CN104109484B - 一种氯丁橡胶基压敏胶粘带及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氯丁橡胶基压敏胶粘带，所述的氯丁橡胶基压敏胶粘带由以下成分按照重量比组成：氯丁橡胶为32份～39份、丁二烯为17份～22份、聚乙烯基甲基醚为5份～9份、二亚乙基三胺为2份～4份、丙烯腈为6份～10份、乙二醛为4份～7份、三甲基硅醇为5份～6份。制备方法，包括：（1）取氯丁橡胶、丁二烯，将氯丁橡胶和丁二烯进行混合搅拌，搅拌均匀后得到混合物；（2）将步骤（1）中得到的混合物从加料口加入混炼机中，再从加料口向混炼机中加入聚乙烯基甲基醚、二亚乙基三胺、丙烯腈，混炼；（3）再向混炼机中加入乙二醛、三甲基硅醇，混炼；（4）将氯丁橡胶基压敏胶切割为条形，制备得到压敏胶粘带。
Description
技术领域
本发明属于压敏胶领域，涉及一种压敏胶粘带及其制备方法，特别是涉及一种氯丁橡胶基压敏胶粘带及其制备方法。
背景技术
压敏胶是对压力较为敏感的胶粘剂，当压敏胶受到外力的压迫时，压敏胶会与被粘物进行粘结，并且不易脱落。通常情况下，压敏胶粘带与相关的材料进行粘接，如薄膜、电路板等。
压敏胶的种类也较多，主要有橡胶类压敏胶和树脂类压敏胶两种。其中橡胶类压敏胶又分为天然型橡胶压敏胶和合成型橡胶压敏胶。随着经济的快速发展，压敏胶的制备工艺和成品类型也在不断地发生着变化。
发明内容
要解决的技术问题：普通的橡胶基压敏胶粘带的粘度较低，不能较好的将被粘物粘合至一起，或使用后容易脱落，找到一种粘度较高的压敏胶粘带。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种氯丁橡胶基压敏胶粘带，所述的氯丁橡胶基压敏胶粘带由以下成分按照重量比组成：氯丁橡胶为32份～39份、丁二烯为17份～22份、聚乙烯基甲基醚为5份～9份、二亚乙基三胺为2份～4份、丙烯腈为6份～10份、乙二醛为4份～7份、三甲基硅醇为5份～6份。
一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，所述的氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法包括以下步骤：
（1）打开搅拌器，取氯丁橡胶为32份～39份、丁二烯为17份～22份，将氯丁橡胶和丁二烯进行混合搅拌，搅拌均匀后得到混合物；
（2）打开混炼机，混炼机进行预热，稳定后将步骤（1）中得到的混合物从加料口加入混炼机中，再从加料口向混炼机中加入聚乙烯基甲基醚为5份～9份、二亚乙基三胺为2份～4份、丙烯腈为6份～10份，混炼15min～20min，混炼温度为120℃；
（3）再从加料口向混炼机中加入乙二醛为4份～7份、三甲基硅醇为5份～6份，混炼10min～15min；
（4）排胶后将氯丁橡胶基压敏胶切割为条形，制备得到氯丁橡胶基压敏胶粘带。
所述的一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，制备过程中加入的氯丁橡胶优选为39份。
所述的一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，制备过程中加入的聚乙烯基甲基醚优选为7份。
所述的一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，制备过程中加入的二亚乙基三胺优选为3份。
有益效果：本发明采用了以氯丁橡胶为底料的压敏胶粘带，通过添加聚乙烯基甲基醚、二亚乙基三胺等成分有效的提高了制备得到的氯丁橡胶基压敏胶粘带的粘度，测定标准为GB2798-1981，粘度达到了102.4Pa·s至104.9Pa·s，提高了氯丁橡胶基压敏胶粘带的应用性。
具体实施方式
实施例1
（1）打开搅拌器，取氯丁橡胶为32kg、丁二烯为22kg，将氯丁橡胶和丁二烯进行混合搅拌，搅拌均匀后得到混合物；
（2）打开混炼机，混炼机进行预热，稳定后将步骤（1）中得到的混合物从加料口加入混炼机中，再从加料口向混炼机中加入聚乙烯基甲基醚为7kg、二亚乙基三胺为3kg、丙烯腈为6kg，混炼20min，混炼温度为120℃；
（3）再从加料口向混炼机中加入乙二醛为4kg、三甲基硅醇为6kg，混炼15min；
（4）排胶后将氯丁橡胶基压敏胶切割为条形，制备得到氯丁橡胶基压敏胶粘带。
测定了实施例1的氯丁橡胶基压敏胶粘带的粘度，测定标准为GB2798-1981，粘度为102.4Pa·s。
实施例2
（1）打开搅拌器，取氯丁橡胶为36kg、丁二烯为17kg，将氯丁橡胶和丁二烯进行混合搅拌，搅拌均匀后得到混合物；
（2）打开混炼机，混炼机进行预热，稳定后将步骤（1）中得到的混合物从加料口加入混炼机中，再从加料口向混炼机中加入聚乙烯基甲基醚为9kg、二亚乙基三胺为4kg、丙烯腈为8kg，混炼15min，混炼温度为120℃；
（3）再从加料口向混炼机中加入乙二醛为7kg、三甲基硅醇为5kg，混炼10min；
（4）排胶后将氯丁橡胶基压敏胶切割为条形，制备得到氯丁橡胶基压敏胶粘带。
测定了实施例2的氯丁橡胶基压敏胶粘带的粘度，测定标准为GB2798-1981，粘度为103.7Pa·s。
实施例3
（1）打开搅拌器，取氯丁橡胶为39kg、丁二烯为19kg，将氯丁橡胶和丁二烯进行混合搅拌，搅拌均匀后得到混合物；
（2）打开混炼机，混炼机进行预热，稳定后将步骤（1）中得到的混合物从加料口加入混炼机中，再从加料口向混炼机中加入聚乙烯基甲基醚为5kg、二亚乙基三胺为2kg、丙烯腈为10kg，混炼18min，混炼温度为120℃；
（3）再从加料口向混炼机中加入乙二醛为5kg、三甲基硅醇为6kg，混炼12min；
（4）排胶后将氯丁橡胶基压敏胶切割为条形，制备得到氯丁橡胶基压敏胶粘带。
测定了实施例3的氯丁橡胶基压敏胶粘带的粘度，测定标准为GB2798-1981，粘度为104.9Pa·s。
Claims (4)
1.一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，其特征在于所述的氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法包括以下步骤：
（1）打开搅拌器，取氯丁橡胶为32份～39份、丁二烯为17份～22份，将氯丁橡胶和丁二烯进行混合搅拌，搅拌均匀后得到混合物；
（2）打开混炼机，混炼机进行预热，稳定后将步骤（1）中得到的混合物从加料口加入混炼机中，再从加料口向混炼机中加入聚乙烯基甲基醚为5份～9份、二亚乙基三胺为2份～4份、丙烯腈为6份～10份，混炼15min～20min，混炼温度为120℃；
（3）再从加料口向混炼机中加入乙二醛为4份～7份、三甲基硅醇为5份～6份，混炼10min～15min；
（4）排胶后将氯丁橡胶基压敏胶切割为条形，制备得到氯丁橡胶基压敏胶粘带。
2.根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，其特征在于制备过程中加入的氯丁橡胶为39份。
3. 根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，其特征在于制备过程中加入的聚乙烯基甲基醚为7份。
4. 根据权利要求1所述的一种氯丁橡胶基压敏胶粘带的制备方法，其特征在于制备过程中加入的二亚乙基三胺为3份。
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