CN216765432U - 一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置 - Google Patents
一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216765432U CN216765432U CN202122893420.5U CN202122893420U CN216765432U CN 216765432 U CN216765432 U CN 216765432U CN 202122893420 U CN202122893420 U CN 202122893420U CN 216765432 U CN216765432 U CN 216765432U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pulp
- pipeline
- basket frame
- defoaming device
- lifting basket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于,包括:成型机本体;提篮框,其受液压驱动机构驱使上下活动设置于成型机本体的成型区域上;消泡装置,其设置于提篮框上,包括设置于提篮框上的管道与均布设置于管道上的若干喷头,所述管道与外置的供水系统之间连通设置有伸缩管。通过从供水系统的清水通过管道内部的压力挤压进入喷嘴中,高速流动的液体撞击会产生液雾化颗粒,并通过喷嘴高速喷射到液面的泡沫,高速分散的水线喷射到泡沫表面并将其击穿,达到消泡的目的。且通过伸缩管以使喷头可随提篮框共同受液压驱动机构驱使作用而上下移动。
Description
技术领域
本实用新型特别涉及一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置。
背景技术
纸浆模塑制品生产过程,由于添加助剂容易产生泡沫、水中杂质较多和水温过高等原因都会导致浆料系统产生泡沫,此时注浆式成型机的浆料从高位浆桶由于重力作用往下面的提篮框内注浆时,往往会产生较多的泡沫,这些泡沫会把浆料中的细小纤维或细小杂质等吸附在泡沫上面,泡沫破灭后,吸附这些细小纤维或杂质会聚集在产品表面形成明显无规则的花纹,严重影响产品的外观质量。
传统消泡办法通常采用在浆料系统添加消泡剂,虽然能较好地消除泡沫,但这种方式既不符合环保产品的生产理念,增加生产成本,同时消泡剂本身就是表面活性剂,因消泡剂长期在系统循环使用,会带来供浆系统的恶化和增加污水处理的压力。本发明采用清水高速喷射击穿泡沫的办法,未引入任何表面活性助剂,对浆料系统不会产生负面影响,同时降低生产原料成本,能够较好解决系统的消泡问题。
故此,需要提供一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是,提供一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,包括:
成型机本体;
提篮框,其受液压驱动机构驱使上下活动设置于成型机本体的成型区域上;
消泡装置,其设置于提篮框上,包括设置于提篮框上的管道与均布设置于管道上的若干喷头,所述管道与外置的供水系统之间连通设置有伸缩管。
在一种实施例中,所述喷头为雾化喷嘴。
在一种实施例中,所述喷头的喷嘴口径范围0.8至2.0毫米,且其喷嘴的喷射角为40至120度,所述供水系统的供水压力为2至5公斤。
在一种实施例中,所述管道外形呈U型或环形设置,若干喷头沿管道外形轮廓间隔均布连通设置。
在一种实施例中,所述管道上分别设有电磁阀与手动球阀。
在一种实施例中,所述成型机本体上具有高位浆桶,所述高位浆桶上设有下浆管,所述下浆管连接于提篮框的进浆口,所述提篮框的进浆出口设置有挡浆板。
在一种实施例中,所述成型机本体下部设有反吹气管。
在一种实施例中,所述提篮框外形呈环状设置,其进浆出口设置于其两侧内壁。
综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
本实用新型通过从供水系统的清水通过管道内部的压力挤压进入喷嘴中,高速流动的液体撞击会产生液雾化颗粒,并通过喷嘴高速喷射到液面的泡沫,高速分散的水线喷射到泡沫表面并将其击穿,达到消泡的目的。且通过伸缩管以使喷头可随提篮框共同受液压驱动机构驱使作用而上下移动。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例中一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置的框架结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例中消泡装置的框架结构示意图;
图3为本实用新型一种实施例中提篮框的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
如图1至3所示,一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,包括:成型机本体1;提篮框2,其受液压驱动机构3驱使上下活动设置于成型机本体1的成型区域上;消泡装置4,其设置于提篮框2上,包括设置于提篮框2上的管道5与均布设置于管道5上的若干喷头6,所述管道5与外置的供水系统7之间连通设置有伸缩管8。具体的,通过从供水系统的清水通过管道内部的压力挤压进入喷嘴中,高速流动的液体撞击会产生液雾化颗粒,并通过喷嘴高速喷涂到液面的泡沫,高速分散的水线喷射到泡沫表面并将其击穿,达到消泡的目的。且通过伸缩管以使喷头可随提篮框共同受液压驱动机构驱使作用而上下移动。
所述喷头6为雾化喷嘴。
所述喷头6的喷嘴口径范围0.8至2.0毫米,且其喷嘴的喷射角为40至120度,所述供水系统7的供水压力为2至5公斤。具体的,采用具有一定喷射角、喷射面积、高度和雾化粒径的新型雾化喷嘴及通过控制器控制,针对不同机台泡沫多少,设定不同的消泡时长,有效消除泡沫带来的生产障碍。
所述管道5外形呈U型或环形设置,若干喷头6沿管道5外形轮廓间隔均布连通设置。
所述管道5上分别设有电磁阀9与手动球阀10。
所述成型机本体1上具有高位浆桶11,所述高位浆桶11上设有下浆管12,所述下浆管12连接于提篮框2的进浆口,所述提篮框2的进浆出口设置有挡浆板13。
所述成型机本体1下部设有反吹气管14。
具体的,本实用新型的工作流程如下所述:
成型机本体采用液压驱动机构连接提篮筐,提篮筐处于能相对成型机本体上下活动的工作状态,消泡装置内的管路上安装有伸缩管能够跟随提篮框同步升降,高位浆桶的下浆管连接底部提篮筐进浆管,提篮四周进浆出口设置挡浆板,使浆料从提篮内侧壁分散后从外向内布浆在模具上面,此时底部反吹气管从成型机底部进行吹气,使得浆料均匀分布在模具面上,反吹气停止吹器时,模具稀释浆料液面会形成一层泡沫,消泡装置的手动球阀用于调节消泡装置后端的清水流量和压力,处于常开状态,此时消泡装置的电磁阀打开,通过控制器设置电磁阀开关时间控制喷嘴喷射时间,从供水系统的清水通过管道内部的压力挤压进入喷嘴中,高速流动的液体撞击会产生液雾化颗粒,并通过喷嘴高速喷涂到液面的泡沫,高速分散的水线喷射到泡沫表面并将其击穿,达到消泡的目的。
所述提篮框2外形呈环状设置,其进浆出口设置于其两侧内壁。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于,包括:
成型机本体(1);
提篮框(2),其受液压驱动机构(3)驱使上下活动设置于成型机本体(1)的成型区域上;
消泡装置(4),其设置于提篮框(2)上,包括设置于提篮框(2)上的管道(5)与均布设置于管道(5)上的若干喷头(6),所述管道(5)与外置的供水系统(7)之间连通设置有伸缩管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于:所述喷头(6)为雾化喷嘴。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于:所述喷头(6)的喷嘴口径范围0.8至2.0毫米,且其喷嘴的喷射角为40至120度,所述供水系统(7)的供水压力为2至5公斤。
4.根据权利要求1所述的一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于:所述管道(5)外形呈U型或环形设置,若干喷头(6)沿管道(5)外形轮廓间隔均布连通设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于:所述管道(5)上分别设有电磁阀(9)与手动球阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于:所述成型机本体(1)上具有高位浆桶(11),所述高位浆桶(11)上设有下浆管(12),所述下浆管(12)连接于提篮框(2)的进浆口,所述提篮框(2)的进浆出口设置有挡浆板(13)。
7.根据权利要求1所述的一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于:所述成型机本体(1)下部设有反吹气管(14)。
8.根据权利要求6所述的一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置,其特征在于:所述提篮框(2)外形呈环状设置,其进浆出口设置于其两侧内壁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122893420.5U CN216765432U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122893420.5U CN216765432U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216765432U true CN216765432U (zh) | 2022-06-17 |
Family
ID=81963156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122893420.5U Active CN216765432U (zh) | 2021-11-23 | 2021-11-23 | 一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216765432U (zh) |
-
2021
- 2021-11-23 CN CN202122893420.5U patent/CN216765432U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104874500B (zh) | 一种二相流雾化清洗装置 | |
CN112474151A (zh) | 一种防止堵塞且喷气更加细小均匀的皮包喷漆装置 | |
CN106862519A (zh) | 伺服连杆喷雾机 | |
CN216765432U (zh) | 一种用于纸浆模塑注浆式成型机的消泡自动装置 | |
KR101319028B1 (ko) | 금속 분말의 수분사 제조장치 | |
CN211190724U (zh) | 一种脱模液自动喷涂装置 | |
CN205572189U (zh) | 一种微粉砂料压力喷砂装置 | |
CN114749101B (zh) | 一种用于微丸包衣的流化床及其流化工艺 | |
CN101244411B (zh) | 一种自清洗气水雾化喷嘴 | |
CN112044652A (zh) | 一种喷涂雾化器清洗专用装置 | |
CN201921807U (zh) | 一种管内壁涂装喷枪 | |
CN201183028Y (zh) | 自清洗气水雾化喷嘴 | |
CN108031674A (zh) | 一种用于玻璃生产中的喷淋装置 | |
CN207756557U (zh) | 一种用于玻璃生产中的喷淋装置 | |
KR101507947B1 (ko) | 금속 분말의 수분사 제조장치 | |
CN207076330U (zh) | 一种脱硫塔喷淋装置 | |
CN206992064U (zh) | 一种喷涂式刻蚀槽用限喷装置 | |
CN206778774U (zh) | 清扫喷涂一体机 | |
CN209349514U (zh) | 一种高速钢喷射成型装置 | |
CN205084908U (zh) | 一种气液二相流雾化清洗装置 | |
CN105881225A (zh) | 一种微粉砂料压力喷砂装置 | |
JP4194063B2 (ja) | ダイカスト機用離型剤噴霧方法及びその装置 | |
CN208466237U (zh) | 一种高效的自动喷雾装置 | |
CN106607983B (zh) | 一种陶瓷砖的喷釉布料装置以及工作方法 | |
CN201201963Y (zh) | 一种钢管淬火内喷水柱变径装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |