CN104672596A - 一种水性清模料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性清模料及其制备方法，其特征在于该清模料包括乙烯—醋酸乙烯共聚物40～50份、液态氨基醇3～5份、硅粉35～45份、纳米二氧化钛0.5～1.5份、有机过氧化物2～3份；该清模料的制备工艺是：取乙烯—醋酸乙烯共聚物，加入液态氨基醇、硅粉、有机过氧化物以及纳米二氧化钛份搅拌均匀，在常温下混炼，当混合物形成均匀胶体后排料，将上述混炼胶体经压延机压平、开片制成胶体条成品。本发明产品采用水性粘合剂替代传统粘合剂，环境污染小，采用纳米二氧化钛填充改性，增加产品的去污力，同时也使产品具有良好的分散性。

Description

一种水性清模料及其制备方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，尤其涉及一种水性清模料及其制备方法。 
背景技术
随着电子科技的突飞猛进，晶体管和集成块已广泛应用于电子产品中，目前，在电子产品的研发生产领域中，以环氧树脂封装晶体管和集成块以成为主流，所用的封装模具经过若干次压模后，都会在模具中残留环氧塑料，使模具表面产生污垢，制品表面发暗，甚至损坏模具，因此残留在模具中的环氧树脂必须清除。 
现有技术中，对大规模集成电路封装模具表面产生的污垢采用的清模方法有：液体喷雾剂；氨基树脂为基体树脂，无机矿物细粉为主要填料，并配合多种添加剂的清模剂；与环氧树脂具有相同注塑工艺的辅助性热固性材料的清模剂；使用三聚氰胺与条件混合物作为清模剂。综合上述四种清模剂的材料特点，存在如下问题：（1）所用原料均为树脂塑料材料，由于塑料不可降解，从而造成环境污染；（2）使用的材料成本高，经济效益低，（3）选用的材料为有机溶剂，难免有刺激性气味，甚至释放对人体有害的气体。 
本发明针对现有技术中清模料、清模剂存在的问题，提出了一种水性清模料及其制备方法，采用乙烯—醋酸乙烯共聚物作为粘合剂；选用液态氨基醇为清洁剂，通过渗透作用，能降低粘在模具表面的玷污物的粘着力；通过上述组份的有机组合制成的清模料使用方便、高效、简便、无环境污染，并可将清模的材料和脱模的材料分开。 
发明内容
本发明的目的在于：提供一种水性清模料及其制备方法，采用乙烯—醋酸乙烯共聚物水性粘合剂代替传统的橡胶粘合剂，实现节能环保的目的；采用纳米二氧化钛作填充剂，使制品分散性好，并且也增加制品抗老化以及去污能力。 
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 
一种水性清模料，其特征在于该清模料包括以下组分（以质量比计）： 
其中，所述的有机过氧化物采用过氧化苯甲酸。 
一种水性清模料的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下： 
先取乙烯—醋酸乙烯共聚物40～50份，加入液态氨基醇3～5份、硅粉35～45份、有机过氧化物2～3份、纳米二氧化钛0.5～1.5份搅拌均匀，在常温下混炼，当混合物形成均匀胶体后排料；将上述混炼胶体经压延机压平、开片制成胶体条成品，其中混炼时间为30～45分钟。 
优选的，本发明水性清模料长度为：150～200mm；宽度为：10～15mm；厚度为；5～10mm。 
本发明与已有技术相比具有以下优点： 
本发明产品能降低粘在模具表面的玷污物的粘着力，使去污效果更显著；使用的原材料成本低，经济效益高；不需使用引线框；能提高生产效率，与使用环氧树脂封装材料具有相同注塑工艺的辅助性热固性材料的清模剂相比，清 洗时间缩短；可将清模的材料和脱模的材料分开，实现两全其美；无需预热；无需室温固化；清洗方法简易、高效、无环境污染；使用清模剂清理模具时只要将胶条放上模具表面后合模3～5次，即可完成模具清理工作，方便、快捷。 
具体实施方式
下面本发朗将结合实施例作进一步描述： 
实例1 
一种水性清模料，其特征在于该清模料包括以下组分（以质量比计）： 
一种水性清模料的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下： 
先取乙烯—醋酸乙烯共聚物50份，加入液态氨基醇5份、硅粉45份、过氧化苯甲酸3份、纳米二氧化钛1.5份搅拌均匀，在常温下混炼，当混合物形成均匀胶体后排料；将上述混炼胶体经压延机压平、开片制成胶体条成品，其中混炼时间为45分钟。 
本实例胶体条块清模料长度为：180mm；宽度为：10mm；厚度为：8mm。 
实例2 
一种水性清模料，其特征在于该清模料包括以下组分（以质量比计）： 
其中，所述的有机过氧化物采用过氧化苯甲酸。 
一种水性清模料的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下： 
先取乙烯—醋酸乙烯共聚物45份，加入液态氨基醇4份、硅粉40份、有机过氧化物2.5份、纳米二氧化钛1份搅拌均匀，在常温下混炼，当混合物形成均匀胶体后排料；将上述混炼胶体经压延机压平、开片制成胶体条成品，其中混炼时间为30～45分钟。 
本实例胶体条块清模料长度为：200mm；宽度为：12mm；厚度为：7mm。 
实例3 
一种水性清模料，其特征在于该清模料包括以下组分（以质量比计）： 
其中，所述的有机过氧化物采用过氧化苯甲酸。 
一种水性清模料的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下： 
先取乙烯—醋酸乙烯共聚物40份，加入液态氨基醇3份、硅粉35份、有机过氧化物2份、纳米二氧化钛0.5份搅拌均匀，在常温下混炼，当混合物形成均匀胶体后排料；将上述混炼胶体经压延机压平、开片制成胶体条成品，其中混炼时间为30～45分钟。 
本实例胶体条块清模料长度为：190mm；宽度为：10mm；厚度为：9mm。 
本发明三个实施例中采用不同的配方制成的清模料物理特征为：比重：1.25～1.40g/cc；穆尼粘度：115～175；抗拉强度：≥35Kg f/sq cm；延伸度：≥40%；其清模料颜色：白色。 
本发明产品清理模具的方法如下： 
1、本发明使用时合模压力设为：50～60kgf/cm2；模具温度为：175～200℃；固化时间为：360～400秒；采用自动或MGP式压机，将清模胶条放上模具表面，然后触发“压缩清洗周期”。如采用手动式（普通）压机时，将胶条放上模具表面后，揿下模向上钮使，下模立即合模，并揿下冲杆使之下降。这样操作之后，控制面板上的固化时间计时器开始计数至整个周期结束； 
2、一个清模周期结束并且上下模脱开后，用喷枪对固化橡胶片表面喷洗3～5秒钟，驱散气味和烟雾； 
3、带上手套，喷射空气，将固化橡胶片从模具表面取下，用喷枪使用从模具表面取下橡胶片十分容易。如发生固化胶片粘滞、碎裂、胶片未胶化等现象应提高模具温度，降低合模压力，延长胶化时间。 
4、检查模具表面是否有沾附的残余物，同时检查固化橡胶片是否有腔区充填不全。如发生腔区充填不全情况应增加胶条厚度。 
5、用清模剂合模3～5次后（实际合模次数根据模具的洁净程度可有变化）即完成模具的清理工作。 

Claims (3)

1.一种水性清模料及其制备方法，其特征在于：该水性清模料包括如下组分（以重量份计）：
2.如权利要求1所述的一种水性清模料及其制备方法，其特征在于：该制备方法具体步骤如下：
先取乙烯—醋酸乙烯共聚物40份，加入液态氨基醇3份、硅粉35份、有机过氧化物2份、纳米二氧化钛0.5份搅拌均匀，在常温下混炼，当混合物形成均匀胶体后排料；将上述混炼胶体经压延机压平、开片制成胶体条成品，其中混炼时间为30～45分钟。
3.如权利要求1所述的一种水性清模料及其制备方法，其特征在于：所述有机过氧化物为过氧化苯甲酸。
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