CN111185279A - 一种重晶石矿磨粉加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重晶石矿磨粉加工系统，包括供物料进行研磨的球磨机，球磨机的输出端与对物料进行分级的多个并联分级机构的输入端连接，所有分级机构的输出端连接汇聚后与对物料进行储存的储存罐连接；球磨机的输入端连接有进料管道，进料管道上设置有与之连通的进料斗，进料管道远离球磨机的一端设置有第一电机，且第一电机转轴与设置在进料管道内的输料螺杆连接；分级机构中还设置有回料管，且所有回料管汇聚后将部分物料返回到进料斗中。本发明提供的加工系统中，物料在进入进料斗后，进入球磨机中进行磨粉，然后进行并联分级，合格的被输送至储存罐内，不合格的则重新回到进料斗中，进行循环加工。

Description

一种重晶石矿磨粉加工系统
技术领域
本发明涉及重晶石矿加工设备技术领域，尤其涉及一种重晶石矿磨粉加工系统。
背景技术
重晶石矿是添加剂硫酸钡的加工原料。将重晶石矿经过破碎、磨粉等工艺后即可生产硫酸钡产品。
现有技术中，对重晶石矿进行磨粉加工一般采用研磨机或者球磨机进行，其中：
研磨机是通过定磨盘和动磨盘之间的相对转动实现对物料进行研磨破碎的；
球磨机则是通过填充在其中的研磨介质与物料之间的碰撞等作用进行研磨破碎的。
在实际运行过程中，这些加工方式加工的产品其粉粒大小较大，只能满足较低质量的要求。
在更小粒径产品的磨粉加工设备上，需要进行针对性升级改造。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种重晶石矿磨粉加工系统，解决了现有技术中加工设备不能满足粒径更小的产品加工的问题。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种重晶石矿磨粉加工系统，包括供物料进行研磨的球磨机，球磨机的输出端与对物料进行分级的多个并联分级机构的输入端连接，所有分级机构的输出端连接汇聚后与对物料进行储存的储存罐连接；其中，
球磨机的输入端连接有进料管道，进料管道上设置有与之连通的进料斗，进料管道远离球磨机的一端设置有第一电机，且第一电机转轴与设置在进料管道内的输料螺杆连接；
分级机构中还设置有回料管，且所有回料管汇聚后将部分物料返回到进料斗中。
上述技术方案中，物料在进入进料斗前先经过普通的研磨机或球磨机进行初步加工，粒径较小，在进入进料斗后，通过第一电机驱动输料螺旋将其推入球磨机中进行磨粉，然后进入并联分级机构进行分级，经分级合格的被输送至储存罐内，不合格的则通过回料管重新回到进料斗中，进行循环加工。
进一步地，分级机构包括分级筒体，分级筒体上端安装有入风管与之连通的第一风机，第一风机的出风管与储存罐连通，分级筒体下端与回料管连接，且分级机构的输入端设置在分级筒体中段；
分级筒体内安装有对物料进行分级的分级组件，且分级组件位于分级机构的输入端上方。
进一步地，所有回料管均连接有第一输送管，且第一输送管一端延伸进料斗上方，另一端设置有风门。
进一步地，第一输料管上靠近进料斗的一端还设置有第二风机。
进一步地，球磨机的输出端连接有第二输送管，第二输送管接入物料后将物料输送至第三输送管，且所有分级机构的输入端均与第三输送管连通。
进一步地，第二输送管和第三输送管上均设置有风门，其中第二输送管上的风门靠近球磨机，第三输送管上的风门靠近第二输送管。
进一步地，分级组件包括分别与分级筒体内壁连接的安装环和位于安装环上方安装孔板，以及还包括设置在安装环和安装孔板之间的分级管，且分级管壁上开设有若干分级孔；其中，
分级管下端通过安装环内环与分级筒体连通；
安装孔板上设置有若干连通孔，且所有连通孔通过分级孔与分级管连通。
进一步地，风门包括连接管和与连接管内壁固定连接的一对第一扇板，以及还包括与连接管内壁滑动连接的一对第二扇板，且第一扇板与第二扇板之间设置有转动轴以使第二扇板能开闭连接管，
其中第一扇板与转动轴固定连接，第二扇板与转动轴转动连接；
风门还包括与连接管内壁连接的过滤网。
进一步地，储存罐顶端设置有与之连通的布袋，布袋下端与安装在储存罐上的下安装板连接，下安装板上设置有开口，布袋上端与上安装板连接，上安装板和下安装板直接还设置有若干支撑杆，且下安装板下板面连接有位于储存罐内的集料斗，集料斗壁上设置有若干通孔；
其中，上安装板上还安装有第二电机，且第二电机转轴与设置在布袋内的转动杆连接，转动杆向下穿入并穿过集料斗后进入储存罐内，且插入端设置有从集料斗延伸到储存罐内的连续螺旋。
进一步地，布袋内还设置有与转动杆连接的毛刷，且毛刷的刷毛端与布袋内壁接触。
与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：
1)对物料进行循环加工，能够用于更小粒径产品的加工，经过并联分级后的物料能够满足更高质量等级的要求；
2)加工系统的原料利用率能够达到100％，不会存在原料浪费的问题；
3)并联分级方式，同时对物料进行分级、回料，减轻单个设备压力，使得设备运行更加稳定、高效，能够提高系统对物料的加工效率；
4)对系统中引入的输送动力风能够进行大小调节，更加适宜实际生产，同时还对动力风进行过滤，不会向产品中引入额外杂质。
附图说明
图1为本发明的实施例的整体外观结构示意图。
图2为本发明的实施例的图1中A处放大结构示意图。
图3为本发明的实施例的图2中B处放大结构示意图。
图4为本发明的实施例的分级组件结构示意图。
图5为本发明的实施例的风门结构示意图。
图中：球磨机1、储存罐2、进料管道3、进料斗4、第一电机5、回料管6、分级筒体7、第一风机8、第一输送管9、风门10、连接管11、第一扇板12、第二扇板13、转动轴14、第二风机15、第二输送管16、第三输送管17、安装环18、安装孔板19、分级管20、布袋21、下安装板22、上安装板23、支撑杆24、毛刷25、集料斗26、第二电机27、转动杆28、连续螺旋29。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图5，一种重晶石矿磨粉加工系统，包括供物料进行研磨的球磨机1，球磨机1的输出端与对物料进行分级的多个并联分级机构的输入端连接，所有分级机构的输出端连接汇聚后与对物料进行储存的储存罐2连接，经并联分级后的合格产品则进入储存罐2进行储存；其中，
球磨机1的输入端连接有进料管道3，进料管道3上设置有与之连通的进料斗4，进料管道3远离球磨机1的一端设置有第一电机5，且第一电机5转轴与设置在进料管道3内的输料螺杆(未示出)连接，进料斗4中的物料进入进料管后，随输送螺旋转动而被送入球磨机1中进行加工；
分级机构中还设置有回料管6，且所有回料管6汇聚后将部分不合格的物料返回到进料斗4中。
上述实施例中，物料在进入进料斗4前先经过普通的研磨机或球磨机1进行初步加工，粒径较小，在进入进料斗4后，通过第一电机5驱动输料螺旋将其推入球磨机1中进行磨粉，然后进入并联分级机构进行分级，经分级合格的被输送至储存罐2内，不合格的则通过回料管6重新回到进料斗4中，进行循环加工。
优选地，分级机构包括分级筒体7，分级筒体7上端安装有入风管与之连通的第一风机8，第一风机8的出风管与储存罐2连通，通过第一风机8，将经分级的合格产品输送至储存罐2中，分级筒体7下端与回料管6连接，且分级机构的输入端设置在分级筒体7中段；分级筒体7内安装有对物料进行分级的分级组件，且分级组件位于分级机构的输入端上方，不合格的产品则从分级筒体7下端的回料管6返回重新加工。
优选地，所有回料管6均连接有第一输送管9，且第一输送管9一端延伸进料斗4上方，另一端设置有风门10；
更优地，风门10包括用于将风门10安装在所需安装处的连接管11以及与连接管11内壁固定连接的一对第一扇板12，以及还包括与连接管11内壁滑动连接的一对第二扇板13，且第一扇板12与第二扇板13之间设置有转动轴14以使第二扇板13能开闭连接管11，
其中，第一扇板12与转动轴14固定连接，第二扇板13与转动轴14转动连接，转动第二扇板13能够调节第一扇板12为覆盖的连接管11端面大小，从而实现对风量大小的调节；
为了保证进风的清洁度，风门10还包括与连接管11内壁连接的过滤网(未示出)。
优选地，第一输料管上靠近进料斗4的一端还设置有第二风机15，第二风机15为回料提供动力。
优选地，球磨机1的输出端连接有第二输送管16，第二输送管16接入物料后将物料输送至第三输送管17，且所有分级机构的输入端均与第三输送管17连通；
其中，第二输送管16和第三输送管17上均设置有风门10，其中第二输送管16上的风门10靠近球磨机1，第三输送管17上的风门10靠近第二输送管16。
优选地，分级组件包括分别与分级筒体7内壁连接的安装环18和位于安装环18上方安装孔板19，以及还包括设置在安装环18和安装孔板19之间的分级管20，且分级管20壁上开设有若干分级孔(未示出)；
其中，分级管20下端通过安装环18内环与分级筒体7连通；安装孔板19上设置有若干连通孔，且所有连通孔通过分级孔与分级管20连通，特别地，只有粒径小于分级孔的产品才能进入分级筒体7上端，从而被第一风机8送至储存罐2中。
优选地，储存罐2顶端设置有与之连通的布袋21，对来自第一风机8的气流进行过滤，防止产品流失，布袋21下端与安装在储存罐2上的下安装板22连接，下安装板22上设置有供气流及产品穿过的开口，布袋21上端与上安装板23连接，上安装板23和下安装板22直接还设置有若干支撑杆24，支撑杆24与上安装板23及下安装板22形成对布袋21的固定支撑结构，使其布面保持平整，提高过滤效率。
优选地，下安装板22下板面连接有位于储存罐2内的集料斗26，集料斗26壁上设置有若干通孔，一部分产品顺气流穿过通孔进入布袋21，然后掉落在进料斗4中进行暂存；
其中，上安装板23上还安装有第二电机27，且第二电机27转轴与设置在布袋21内的转动杆28连接，转动杆28向下穿入并穿过集料斗26后进入储存罐2内，且插入端设置有从集料斗26延伸到储存罐2内的连续螺旋29，第二电机27驱动连续螺旋29能够将暂存的产品推回到储存罐2中。
优选地，为了防止产品在布袋21内壁沉积，布袋21内还设置有与转动杆28连接的毛刷25，且毛刷25的刷毛端与布袋21内壁接触。
本实施例提供的加工系统，对物料进行循环加工，能够用于更小粒径产品的加工，经过并联分级后的物料能够满足更高质量等级的要求；加工系统的原料利用率能够达到100％，不会存在原料浪费的问题；
采用并联分级方式，同时对物料进行分级、回料，减轻单个设备压力，使得设备运行更加稳定、高效，能够提高系统对物料的加工效率；对系统中引入的输送动力风能够进行大小调节，更加适宜实际生产，同时还对动力风进行过滤，不会向产品中引入额外杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，包括供物料进行研磨的球磨机，球磨机的输出端与对物料进行分级的多个并联分级机构的输入端连接，所有分级机构的输出端连接汇聚后与对物料进行储存的储存罐连接；其中，
球磨机的输入端连接有进料管道，进料管道上设置有与之连通的进料斗，进料管道远离球磨机的一端设置有第一电机，且第一电机转轴与设置在进料管道内的输料螺杆连接；
分级机构中还设置有回料管，且所有回料管汇聚后将部分物料返回到进料斗中。
2.根据权利要求1所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，分级机构包括分级筒体，分级筒体上端安装有入风管与之连通的第一风机，第一风机的出风管与储存罐连通，分级筒体下端与回料管连接，且分级机构的输入端设置在分级筒体中段；
分级筒体内安装有对物料进行分级的分级组件，且分级组件位于分级机构的输入端上方。
3.根据权利要求2所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，所有回料管均连接有第一输送管，且第一输送管一端延伸进料斗上方，另一端设置有风门。
4.根据权利要求3所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，第一输料管上靠近进料斗的一端还设置有第二风机。
5.根据权利要求3所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，球磨机的输出端连接有第二输送管，第二输送管接入物料后将物料输送至第三输送管，且所有分级机构的输入端均与第三输送管连通。
6.根据权利要求5所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，第二输送管和第三输送管上均设置有风门，其中第二输送管上的风门靠近球磨机，第三输送管上的风门靠近第二输送管。
7.根据权利要求2所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，分级组件包括分别与分级筒体内壁连接的安装环和位于安装环上方安装孔板，以及还包括设置在安装环和安装孔板之间的分级管，且分级管壁上开设有若干分级孔；其中，
分级管下端通过安装环内环与分级筒体连通；
安装孔板上设置有若干连通孔，且所有连通孔通过分级孔与分级管连通。
8.根据权利要求6所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，风门包括连接管和与连接管内壁固定连接的一对第一扇板，以及还包括与连接管内壁滑动连接的一对第二扇板，且第一扇板与第二扇板之间设置有转动轴以使第二扇板能开闭连接管，
其中第一扇板与转动轴固定连接，第二扇板与转动轴转动连接；
还包括与连接管内壁连接的过滤网。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，储存罐顶端设置有与之连通的布袋，布袋下端与安装在储存罐上的下安装板连接，下安装板上设置有开口，布袋上端与上安装板连接，上安装板和下安装板直接还设置有若干支撑杆，且下安装板下板面连接有位于储存罐内的集料斗，集料斗壁上设置有若干通孔；
其中，上安装板上还安装有第二电机，且第二电机转轴与设置在布袋内的转动杆连接，转动杆向下穿入并穿过集料斗后进入储存罐内，且插入端设置有从集料斗延伸到储存罐内的连续螺旋。
10.根据权利要求9所述的一种重晶石矿磨粉加工系统，其特征在于，布袋内还设置有与转动杆连接的毛刷，且毛刷的刷毛端与布袋内壁接触。
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