CN109940972A - 一种复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法 - Google Patents

一种复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法 Download PDF

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CN109940972A CN201910320232.8A CN201910320232A CN109940972A CN 109940972 A CN109940972 A CN 109940972A CN 201910320232 A CN201910320232 A CN 201910320232A CN 109940972 A CN109940972 A CN 109940972A
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崔祥国
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Shandong Fu Qiang Packing Box Co Ltd
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Shandong Fu Qiang Packing Box Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法,包括底板,所述底板的顶部固定连接有活动框,所述底板的顶部且位于活动框的一侧固定连接有调节框,所述底板的顶部且位于活动框的另一侧固定连接有控制框,所述活动框内壁的两侧之间均通过滑块滑动连接有U型块,所述U型块内壁的两侧转动连接有印刷辊,所述印刷辊的一端的外表面固定连接有第一皮带轮。涉及包装材料印刷技术领域。该复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法,印刷辊具有较好的调节功能,满足了不同包装材料的印刷,并且操作简单,而且实用性强,使用者可以根据实际情况进行调节,提高了复合包装材料印刷的质量和效率,适用于不同中小型工厂的使用。

Description

一种复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及包装材料印刷技术领域,具体为一种复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法。
背景技术
柔性印刷方式可广泛用于各类包装印刷产品,适合窄幅柔性版印刷机的产品有不干胶标签、各类商品的纸包装、折叠纸盒、纸袋、纸杯、纸餐具、纸墙等。适合宽幅柔性版印刷机的产品还有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品,如液体包装、婴儿纸尿布、日化洗涤用品及医用包装。
塑/塑复合包装材料印刷工艺主要采用凹版印刷工艺,该工艺有套色准确、彩印质量高、色彩逼近、色彩多、效果好、效率高等特点。有利于加印专用色和增加防伪措施,但是现有的凹版印刷设备存在了一定的缺点,比如现有的凹版印刷设备不能很好的对复合包装材料进行印刷功能,而且印刷辊不具有调节功能,以至于不能满足不同包装材料的印刷,并且操作复杂,而且实用性不强,导致降低了复合包装材料印刷时的质量和效率,不能满足适用于不同中小型工厂的使用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法,解决了不能很好的对复合包装材料进行印刷功能,以及不具有调节功能的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种复合包装材料凹版印刷装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有活动框,所述底板的顶部且位于活动框的一侧固定连接有调节框,所述底板的顶部且位于活动框的另一侧固定连接有控制框,所述活动框内壁的两侧之间均通过滑块滑动连接有U型块,所述U型块内壁的两侧转动连接有印刷辊,所述印刷辊的一端的外表面固定连接有第一皮带轮,所述U型块底部的一侧固定连接有控制电机,所述控制电机输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的外表面与第一皮带轮的外表面通过皮带传动连接,所述活动框内壁的底部固定连接有支撑架,所述支撑架的顶部转动连接有蜗轮,所述蜗轮的内表面螺纹连接有丝杆,所述丝杆的顶端固定于所述U型块的底部,所述丝杆的底端贯穿支撑架并延伸至支撑架的底部,所述U型块的内壁的底部设置有墨盒,所述活动框内壁底部的一侧通过支撑杆转动连接有转动轴,所述转动轴的一端固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆,所述转动轴的另一端贯穿活动框并延伸至活动框的外部。
进一步地,所述活动框内壁的两侧之间且位于U型块的顶部滑动连接有U型架,所述U型架内壁的两侧之间转动连接有挤压轮,所述U型架的顶部固定连接有挤压弹簧。
进一步地,所述调节框内壁的背面和正面之间滑动连接有移动框,所述移动框内壁正面的顶部和底部与背面的顶部和底部之间均转动连接有调节辊,所述移动框的顶部固定连接有卡块,所述调节框内壁的正面和背面且位于移动框的两侧均转动连接有辅助辊。
进一步地,所述卡块的顶部贯穿调节框并延伸至调节框的顶部,所述调节框的顶部的两侧均固定连接有L型板,两个所述L型板的顶部均滑动连接有T型块,所述T型块的一侧和L型板的一侧之间固定连接有卡紧弹簧。
进一步地,所述控制框内壁的两侧之间固定连接有烘干箱,所述烘干箱内壁的顶部和底部均固定连接有加热板,所述烘干箱的正面和背面均开设有通口。
进一步地,所述控制框内壁的底部固定连接有净化箱,所述净化箱顶部的两侧连通有通管,所述通管的一端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部,所述控制框内壁底部的一侧连通有吸气泵,所述吸气泵的吸气口通过吸气管与烘干箱的内部连通,所述吸气泵的出气口通过出气管与净化箱的内部连通。
进一步地,所述底板顶部的一侧设置有放料结构,所述底板顶部的另一侧设置有卷绕结构。
一种复合包装材料凹版印刷装置的使用方法,包括以下步骤:
第一步:将需要印刷且缠绕有复合包装材料的卷辊设置在放料结构的内部,并且将卷辊外表面的复合包装材料的一端缠绕在右侧的辅助辊,再插入移动框的内部,再与左侧的辅助辊的外表面缠绕,紧接着穿过挤压轮与印刷辊中间,再将穿过的复合包装材料穿过控制框内部的烘干箱,最后与卷绕结构进行连接。
第二步:通过放料结构进行放料,并且通过卷绕结构进行卷绕,再通过控制电机的启动,可以带动第二皮带轮进行旋转,而第二皮带轮的旋转就会通过皮带带动第一皮带轮进行旋转,第一皮带轮旋转时,就会带动印刷辊进行旋转,印刷辊旋转时,就会与墨盒内部的油墨进行接触,紧接着将接触油墨的一面与复合包装材料的底部进行接触,进行印刷。
第三步:通过挤压弹簧自身的弹性力,会对U型架进行挤压,U型架受到挤压力就会向下运动,U型架向下运动,就会带动挤压轮向下运动,间接使得复合包装材料与印刷辊的外表面进行接触,并且通过手动旋转转动轴,转动轴旋转时,就会带动蜗杆进行旋转,蜗杆通过啮合带动蜗轮进行旋转,蜗轮旋转,就会带动丝杆上下运动,丝杆上下的运动,就会带动U型块和印刷辊上下运动。
第四步:控制两个加热板和吸气泵进行工作,两个加热板工作时,就会对烘干箱内部的复合包装材料进行加热,吸气泵启动,就会通过吸气管将烘干箱的气体进行吸收,并且通过出气管排至净化箱的内部。
第五步:通过卷绕结构对加工好的复合包装材料进行卷绕。
第六步:通过卡块上下的运动,可以带动移动框上下运动,移动框上下运动时,就会带动两个调节辊上下运动,两个调节辊上下运动时,就会带动复合包装材料上下运动,运动完毕,通过两个卡紧弹簧自身的弹性力,可以对两个T型块进行挤压,两个T型块受到挤压力时,就会与卡块进行卡接
有益效果
本发明具有以下有益效果:
(1)、该复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法,通过控制电机的启动,可以带动第二皮带轮进行旋转,而第二皮带轮的旋转就会通过皮带带动第一皮带轮进行旋转,第一皮带轮旋转时,就会带动印刷辊进行旋转,印刷辊旋转时,就会与墨盒内部的油墨进行接触,紧接着将接触油墨的一面与复合包装材料的底部进行接触,进行印刷,操作简单,实用性强,通过挤压弹簧自身的弹性力,会对U型架进行挤压,U型架受到挤压力就会带动挤压轮向下运动,间接使得复合包装材料与印刷辊的外表面进行接触,使得复合包装材料充分的与印刷辊进行接触,从而提高了印刷的清晰度,提高了印刷的质量,并且通过U型块和印刷辊上下的运动,可以对印刷辊上下的调节,主要是配合挤压轮对印刷辊的接触,当挤压轮挤压力过大时,通过印刷辊向下的运动,就会减轻挤压轮的挤压力,并且通过印刷辊向上的运动,就会增大挤压轮对印刷辊的挤压,而挤压轮对印刷辊的挤压,决定的复合包装材料印刷的效果,印刷辊具有较好的调节功能,满足了不同包装材料的印刷,并且操作简单,而且实用性强,使用者可以根据实际情况进行调节,提高了复合包装材料印刷的质量和效率,适用于不同中小型工厂的使用。
(2)、该复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法,通过控制两个加热板和吸气泵进行工作,两个加热板工作时,就会对烘干箱内部的复合包装材料进行加热,吸气泵启动,就会通过吸气管将烘干箱的气体进行吸收,并且通过出气管排至净化箱的内部,加热板的设置,主要是对印刷后的复合包装材料进行加热烘干,以便于后续的卷绕保证,避免印刷油渍的流动,降低印刷质量,而且吸气泵的设置,主要是对烘干时复合包装材料所产生的异味进行吸收,并且排至净化箱的内部进行处理,避免复合材料印刷时产生较强的异味,影响工人的工作环境,造成工作人员健康的损害。
(3)、该复合包装材料凹版印刷装置及其使用方法,通过卡块上下的运动,可以带动移动框上下运动,移动框上下运动时,就会带动两个调节辊上下运动,两个调节辊上下运动时,就会带动复合包装材料上下运动,这时就可以复合包装材料的张紧度进行调节,避免复合包装材料在印刷过程中发生断裂线,而且也保证了复合保证材料印刷的效果,并且通过两个卡紧弹簧自身的弹性力,可以对两个T型块进行挤压,两个T型块受到挤压力时,就会与卡块进行卡接,从而提高了复合包装材料张紧度调节后的稳定性,间接保证了复合包装材料运动的稳定性。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明活动框的结构侧视图;
图3为本发明调节框的结构剖视图;
图4为本发明图3中A处的局部放大图;
图5为本发明控制框的结构侧视图。
图中,1-底板、2-活动框、3-调节框、4-控制框、5-U型块、6-印刷辊、7-第一皮带轮、8-控制电机、9-第二皮带轮、10-支撑架、11-蜗轮、12-丝杆、13-墨盒、14-转动轴、15-蜗杆、16-U型架、17-挤压轮、18-挤压弹簧、19-移动框、20-调节辊、21-卡块、22-辅助辊、23-L型板、24-T型块、25-卡紧弹簧、26-烘干箱、27-加热板、28-通口、29-净化箱、30-通管、31-吸气泵、32-放料结构、33-卷绕结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5,本发明实施例提供一种技术方案:一种复合包装材料凹版印刷装置包括底板1,底板1顶部的一侧设置有放料结构32,底板1顶部的另一侧设置有卷绕结构33,底板1的顶部固定连接有活动框2,活动框2内壁的两侧之间且位于U型块5的顶部滑动连接有U型架16,U型架16内壁的两侧之间转动连接有挤压轮17,U型架16的顶部固定连接有挤压弹簧18,在这里设置的挤压弹簧18数量为四个,主要是通过挤压弹簧18自身的弹性力,可以对U型架5进行挤压,使得U型架5向下运动,再通过U型架5向下的运动,就可以通过挤压轮17带动复合包装材料向下运动,以便于更好的与印刷辊6进行贴合,提高了印刷质量,底板1的顶部且位于活动框2的一侧固定连接有调节框3,底板1的顶部且位于活动框2的另一侧固定连接有控制框4,活动框2内壁的两侧之间均通过滑块滑动连接有U型块5,U型块5内壁的两侧转动连接有印刷辊6,通过印刷辊6的设置,可以对复合包装材料进行印刷工作,印刷辊6的一端的外表面固定连接有第一皮带轮7,U型块5底部的一侧固定连接有控制电机8,在这里控制电机8为伺服电机,并且与外界电源和控制开关连接,控制电机8输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮9,第二皮带轮9的外表面与第一皮带轮7的外表面通过皮带传动连接,活动框2内壁的底部固定连接有支撑架10,支撑架10的顶部转动连接有蜗轮11,蜗轮11的内表面螺纹连接有丝杆12,丝杆12的顶端固定于U型块5的底部,丝杆12的底端贯穿支撑架10并延伸至支撑架10的底部,U型块5的内壁的底部设置有墨盒13,在这里墨盒13的设置有刮磨刀,刮磨刀的设置,主要是可以对印刷辊外表面的油墨进行刮除,以便于更好的印刷工作,活动框2内壁底部的一侧通过支撑杆转动连接有转动轴14,转动轴14的一端固定连接有与蜗轮11相适配的蜗杆15,在这里蜗杆15与蜗轮11的外表面啮合,主要是通过蜗杆15的旋转,可以通过啮合带动蜗轮11进行旋转,转动轴14的另一端贯穿活动框2并延伸至活动框2的外部,调节框3内壁的背面和正面之间滑动连接有移动框19,移动框19内壁正面的顶部和底部与背面的顶部和底部之间均转动连接有调节辊20,在这里设置有两个调节辊20,主要是更加全面的对复合包装材料的张紧度进行调节,取代单向调节稳定性不强的缺点,移动框19的顶部固定连接有卡块21,卡块21的两侧均开设有若干个卡槽,以便于T型块24对卡块的卡接,调节框3内壁的正面和背面且位于移动框19的两侧均转动连接有辅助辊22,卡块21的顶部贯穿调节框3并延伸至调节框3的顶部,调节框3的顶部的两侧均固定连接有L型板23,两个L型板23的顶部均滑动连接有T型块24,T型块24的一侧和L型板23的一侧之间固定连接有卡紧弹簧25,通过卡紧弹簧25自身的弹性力,可以对T型块24进行挤压,使得T型块24进行运动,而T型块24的运动,就插入卡块21两侧开设的卡槽内,从而与卡块21形成卡接,进而保证移动框19和调节辊20上下运动的稳定性,控制框4内壁的两侧之间固定连接有烘干箱26,烘干箱26内壁的顶部和底部均固定连接有加热板27,烘干箱26的正面和背面均开设有通口28,通口28的设置,主要是便于复合包装材料的出入,控制框4内壁的底部固定连接有净化箱29,净化箱29顶部的两侧连通有通管30,通管30的一端贯穿烘干箱26并延伸至烘干箱26的内部,控制框4内壁底部的一侧连通有吸气泵31,吸气泵31的吸气口通过吸气管与烘干箱26的内部连通,吸气泵31的出气口通过出气管与净化箱29的内部连通,在这里两个加热板27的设置,主要是对印刷后的复合包装材料进行加热烘干,以便于后续的卷绕保证,避免印刷油渍的流动,降低印刷质量,而且吸气泵31的设置,主要是对烘干时复合包装材料所产生的异味进行吸收,并且排至净化箱29的内部进行处理,加热板27和吸气泵31均与外界电源和控制开关连接。
一种复合包装材料凹版印刷装置的使用方法,包括以下步骤:
第一步:将需要印刷且缠绕有复合包装材料的卷辊设置在放料结构32的内部,并且将卷辊外表面的复合包装材料的一端缠绕在右侧的辅助辊22,再插入移动框19的内部,再与左侧的辅助辊22的外表面缠绕,紧接着穿过挤压轮17与印刷辊6中间,再将穿过的复合包装材料穿过控制框4内部的烘干箱26,最后与卷绕结构33进行连接。
第二步:通过放料结构32进行放料,并且通过卷绕结构33进行卷绕,再通过控制电机8的启动,可以带动第二皮带轮9进行旋转,而第二皮带轮9的旋转就会通过皮带带动第一皮带轮7进行旋转,第一皮带轮7旋转时,就会带动印刷辊6进行旋转,印刷辊6旋转时,就会与墨盒13内部的油墨进行接触,紧接着将接触油墨的一面与复合包装材料的底部进行接触,进行印刷。
第三步:通过挤压弹簧18自身的弹性力,会对U型架16进行挤压,U型架16受到挤压力就会向下运动,U型架16向下运动,就会带动挤压轮17向下运动,间接使得复合包装材料与印刷辊6的外表面进行接触,使得复合包装材料充分的与印刷辊进行接触,从而提高了印刷的清晰度,提高了印刷的质量,并且通过手动旋转转动轴14,转动轴14旋转时,就会带动蜗杆15进行旋转,蜗杆15通过啮合带动蜗轮11进行旋转,蜗轮11旋转,就会带动丝杆12上下运动,丝杆12上下的运动,就会带动U型块5和印刷辊6上下运动,通过印刷辊6上下的调节,主要是配合挤压轮17对印刷辊6的接触,当挤压轮17挤压力过大时,通过印刷辊6向下的运动,就会减轻挤压轮17的挤压力,并且通过印刷辊6向上的运动,就会增大挤压轮17对印刷辊6的挤压,而挤压轮17对印刷辊6的挤压,决定的复合包装材料印刷的效果。
第四步:控制两个加热板27和吸气泵31进行工作,两个加热板27工作时,就会对烘干箱26内部的复合包装材料进行加热,吸气泵31启动,就会通过吸气管将烘干箱26的气体进行吸收,并且通过出气管排至净化箱29的内部,加热板27的设置,主要是对印刷后的复合包装材料进行加热烘干,以便于后续的卷绕保证,避免印刷油渍的流动,降低印刷质量,而且吸气泵31的设置,主要是对烘干时复合包装材料所产生的异味进行吸收,并且排至净化箱29的内部进行处理。
第五步:通过卷绕结构33对加工好的复合包装材料进行卷绕。
第六步:通过卡块21上下的运动,可以带动移动框19上下运动,移动框19上下运动时,就会带动两个调节辊20上下运动,两个调节辊20上下运动时,就会带动复合包装材料上下运动,这时就可以复合包装材料的张紧度进行调节,避免复合包装材料在印刷过程中发生断裂线,而且也保证了复合保证材料印刷的效果,运动完毕,通过两个卡紧弹簧25自身的弹性力,可以对两个T型块24进行挤压,两个T型块24受到挤压力时,就会与卡块21进行卡接,从而提高了复合包装材料张紧度调节后的稳定性。
使用时,将需要印刷且缠绕有复合包装材料的卷辊设置在放料结构32的内部,并且将卷辊外表面的复合包装材料的一端缠绕在右侧的辅助辊22,再插入移动框19的内部,再与左侧的辅助辊22的外表面缠绕,紧接着穿过挤压轮17与印刷辊6中间,再将穿过的复合包装材料穿过控制框4内部的烘干箱26,最后与卷绕结构33进行连接,通过放料结构32进行放料,并且通过卷绕结构33进行卷绕,再通过控制电机8的启动,可以带动第二皮带轮9进行旋转,而第二皮带轮9的旋转就会通过皮带带动第一皮带轮7进行旋转,第一皮带轮7旋转时,就会带动印刷辊6进行旋转,印刷辊6旋转时,就会与墨盒13内部的油墨进行接触,紧接着将接触油墨的一面与复合包装材料的底部进行接触,进行印刷,通过挤压弹簧18自身的弹性力,会对U型架16进行挤压,U型架16受到挤压力就会向下运动,U型架16向下运动,就会带动挤压轮17向下运动,间接使得复合包装材料与印刷辊6的外表面进行接触,使得复合包装材料充分的与印刷辊进行接触,从而提高了印刷的清晰度,提高了印刷的质量,并且通过手动旋转转动轴14,转动轴14旋转时,就会带动蜗杆15进行旋转,蜗杆15通过啮合带动蜗轮11进行旋转,蜗轮11旋转,就会带动丝杆12上下运动,丝杆12上下的运动,就会带动U型块5和印刷辊6上下运动,通过印刷辊6上下的调节,主要是配合挤压轮17对印刷辊6的接触,当挤压轮17挤压力过大时,通过印刷辊6向下的运动,就会减轻挤压轮17的挤压力,并且通过印刷辊6向上的运动,就会增大挤压轮17对印刷辊6的挤压,而挤压轮17对印刷辊6的挤压,决定的复合包装材料印刷的效果,控制两个加热板27和吸气泵31进行工作,两个加热板27工作时,就会对烘干箱26内部的复合包装材料进行加热,吸气泵31启动,就会通过吸气管将烘干箱26的气体进行吸收,并且通过出气管排至净化箱29的内部,加热板27的设置,主要是对印刷后的复合包装材料进行加热烘干,以便于后续的卷绕保证,避免印刷油渍的流动,降低印刷质量,而且吸气泵31的设置,主要是对烘干时复合包装材料所产生的异味进行吸收,并且排至净化箱29的内部进行处理,通过卷绕结构33对加工好的复合包装材料进行卷绕,通过卡块21上下的运动,可以带动移动框19上下运动,移动框19上下运动时,就会带动两个调节辊20上下运动,两个调节辊20上下运动时,就会带动复合包装材料上下运动,这时就可以复合包装材料的张紧度进行调节,避免复合包装材料在印刷过程中发生断裂线,而且也保证了复合保证材料印刷的效果,运动完毕,通过两个卡紧弹簧25自身的弹性力,可以对两个T型块24进行挤压,两个T型块24受到挤压力时,就会与卡块21进行卡接,从而提高了复合包装材料张紧度调节后的稳定性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种复合包装材料凹版印刷装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部固定连接有活动框(2),所述底板(1)的顶部且位于活动框(2)的一侧固定连接有调节框(3),所述底板(1)的顶部且位于活动框(2)的另一侧固定连接有控制框(4),所述活动框(2)内壁的两侧之间均通过滑块滑动连接有U型块(5),所述U型块(5)内壁的两侧转动连接有印刷辊(6),所述印刷辊(6)的一端的外表面固定连接有第一皮带轮(7),所述U型块(5)底部的一侧固定连接有控制电机(8),所述控制电机(8)输出轴的外表面固定连接有第二皮带轮(9),所述第二皮带轮(9)的外表面与第一皮带轮(7)的外表面通过皮带传动连接,所述活动框(2)内壁的底部固定连接有支撑架(10),所述支撑架(10)的顶部转动连接有蜗轮(11),所述蜗轮(11)的内表面螺纹连接有丝杆(12),所述丝杆(12)的顶端固定于所述U型块(5)的底部,所述丝杆(12)的底端贯穿支撑架(10)并延伸至支撑架(10)的底部,所述U型块(5)的内壁的底部设置有墨盒(13),所述活动框(2)内壁底部的一侧通过支撑杆转动连接有转动轴(14),所述转动轴(14)的一端固定连接有与蜗轮(11)相适配的蜗杆(15),所述转动轴(14)的另一端贯穿活动框(2)并延伸至活动框(2)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种复合包装材料凹版印刷装置,其特征在于:所述活动框(2)内壁的两侧之间且位于U型块(5)的顶部滑动连接有U型架(16),所述U型架(16)内壁的两侧之间转动连接有挤压轮(17),所述U型架(16)的顶部固定连接有挤压弹簧(18)。
3.根据权利要求1所述的一种复合包装材料凹版印刷装置,其特征在于:所述调节框(3)内壁的背面和正面之间滑动连接有移动框(19),所述移动框(19)内壁正面的顶部和底部与背面的顶部和底部之间均转动连接有调节辊(20),所述移动框(19)的顶部固定连接有卡块(21),所述调节框(3)内壁的正面和背面且位于移动框(19)的两侧均转动连接有辅助辊(22)。
4.根据权利要求3所述的一种复合包装材料凹版印刷装置,其特征在于:所述卡块(21)的顶部贯穿调节框(3)并延伸至调节框(3)的顶部,所述调节框(3)的顶部的两侧均固定连接有L型板(23),两个所述L型板(23)的顶部均滑动连接有T型块(24),所述T型块(24)的一侧和L型板(23)的一侧之间固定连接有卡紧弹簧(25)。
5.根据权利要求1所述的一种复合包装材料凹版印刷装置,其特征在于:所述控制框(4)内壁的两侧之间固定连接有烘干箱(26),所述烘干箱(26)内壁的顶部和底部均固定连接有加热板(27),所述烘干箱(26)的正面和背面均开设有通口(28)。
6.根据权利要求5所述的一种复合包装材料凹版印刷装置,其特征在于:所述控制框(4)内壁的底部固定连接有净化箱(29),所述净化箱(29)顶部的两侧连通有通管(30),所述通管(30)的一端贯穿烘干箱(26)并延伸至烘干箱(26)的内部,所述控制框(4)内壁底部的一侧连通有吸气泵(31),所述吸气泵(31)的吸气口通过吸气管与烘干箱(26)的内部连通,所述吸气泵(31)的出气口通过出气管与净化箱(29)的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种复合包装材料凹版印刷装置,其特征在于:所述底板(1)顶部的一侧设置有放料结构(32),所述底板(1)顶部的另一侧设置有卷绕结构(33)。
8.一种复合包装材料凹版印刷装置的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步:将需要印刷且缠绕有复合包装材料的卷辊设置在放料结构(32)的内部,并且将卷辊外表面的复合包装材料的一端缠绕在右侧的辅助辊(22),再插入移动框(19)的内部,再与左侧的辅助辊(22)的外表面缠绕,紧接着穿过挤压轮(17)与印刷辊(6)中间,再将穿过的复合包装材料穿过控制框(4)内部的烘干箱(26),最后与卷绕结构(33)进行连接;
第二步:通过放料结构(32)进行放料,并且通过卷绕结构(33)进行卷绕,再通过控制电机(8)的启动,可以带动第二皮带轮(9)进行旋转,而第二皮带轮(9)的旋转就会通过皮带带动第一皮带轮(7)进行旋转,第一皮带轮(7)旋转时,就会带动印刷辊(6)进行旋转,印刷辊(6)旋转时,就会与墨盒(13)内部的油墨进行接触,紧接着将接触油墨的一面与复合包装材料的底部进行接触,进行印刷;
第三步:通过挤压弹簧(18)自身的弹性力,会对U型架(16)进行挤压,U型架(16)受到挤压力就会向下运动,U型架(16)向下运动,就会带动挤压轮(17)向下运动,间接使得复合包装材料与印刷辊(6)的外表面进行接触,并且通过手动旋转转动轴(14),转动轴(14)旋转时,就会带动蜗杆(15)进行旋转,蜗杆(15)通过啮合带动蜗轮(11)进行旋转,蜗轮(11)旋转,就会带动丝杆(12)上下运动,丝杆(12)上下的运动,就会带动U型块(5)和印刷辊(6)上下运动;
第四步:控制两个加热板(27)和吸气泵(31)进行工作,两个加热板(27)工作时,就会对烘干箱(26)内部的复合包装材料进行加热,吸气泵(31)启动,就会通过吸气管将烘干箱(26)的气体进行吸收,并且通过出气管排至净化箱(29)的内部;
第五步:通过卷绕结构(33)对加工好的复合包装材料进行卷绕;
第六步:通过卡块(21)上下的运动,可以带动移动框(19)上下运动,移动框(19)上下运动时,就会带动两个调节辊(20)上下运动,两个调节辊(20)上下运动时,就会带动复合包装材料上下运动,运动完毕,通过两个卡紧弹簧(25)自身的弹性力,可以对两个T型块(24)进行挤压,两个T型块(24)受到挤压力时,就会与卡块(21)进行卡接。
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