CN111203151A - 一种全涌动型制粒包衣主机 - Google Patents

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain

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Abstract

本发明涉及流化床型包衣机技术领域，且公开了一种全涌动型制粒包衣主机，包括风力导向器，所述风力导向器的顶部活动放置有碗状体，碗状体的底部开设有圆形的孔洞，且孔洞的直径与风力导向器内腔的直径相同，所述碗状体顶部的两端对称安装有弹簧片，且碗状体通过弹簧片固定安装有滚轮。该全涌动型制粒包衣主机，通过在风力导向器的顶部活动放置有碗状体，碗状体的设置一方面能够阻拦原料进入到流化腔与风力导向器底部的三角区域，使得原料的合格率能够得到保证，另一方面通过碗状体的形状设置，使得原料在下滑的时候顺序经过加速壁和上升壁，再经过热风源的流化，使得原料上升距离更高，与包衣涂料接触时间更长，进一步提高了包衣质量。

Description

一种全涌动型制粒包衣主机
技术领域
本发明涉及流化床型包衣机技术领域，具体为一种全涌动型制粒包衣主机。
背景技术
包衣机是一种对于片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣的机电一体化设备。
请参阅图1，现有包衣机的工作流程是将原料6放入到底喷原料容器1的底部，通过风力导向器2内部导向腔3安装的喷头4喷出热风源和包衣涂料，使得原料6在流化腔5的内部上下翻转跳动，从而使得包衣涂料均匀的喷涂在原料6的外表面，流程完成后，将加工好的原料6卸出即可。
由此可见，现有的流化床包衣机在工作中存在的问题是：流化腔5与风力导向器2底部的三角区域由于深度较深，气流的流速较慢，因此很容易造成原料6聚集堵塞，从而造成原料6加工合格率低的问题。
发明内容
本发明提供了一种全涌动型制粒包衣主机，具备增加碗状体使得原料不进入三角区域、原料加工质量好、可提升碗状体方便下料的优点，解决了现有的流化床包衣机流化腔与风力导向器底部的三角区域由于深度较深，气流的流速较慢，因此很容易造成原料聚集堵塞，从而造成原料的加工合格率低的问题。
本发明提供如下技术方案：一种全涌动型制粒包衣主机，包括风力导向器，所述风力导向器的顶部活动放置有碗状体，碗状体的底部开设有圆形的孔洞，且孔洞的直径与风力导向器内腔的直径相同，所述碗状体顶部的两端对称安装有弹簧片，且碗状体通过弹簧片固定安装有滚轮，所述滚轮靠近底喷原料容器的内壁开设有滑动槽，所述滚轮位于滑动槽的内部活动连接有钢丝。
优选的，所述碗状体内壁的中部设有加速壁，所述碗状体内壁的底部设有上升壁，所述底喷原料容器的正面通过螺丝固定安装有滑轮，所述钢丝安装于滑轮的外沿延伸至底喷原料容器的正面安装有拉手。
优选的，所述滑动槽顶端和底端的弧度均为与滚轮一致的圆弧面，且滑动槽的深度与滚轮的直径相同。
优选的，所述加速壁的坡度为60°。
本发明具备以下有益效果：
1、该全涌动型制粒包衣主机，通过在风力导向器的顶部活动放置有碗状体，碗状体的设置一方面能够阻拦原料进入到流化腔与风力导向器底部的三角区域，这样就能够保证原料可以进行充分的流化包衣，使得原料的合格率能够得到保证，另一方面通过碗状体的形状设置，使得原料在下滑的时候顺序经过加速壁和上升壁，使得原料得到初步的加速上升的效果，再经过热风源的流化，使得原料上升距离更高，与包衣涂料接触时间更长，进一步提高了包衣质量。
2、该全涌动型制粒包衣主机，通过在碗状体的两侧设置有滑轮，使得碗状体能够沿着底喷原料容器的内壁上下运动，在正常情况下由于碗状体其自身的质量使得碗状体能够放置在风力导向器的顶部，在卸料的时候可以通过底喷原料容器正面的拉手拉动，通过钢丝的传动，使得碗状体向上运动与风力导向器分离，从而原料能够正常卸料，另外通过滑轮配合弹簧片与滑动槽的限位作用，使得碗状体能够抵消气流在碗状体顶部和底部形成的压力差，进一步保证碗状体能够固定在风力导向器的顶部。
附图说明
图1为传统包衣主机结构剖视图；
图2为本发明包衣主机结构剖视图；
图3为本发明图2中的A处结构放大图；
图4为本发明碗状体结构剖视图；
图5为本发明包衣主机结构正面示意图。
图中：1、底喷原料容器；2、风力导向器；3、导向腔；4、喷头；5、流化腔；6、原料；7、碗状体；8、滚轮；9、滑动槽；10、钢丝；11、加速壁；12、上升壁；13、滑轮；14、拉手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种全涌动型制粒包衣主机，包括风力导向器2，风力导向器2的顶部活动放置有碗状体7，碗状体7的底部开设有圆形的孔洞，且孔洞的直径与风力导向器2内腔的直径相同，碗状体7顶部的两端对称安装有弹簧片，碗状体7内壁的中部设有加速壁11，加速壁11的坡度为60°，碗状体7内壁的底部设有上升壁12，且碗状体7通过弹簧片固定安装有滚轮8，滚轮8靠近底喷原料容器1的内壁开设有滑动槽9，滑动槽9顶端和底端均为弧度与滚轮8一致的圆弧面，且滑动槽9的深度与滚轮8的直径相同，滚轮8位于滑动槽9的内部活动连接有钢丝10，通过碗状体7的设置，一方面能够保证该碗状体7能够将原料6的流化位置集中在风力导向器2之上的位置，保证原料6不会进入到风力导向器2与底喷原料容器1底部的三角地带造成原料6卡死，影响包衣品质，另外还能够通过碗状体7内腔的加速壁11和上升壁12为原料6提供一个俯冲力和一个初始上升力，加速壁11是60°的坡度设置，能够兼顾到原料6的成型效果和俯冲力形成的最大化，从而保证原料6的初始速度得到提升，保证了原料6的上升距离，这样就能够进一步使得原料6的上升距离更长，与喷涂的包衣材料更加均匀，因此能够进一步保证包衣的合格率，滑动槽9顶端和底端均为弧度与滚轮8一致的圆弧面的设置能够使得滑动槽9的顶端和底端在与滚轮8接触的时候都能够提供一个限位效果，保证滚轮8不会因为弹簧片的软性特质而发生“脱轨”的情况。
底喷原料容器1的正面通过螺丝固定安装有滑轮13，钢丝10安装于滑轮13的外沿延伸至底喷原料容器1的正面安装有拉手14，通过滑轮13与拉手14的配合使用，再通过钢丝10的传动作用，能够实现碗状体7在风力导向器2的顶部上下运动，这样就能够方便对于原料6进行下料。
工作原理，在本装置进行下料的时候，首先向下拉动拉手14，使得钢丝10传动带动碗状体7向上运动，与风力导向器2的顶端分离，此时原料6即可通过碗状体7与风力导向器2之间的孔隙向下运动进行卸料，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种全涌动型制粒包衣主机，包括风力导向器(2)，其特征在于：所述风力导向器(2)的顶部活动放置有碗状体(7)，所述碗状体(7)的底部开设有圆形的孔洞，且孔洞的直径与风力导向器(2)内腔的直径相同，所述碗状体(7)顶部的两端对称安装有弹簧片，且碗状体(7)通过弹簧片固定安装有滚轮(8)，所述滚轮(8)靠近底喷原料容器(1)的内壁开设有滑动槽(9)，所述滚轮(8)位于滑动槽(9)的内部活动连接有钢丝(10)。
2.根据权利要求1所述的一种全涌动型制粒包衣主机，其特征在于：所述碗状体(7)内壁的中部设有加速壁(11)，所述碗状体(7)内壁的底部设有上升壁(12)，所述底喷原料容器(1)的正面通过螺丝固定安装有滑轮(13)，所述钢丝(10)安装于滑轮(13)的外沿延伸至底喷原料容器(1)的正面安装有拉手(14)。
3.根据权利要求1所述的一种全涌动型制粒包衣主机，其特征在于：所述滑动槽(9)顶端和底端的弧度均为与滚轮(8)一致的圆弧面，且滑动槽(9)的深度与滚轮(8)的直径相同。
4.根据权利要求2所述的一种全涌动型制粒包衣主机，其特征在于：所述加速壁(11)的坡度为60°。
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