CN111186208B - 一种快速拆换压辊的印刷机压印机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，本发明在第三转轴的端部均固定有卡簧，卡簧上贯穿有连接杆，连接杆插设在连接孔内，连接杆和连接孔采用过盈配合，固定牢固，通过将连接杆取出，便于快速更换印刷压辊辊体，摒弃了现有技术中的通过螺栓紧固的方式，提高了拆装的效率；本发明设有调节机构，通过驱动气缸，气压杆带动限位杆转动，限位杆带动下压杆上下移动，进而牵引板上下移动，通过支撑板带动印刷压辊上下移动，调节印刷压辊和包装膜之间的下压强度，进而调节印刷效果，提高了印刷平整度、印刷精度以及印刷品图案的质量，实现了放料、印刷和收料的一体化操作，提高了生产效率。

Description

一种快速拆换压辊的印刷机压印机构

技术领域

本发明涉及包装膜的印刷领域，具体的是一种快速拆换压辊的印刷机压印机构。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。

现有的对包装膜印刷的压印机构中的印刷压辊大多都是通过螺栓紧固的，当压辊发生损坏或者压印效果不好时，需要对其进行更换，但是在拆装时很不方便，增加了工作强度。

同时，现有的印刷压辊和待印刷的包装膜之间的距离是固定的，印刷压辊和包装膜之间的下压强度是固定的，无法调节印刷压辊和包装膜之间之间的距离，长时间工作会影响印刷效果，印刷平整度、印刷精度以及印刷品图案的质量都得不到保证。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，本发明在第三转轴的端部均固定有卡簧，卡簧上贯穿有连接杆，连接杆插设在连接孔内，连接杆和连接孔采用过盈配合，固定牢固，通过将连接杆取出，便于快速更换印刷压辊辊体，摒弃了现有技术中的通过螺栓紧固的方式，提高了拆装的效率；

本发明设有调节机构，通过驱动气缸，气压杆带动限位杆转动，限位杆带动下压杆上下移动，进而牵引板上下移动，通过支撑板带动印刷压辊上下移动，调节印刷压辊和包装膜之间的下压强度，进而调节印刷效果，提高了印刷平整度、印刷精度以及印刷品图案的质量，通过调节印刷压辊和包装膜之间的距离，可以调节印刷强度；

本发明设有第一电机和第二电机，驱动第一电机和第二电机，输料辊带动包装膜向支架支柱方向移动，在包装膜移动传输过程中，输料辊、第一张紧辊、压印胶辊、第二张紧辊均和包装膜同步转动，降低了包装膜破损的概率，在工作时，第一张紧辊和第二张紧辊起到张紧的目的，实现了放料、印刷和收料的一体化操作，提高了生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，包括工作台，所述工作台上端分别固定有侧挡板和支架底板，侧挡板底端设置有底板，底板通过螺栓固定在工作台上。

所述侧挡板的侧端开有第一限位孔，第一限位孔的侧方分别开有第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔。

所述支架底板设置在侧挡板的侧方，支架底板的上端固定有两个平行分布的支架支柱，支架支柱的顶部一侧均固定有支撑底板，支撑底板的侧端开有第五限位孔。

所述侧挡板的侧方设置有第一电机，第一电机的底端设置有第一电机座，第一电机座固定在侧挡板的侧壁上，第一电机的输出端固定有第一转轴，第一转轴上贯穿固定有输料辊，第一转轴的两端部均和侧挡板转动连接。

所述输料辊的侧方分别设置有第一张紧辊和第二张紧辊，第一张紧辊和第二张紧辊之间设置有压印胶辊，压印胶辊设置在第一张紧辊和第二张紧辊的上方。

所述支撑底板的侧端设置有第二电机，第二电机的底端设置有第二电机座，第二电机座固定在支撑底板的侧端，第二电机的输出端设置有第二转轴，第二转轴上贯穿固定有收料辊，第二转轴的两端部均和支撑底板转动连接。

所述侧挡板上方固定有矩形框体，矩形框体的侧端设置有第三电机，第三电机的底端设置有第三电机座，第三电机座的侧端设置有和滑槽滑动适配的滑动块，第三电机的输出端设置有第三转轴，第三转轴之间设置有印刷压辊。

所述矩形框体内设置有镜像分布的调节机构，调节机构包括连接件，连接件上端固定有气缸，连接件固定在矩形框体的内壁，气缸上的气压杆上端贯穿安装座，安装座和气缸固定连接，气压杆上端连接有限位杆，气压杆和限位杆的一端转动连接。

所述安装座的上端一侧设置有挡块，限位杆的端部和挡块转动连接。

所述限位杆中间位置连接有下压杆，下压杆的顶部位置开有连接槽，连接槽的侧端部安装有两个联动杆，限位杆设置在连接槽内，联动杆分别设置在限位杆的上下两端，联动杆和限位杆之间均留有间隙。

所述下压杆上设置有两个轴套，轴套安装在安装座内，下压杆的底端设置有牵引板，牵引板上设置有支撑杆，支撑杆上端设置有限位板，支撑杆活动贯穿安装座底端。

所述牵引板的底端设置有支撑板，支撑板侧端开有和限位槽相配合的卡槽。

进一步地，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔和第四限位孔的连线呈波浪状，且第一限位孔的高度高于第二限位孔的高度。

进一步地，所述第一张紧辊、第二张紧辊和压印胶辊的两端部均转动连接在侧挡板的侧端部，输料辊上端设置有包装膜，包装膜依次经过输料辊的上端、第一张紧辊的下端、压印胶辊的上端和第二张紧辊的下端。

进一步地，所述矩形框体的两侧端均开设有避让槽，其中一个避让槽的外壁开有呈T型的滑槽。

进一步地，所述第三转轴对称设置有两个，第三转轴均滑动设置在避让槽内，第三转轴上均开有限位槽。

进一步地，所述印刷压辊设置在矩形框体内，印刷压辊的两侧端均开有连接孔，第三转轴的端部均固定有卡簧，卡簧上贯穿有连接杆，连接杆插设在连接孔内，连接杆和连接孔采用过盈配合。

进一步地，所述限位杆的一端开有矩形槽，矩形槽侧端开有贯穿的腰型孔，腰型孔的侧端连接有第一螺栓，第一螺栓贯穿腰型孔。

进一步地，所述挡块内开有第二矩形槽，限位杆的另一端设置在第二矩形槽内，第二矩形槽的侧端连接有第二螺栓。

一种快速拆换压辊的印刷机压印机构的使用方法，包括以下步骤：

一、将包装膜依次经过输料辊的上方、第一张紧辊的下端、压印胶辊的上端和第二张紧辊的下端，然后缠绕在收料辊上；

二、驱动第一电机和第二电机，输料辊带动包装膜向支架支柱方向移动，在包装膜移动传输过程中，输料辊、第一张紧辊、压印胶辊、第二张紧辊均和包装膜同步转动；

三、驱动气缸，气压杆带动限位杆转动，进而牵引板上下移动，通过支撑板带动印刷压辊上下移动，调节印刷压辊和包装膜之间合适的下压强度；

四、驱动第三电机，印刷压辊对压印胶辊上的包装膜进行压印，印刷后的包装膜缠绕在收料辊上；

五、当需要更换压辊时，将连接杆取出，更换印刷压辊辊体，再将连接杆和连接孔过盈配合。

本发明的有益效果：

1、本发明设有第三转轴和印刷压辊，第三转轴的端部均固定有卡簧，卡簧上贯穿有连接杆，连接杆插设在连接孔内，连接杆和连接孔采用过盈配合，固定牢固，通过将连接杆取出，便于快速更换印刷压辊辊体，摒弃了现有技术中的通过螺栓紧固的方式，提高了拆装的效率；

2、本发明设有调节机构，通过驱动气缸，气压杆带动限位杆转动，限位杆带动下压杆上下移动，进而牵引板上下移动，通过支撑板带动印刷压辊上下移动，调节印刷压辊和包装膜之间的下压强度，进而调节印刷效果，提高了印刷平整度、印刷精度以及印刷品图案的质量，通过调节印刷压辊和包装膜之间的距离，可以调节印刷强度；

3、本发明设有第一电机和第二电机，驱动第一电机和第二电机，输料辊带动包装膜向支架支柱方向移动，在包装膜移动传输过程中，输料辊、第一张紧辊、压印胶辊、第二张紧辊均和包装膜同步转动，降低了包装膜破损的概率，在工作时，第一张紧辊和第二张紧辊起到张紧的目的，实现了放料、印刷和收料的一体化操作，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明侧挡板结构示意图；

图3是本发明支架底板连接示意图；

图4是本发明第一电机和第二电机连接示意图；

图5是本发明矩形框体和调节机构连接示意图；

图6是本发明矩形框体示意图；

图7是本发明第三电机连接结构示意图；

图8是本发明图7中B处放大示意图；

图9是本发明调节机构示意图；

图10是本发明气缸和限位杆连接示意图；

图11是本发明调节机构示意图；

图12是本发明下压杆和支撑杆连接示意图；

图13是本发明调节机构示意图；

图14是本发明整体结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，如图1和2所示，包括工作台1，工作台上端分别固定有侧挡板2和支架底板3，侧挡板2底端设置有底板21，底板21通过螺栓22固定在工作台1上。

侧挡板2的侧端开有第一限位孔23，第一限位孔23的侧方分别开有第二限位孔24、第三限位孔25和第四限位孔26，第一限位孔23、第二限位孔24、第三限位孔25和第四限位孔26的连线呈波浪状，且第一限位孔23的高度高于第二限位孔24的高度。

支架底板3设置在侧挡板2的侧方，支架底板3的上端固定有两个平行分布的支架支柱31，支架支柱31的顶部一侧均固定有支撑底板32，支撑底板32的侧端开有第五限位孔3201。

如图1和4所示，侧挡板2的侧方设置有第一电机4，第一电机4的底端设置有第一电机座41，第一电机座41固定在侧挡板2的侧壁上。第一电机4的输出端固定有第一转轴42，第一转轴42上贯穿固定有输料辊43，第一转轴42的两端部均和侧挡板2转动连接。

输料辊43的侧方分别设置有第一张紧辊44和第二张紧辊45，第一张紧辊44和第二张紧辊45之间设置有压印胶辊46，压印胶辊46设置在第一张紧辊44和第二张紧辊45的上方，第一张紧辊44、第二张紧辊45和压印胶辊46的两端部均转动连接在侧挡板2的侧端部。

输料辊43上端设置有包装膜A，包装膜A依次经过输料辊43的上端、第一张紧辊44的下端、压印胶辊46的上端和第二张紧辊45的下端，驱动第一电机4，输料辊43带动包装膜A向支架支柱31方向移动，在包装膜A移动传输过程中，输料辊43、第一张紧辊44、压印胶辊46、第二张紧辊45均和包装膜A同步移动，降低了包装膜A破损的概率。

如图4所示，支撑底板32的侧端设置有第二电机5，第二电机5的底端设置有第二电机座51，第二电机座51固定在支撑底板32的侧端。第二电机5的输出端设置有第二转轴52，第二转轴52上贯穿固定有收料辊53，第二转轴52的两端部均和支撑底板32转动连接。

收料辊53上缠绕有包装膜A，同时驱动第一电机4和第二电机5，输料辊43和收料辊53转动，包装膜A逐渐缠绕在收料辊53上，在工作时，第一张紧辊44和第二张紧辊45起到张紧的目的。

如图1、5和6所示，侧挡板2上方固定有矩形框体6，矩形框体6的两侧端均开设有避让槽601，其中一个避让槽601的外壁开有呈T型的滑槽602。

如图5和7所示，矩形框体6的侧端设置有第三电机61，第三电机61的底端设置有第三电机座62，第三电机座62的侧端设置有和滑槽602滑动适配的滑动块6201。第三电机61的输出端设置有第三转轴63，第三转轴63对称设置有两个，第三转轴63均滑动设置在避让槽601内。通过驱动气缸72，牵引板77向下移动，第三转轴63和避让槽601、滑槽602和滑动块6201相适配。

如图7和8所示，第三转轴63上均开有限位槽6301，第三转轴63之间设置有印刷压辊64，印刷压辊64和包装膜A相接触，印刷压辊64设置在矩形框体6内，印刷压辊64的两侧端均开有连接孔6401。第三转轴63的端部均固定有卡簧65，卡簧65上贯穿有连接杆6501，连接杆6501插设在连接孔6401内，连接杆6501和连接孔6401采用过盈配合，固定牢固。通过将连接杆6501取出，便于快速更换印刷压辊64辊体。

驱动第三电机61，第三转轴63带动印刷压辊64转动，对包装膜A进行压印印刷。

如图1和9所示，矩形框体6内设置有镜像分布的调节机构7，调节机构7包括连接件71，连接件71上端固定有气缸72，连接件71固定在矩形框体6的内壁。

如图9和10所示，气缸72上的气压杆7201上端贯穿安装座75，安装座75和气缸72固定连接。气压杆7201上端连接有限位杆73，限位杆73的一端开有矩形槽7301，矩形槽7301侧端开有贯穿的腰型孔7302，腰型孔7302的侧端连接有第一螺栓7303，第一螺栓7303贯穿腰型孔7302，气压杆7201和限位杆73的一端转动连接。

如图9和11所示，安装座75的上端一侧设置有挡块74，挡块74内开有第二矩形槽7401，限位杆73的另一端设置在第二矩形槽7401内，第二矩形槽7401的侧端连接有第二螺栓7402，限位杆73的端部和挡块74转动连接。

如图9和12所示，限位杆73中间位置连接有下压杆76，下压杆76的顶部位置开有连接槽7601，连接槽7601的侧端部安装有两个联动杆7602，限位杆73设置在连接槽7601内，联动杆7602分别设置在限位杆73的上下两端，联动杆7602和限位杆73之间均留有间隙。

下压杆76上设置有两个轴套7603，轴套7603安装在安装座75内，下压杆76的底端设置有牵引板77，牵引板77上设置有支撑杆78，支撑杆78上端设置有限位板7801，支撑杆78活动贯穿安装座75底端。

如图9所示，牵引板77的底端设置有支撑板79，支撑板79侧端开有和限位槽6301相配合的卡槽7901，通过驱动气缸72，气压杆7201带动限位杆73转动，限位杆73带动下压杆76上下移动，进而牵引板77上下移动，通过支撑板79带动印刷压辊64上下移动，如图13所示，可以调节印刷压辊64和包装膜A之间的下压强度，进而调节印刷效果，提高了印刷平整度、印刷精度以及印刷品图案的质量。

一种快速拆换压辊的印刷机压印机构的使用方法，包括以下步骤：

一、将包装膜依次经过输料辊43的上方、第一张紧辊44的下端、压印胶辊46的上端和第二张紧辊45的下端，然后缠绕在收料辊53上；

二、驱动第一电机4和第二电机5，输料辊43带动包装膜向支架支柱31方向移动，在包装膜移动传输过程中，输料辊43、第一张紧辊44、压印胶辊46、第二张紧辊45均和包装膜A同步转动；

三、驱动气缸72，气压杆7201带动限位杆73转动，进而牵引板77上下移动，通过支撑板79带动印刷压辊64上下移动，调节印刷压辊64和包装膜之间合适的下压强度；

四、驱动第三电机61，印刷压辊64对压印胶辊46上的包装膜进行压印，印刷后的包装膜缠绕在收料辊53上；

五、当需要更换压辊时，将连接杆6501取出，更换印刷压辊64辊体，再将连接杆6501和连接孔6401过盈配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台上端分别固定有侧挡板(2)和支架底板(3)，侧挡板(2)底端设置有底板(21)，底板(21)通过螺栓(22)固定在工作台(1)上；

所述侧挡板(2)的侧端开有第一限位孔(23)，第一限位孔(23)的侧方分别开有第二限位孔(24)、第三限位孔(25)和第四限位孔(26)；

所述支架底板(3)设置在侧挡板(2)的侧方，支架底板(3)的上端固定有两个平行分布的支架支柱(31)，支架支柱(31)的顶部一侧均固定有支撑底板(32)，支撑底板(32)的侧端开有第五限位孔(3201)；

所述侧挡板(2)的侧方设置有第一电机(4)，第一电机(4)的底端设置有第一电机座(41)，第一电机座(41)固定在侧挡板(2)的侧壁上，第一电机(4)的输出端固定有第一转轴(42)，第一转轴(42)上贯穿固定有输料辊(43)，第一转轴(42)的两端部均和侧挡板(2)转动连接；

所述输料辊(43)的侧方分别设置有第一张紧辊(44)和第二张紧辊(45)，第一张紧辊(44)和第二张紧辊(45)之间设置有压印胶辊(46)，压印胶辊(46)设置在第一张紧辊(44)和第二张紧辊(45)的上方；

所述支撑底板(32)的侧端设置有第二电机(5)，第二电机(5)的底端设置有第二电机座(51)，第二电机座(51)固定在支撑底板(32)的侧端，第二电机(5)的输出端设置有第二转轴(52)，第二转轴(52)上贯穿固定有收料辊(53)，第二转轴(52)的两端部均和支撑底板(32)转动连接；

所述侧挡板(2)上方固定有矩形框体(6)，矩形框体(6)的侧端设置有第三电机(61)，第三电机(61)的底端设置有第三电机座(62)，第三电机座(62)的侧端设置有和滑槽(602)滑动适配的滑动块(6201)，第三电机(61)的输出端设置有第三转轴(63)，第三转轴(63)之间设置有印刷压辊(64)；

所述矩形框体(6)内设置有镜像分布的调节机构(7)，调节机构(7)包括连接件(71)，连接件(71)上端固定有气缸(72)，连接件(71)固定在矩形框体(6)的内壁，气缸(72)上的气压杆(7201)上端贯穿安装座(75)，安装座(75)和气缸(72)固定连接，气压杆(7201)上端连接有限位杆(73)，气压杆(7201)和限位杆(73)的一端转动连接；

所述安装座(75)的上端一侧设置有挡块(74)，限位杆(73)的端部和挡块(74)转动连接；

所述限位杆(73)中间位置连接有下压杆(76)，下压杆(76)的顶部位置开有连接槽(7601)，连接槽(7601)的侧端部安装有两个联动杆(7602)，限位杆(73)设置在连接槽(7601)内，联动杆(7602)分别设置在限位杆(73)的上下两端，联动杆(7602)和限位杆(73)之间均留有间隙；

所述下压杆(76)上设置有两个轴套(7603)，轴套(7603)安装在安装座(75)内，下压杆(76)的底端设置有牵引板(77)，牵引板(77)上设置有支撑杆(78)，支撑杆(78)上端设置有限位板(7801)，支撑杆(78)活动贯穿安装座(75)底端；

所述牵引板(77)的底端设置有支撑板(79)，支撑板(79)侧端开有和限位槽(6301)相配合的卡槽(7901)。

2.根据权利要求1所述的一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，其特征在于，所述第一限位孔(23)、第二限位孔(24)、第三限位孔(25)和第四限位孔(26)的连线呈波浪状，且第一限位孔(23)的高度高于第二限位孔(24)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，其特征在于，所述第一张紧辊(44)、第二张紧辊(45)和压印胶辊(46)的两端部均转动连接在侧挡板(2)的侧端部，输料辊(43)上端设置有包装膜，包装膜依次经过输料辊(43)的上端、第一张紧辊(44)的下端、压印胶辊(46)的上端和第二张紧辊(45)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，其特征在于，所述矩形框体(6)的两侧端均开设有避让槽(601)，其中一个避让槽(601)的外壁开有呈T型的滑槽(602)。

5.根据权利要求1所述的一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，其特征在于，所述第三转轴(63)对称设置有两个，第三转轴(63)均滑动设置在避让槽(601)内，第三转轴(63)上均开有限位槽(6301)。

6.根据权利要求1所述的一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，其特征在于，所述印刷压辊(64)设置在矩形框体(6)内，印刷压辊(64)的两侧端均开有连接孔(6401)，第三转轴(63)的端部均固定有卡簧(65)，卡簧(65)上贯穿有连接杆(6501)，连接杆(6501)插设在连接孔(6401)内，连接杆(6501)和连接孔(6401)采用过盈配合。

7.根据权利要求1所述的一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，其特征在于，所述限位杆(73)的一端开有第一矩形槽(7301)，第一矩形槽(7301)侧端开有贯穿的腰型孔(7302)，腰型孔(7302)的侧端连接有第一螺栓(7303)，第一螺栓(7303)贯穿腰型孔(7302)。

8.根据权利要求1所述的一种快速拆换压辊的印刷机压印机构，其特征在于，所述挡块(74)内开有第二矩形槽(7401)，限位杆(73)的另一端设置在第二矩形槽(7401)内，第二矩形槽(7401)的侧端连接有第二螺栓(7402)。

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