浪费严重，而且带针模切装置制造成本高。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了一种无排废印刷裁切装置，结构简单，制作成本低，使用方便，进料产品尺寸与裁切完成后的产品尺寸一致，避免了产生原材料纸张产生浪费，生产成本大大降低，裁切完成后能够保证裁切完成的单个产品依次精确输送至下一工序。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种无排废印刷裁切装置，包括机架以及设于所述机架上的全裁切机构和第一输送机构，所述全裁切机构和所述第一输送机构之间设有第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构输送方向相同；所述全裁切机构包括支撑架和模切刀筒、底筒和驱动单元，所述模切刀筒和所述底筒均与所述第一支撑架可转动连接，所述模切刀筒与所述底筒上下相对设置，所述模切刀筒上装有模切刀；所述第一输送机构包括第一主动轴、第一从动轴、第一传送带和第一驱动电机，所述第一主动轴通过链轮与所述第一驱动电机连接，所述第一主动轴与所述第一从动轴平行转动设置于所述机架上，所述主动轴与所述从动轴之间通过所述第一传送带传动，所述第一传送带上表面均匀设置有复数个档块，两两相邻挡块之间的距离大于裁切完成产品的长度；所述第二输送机构包括从上而下依次设置的第一输送单元和第二输送单元，所述第一输送单元包括第二主动轴、第二从动轴及第二传送带，所述第二主动轴与所述第二从动轴之间通过所述第二传送带传动，所述第二主动轴与所述第二从动轴平行转动设置于所述机架上，且位于同一水平面；所述第二输送单元包括第三主动轴、第三从动轴、第二驱动电机及第三传送带，所述第三主动轴与所述第三从动轴平行设置与所述机架上，且位于同一水平面，所述第三主动轴通过链轮与所述第二驱动电机连接，所述第三主动轴与所述第三从动轴之间通过所述第三传送带传动，所述第三主动轴上还固定连接有第一齿轮，所述第二主动轴上固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
通过采用上述技术方案，进料产品尺寸与裁切后产品尺寸相同，通过全裁切机构可直接裁切出单个产品，裁切过程不会产生废料，然后通过第二输送单元将裁切好的单个产品精确输送至第一传送带上两两相邻的挡块之间，最后通过第一输送机构将裁切好的单个产品依次送入下一工序。
作为优选方案,所述驱动单元包括第三驱动电机、与所述驱动电机连接的传动齿轮组、带动所述模切刀筒转动的第三齿轮和带动所述底筒转动的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述传动齿轮组同轴带动所述第四齿轮转动。
作为优选方案，所述第一输送机构输入端与所述第二输送机构输出端之间还设置有压纸定位机构。
通过采用上述技术方案，可避免第一输送输送机构上的裁切好的产品位置发生偏移，影响下一工序工作效率。
作为优选方案，所述压纸定位机构均匀设置有两个。
作为优选方案，所述压纸定位机构包括夹座、连杆和压纸轮，所述连接杆一端通过转轴与所述夹座转动连接，另一端与所述压纸轮连接，所述转轴轴线方向与所述第一输送机构输送方向垂直，所述压纸轮底部与所述第一传送带的上表面接触。
通过采用上述技术方案，通过压纸轮对第一传送带上的裁切好的纸张进行压紧，遇到挡块时，在档块运动的同时，压纸轮在挡块的作用力下绕转轴转动，使第一传送带上的挡块通过压紧轮下方。
作为优选方案，所述第二输送单元的上端面、所述第一输送机构的上端面及所述全裁切机构出料端的上表面位于同一水平面。
通过采用上述技术方案，保证裁切完成的单个产品依次精确输送至第二输送机构、第一输送机构。
作为优选方案，所述第一主动轴与所述第一从动轴之间还平行设置有张紧辊，所述张紧辊两端与所述机架转动连接
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明结构简单，制作成本低，使用方便，进料产品尺寸与裁切完成后的产品尺寸一致，避免了产生原材料纸张产生浪费，生产成本大大降低，裁切完成后能够保证裁切完成的单个产品依次精确输送至下一工序。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
1、机架；2、全裁切机构；21、支撑架；22、模切刀筒；23、底筒；3、第一输送机构；31、第一主动轴；32、第一从动轴；33、第一传送带；34、挡块；35、张紧辊；4、第二输送机构；41、第二主动轴；42、第二从动轴；43、第二传送带；44、第三主动轴；45、第三从动轴；46、第三传送带；5、压纸定位机构；51、夹座；52、连杆；53、压纸轮。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
一种无排废印刷裁切装置，包括机架1以及设于机架1上的全裁切机构2和第一输送机构3，全裁切机构2和第一输送机构3之间设有第二输送机构4，第一输送机构3与第二输送机构4输送方向相同。
其中，全裁切机构2包括支撑架21和模切刀筒22、底筒23和驱动单元，模切刀筒22和底筒23均与第一支撑架21可转动连接，模切刀筒22与底筒23上下相对设置，模切刀筒上设有模切刀；驱动单元包括第三驱动电机、与驱动电机连接的传动齿轮组、带动模切刀筒22转动的第三齿轮和带动底筒23转动的第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮啮合，传动齿轮组同轴带动第四齿轮转动。
其中，第一输送机构3包括第一主动轴31、第一从动轴32、第一传送带33和第一驱动电机，第一主动轴31通过链轮与第一驱动电机连接，第一主动轴31与第一从动轴32平行设置于机架1上，第一主动轴31两端与第一从动轴32两端均与机架1转动连接，主动轴与从动轴之间通过第一传送带33传动，第一传送带33上表面均匀设置有复数个档块34，两两相邻挡块之间的距离大于裁切完成产品的长度；第一主动轴31与第一从动轴32之间还平行设置有张紧辊35，张紧辊35两端与机架1转动连接。
其中，第二输送机构4包括从上而下依次设置的第一输送单元和第二输送单元，第一输送单元包括第二主动轴41、第二从动轴42及第二传送带43，第二主动轴41与第二从动轴42之间通过第二传送带43传动，第二主动轴41与第二从动轴42平行设置于机架1上，且位于同一水平面，第二主动轴41两端与第二从动轴42两端均与机架1转动连接；第二输送单元包括第三主动轴44、第三从动轴45、第二驱动电机及第三传送带46，第三主动轴44与第三从动轴45平行设置与机架1上，且位于同一水平面，第三主动轴44两端与第三从动轴45两端均与机架1转动连接，第三主动轴44通过链轮与第二驱动电机连接，第三主动轴44与第三从动轴45之间通过第三传送带46传动，第三主动轴44上还固定连接有第一齿轮，第二主动轴41上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
其中，第二输送单元的上端面、第一输送机构3的上端面及全裁切机构2出料端的上表面位于同一水平面。
第一输送机构3输入端与第二输送机构4输出端之间还设置均匀设置有两个压纸定位机构5。压纸定位机构5包括夹座51、连杆52和压纸轮53，连接杆一端通过转轴与夹座51转动连接，另一端与压纸轮53连接，转轴轴线方向与第一输送机构3输送方向垂直，压纸轮53底部与第一传送带303的上表面接触。
工作过程：印刷完成的多个产品是连接在一起的，印刷后的产品输送至两个模切刀筒21之间，驱动单元驱动底筒23带动模切刀筒21上下往复运动，将印刷完成的多个产品裁切为单个产品；裁切完成的单个产品通过第二输送机构4依次单个输送至第一输送机构3上两两相邻的挡块34之间，从第二输送机构4输送至第一输送机构3时，通过压纸定位机构5避免输送过程中单个裁切完成的产品位置发生偏移，影响下一工序工作效率；第二输送机构4输送至第一输送机构3上后，通过第一输送机构3依次将单个裁切完成的产品依次送入下一工序。
本发明避免了产生原材料纸张产生浪费，生产成本大大降低。以最终裁切产品尺寸为4.5英寸为例，若采用带针模切装置，进料尺寸应为5英寸，而本发明进料尺寸为4.5英寸，按每日每班5英寸及4.5英寸原料产量均为60000米，若采用5英寸原料使用带针模切装置裁切后可生产472440张4.5英寸产品，若采用4.5英寸原料使用本发明裁切后可生产524934张4.5英寸产品，相当于本发明每班可节约52494张4.5英寸产品的用纸量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种无排废印刷裁切装置，其特征在于，包括机架以及设于所述机架上的全裁切机构和第一输送机构，所述全裁切机构和所述第一输送机构之间设有第二输送机构，所述第一输送机构与所述第二输送机构输送方向相同；所述全裁切机构包括支撑架和模切刀筒、底筒和驱动单元，所述模切刀筒和所述底筒均与所述第一支撑架可转动连接，所述模切刀筒与所述底筒上下相对设置，所述模切刀筒上装有模切刀；所述第一输送机构包括第一主动轴、第一从动轴、第一传送带和第一驱动电机，所述第一主动轴通过链轮与所述第一驱动电机连接，所述第一主动轴与所述第一从动轴平行转动设置于所述机架上，所述主动轴与所述从动轴之间通过所述第一传送带传动，所述第一传送带上表面均匀设置有复数个档块，两两相邻挡块之间的距离大于裁切完成产品的长度；所述第二输送机构包括从上而下依次设置的第一输送单元和第二输送单元，所述第一输送单元包括第二主动轴、第二从动轴及第二传送带，所述第二主动轴与所述第二从动轴之间通过所述第二传送带传动，所述第二主动轴与所述第二从动轴平行转动设置于所述机架上，且位于同一水平面；所述第二输送单元包括第三主动轴、第三从动轴、第二驱动电机及第三传送带，所述第三主动轴与所述第三从动轴平行设置与所述机架上，且位于同一水平面，所述第三主动轴通过链轮与所述第二驱动电机连接，所述第三主动轴与所述第三从动轴之间通过所述第三传送带传动，所述第三主动轴上还固定连接有第一齿轮，所述第二主动轴上固定连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
2.如权利要求1的无排废印刷裁切装置，其特征在于，所述驱动单元包括第三驱动电机、与所述驱动电机连接的传动齿轮组、带动所述模切刀筒转动的第三齿轮和带动所述底筒转动的第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述传动齿轮组同轴带动所述第四齿轮转动。
3.如权利要求1的无排废印刷裁切装置，其特征在于，所述第一输送机构输入端与所述第二输送机构输出端之间还设置有压纸定位机构。
4.如权利要求3的无排废印刷裁切装置，其特征在于，所述压纸定位机构均匀设置有两个。
5.如权利要求3的无排废印刷裁切装置，其特征在于，所述压纸定位机构包括夹座、连杆和压纸轮，所述连接杆一端通过转轴与所述夹座转动连接，另一端与所述压纸轮连接，所述转轴轴线方向与所述第一输送机构输送方向垂直，所述压纸轮底部与所述第一传送带的上表面接触。
6.如权利要求1的无排废印刷裁切装置，其特征在于，所述第二输送单元的上端面、所述第一输送机构的上端面及所述全裁切机构出料端的上表面位于同一水平面。
7.如权利要求1的无排废印刷裁切装置，其特征在于，所述第一主动轴与所述第一从动轴之间还平行设置有张紧辊，所述张紧辊两端与所述机架转动连接。
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