CN201201963Y - 一种钢管淬火内喷水柱变径装置 - Google Patents
一种钢管淬火内喷水柱变径装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管淬火内喷水柱变径装置，主要由喷嘴(5)、间距调整机构(1)和中心高调整机构(6)组成，喷嘴(5)的喷口正对钢管(4)的端口，喷嘴喷口为喇叭口形状，喇叭口的锥角β在0～20°内，喷嘴(5)喷出圆锥形水柱(7)，淬火不同内径的钢管，只需间距调整机构(1)调整喷嘴(5)与钢管(4)之间的距离，中心高调整机构(6)调整喷嘴(5)的中心高，使水柱正好射入钢管(4)内，达到内喷水柱变径的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管冷却淬火设备，具体涉及钢管淬火内喷水柱变径装置。
技术背景
钢管冷却淬火时，钢管旋转，一面从钢管外喷水，一面从钢管的一端向内孔喷水。要求向钢管内喷水的水柱直径等于或略小于钢管内径。目前实际生产情况是，喷水管为圆柱形，喷出水柱也为圆柱形，但当要淬火不同内径的钢管时，在一台钢管冷却淬火装置上人工更换不同内径的喷嘴，所以有多少规格内径的钢管，就需要备用多少规格的喷嘴，这不仅增加了设备成本，还降低了生产效率。
本实用新型的目的是提供一种钢管淬火内喷水柱变径装置，当所需淬火的钢管内径变化时，该装置喷出的水柱呈圆锥形，只需调整钢管入水口离喷口的距离，使进入钢管口处的水柱直径等于或略小于钢管内径，所以该实用新型减少了备用喷嘴的数量，也减少了喷嘴更换次数，从而降低了成本，提高了效率。
发明内容
本实用新型主要由喷嘴5、间距调整机构1、工作台架3和中心高调整机构6组成，钢管4水平放置在工作台架3上，间距调整机构1及挡块2位于工作台架3的一端，喷嘴5位于工作台架3的另一端，并安装在中心高调整机构6上，喷嘴5的喷口正对钢管4端口，喷嘴喷口为喇叭口形状，喇叭口的锥角β在0～20°内。
本实用新型的目的是这样实现的：喷嘴5喇叭口形喷口喷出的水柱7为圆锥形，离喷口的距离b不同，水柱直径不同，间距调整机构1调整挡块2的位置，即调整喷嘴5与钢管4之间的距离b，使水柱直径d’等于或略小于钢管内径d。由于水柱7在重力作用下会下垂，离喷嘴越远，下垂量越大，故采用中心高调整机构6调整喷嘴5的中心高于钢管6的中心，中心高差为e，使直径为d’的水柱正好射入钢管4内。当另一根内径变化不大的钢管淬火时，只需调整间距b，即调整水柱入口直径d’，达到喷出水柱变径的目的。
附图说明
图1为钢管淬火内喷水柱变径装置的正视图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，本实用新型主要由喷嘴5、间距调整机构1、工作台架3和中心高调整机构6组成，内径为261mm的钢管4水平放置在工作台架3上，间距调整机构1及挡块2位于工作台架3的一端，喷嘴5位于工作台架3的另一端，并安装在中心高调整机构6上，喷嘴5的喷口正对钢管4端口，喷嘴5的喷口为喇叭口形状，喇叭口的锥角β为6°，喷嘴5圆柱段内径d1＝250mm。喷嘴5喷出圆锥形水柱7，间距调整机构1调整喷嘴5与钢管4之间的距离b，同时中心高调整机构6调整喷嘴5的中心高差e，使水柱正好射入钢管4内。
换内径为261mm、253mm、279的钢管，只需调整喷嘴5与钢管4之间的距离b和中心高差e，使水柱7正好射入钢管4内即可。
实施例2
本实施例的结构与实施例1完全相同，不同的是，喷嘴5圆柱段内径d1＝160mm，喷口喇叭口的锥角β＝10°，被淬火钢管内径为183mm、194mm、203mm、210mm的钢管，通过间距调整机构1和中心高调整机构6分别调整距离b和中心高差e，使水柱7正好射入钢管4内。
施例3
本实施例的结构与实施例1完全相同，喷嘴5圆柱段内径d1＝300mm，喷口喇叭口的锥角β＝16°，被淬火钢管内径为320mm、334mm、346mm、358mm的钢管，通过间距调整机构1和中心高调整机构6分别调整距离b和中心高差e，使水柱7正好射入钢管4内。
Claims (2)
1、一种钢管淬火内喷水柱变径装置，主要由喷嘴(5)、工作台架(3)、间距调整机构(1)和中心高调整机构(6)组成，其特征在于：喷嘴(5)的出口端为喇叭口形状，间距调整机构(1)调整喷嘴(5)与钢管(4)之间的距离b，中心高调整机构(6)调整钢管(6)与喷嘴(5)的中心高差e。
2、根据权利要求1所述的钢管淬火内喷水柱变径装置，其特征是：所述的喷嘴(5)的喇叭口喷口的锥角β在0～20°之间。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105621273A (zh) * | 2014-11-04 | 2016-06-01 | 无锡晟欧船舶设备有限公司 | 船用液压回转起重机 |
| CN106399652A (zh) * | 2016-07-21 | 2017-02-15 | 周朝辉 | 一种管件淬火设备 |
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2008
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