CN111187439A - 一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷线路板工艺制剂技术领域，尤其是一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法。其中，溶胀剥除剂由A剂、B剂和水按质量比3:2:5混合而成；其中，按重量份计，A剂包括10‑20份三丙二醇丁醚、5‑10份四乙二醇乙醚、0.5‑1.0份聚乙二醇600和69‑84份水，B剂包括10‑20份四甲基氢氧化铵、5‑10份乙醇胺、2‑5份羟乙基三甲基氢氧化铵和65‑83份水。在印刷线路板加工制作工艺中，采用本发明的溶胀剥除剂对压合不锈钢板上的环氧树脂残留物作化学清洗时，不但可以避免损伤钢板，而且能够有效地提高清洁效率并提高不锈钢板的使用寿命。

Description

一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及印刷线路板工艺制剂技术领域，尤其是一种环氧树脂溶胀剥除剂及其制备方法。

背景技术

现有的印刷线路板大多以环氧树脂类材料作为基板，在印制线路板的整个加工工艺流程中(如钻孔、印刷贴合等工序中)，往往会在各材料层上出现环氧树脂的残留物，如不对环氧树脂残留物进行有效地剥除清洁则会对印刷线路板的加工工艺造成严重的负面影响(如严重影响后续的氧化处理工序)。

目前，针对线路板经钻孔后所形成的孔内的环氧树脂残留物的剥除清洁处理方式主要是采用化学清洗，即：利用诸如专利申请号为201810858656.5公开的《一种线路板溶胀剂及其制备方法》等溶胀剂进行化学清洗；由于缺少适用的化学药剂，使得业内在针对线路板在多层板压合时所使用的不锈钢板上的环氧树脂残留物进行剥除清洁处理主要还是采用机械打磨抛光的方式，在每层不锈钢板完成压合后都需要对其进行打磨抛光，以去除不锈钢板上残留的环氧树脂，这种方式不但残留物去除效果差，而且在打磨抛光时常常会刮花不锈钢板，从而对压合的品质造成很大的影响，甚至直接造成线路板的报废。

因此，有必要提供一种能够适用于对印刷线路板中的不锈钢板上的环氧树脂残留物进行剥除清洁处理的药剂，以最大限度地提升残留物的去除效果和工序作业效率。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的其中一个目的在于提供一种环氧树脂溶胀剥除剂；本发明的另一个目的在于提供一种环氧树脂溶胀剥除剂的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用第一个技术方案为：

一种环氧树脂溶胀剥除剂，它由A剂、B剂和水按质量比3:2:5混合而成；其中，按重量份计，A剂包括以下组分：10-20份三丙二醇丁醚、5-10份四乙二醇乙醚、0.5-1.0份聚乙二醇600和69-84份水，B剂包括以下组分：10-20份四甲基氢氧化铵、5-10份乙醇胺、2-5份羟乙基三甲基氢氧化铵和65-83份水。

优选地，所述羟乙基三甲基氢氧化铵为(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵。

优选地，所述乙醇胺为单乙醇胺。

优选地，按重量份计，

A剂包括20份三丙二醇丁醚、8份四乙二醇乙醚、0.5份聚乙二醇600和71.5份水；

B剂包括15份四甲基氢氧化铵、10份乙醇胺、3份羟乙基三甲基氢氧化铵和72份水。

本发明采用第二个技术方案为：

一种环氧树脂溶胀剥除剂的制备方法，包括

1)A剂制备步骤：

S11、按重量份配比将聚乙二醇600和50％的水进行混合搅拌，直至聚乙二醇600完全溶解，得到A剂一次混合物；

S12、按重量份配比将三丙二醇丁醚加入A剂一次混合物中进行混合搅拌，直至三丙二醇丁醚完全溶解，得到A剂二次混合物；

S13、按重量份配比将四乙二醇乙醚加入A剂二次混合物中进行搅拌混合，直至四乙二醇乙醚完全溶解，得到A剂三次混合物；

S14、按重量份配比将剩余的50％的水加入A剂三次混合物中持续搅拌至少60min，即可制得A剂；

2)B剂制备步骤：

S21、按重量份配比将四甲基氢氧化铵和50％的水进行混合搅拌，直至四甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂一次混合物；

S12、按重量份配比将乙醇胺加入B剂一次混合物中进行混合搅拌，直至乙醇胺完全溶解，得到B剂二次混合物；

S13、按重量份配比将羟乙基三甲基氢氧化铵加入B剂二次混合物中进行搅拌混合，直至羟乙基三甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂三次混合物；

S14、按重量份配比将剩余的50％的水加入B剂三次混合物中持续搅拌至少60min，即可制得B剂；

3)制剂制备步骤：

S31、按质量百分比分别称取30％的A剂、20％的B剂和50％的水；

S32、将称取的A剂、B剂和水进行混合搅拌，即可制得溶胀剥除剂。

由于采用了上述方案，在印刷线路板加工制作工艺中，采用本发明的溶胀剥除剂对压合不锈钢板上的环氧树脂残留物作化学清洗时，不但可以避免损伤钢板，而且能够有效地提高清洁效率并提高不锈钢板的使用寿命。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例一：

1)制备A剂：

S11、将0.5kg聚乙二醇600和35.75kg水进行混合搅拌，直至聚乙二醇600完全溶解，得到A剂一次混合物；

S12、将20kg三丙二醇丁醚加入A剂一次混合物中进行混合搅拌，直至三丙二醇丁醚完全溶解，得到A剂二次混合物；

S13、将8kg四乙二醇乙醚加入A剂二次混合物中进行搅拌混合，直至四乙二醇乙醚完全溶解，得到A剂三次混合物；

S14、最后再向A剂三次混合物中加入35.75kg的水，持续搅拌至少60min，即可制得A剂；

2)制备B剂：

S21、将15kg四甲基氢氧化铵和41kg的水进行混合搅拌，直至四甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂一次混合物；

S12、将10kg单乙醇胺加入B剂一次混合物中进行混合搅拌，直至单乙醇胺完全溶解，得到B剂二次混合物；

S13、将3kg(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵加入B剂二次混合物中进行搅拌混合，直至(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂三次混合物；

S14、最后再向B剂三次混合物中加入41kg的水，持续搅拌至少60min，即可制得B剂；

3)制备制剂：

S31、按质量比3:2:1称取A剂、B剂和水；

S32、将A剂、B剂和水进行混合搅拌，即可制得溶胀剥除剂。

实施例二：

1)制备A剂：

S11、将1.0kg聚乙二醇600和39.5kg水进行混合搅拌，直至聚乙二醇600完全溶解，得到A剂一次混合物；

S12、将10kg三丙二醇丁醚加入A剂一次混合物中进行混合搅拌，直至三丙二醇丁醚完全溶解，得到A剂二次混合物；

S13、将10kg四乙二醇乙醚加入A剂二次混合物中进行搅拌混合，直至四乙二醇乙醚完全溶解，得到A剂三次混合物；

S14、最后再向A剂三次混合物中加入39.5kg的水，持续搅拌至少60min，即可制得A剂；

2)制备B剂：

S21、将10kg四甲基氢氧化铵和40kg的水进行混合搅拌，直至四甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂一次混合物；

S12、将5kg单乙醇胺加入B剂一次混合物中进行混合搅拌，直至单乙醇胺完全溶解，得到B剂二次混合物；

S13、将5kg(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵加入B剂二次混合物中进行搅拌混合，直至(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂三次混合物；

S14、最后再向B剂三次混合物中加入40kg的水，持续搅拌至少60min，即可制得B剂；

3)制备制剂：

S31、按质量比3:2:1称取A剂、B剂和水；

S32、将A剂、B剂和水进行混合搅拌，即可制得溶胀剥除剂。

实施例三：

1)制备A剂：

S11、将0.8kg聚乙二醇600和39.6kg水进行混合搅拌，直至聚乙二醇600完全溶解，得到A剂一次混合物；

S12、将15kg三丙二醇丁醚加入A剂一次混合物中进行混合搅拌，直至三丙二醇丁醚完全溶解，得到A剂二次混合物；

S13、将5kg四乙二醇乙醚加入A剂二次混合物中进行搅拌混合，直至四乙二醇乙醚完全溶解，得到A剂三次混合物；

S14、最后再向A剂三次混合物中加入39.6kg的水，持续搅拌至少60min，即可制得A剂；

2)制备B剂：

S21、将20kg四甲基氢氧化铵和35kg的水进行混合搅拌，直至四甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂一次混合物；

S12、将8kg单乙醇胺加入B剂一次混合物中进行混合搅拌，直至单乙醇胺完全溶解，得到B剂二次混合物；

S13、将2kg(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵加入B剂二次混合物中进行搅拌混合，直至(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂三次混合物；

S14、最后再向B剂三次混合物中加入35kg的水，持续搅拌至少60min，即可制得B剂；

3)制备制剂：

S31、按质量比3:2:1称取A剂、B剂和水；

S32、将A剂、B剂和水进行混合搅拌，即可制得溶胀剥除剂。

将实施例一至三所制得的溶胀剥除剂，依照表一所述及的工序(化学清洗-DI水洗-烘干)对线路板中的压合不锈钢板进行处理后，从表二中可以确定：在对线路板中的压合不锈钢板(表面积为3平方毫米)进行环氧树脂残留物的剥除清洁时，相较于传统采用机械打磨抛光的方式，采用本实施例的溶胀剥除剂不但可以避免损伤钢板，而且能够有效地提高清洁效率并提高不锈钢板的使用寿命。

而如果利用目前市面上的环氧树脂溶胀剥除剂及相应方法(如专利申请号为201110386278.3公开的《一种刚挠结合印刷电路板通孔钻污的清洗方法》)对表面积为3平方毫米的不锈钢板上的环氧树脂残留物进行清洁处理，与本实施例一至三所制得的溶胀剥除剂进行比对，从表三和表四中可以得出，本实施例的溶胀剥除剂不但可以有效节省工序时间，而且可以有效提升不锈钢板的使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：它由A剂、B剂和水按质量比3:2:5混合而成；其中，按重量份计，A剂包括以下组分：10-20份三丙二醇丁醚、5-10份四乙二醇乙醚、0.5-1.0份聚乙二醇600和69-84份水，B剂包括以下组分：10-20份四甲基氢氧化铵、5-10份乙醇胺、2-5份羟乙基三甲基氢氧化铵和65-83份水。

2.如权利要求1所述的一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：所述羟乙基三甲基氢氧化铵为(β-羟乙基)三甲基氢氧化铵。

3.如权利要求1所述的一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：所述乙醇胺为单乙醇胺。

4.如权利要求1所述的一种环氧树脂溶胀剥除剂，其特征在于：按重量份计，

A剂包括20份三丙二醇丁醚、8份四乙二醇乙醚、0.5份聚乙二醇600和71.5份水；

B剂包括15份四甲基氢氧化铵、10份乙醇胺、3份羟乙基三甲基氢氧化铵和72份水。

5.一种环氧树脂溶胀剥除剂的制备方法，其特征在于：包括

1)A剂制备步骤：

S11、按重量份配比将聚乙二醇600和50％的水进行混合搅拌，直至聚乙二醇600完全溶解，得到A剂一次混合物；

S12、按重量份配比将三丙二醇丁醚加入A剂一次混合物中进行混合搅拌，直至三丙二醇丁醚完全溶解，得到A剂二次混合物；

S13、按重量份配比将四乙二醇乙醚加入A剂二次混合物中进行搅拌混合，直至四乙二醇乙醚完全溶解，得到A剂三次混合物；

S14、按重量份配比将剩余的50％的水加入A剂三次混合物中持续搅拌至少60min，即可制得A剂；

2)B剂制备步骤：

S21、按重量份配比将四甲基氢氧化铵和50％的水进行混合搅拌，直至四甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂一次混合物；

S12、按重量份配比将乙醇胺加入B剂一次混合物中进行混合搅拌，直至乙醇胺完全溶解，得到B剂二次混合物；

S13、按重量份配比将羟乙基三甲基氢氧化铵加入B剂二次混合物中进行搅拌混合，直至羟乙基三甲基氢氧化铵完全溶解，得到B剂三次混合物；

S14、按重量份配比将剩余的50％的水加入B剂三次混合物中持续搅拌至少60min，即可制得B剂；

3)制剂制备步骤：

S31、按质量百分比分别称取30％的A剂、20％的B剂和50％的水；

S32、将称取的A剂、B剂和水进行混合搅拌，即可制得溶胀剥除剂。