CN107474416B - 一种麻将机塑料壳体的制备工艺 - Google Patents

一种麻将机塑料壳体的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种麻将机塑料壳体的制备工艺，包括如下步骤：（1）原料称取、（2）原料处理、（3）原料混合挤出成型。本发明对塑料壳体的制备工艺进行了特殊的优化改进处理，最终制得的塑料具有很好的力学使用特性，同时其整体的制造成本有明显降低，综合品质好，极具推广使用价值。

Description

一种麻将机塑料壳体的制备工艺
技术领域
本发明属于麻将机加工技术领域，具体涉及一种麻将机塑料壳体的制备工艺。
背景技术
麻将，起源于中国，由中国古人发明的娱乐用具，一般用竹子、骨头或塑料制成的小长方块，上面刻有花纹或字样，每副136张。随着技术的发展，为了降低人们手动洗牌的时长，提升娱乐的效率，自动麻将机应运而出，其能快速的帮助人们洗牌码牌，大幅节约了时间。
麻将机在制造过程中会使用大量的塑料，尤其是壳体等部件，使用塑料的好处是可以显著降低麻将机的重量，同时其具有不错的耐水耐污特性，便于日常清洁打理。随着人们对于产品使用性能要求的不断提高，塑料的材质特性也需要不断的改进，尤其是塑料的断裂拉伸强度、悬臂梁抗冲击强度、热变形温度等技术指标需要不断增强。申请号为：201310214166.9公开了一种新型家电用塑料，其在塑料中添加了纳米碳酸钙成分，一定程度上减少了树脂的使用量，从而降低了生产的成本，同时又改善了纳米碳酸钙填充时易存在的分散不均匀、相互粘连等问题，提高了塑料的强度和韧性，制得的塑料具有不错的使用效果。但上述塑料中纳米碳酸钙的填充重量百分比不大于4%，对于塑料成本的降低仍不甚明显，同时塑料的力学特性等已不能满足人们对产品日益提升的性能追求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种麻将机塑料壳体的制备工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种麻将机塑料壳体的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料成分备用：80~85份树脂、3~5份硅灰石A、6~8份硅灰石B、10~13份纳米碳酸钙、6~9份增塑剂、2~4份抗菌剂、7~10份硅烷偶联剂、0.2~0.5份抗氧化剂、0.1~0.4份抗紫外线剂；所述的硅灰石A是长度为4~6mm的纤维状硅灰石，所述的硅灰石B是粒度为500~600目的颗粒状硅灰石；
（2）原料处理：
将步骤（1）称取的硅灰石A放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为220~240℃，同时将密闭罐内的压力升至1.5~1.8MPa，保温保压处理10~15min后快速将密闭罐卸至常温常压，然后将硅灰石A取出放入到冷冻箱内冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-10~-15℃，5~7min后取出放于空气中自然升至常温备用；
（3）原料混合挤出成型：
将步骤（2）处理后的硅灰石A同步骤（1）称取的树脂、硅灰石B、纳米碳酸钙、增塑剂、抗菌剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线剂共同放入到混料机中，混合均匀后进行挤出造粒，最后进行注塑成型即可。
进一步的，步骤（1）中所述的树脂为ABS、GPPS、PP树脂中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米碳酸钙的粒径为30~80nm。
进一步的，步骤（1）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂1098中的任意一种。
进一步的，步骤（1）中所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂531、抗紫外线剂928、抗紫外线剂328中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述的挤出造粒时控制挤出的温度为220~240℃，控制挤出时螺杆的转速为13~15转/分钟。
提升塑料中的填料使用量是有效的降低生产成本的方法之一，但过多的填料使用会降低塑料的力学特性，因此需要在保证塑料力学特性的前提下尽量提升填料的使用量，本发明正是基于上述考量，对塑料的原料成分进行了合理的选择搭配，有效降低了制造的成本，并提升了塑料的综合使用特性，其中仍添加了纳米碳酸钙成分，而将其填充的重量百分提高至不小于7.5%，明显降低了塑料的生产成本，而较多的纳米碳酸钙的加入会造成塑料整体刚性和溶体流动性的改变，进而造成了力学特性的下降，尤其表现在拉伸强度和抗冲击强度上，对此本发明又额外配合添加了硅灰石A和硅灰石B成分，其中硅灰石A呈纤维状，硅灰石B呈颗粒状，并对纤维状硅灰石A进行了特殊的处理，经过处理后的硅灰石A外形呈卷绕螺旋型，此形态的硅灰石填充于塑料中可进一步增强塑料基体不同部位间的连接强度，又能对纳米碳酸钙、颗粒状的硅灰石B起到包裹隔离分割的作用，提升了其在塑料基体中分散的均匀性，同时其特殊的外形还能起到类似于弹簧的作用，增强了塑料产品抗外力冲击和抗永久变形的能力，硅灰石与纳米碳酸钙的表面活性、基团种类和含量不同，具有一定的相斥性，其共同填充后能降低各自成分间的自我团聚现象，进而提升了综合填充的效果。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明对塑料壳体的制备工艺进行了特殊的优化改进处理，最终制得的塑料具有很好的力学使用特性，同时其整体的制造成本有明显降低，综合品质好，极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种麻将机塑料壳体的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料成分备用：80份树脂、3份硅灰石A、6份硅灰石B、10份纳米碳酸钙、6份增塑剂、2份抗菌剂、7份硅烷偶联剂、0.2份抗氧化剂、0.1份抗紫外线剂；所述的硅灰石A是长度为4~6mm的纤维状硅灰石，所述的硅灰石B是粒度为500~600目的颗粒状硅灰石；
（2）原料处理：
将步骤（1）称取的硅灰石A放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为220℃，同时将密闭罐内的压力升至1.5MPa，保温保压处理10min后快速将密闭罐卸至常温常压，然后将硅灰石A取出放入到冷冻箱内冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-10℃，5min后取出放于空气中自然升至常温备用；
（3）原料混合挤出成型：
将步骤（2）处理后的硅灰石A同步骤（1）称取的树脂、硅灰石B、纳米碳酸钙、增塑剂、抗菌剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线剂共同放入到混料机中，混合均匀后进行挤出造粒，最后进行注塑成型即可。
进一步的，步骤（1）中所述的树脂为GPPS。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米碳酸钙的粒径为30~80nm。
进一步的，步骤（1）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010。
进一步的，步骤（1）中所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂531。
进一步的，步骤（3）中所述的挤出造粒时控制挤出的温度为220℃，控制挤出时螺杆的转速为13转/分钟。
实施例2
一种麻将机塑料壳体的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料成分备用：83份树脂、4份硅灰石A、7份硅灰石B、12份纳米碳酸钙、8份增塑剂、3份抗菌剂、8份硅烷偶联剂、0.4份抗氧化剂、0.3份抗紫外线剂；所述的硅灰石A是长度为4~6mm的纤维状硅灰石，所述的硅灰石B是粒度为500~600目的颗粒状硅灰石；
（2）原料处理：
将步骤（1）称取的硅灰石A放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为230℃，同时将密闭罐内的压力升至1.7MPa，保温保压处理12min后快速将密闭罐卸至常温常压，然后将硅灰石A取出放入到冷冻箱内冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-13℃，6min后取出放于空气中自然升至常温备用；
（3）原料混合挤出成型：
将步骤（2）处理后的硅灰石A同步骤（1）称取的树脂、硅灰石B、纳米碳酸钙、增塑剂、抗菌剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线剂共同放入到混料机中，混合均匀后进行挤出造粒，最后进行注塑成型即可。
进一步的，步骤（1）中所述的树脂为ABS。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米碳酸钙的粒径为30~80nm。
进一步的，步骤（1）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1076。
进一步的，步骤（1）中所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂928。
进一步的，步骤（3）中所述的挤出造粒时控制挤出的温度为230℃，控制挤出时螺杆的转速为14转/分钟。
实施例3
一种麻将机塑料壳体的制备工艺，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料成分备用：85份树脂、5份硅灰石A、8份硅灰石B、13份纳米碳酸钙、9份增塑剂、4份抗菌剂、10份硅烷偶联剂、0.5份抗氧化剂、0.4份抗紫外线剂；所述的硅灰石A是长度为4~6mm的纤维状硅灰石，所述的硅灰石B是粒度为500~600目的颗粒状硅灰石；
（2）原料处理：
将步骤（1）称取的硅灰石A放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为240℃，同时将密闭罐内的压力升至1.8MPa，保温保压处理15min后快速将密闭罐卸至常温常压，然后将硅灰石A取出放入到冷冻箱内冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-15℃，7min后取出放于空气中自然升至常温备用；
（3）原料混合挤出成型：
将步骤（2）处理后的硅灰石A同步骤（1）称取的树脂、硅灰石B、纳米碳酸钙、增塑剂、抗菌剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线剂共同放入到混料机中，混合均匀后进行挤出造粒，最后进行注塑成型即可。
进一步的，步骤（1）中所述的树脂为PP树脂。
进一步的，步骤（1）中所述的纳米碳酸钙的粒径为30~80nm。
进一步的，步骤（1）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
进一步的，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1098。
进一步的，步骤（1）中所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂328。
进一步的，步骤（3）中所述的挤出造粒时控制挤出的温度为240℃，控制挤出时螺杆的转速为15转/分钟。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，省去硅灰石B成分的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，省去步骤（2）原料处理操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去硅灰石A和硅灰石B成分的添加使用，除此外的方法步骤均相同。
对照组
申请号为：201310214166.9的塑料的制备方法。
为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组所述的方法制备出的塑料进行性能测试，其中各组所用的ABS树脂成分完全相同，具体对比数据如下表1所示：
表1
冲击强度（KJ/m2） 拉伸强度（MPa）
实施例2 22.36 47.13
对比实施例1 18.47 41.14
对比实施例2 20.04 43.25
对比实施例3 12.12 33.78
对照组 15.45 38.22
注：上表1中所述的冲击强度参照GB/T 1843进行测试；所述的拉伸强度参照GB-1040-79进行测试。
由上表1可以看出，本发明方法制备的塑料力学特性有很好的提升，同时其成本有明显下降，具有更好的经济效益和推广使用价值。

Claims (7)

1.一种麻将机塑料壳体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料称取：
按对应重量份称取下列原料成分备用：80~85份树脂、3~5份硅灰石A、6~8份硅灰石B、10~13份纳米碳酸钙、6~9份增塑剂、2~4份抗菌剂、7~10份硅烷偶联剂、0.2~0.5份抗氧化剂、0.1~0.4份抗紫外线剂；所述的硅灰石A是长度为4~6mm的纤维状硅灰石，所述的硅灰石B是粒度为500~600目的颗粒状硅灰石；所述的树脂为ABS、GPPS、PP树脂中的任意一种；
（2）原料处理：
将步骤（1）称取的硅灰石A放入到密闭罐内，加热保持密闭罐内的温度为220~240℃，同时将密闭罐内的压力升至1.5~1.8MPa，保温保压处理10~15min后快速将密闭罐卸至常温常压，然后将硅灰石A取出放入到冷冻箱内冷冻处理，控制冷冻箱内的温度为-10~-15℃，5~7min后取出放于空气中自然升至常温备用；
（3）原料混合挤出成型：
将步骤（2）处理后的硅灰石A同步骤（1）称取的树脂、硅灰石B、纳米碳酸钙、增塑剂、抗菌剂、硅烷偶联剂、抗氧化剂、抗紫外线剂共同放入到混料机中，混合均匀后进行挤出造粒，最后进行注塑成型即可。
2.根据权利要求1所述的一种麻将机塑料壳体的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的纳米碳酸钙的粒径为30~80nm。
3.根据权利要求1所述的一种麻将机塑料壳体的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种麻将机塑料壳体的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种麻将机塑料壳体的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的抗氧化剂为抗氧化剂1010、抗氧化剂1076、抗氧化剂1098中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种麻将机塑料壳体的制备工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的抗紫外线剂为抗紫外线剂531、抗紫外线剂928、抗紫外线剂328中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种麻将机塑料壳体的制备工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的挤出造粒时控制挤出的温度为220~240℃，控制挤出时螺杆的转速为13~15转/分钟。
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