CN1111842A - 拉出型电气设备用托架及具有该托架的封闭配电箱 - Google Patents

Abstract

一种拉出型电气设备用托架及具有该托架的封 闭配电箱，将除拉出型电气设备出入的正面之外其它 5个面均封闭了的箱状托架设置在配电箱内，使托架 本身具有分隔箱内空间的隔板功能。因此，可使封闭 配电箱内部分隔用的框体结构简化，使由断路器等电 气设备产生的热量更有效地排出，并且，能安全地进 行检查维修。

Description

本发明涉及容纳于封闭配电箱中的断路器等拉出型电气设备用托架的结构及具有该托架的封闭配电箱的结构。

后述的图10是例如日本实用新型公告1975年第40823号公报所示的传统的拉出型断路器用托架的侧面剖视图。在图示状态，拉出型断路器1被插入托架15内的运转位置。图中，拉出型断路器1具有作为断路部的VST（真空开关管）2、上部端子3、下部端子4、分别设置在上部端子3和下部端子4上的可动触头5、以及驱动挡板用踢脚板7。另外，在托架15一侧设置了与可动触头5嵌合的固定侧主回路端子6、绝缘支承该主回路端子6的绝缘衬套8、与断路器1驱动用踢脚板7连动并开闭绝缘衬套8开口部的挡板9、安装绝缘衬套8及挡板9并将断路器1固定在规定位置上的托架的支架10、以及将固定侧主回路端子6的电源侧和负荷侧的各隔舱进行分隔作为隔墙的隔板11。

还有，托架15除了与拉出型断路器1配合的固定侧主回路端子6和挡板9以外，是将联锁板、位置开关等（未图示）在封闭配电箱外进行组装并对配合部进行确认、调整之后装入封闭配电箱的，所以将其与封闭配电箱分开独立地制造。

图11是传统的容纳了2台拉出型断路器用托架的2层叠装封闭配电箱的侧面剖视图。图12是图11中的Ⅻ-Ⅻ断面剖视图。在图11中，与断路器等多个功能回路连接的总线16被设置成在与图的纸面相垂直的方向贯穿过配电箱内部。两托架15各有一个固定侧主回路端子6与总线16通过电源侧的分支导体17连接，而另一个固定侧主回路端子6上连接着负荷侧分支导体18，向封闭配电箱外设备供电的电缆31又被连接在负荷侧分支导体18的端部。负荷侧分支导体18贯穿仪表用变流器19，并用绝缘子20进行绝缘支承。

接着，就本封闭配电箱的框体构造进行说明。封闭配电箱的外层由封闭箱21和正面门22构成。在封闭配电箱的内部设置着各种将内部空间进行分隔的构件。搁板23既是上层托架15的安装板又是分隔上层断路器隔舱32和下层断路器隔舱33的隔墙。下层托架15被安装在支架24上。总线隔舱34与电缆隔舱35之间设置着作为隔墙的遮板24。下层的断路器隔舱33与总线隔舱34之间设置着作为隔墙的遮板26。上层的断路器隔舱32与电缆隔舱35之间设置着作为隔墙的遮板27。断路器隔舱32和33分别用保护板28分隔出控制室36和37。从正面门22一侧看的在托架15深处的左右两侧设置着作为隔墙的遮板29（图11和图12）、并对断路器隔舱32和33与电缆隔舱35或总线隔舱34进行分隔。在图12中，遮板30设置在断路器1的左右两侧。换气口23设置在搁板23上。

在上述的传统结构中，为安全地进行检查维修，按各主回路设备及总线等回路种类设置着多个分隔封闭配电箱内部空间的构件。也就是说，设置搁板23、支架24、遮板25～27、保护板28和遮板29等。这些构件作为封闭配电箱的结构件，用接地金属板或绝缘板制作。因此封闭配电箱的构造，为将这些构件通过焊接或螺钉紧固固定于封闭箱21上，必须随处设置支架，因此封闭配电箱的框体结构就变得很复杂。

另外，在传统的结构中，例如象图11所示的2层叠装的情况，由下层断路器1产生的热量而被加热了的空气或借助设置在例如遮板26和29上的换气口（未图示）经过总线隔舱34向上层的断路器隔舱32排出，或借助设置在搁板23上的换气口23a直接向上层断路器隔舱32排出从而进行排气。而从下层的断路器隔舱33或总线隔舱34吸气的上层断路器隔舱32将加热了的空气从封闭箱21的顶板排气或向后部的电缆隔舱35排气。

可是，在经过总线隔舱34进行吸排气的情况下，由于在断路器隔舱32和33与总线隔舱34之间存在换气口，故必须有安全措施，以防对断路器隔舱32或33进行检查维修时，误将什么东西落入到带电的总线隔舱34中。

另一方面，在断路器隔舱32和33之间设置了换气口23a的情况下（图12），由于换气口23a的位置位于断路器1的左右，故存在将被其他相位夹着的、温度最容易上升的中央相位（第2相位）进行适当冷却有困难等问题。考虑到中央相位发热量大的原来最有效的换气方法是在上层断路器1的底面中央部设置换气口。但在此情况下，当一个断路器1正在进行运转而使另一个断路器停止运转、进行检查时，仍然必须对带电部分作安全上的考虑。尤其在对上层进行检查时，必须格外注意不要发生将小螺钉等金属物从换气口掉进下层的情况。

本发明正是为了解决这样的问题而搞出的，目的在于提供使分隔封闭配电箱内部的各隔舱用的框体结构能简化的拉出型断路器用托架。

此外，本发明的另一目的在于，提供内部分隔用的框体结构简单的封闭配电箱。

还有，本发明的又一目的在于，提供能高效排出断路器所产生热量的拉出型断路器用托架。

另外，本发明的目的还在于，提供能高效排出断路器所产生热量的封闭配电箱。

再有，本发明的目的在于，提供能使检查维修安全地进行的拉出型断路器用托架。

并且，本发明的目的在于，提供能安全地进行检查维修的封闭配电箱。

为了达到上述目的，本发明的拉出型电气设备用托架，除了拉出型电气设备出入的一个面以外，其它所有面都被实质性封闭。

此外，本发明将拉出型电气设备出入的正面作成开口，将顶面、底面、左侧面、右侧面和背面的各个面都作成实质性封闭的面。

另外，本发明在除了正面和背面以外的至少一个面上设置换气口。

又，本发明在顶面和底面上设置换气口。

还有，在顶面和底面中的任一个面上以及在侧面上设置换气口。

再有，本发明在侧面上设置开口端达到规定高度的排气管道。

另外，本发明所述的封闭配电箱利用除了拉出型电气设备出入的一个面以外，其它所有面均实质性封闭的拉出型电气设备用托架构成该拉出型电气设备用隔舱。

此外，本发明将拉出型电气设备出入的正面为开口，顶面、底面、左侧面、右侧面及背面的各个面实质性封闭的拉出型电气设备用托架多层叠装。

还有，本发明对多个拉出型电气设备托架的互相相对的面只在其中任一个面上设置换气口。

再有，本发明对容纳具有吸气口的、箱状的上层拉出型电气设备托架和具有排气口的、箱状的下层拉出型电气设备托架而成的封闭配电箱，设置了与上述排气口连接的、开口端到达高于上述吸气口位置的排气管道。

在如上述那样构成的拉出型电气设备用托架中，因为除了拉出型电气设备出入的一个面以外，其它所有面都被实质性封闭了，所以如果装入封闭配电箱内，托架本身就构成拉出型电气设备的隔舱。

并且，除了开口的正面外，实质性封闭的顶面、底面、左侧面、右侧面和背面的各个面板在封闭配电箱中构成拉出型电气设备的隔舱。

还有，通过除了正面和背面外至少在一个面上设置的换气口促进排热。

另外，通过在顶面和底面设置的换气口，即使在托架的侧面部分不确保排气用的空间，也能很有效地进行吸排气。

再有，通过在顶面和底面的任一方以及侧面上设置换气口可提高进行吸排气的冷却效果。

并且，在侧面上设置开口端达到规定高度的排气管道，可防止因排热对其它设备的不良影响。

另外，上述结构的封闭配电箱，其拉出型电气设备用隔舱由该拉出型电气设备用托架自身构成。

还有，被多层叠装容纳的拉出型电气设备用托架，它们的顶面、底面、左侧面、右侧面和背面的各个面都被实质性封闭，在封闭配电箱内构成隔舱。

再有，仅在多个拉出型电气设备托架的互相相对面中的任一个面上设置的换气口，提供了既不损害封闭性又能冷却的作用。

并且，下层的排气管道设置成使其开口端达到比上层托架的吸气口还要高的位置，可防止从下层产生的排热影响到上层。

附图的简单说明：

图1是本发明托架实施例1的侧面剖视图。

图2是实施例1的立体图。

图3是收容有本发明实施例1的托架的封闭配电箱的侧面剖视图。

图4是收容有本发明实施例1的托架的封闭配电箱的Ⅳ-Ⅳ断面剖视图。

图5是本发明托架实施例2的立体图。

图6是本发明托架实施例3的立体图。

图7是本发明托架实施例4的立体图。

图8是本发明托架实施例5的立体图。

图9是本发明实施例6即封闭配电箱的剖视图。

图10是传统托架的侧面剖视图。

图11是容纳了传统托架的封闭配电箱的侧面剖视图。

图12是图11中容纳了传统托架的封闭配电箱的Ⅻ-Ⅻ断面剖视图。

实施例1：

图1和图2分别是本发明一实施例拉出型断路器用托架43的剖视图和立体图。图中在托架43的框架42上安装着上下两层的绝缘支承主回路端子6的绝缘衬套8。在绝缘衬套8的正面一侧上下两层分别设置着挡板9。在图示状态中挡板9降至下位，由此遮盖主回路端子6的前端部6a使其不露出。挡板9安装在挡板安装板46上，此挡板安装板46与销47配合并能沿上下方向滑动。挡板安装板46的一端被连接在其一端轴支承于框架42上的挡板支臂40的另一端。当断路器（未图示）插入托架43内时，通过断路器的挡板驱动用踢脚板（相当于传统技术图10中的7）抬高驱动滚子48，并由此使挡板支臂40沿逆时针方向回转，挡板安装板46上升。这样，通过断路器被插入至规定的位置，挡板9自动地上升而使主回路端子6a呈露出状态。一对断路器车轮的导轨41被设置在框架42的底面上，两导轨41各有一端伸出于正面一侧。

如图2所示，托架43为具有部分突出部的立方体的箱形外观形状，框架42将除让断路器出入的正面外的5个面，也就是将顶面板42a、底面板42b、左侧面板42c、右侧面板42d和背面板42e按规定的保护等级作成封闭。底面板42b向正面一侧伸出并在其上面安装着导轨41和锁定板49。锁定板49是用于确定断路器位置的。上述的图1和图2所示的各个部分除绝缘衬套8和挡板9以外都用铁或不锈钢等金属制成，以保持接地电位。此外，挡板9也有用铝等金属制造的情况。

图3是容纳了2台图1和图2所示托架43的二层叠装的封闭配电箱的侧面剖视图。图4是沿图3中的Ⅳ-Ⅳ断面所看到的俯视图。在图中，总线16被设置成在与图的纸面垂直的方向贯穿配电箱的状态。总线16与主回路端子6中的各一个通过电源侧分支导体17相连接。负荷侧分支导体18与主回路端子6中的各另一个连接，进一步在负荷侧分支导体18的端部连接着电缆31。负荷侧分支导体18通过绝缘子20被绝缘地支承，并贯穿仪表用变流器19。

接着说明封闭配电箱的框体结构。封闭配电箱的外层由金属制的封闭箱21和金属制的正面门22构成。各托架43被安装在固定于封闭箱21上的金属制支架24上。封闭配电箱的内部空间如以下那样被分隔。

在上层的托架43与封闭箱21的顶棚板21a之间、下层的托架43与封闭箱21的底板21b之间、以及上下托架43之间在配电箱的宽度方向分别布满着保护板28。容纳断路器1的断路器隔舱32和33分别借助托架43自身来分隔。总线隔舱34借助遮板25、隔离遮板44、各托架43的背面板42e和左右支架29（图4）被与其它部分分隔、封闭。电缆隔舱35借助封闭箱21、上部的保护板28、下部的保护板28、各托架43、遮板25及将各托架43前面一侧的左右侧面堵塞的共4块遮板30（图4）被分隔、封闭。上述的遮板25、保护板28、支架29、遮板30及隔离遮板44主要是金属板。

另外，对托架43背面板的左右两侧，以上示出的是如图4所示，通过焊接在封闭箱21上的支架29构成总线隔舱34的一部分的情况，而之所以能这样构成，主要是由于托架43的宽度与封闭箱21的宽度差比较小的缘故。在相对托架43的宽度而言封闭箱的宽度相当大的情况下，若加大支架29的宽度，由于此支架29是焊接构件而不能卸下，故有时会不利于装配作业。而当支架29的宽度较小时，与托架43之间又会出现间隙，不能满足规定的保护等级要求。因此在这种场合，可在总线隔舱34的范围内（上下、左右方向）另外设置不同于支架29的金属制的隔离遮板（与遮板30相类似的遮板）。

由于上述结构的拉出型断路器用托架43是以单个托架构成断路器隔舱，所以作为封闭配电箱高压侧的内部框体结构可以是仅设有构成总线隔舱34用的遮板25等的结构，因此隔离遮板一类构件与传统的配电箱结构相比可大幅度减少。而且由于随此减少而安装座等构件也减少，故封闭箱21的结构也能简化、封闭配电箱的装配时间能够缩短。并且，封闭配电箱的结构一般地说，即使所容纳设备不相同而其总线位置及总线结构也往往相同。因此，实质上可以只考虑总线隔舱周围结构就行，使用如此的本实施例的结构，可使封闭箱的种类减少、便于标准化。

实施例2：

图5是本发明实施例2的拉出型断路器用托架的立体图。在该图中对与实施例1相同的部分附上相同的符号并省略说明。与实施例1的不同处是在托架43的底面板上设置了换气口（吸气口）45。

对用隔板分隔各隔舱的封闭配电箱，一般需要制成一个断路器正在运转时能对另一个断路器隔舱进行检查维修的结构。因此，将隔离遮板的封闭度提高为好，但为了有效地排出在通电时产生的热，有时会在隔离遮板上设置换气口，此换气口的设置部位是封闭配电箱设计上的要点。

在图5所示的托架43中，从换气口45进行自然吸气，主要从框架42的前面排气。采用了具有这样的换气口45的托架43的2层叠装的封闭配电箱外观上与实施例1一样，具有如图3所示的结构。这时，由于下层的托架43的下方是封闭箱21的底面板21b，上层的托架43的下方是下层托架43的封闭的顶面板，所以换气口45之间不会互相面对面。因此，即使在一个断路器正在运转时，对另一个托架内进行检查，也可避免因换气口45互相连通而导致的与带电部分接触或异物落下等的危险。

这样，即使设置多层托架，也能既排除换气口面对面的危险性，又使受到其他相位影响而形成高温的中央相位也能有效地冷却。

根据同样的想法，也可以将设置换气口的位置换在其它面上，例如，如优先考虑吸气时，可以将换气口45设置在左侧面板42c或右侧面板42d的下部。如是优先考虑排气的设计，可以将换气口45设置在左侧面板42c或右侧面板42d的上部，或顶面板42a上。当设置在顶面板42a上时，与设置在底面板上时一样，必须通过将换气口统一设置在对置的各托架的顶面板42a上等来回避各换气口45互相相对的配置。

实施例3：

图6是本发明实施例3的拉出型断路器用托架的立体图。对与实施例1或2的同样或相当的部分附有同样的符号并省略说明。与实施例2的不同处是在托架43的侧面板42d上也设置了换气口（排气口）46。通过这样设置分别担负吸气和排气的换气口45和46，对于成为主要发热部的断路器接合部及因受其它相位影响而成高温的中央相位也能有效地进行冷却。并且，没有与主总线室相连的开口部，故能安全地进行检查维修。

实施例4：

图7是本发明实施例4的拉出型断路器用托架的主体图。与实施例1～3同样或相当的部分附有同样的符号并省略说明。在此实施例中，在托架43的侧面板下部设置了换气口（吸气口）45，在顶面板42a上设置了换气口（排气口）46。这种情况也能获得与实施例3同样的效果。

实施例5：

图8是本发明实施例5的拉出型断路器用托架的立体图。对与实施例1～4同样或相当的部分附有同样的符号并省略说明。上层托架43的下支架24与下层托架43之间实际上还要稍许离开些，但由于图示的具体情况，看上去似乎画得很接近。此实施例中，在下层托架43的换气口（排气口）46处安装了金属制的排气管道47，此排气管道47的开口端47a被装于比上层托架43的吸气口45高的位置，因此，能防止从下层断路器排出的热量被吸入上层托架43内。一般，由于在箱内的温度是上层比下层高，故对通电容量来说上层是不利的，然而通过设置了这样的换气结构，上层断路器也能达到与下层断路器几乎相同的通电容量。

另外，本实施例示出了将排气管道47从下层托架43的侧面板上部设置的例子，而在于下层托架43的顶面板（顶棚板）上设有换气口的情况下，也可以设置与此换气口相连、从该处一度伸向侧面后向上延伸的L字形的排气管道。这样也有与上述实施例5同样的效果。

实施例6：

图9是本发明实施例6的设置在封闭配电箱的封闭箱21内的托架部从正面看的简图。该图经简化并仅示出对本实施例的说明所必需的部分。在图中，托架的结构与图6所示的实施例3一样，分别在底面设置了换气口（吸气口）45，在侧面设置了换气口（排气口）46。下层托架43的两侧在水平方向上用遮板48封闭。设置在垂直方向的遮板49将下层托架43与上层托架43之间在宽度方向空间的两端面隔开。从下层托架43产生的排气A沿遮板49上升，从封闭箱21顶部的开口部21b进行排气。此遮板49防止下层断路器排出的热量吸入上层托架43中。另外，在本图中未予图示的下层托架43与上层托架43之间的前面保护板28（参见图3的中央部）上设有上层托架43用的换气口（吸气口）。因此，不会将下层断路器1排出的热量吸入上层托架43内，从而具有与上述实施例5同样的效果。

实施例7：

还有，在图9中介绍了在托架43的下部和侧部分别设置换气口45和46的例子，然而也可以有其它结构。例如，当断路器1容量大、体积大时，托架43以1层装载的形式构成。此时，通过在托架43的底面板和顶面板上设置换气口，断路器1借助托架43内流动的冷风能有效地被冷却。并且，由于无需设置图9所示那样的托架43侧部冷风的通路（托架43与封闭箱21之间的空间），因此能使封闭配电箱小型紧凑。

在上述各实施例中，叙述了关于拉出型断路器用托架的结构，当然，这样的结构也能应用于装有拉出型避雷器的台车用托架及装有拉出型仪表用变压器的台车的托架等，以及以各种设备构成独立隔舱的托架中的任何一种。

本发明由于有上述结构，故起到以下所述的效果：

除了拉出型电气设备进行出入的一面以外，其它的所有面都是被实质性封闭的，因此通过由容纳于封闭配电箱内的托架本身构成拉出型电气设备的隔舱，使封闭配电箱的内部框体结构变得简单。

另外，除了开口的正面外，由于被实质性封闭了的上面板、底面板、左侧面板、右侧面板及背面板的各面板在封闭配电箱内构成拉出型电气设备的隔舱，所以使封闭配电箱的内部框体结构变得简单。

还有，由于通过在除了正面和背面以外的至少一个面板上设置的换气口促进排热，所以提高了冷却效果。

同样，由于能通过在顶面板和底面板上设置的换气口进行吸排气，所以能提高冷却效果，而且，由于在侧面部无需确保用于排气的空间，故能将封闭配电箱构成小型的结构。

再有，由于能通过设置在顶面板和底面板中的任一方以及侧面板上的换气口进行吸排气，所以能提高冷却效果。

另外，由于在侧面设置了开口端达到规定高度的排气管道，故可防止因排热而对其它设备造成不良的影响。

还有，由于通过拉出型电气设备用托架本身构成拉出型电气设备用隔舱，所以封闭配电箱的结构变得简单。

另外，通过多层叠装容纳的拉出型电气设备用托架，它们的顶面、底面、左侧面、右侧面和背面的各个面被实质性封闭，在封闭配电箱内构成隔舱，因此结构变得简单。

再有，通过仅在多个拉出型电气设备托架互相相对面中的任一个面上设置换气口，能提供不破坏封闭性因而不损害安全性且冷却作用优越的封闭配电箱。

并且，通过将开口端设置到比上层托架的吸气口更高位置的下层排气管道，能提供防止了由下层排出的热量传递到上层的封闭配电箱。

Claims (10)

1、一种拉出型电气设备用托架，其特征在于，除了拉出型电气设备出入的一个面之外，其它所有面都被实质性封闭。

2、一种拉出型电气设备用托架，其特征在于，拉出型电气设备出入的正面为开口，将上面、底面、左侧面、右侧面和背面的各个面实质性封闭。

3、根据权利要求2所述的拉出型电气设备用托架，其特征在于，在除了正面和背面以外的至少一个面上设有换气口。

4、根据权利要求2所述的拉出型电气设备用托架，其特征在于，在顶面和底面设有换气口。

5、根据权利要求2所述的拉出型电气设备用托架，其特征在于，在顶面和底面中的任一个面以及侧面上设有换气口。

6、根据权利要求2所述的拉出型电气设备用托架，其特征在于，在侧面设置开口端达到规定高度的排气管道。

7、一种具有拉出型电气设备用托架的封闭配电箱，其特征在于，由除了拉出型电气设备出入的一个面以外其它所有面均实质性封闭的拉出型电气设备用托架构成该拉出型电气设备用隔舱。

8、一种具有拉出型电气设备用托架的封闭配电箱，其特征在于，由拉出型电气设备出入的正面为开口、上面、底面、左侧面、右侧面和背面的各个面均实质性封闭的拉出型电气设备用托架多层容纳叠装而成。

9、根据权利要求8所述的封闭配电箱，其特征在于，仅在多个拉出型电气设备用托架的互相相对的面中的任一个面上设置换气口。

10、一种封闭配电箱，容纳了有吸气口的箱状的上层拉出型电气设备用托架和有排气口的箱状的下层拉出型电气设备用托架，其特征在于，设有与上述排气口连接的、开口端达到比上述吸气口更高位置的排气管道。

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