CN111184073B - 适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种马苏里拉奶酪的制作工艺，包括以下步骤：步骤一，杀菌和熟化牛奶；步骤二，利用牛奶制备凝乳块；步骤三，对凝乳块利用成型装置进行多次堆切，形成凝乳块颗粒；步骤四，对凝乳块颗粒利用搅拌装置进行搅拌并脱水，形成奶酪颗粒；步骤五，对形成的奶酪颗粒从搅拌桶内排出，并将奶酪颗粒置入多孔缸内进行堆酿并形成奶酪片；步骤六，将堆酿后形成的奶酪片加入盐水溶液进行融化；通过设置的成型装置，大大提高了马苏里拉奶酪在生产过程中的生产效率，减少人工对凝乳块进行手工切割的情况；进一步减少工人对凝乳块在手工切割过程中造成污染的情况；由此实现马苏里拉奶酪在生产过程中的安全性。

Description

适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置

技术领域

本发明涉及奶酪加工技术领域，特别涉及一种适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置。

背景技术

马苏里拉奶酪，别名：马祖里拉、莫索里拉、莫扎雷拉、莫兹瑞拉，是意大利南部坎帕尼亚(Campania)和那布勒斯(Naples)地方产的一种淡味奶酪；现有的马苏里拉奶酪在制作过程中是工人手工进行多次堆切，从而形成凝乳块颗粒；因此造成奶酪生产效率过低的情况。

发明内容

本发明提供一种适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置，用以提高奶酪生产过程中减少工人手工进行多次堆切的情况，从而提高生产效率的目的。

本发明提供一种马苏里拉奶酪的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，杀菌和熟化牛奶；

步骤二，利用牛奶制备凝乳块；

步骤三，对凝乳块利用成型装置进行多次堆切，形成凝乳块颗粒；

步骤四，对凝乳块颗粒利用搅拌装置进行搅拌并脱水，形成奶酪颗粒；

步骤五，对形成的奶酪颗粒从搅拌桶内排出，并将奶酪颗粒置入多孔缸内进行堆酿并形成奶酪片；

步骤六，将堆酿后形成的奶酪片加入盐水溶液进行融化；

步骤七，将融化后的奶酪片经模压装置进行成型为奶酪球，并将奶酪球进行冷却；

步骤八，将冷却后的奶酪球进行包装。

优选地，步骤一中：牛奶杀菌条件为：72℃，15秒；牛奶熟化条件为：10℃—12℃，12—14小时。

优选地，堆切后形成的凝乳块颗粒尺寸为15х15毫米。

优选地，步骤七中，奶酪球的冷却温度小于16℃；冷却时间小于100分钟且大于35分钟。

优选地，一种适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置，适用于马苏里拉奶酪的制作工艺中，所述成型装置设在外壳内，所述成型装置包括：刀头、第一转轮、第二转轮和抬升装置；所述第一转轮的上方间隔设置有第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮通过皮带传动连接；所述第一转轮的中心固定有第二转轴，位于第一转轮左侧的所述第二转轴连接换向装置，位于第一转轮右侧的所述第二转轴连接驱动装置；所述第二转轮的中心固定有第一转轴，所述第二转轮左侧的所述第一转轴连接抬升装置，所述第二转轮右侧的所述第一转轴转动连接在外壳的内壁上；所述第一转轴的周向外壁还设置有第二连接块，所述第二连接块设在第二转轮和抬升装置之间，所述第二连接块远离第一转轴的一端固定在外壳的内壁上，所述第一转轴转动设在第二连接块上；所述抬升装置的下方连接有换向装置，所述换向装置远离抬升装置的一端连接第四转轴，所述第四转轴远离换向装置的一端连接有第二连接板，所述第二连接板的下表面间隔设置有多个刀头，所述刀头位于切割台的上表面，并用于对切割台进行堆切；所述刀头从外壳的内底部延伸至所述外壳的外壁；所述第二转轴从外壳的右侧内壁延伸出所述外壳的外侧壁，并连接驱动装置。

优选地，所述抬升装置包括：第一连板、抬升架和第五连板，所述第一连板的一端连接第一转轴远离第二转轮的一端，所述第一连板的另一端设置有连接轴，所述连接轴转动设在所述抬升架上，所述连接轴设在所述第一连板远离所述第一转轴的一侧，且所述连接轴的端部还设置有第一限位块，所述第一限位块用于将所述连接轴限位于所述抬升架上并实现来回活动；所述抬升架远离第一连板的一侧固定有第五连板，所述第五连板远离所述抬升架的一侧间隔设有滑块，所述外壳内壁上设置有滑道，所述滑块远离第五连板的一端位于所述滑道内往复活动；所述第五连板的下端右侧面转动连接有第三转轴，所述第三转轴连接有换向装置，所述换向装置的下端通过第一连接块固定连接第四转轴。

优选地，所述换向装置包括：转动柱、限位板和限位柱，所述转动柱的上下两端设置有连接盘，所述连接盘远离所述转动柱的一面均设置有第一连接块，所述换向装置靠近第五连板一端的第一连接块固定连接第三转轴，所述换向装置靠近第二连接板一端的第一连接块固定连接第四转轴；所述转动柱的周向外壁上设有X形状的第二限位槽，所述第二限位槽贯穿所述转动柱两端的连接盘，位于第一转轮左侧的第二转轴的周向外壁对称设置有限位柱和第一连杆，所述限位柱和所述第一连杆相互等分设在第二转轴的周向外壁；所述第一连杆远离第二转轴的一端设置有限位板，所述限位板和所述限位柱间隔的在第二限位槽内来回活动；所述连接盘上对称设置有第一限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽相互对应设置，并且所述第一限位槽和第二限位槽连通设置。

优选地，所述第五连板的下端右侧设置有第一连接柱，所述第一连接柱上贯穿有转孔，所述转孔用于第三转轴贯穿设置，所述第三转轴远离第一连接块的一端设有第二限位块；所述第一连杆对称设在第二转轴周向外壁的端部，所述限位柱对称设在第一连杆和第一转轮之间，所述限位板的中心对称线和所述限位柱的轴向中心线为同一切割平面，所述限位板设为弧形结构的条板；所述第一连杆包括：第二连板、第三连板和第四连板，所述第二连板、第三连板和第四连板依次折弯形成Z型结构，所述第二连板远离第三连板的一端固定在限位板弧形结构的内凹面，所述第四连板远离第三连板的一端固定设在第二转轴的周向外壁。

优选地，所述抬升架包括：第一限位框和第二限位框，所述第二限位框设为环形结构，所述第一限位框对称设在所述第二限位框的两侧，所述第一限位框和所述第二限位框之间设置有连通的第三限位槽，所述第三限位槽用于所述连接轴来回活动。

优选地，所述驱动装置包括：第二连杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第二连杆的一端连接第二转轴，所述第二连杆的另一端周向外壁设有第二齿轮，所述第一齿轮设在搅拌轴的周向外壁，所述第一齿轮和第二齿轮均设为锥齿轮，并且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合设置；所述搅拌轴的下端连接搅拌桨，并伸入搅拌桶中，所述搅拌轴的上端连接电机的转动端，所述电机固定在支架上，所述支架设为L型结构，所述支架的一端固定在搅拌桶的周向外壁，另一端架设在搅拌桶的上方开口端。

本发明的有益效果：

通过设置的成型装置，大大提高了马苏里拉奶酪在生产过程中的生产效率，减少人工对凝乳块进行手工切割的情况；进一步减少工人对凝乳块在手工切割过程中造成污染的情况；由此实现马苏里拉奶酪在生产过程中的安全性；进一步的，所述成型装置的驱动装置连接搅拌装置的电机，能够减少同一生产线多个电机的情况；同时，当搅拌装置工作时就能同步的启动成型装置，实现成型装置和搅拌装置共同作业的目的。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的成型装置立体结构示意图；

图2为本发明提供的成型装置主视结构示意图；

图3为本发明提供的换向装置结构示意图；

图4为本发明提供的抬升架结构示意图；

图5为本发明提供的驱动装置结构示意图；

图6为本发明提供的压模板连接结构示意图；

图7为本发明提供的料管和储料腔连接结构示意图；

其中，1-第一转轮，2-限位板，3-皮带，4-第二转轮，5-第一转轴，6-第一连板，7-第一限位块，8-抬升架，9-第五连板，10-第一连接柱，11-第三转轴，12-连接盘，13-转动柱，14-第一连接块，15-第一限位槽，16-第四转轴，17-第二连接板，18-刀头，19-限位柱，20-第二转轴，21-第二限位槽，22-第一连杆，23-第二连板，24-第三连板，25-第四连板，26-第三限位槽，27-第一限位框，28-第二限位框，29-外壳，30-第二连接块，31-连接轴，32-搅拌桶，33-第二连杆，34-第一齿轮，35-第二齿轮，36-搅拌轴，37-电机，38-支架，39-第二限位块，40-滑块，41-滑道，42-上模孔，43-下模孔，44-底板模，45-引流槽，46-储料腔，47-入料口，48-料管，49-第三连杆，50-第三连接板，51-压板模。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种马苏里拉奶酪的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，杀菌和熟化牛奶；

步骤二，利用牛奶制备凝乳块；

步骤三，对凝乳块利用成型装置进行多次堆切，形成凝乳块颗粒；

步骤四，对凝乳块颗粒利用搅拌装置进行搅拌并脱水，形成奶酪颗粒；

步骤五，对形成的奶酪颗粒从搅拌桶32内排出，并将奶酪颗粒置入多孔缸内进行堆酿并形成奶酪片；

步骤六，将堆酿后形成的奶酪片加入盐水溶液进行融化；

步骤七，将融化后的奶酪片经模压装置进行成型为奶酪球，并将奶酪球进行冷却；

步骤八，将冷却后的奶酪球进行包装。

通过设置的成型装置，大大提高了马苏里拉奶酪在生产过程中的生产效率，减少人工对凝乳块进行手工切割的情况；进一步减少工人对凝乳块在手工切割过程中造成污染的情况；由此实现马苏里拉奶酪在生产过程中的安全性；进一步的，所述成型装置的驱动装置连接搅拌装置的电机，能够减少同一生产线多个电机的情况；同时，当搅拌装置工作时就能同步的启动成型装置，实现成型装置和搅拌装置共同作业的目的。

步骤一中：牛奶杀菌条件为：72℃，15秒；牛奶熟化条件为：10℃—12℃，12—14小时。。

堆切后形成的凝乳块颗粒尺寸为15х15毫米。

步骤七中，奶酪球的冷却温度小于16℃；冷却时间小于100分钟且大于35分钟。

步骤五中，奶酪颗粒的堆酿过程中，添加AiBi发酵剂，所述AiBi发酵剂优选为S4.01M系列；所述发酵剂“AiBi”S4.01M所含菌株是嗜热链球菌。发酵剂“AiBi”S4.01M确保发酵酸凝乳过程。

所述发酵剂“AiBi”S4.01M菌株有较强的耐盐性，可确保在堆酿过程中奶酪酸度达到预期。

所述AiBi发酵剂可确保堆酿的最佳时机小于3.5小时；发酵剂成分里包含的嗜热链球菌可制作出柔软的并有弹性的凝乳团。凝乳团在热机械加工下拉伸成薄层没有纹理的形状。

所述马苏里拉奶酪的配方优选为：标准化的全脂牛奶500升、发酵剂“AiBi”S4.01M25AU；所述标准化的全脂牛奶优选为：脂肪含量3.6％,蛋白质含量3.1％—3.2％；

一种马苏里拉奶酪的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一，杀菌和熟化牛奶；牛奶杀菌条件为：72℃15秒；牛奶熟化条件为：10℃—12℃12—14小时；

步骤二，利用牛奶制备凝乳块；具体为：在牛奶中添加发酵剂：

在34℃—36℃的牛奶中加入发酵剂“AiBi”S4.01M,

过15分钟后以每100公斤牛奶添加7克无水盐的比例加入氯化钙水溶液；制备凝乳块:放入氯化钙溶液过5分钟后在牛奶里加入凝乳酶(确保牛奶15分钟—20分钟形成凝乳)，搅拌3分钟，静止放置直至凝乳块形成。所述凝乳块的制备时间为小于等于60分钟。

步骤三，对凝乳块利用堆切装置进行多次堆切，形成凝乳块颗粒；第二次堆切的时间优选为为8分钟；且堆切后形成的凝乳块颗粒尺寸优选为15х15毫米。

步骤四，对凝乳块颗粒利用搅拌装置进行搅拌并脱水，形成奶酪颗粒；先利用搅拌装置进行搅拌(脱水颗粒)，搅拌过程持续20分钟。

步骤五，搅拌结束后，等待1.5小时后，将奶酪颗粒从搅拌桶内排出；并将奶酪颗粒置入多孔缸内进行堆酿并形成奶酪片；

具体的，堆酿过程中，使乳清层下面的奶酪颗粒的pH值达到5.2时，排出乳清。奶酪的尺寸切成20X20厘米的片。切片后进行翻转。翻转后在奶酪槽的中间部分取出一块奶酪测量pH值，奶酪片放置到pH5.1左右。

步骤六，将堆酿后形成的奶酪片加入盐水溶液进行融化；奶酪的盐水溶液浓度优选为5％。使奶酪融化为颜色和结构均匀的，具有拉伸弹性，易拉伸成一薄层的状态。

步骤七，将融化后的奶酪片经模压装置进行成型为奶酪球，并将奶酪球进行冷却；具体的，奶酪球为椭圆形结构；成型后的奶酪球即为马苏里拉奶酪球，将奶酪球放入冷水中，冷水温度不超过16℃，产品在水里放置时间大于40分钟，小于1.5个小时进行冷却。

步骤八，将冷却后的奶酪球进行包装。具体的，利用包装材料将奶酪球包装在0.2％浓度的盐水溶液中；盐水温度不应超过5℃。

根据图1-5所示，一种适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置，适用于所述的马苏里拉奶酪的制作工艺中，所述成型装置设在外壳29内，所述成型装置包括：刀头18、第一转轮1、第二转轮4和抬升装置；所述第一转轮1的上方间隔设置有第二转轮4，所述第一转轮1和所述第二转轮4通过皮带3传动连接；所述第一转轮1的中心固定有第二转轴20，位于第一转轮1左侧的所述第二转轴20连接换向装置，位于第一转轮1右侧的所述第二转轴20连接驱动装置；所述第二转轮4的中心固定有第一转轴5，所述第二转轮4左侧的所述第一转轴5连接抬升装置，所述第二转轮4右侧的所述第一转轴5转动连接在外壳29的内壁上；所述第一转轴5的周向外壁还设置有第二连接块30，所述第二连接块30设在第二转轮4和抬升装置之间，所述第二连接块30远离第一转轴5的一端固定在外壳29的内壁上，所述第一转轴5转动设在第二连接块30上；所述抬升装置的下方连接有换向装置，所述换向装置远离抬升装置的一端连接第四转轴16，所述第四转轴16远离换向装置的一端连接有第二连接板17，所述第二连接板17的下表面间隔设置有多个刀头18，所述刀头18位于切割台的上表面，并用于对切割台进行堆切；所述刀头18从外壳29的内底部延伸至所述外壳29的外壁；所述第二转轴20从外壳29的右侧内壁延伸出所述外壳29的外侧壁，并连接驱动装置。

所述成型装置通过设置的抬升装置，能够使得刀头进行切割后抬起，便于多次对切割台上的凝乳块进行切割；同时，在所述抬升装置和所述第四转轴之间设置换向装置，利用换向装置实现对刀头的切割方向进行90°转换，从而实现切割过程中能够实现对凝乳块进行一个方形结构的成型；由此使得切割出来的凝乳块颗粒尺寸为15х15毫米；或者是20X20毫米。

具体工作时，首先，启动驱动装置，所述驱动装置工作后，就会带动第二转轴转动，所述第二转轴转动后，就会使得第一转轮转动，所述第一转轮转动后就会通过皮带带动第二转轮转动，所述第二转轮转动后，就会使得抬升装置实现有规律的进行上下的抬升和落下；所述抬升装置在落下时，就会使得第四转轴带着刀头向下运动，并由此使得刀头对切割台上的凝乳块进行切割；

与此同时，所述抬升装置在上下活动过程中，以及所述第二转轴转动过程中会带着换向装置同步将所述刀头进行方向调节，使得所述刀头能够实现90°的转动，并由此使得刀头对切割的凝乳块实现一个方形切割的目的；因此就能够使得凝乳块切割后形成一个方形结构；所述刀头是可拆卸的安装在所述第二连接板的下方，且所述刀头的间距能够在第二连接板的下方进行等距调节；

因此，所述抬升装置在抬升过程中，还会实现转向，实现在下一次落下进行切割时进行90°旋转的目的。由此提高了成型装置的自动化，大大提高了生产效率；进一步的，减少人工切割过程中对凝乳块造成污染的情况；大大提高了食品安全卫生的目的。

根据图1-5所示，所述抬升装置包括：第一连板6、抬升架8和第五连板9，所述第一连板6的一端连接第一转轴5远离第二转轮4的一端，所述第一连板6的另一端设置有连接轴31，所述连接轴31转动设在所述抬升架8上，所述连接轴31设在所述第一连板6远离所述第一转轴5的一侧，且所述连接轴31的端部还设置有第一限位块7，所述第一限位块7用于将所述连接轴31限位于所述抬升架8上并实现来回活动；所述抬升架8远离第一连板6的一侧固定有第五连板9，所述第五连板9远离所述抬升架8的一侧间隔设有滑块40，所述外壳29内壁上设置有滑道41，所述滑块40远离第五连板9的一端位于所述滑道41内往复活动；所述第五连板9的下端右侧面转动连接有第三转轴11，所述第三转轴11连接有换向装置，所述换向装置的下端通过第一连接块14固定连接第四转轴16。

所述抬升装置能够使得所述第四转轴带着所述刀头实现上下活动，并由此使得刀头能够实现上升和落下的对切割台上的物料进行切割的目的。减少工人人工对凝乳块进行切割时切割不均的情况，以及减少工人人工切割过程中对凝乳块造成污染的情况。

具体工作时，所述第一转轮转动后就会通过皮带带动第二转轮，第二转轮转动后，带着第二转轮中心连接的第一转轴进行转动，第一转轴转动后，就会带着第一连板绕着第一转轴进行圆周运动；所述第一连板转动后，就会使得第一连板另一端设置的连接轴在所述抬升架的第三限位槽内来回活动，所述第三限位槽会使得所述连接轴能够实现上下位置的变化；同时，所述连接轴远离第一连板的一端设置的第一限位块能够使得连接轴始终在抬升架的第三限位槽内往复运动；

由此就能够使得所述第一连板在进行圆周运动时，所述抬升架一侧连接的第五连板始终是上下方向进行往复运动，所述第五连板通过连换向装置，所述换向装置则依次连接的第四转轴、第二连接板和刀头实现上下活动，就能够使得刀头对切割板上的物料进行间隔切割的目的。

所述第五连板远离所述抬升架的一侧设置的滑块滑动设在滑道上，所述滑道远离滑块的一侧固定在外壳内壁上；因此，所述第五连板是能够经过滑块和滑道实现顺利上下活动的目的；还能经滑块和滑道实现一定的定位目的；即，所述第五连板经滑块和滑道的定位后，仅仅只能实现上下活动，并且减少第五连板在上下活动过程中出现偏移情况，减少了第五连板下方连接的换向装置和刀头出现偏转情况，从而提高了切割工作的准确性。

根据图1、图2和图4所示，所述抬升架8包括：第一限位框27和第二限位框28，所述第二限位框28设为环形结构，所述第一限位框27对称设在所述第二限位框28的两侧，所述第一限位框27和所述第二限位框28之间设置有连通的第三限位槽26，所述第三限位槽26用于所述连接轴31来回活动。

所述连接轴在第二限位框中活动时，所述第五连板能够实现短暂的停留，同时，所述第二限位框在使用时，弧形凸起的一侧为上方，弧形下凹的一侧为下端；所述第一连板在绕着第一转轴进行圆周转动时，带着所述第一限位块达到高度最高点时，所述第五连板就被拉动至最高位置，并带着刀头也能拉动到最高位置；相应的，所述第一连板绕着第一转轴进行圆周运动过程中，带着第一限位块达到最低点时，所述第五连板就被拉到最低位置；此时，最低位置即为切割台的表面；即，所述第一限位块随着第一连板的运动，带着第五连板实现上下运动的过程，就是实现切割的过程；

在所述第一连板、所述抬升架和所述第五连板从最低位置朝向最高位置运动的过程中，所述换向装置则被启动；由此使得所述刀头能够进行下一次的物料切割工作。

所述切割台设置为流水线，当一个物料完成了两次切割后，所述切割台的运输机构就会将物料运走，并将下一个需要切割的物料运到所述切割台的切割位置，并利用刀头进行切割。

根据图1-5所示，所述换向装置包括：转动柱13、限位板2和限位柱19，所述转动柱13的上下两端设置有连接盘12，所述连接盘12远离所述转动柱13的一面均设置有第一连接块14，所述换向装置靠近第五连板9一端的第一连接块14固定连接第三转轴11，所述换向装置靠近第二连接板17一端的第一连接块14固定连接第四转轴16；所述转动柱13的周向外壁上设有X形状的第二限位槽21，所述第二限位槽21贯穿所述转动柱13两端的连接盘12，位于第一转轮1左侧的第二转轴20的周向外壁对称设置有限位柱19和第一连杆22，所述限位柱19和所述第一连杆22相互等分设在第二转轴20的周向外壁；所述第一连杆22远离第二转轴20的一端设置有限位板2，所述限位板2和所述限位柱19间隔的在第二限位槽21内来回活动；所述连接盘上对称设置有第一限位槽15，所述第一限位槽15和第二限位槽21相互对应设置，并且所述第一限位槽15和第二限位槽21连通设置。所述第五连板9的下端右侧设置有第一连接柱10，所述第一连接柱10上贯穿有转孔，所述转孔用于第三转轴11贯穿设置，所述第三转轴11远离第一连接块14的一端设有第二限位块39；所述第一连杆22对称设在第二转轴20周向外壁的端部，所述限位柱19对称设在第一连杆22和第一转轮1之间，所述限位板2的中心对称线和所述限位柱19的轴向中心线为同一切割平面，所述限位板2设为弧形结构的条板；所述第一连杆22包括：第二连板23、第三连板24和第四连板25，所述第二连板23、第三连板24和第四连板25依次折弯形成Z型结构，所述第二连板23远离第三连板24的一端固定在限位板2弧形结构的内凹面，所述第四连板25远离第三连板24的一端固定设在第二转轴20的周向外壁。

所述第一限位槽15在所述连接盘的圆周分布角度优选为90°，由此，可以使得所述限位柱19在所述第二限位槽21活动时能够实现将所述转动柱进行90度拨动的目的；就能够使得刀头实现90度转动的目的，就能够使得刀头在对物料切割时实现切割成方形状。

工作时，所述第二转轴经驱动装置驱动，并带动所述限位柱和第一连杆转动，所述限位柱在第二限位槽活动，所述第一连杆在第一限位槽活动，所述第一连杆设置为弧形板状结构，所述弧形板状结构的凸起面在两个连接盘上设置的两个第一限位槽上交替活动；所述限位柱则在X形状的第二限位槽交替活动；当所述限位柱在所述第二限位槽活动时，就会拨动所述转动柱进行转动，所述转动柱转动后，就会带着两端的所述第一连接块转动，所述第一连接块转动后带动第三转轴和第四转轴一起转动，所述第三转轴在第一连接柱上转动，所述第四转轴就会带着刀头实现90度转动，由此实现了刀头方向转换的目的，就能够实现对切割台上的物料进行横向和纵向两个方向进行交替切割的目的，就能实现凝乳块切割为方形结构。

根据图1-5所示，所述驱动装置包括：第二连杆33、第一齿轮34和第二齿轮35，所述第二连杆33的一端连接第二转轴20，所述第二连杆33的另一端周向外壁设有第二齿轮35，所述第一齿轮34设在搅拌轴36的周向外壁，所述第一齿轮34和第二齿轮35均设为锥齿轮，并且所述第一齿轮34和第二齿轮35相互啮合设置；所述搅拌轴36的下端连接搅拌桨，并伸入搅拌桶32中，所述搅拌轴36的上端连接电机37的转动端，所述电机37固定在支架38上，所述支架38设为L型结构，所述支架38的一端固定在搅拌桶32的周向外壁，另一端架设在搅拌桶32的上方开口端。

所述第二转轴可以通过单独的驱动电机进行驱动，也可以通过所述驱动装置进行驱动，从而使得所述刀头能够实现多次切割的目的，减少工人手工进行切割对凝乳块造成污染的情况。

工作时，所述搅拌桶上设置的电机工作后，就会带动所述搅拌轴工作，所述搅拌轴就能够对搅拌桶内的物料进行搅拌；同时，所述搅拌轴的周向外壁上设置的第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧固定在第二连杆上，所述第二连杆固定连接第二转轴，所述第二齿轮经第一齿轮啮合转动后，就会带着第二连杆转动，第二连杆转动后，就会带着第二转轴转动，所述第二转轴贯穿设在所述外壳侧壁上，所述外壳的侧壁和第二转轴之间还设置有轴承；

同时，为了便于所述第二连杆能够稳定的工作，所述搅拌桶和所述外壳之间还设置有支撑杆，所述支撑杆用于将所述第二连杆进行支撑，减少所述第二连杆在转动过程中出现抖动造成第一齿轮和第二齿轮的啮合出现错位的情况，另外，所述第二连杆设为转轴，所述第二连杆和所述支撑杆经轴承转动连接。

根据图1、图6和图7所示，还包括模压装置，所述模压装置包括：压板模51、底板模44和第三连杆49，所述第五连板9远离第一连接柱10的一侧还连接有第三连杆49，所述第三连杆49设为L结构，所述第三连杆49的另一端连接有第三连接板50，所述第三连接板50的下表面设置有压板模51，所述压板模51位于底板模44的上表面，所述压板模51和所述底板模44共同配合用于对奶酪片进行成型；所述压板模51的下表面间隔设置有多个半弧形结构的上模孔42，所述底板模44的上表面间隔设置有多个半弧形结构的下模孔43，所述上模孔42和所述下模孔43一一相互对应的设置；所述上模孔42和所述下模孔43为矩阵结构分别设在所述压板模51和所述底板模44上；所述第三连接板50内设置有储料腔46，所述第三连接板50的上表面设有入料口47，所述入料口47的一端和所述储料腔46连通设置，所述入料口47的另一端和料管48连通；所述储料腔46的下表面间隔设置有多个引流槽45，各所述引流槽45与各所述上模孔42连通设置；所述第三连杆49靠近所述第三连接板50的一端贯穿所述外壳29的下底面。

使用时，所述第五连板9经过所述抬升装置实现上下活动，就能够带动所述第三连杆上下活动，所述第三连杆就会带着所述第三连接板上下活动，所述第三连接板上下活动的时候，就会带着压板模实现上下活动，并实现和所述底板模结合或分离；当需要对乳酪球进行成型时，经所述料管将融化后的奶酪片经泵泵入所述储料腔，所述储料腔内融化的奶酪片经重力作用流向所述引流槽，再经引流槽流入上模孔和下模孔所形成的椭圆形腔体内，经过短暂冷却成型后，就能够变成奶酪球，由此就能完成了奶酪球的制作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置，利用成型装置对凝乳块进行多次堆切，形成凝乳块颗粒，其特征在于，所述成型装置设在外壳(29)内，所述成型装置包括：刀头(18)、第一转轮(1)、第二转轮(4)和抬升装置；所述第一转轮(1)的上方间隔设置有第二转轮(4)，所述第一转轮(1)和所述第二转轮(4)通过皮带(3)传动连接；所述第一转轮(1)的中心固定有第二转轴(20)，位于第一转轮(1)左侧的所述第二转轴(20)连接换向装置，位于第一转轮(1)右侧的所述第二转轴(20)连接驱动装置；所述第二转轮(4)的中心固定有第一转轴(5)，所述第二转轮(4)左侧的所述第一转轴(5)连接抬升装置，所述第二转轮(4)右侧的所述第一转轴(5)转动连接在外壳(29)的内壁上；所述第一转轴(5)的周向外壁还设置有第二连接块(30)，所述第二连接块(30)设在第二转轮(4)和抬升装置之间，所述第二连接块(30)远离第一转轴(5)的一端固定在外壳(29)的内壁上，所述第一转轴(5)转动设在第二连接块(30)上；所述抬升装置的下方连接有换向装置，所述换向装置远离抬升装置的一端连接第四转轴(16)，所述第四转轴(16)远离换向装置的一端连接有第二连接板(17)，所述第二连接板(17)的下表面间隔设置有多个刀头(18)，所述刀头(18)位于切割台的上表面，并用于对切割台进行堆切；所述刀头(18)从外壳(29)的内底部延伸至所述外壳(29)的外壁；所述第二转轴(20)从外壳(29)的右侧内壁延伸出所述外壳(29)的外侧壁，并连接驱动装置；

所述抬升装置包括：第一连板(6)、抬升架(8)和第五连板(9)，所述第一连板(6)的一端连接第一转轴(5)远离第二转轮(4)的一端，所述第一连板(6)的另一端设置有连接轴(31)，所述连接轴(31)转动设在所述抬升架(8)上，所述连接轴(31)设在所述第一连板(6)远离所述第一转轴(5)的一侧，且所述连接轴(31)的端部还设置有第一限位块(7)，所述第一限位块(7)用于将所述连接轴(31)限位于所述抬升架(8)上并实现来回活动；所述抬升架(8)远离第一连板(6)的一侧固定有第五连板(9)，所述第五连板(9)远离所述抬升架(8)的一侧间隔设有滑块(40)，所述外壳(29)内壁上设置有滑道(41)，所述滑块(40)远离第五连板(9)的一端位于所述滑道(41)内往复活动；所述第五连板(9)的下端右侧面转动连接有第三转轴(11)，所述第三转轴(11)连接有换向装置，所述换向装置的下端通过第一连接块(14)固定连接第四转轴(16)；

所述换向装置包括：转动柱(13)、限位板(2)和限位柱(19)，所述转动柱(13)的上下两端设置有连接盘(12)，所述连接盘(12)远离所述转动柱(13)的一面均设置有第一连接块(14)，所述换向装置靠近第五连板(9)一端的第一连接块(14)固定连接第三转轴(11)，所述换向装置靠近第二连接板(17)一端的第一连接块(14)固定连接第四转轴(16)；所述转动柱(13)的周向外壁上设有X形状的第二限位槽(21)，所述第二限位槽(21)贯穿所述转动柱(13)两端的连接盘(12)，位于第一转轮(1)左侧的第二转轴(20)的周向外壁对称设置有限位柱(19)和第一连杆(22)，所述限位柱(19)和所述第一连杆(22)相互等分设在第二转轴(20)的周向外壁；所述第一连杆(22)远离第二转轴(20)的一端设置有限位板(2)，所述限位板(2)和所述限位柱(19)间隔的在第二限位槽(21)内来回活动；所述连接盘上对称设置有第一限位槽(15)，所述第一限位槽(15)和第二限位槽(21)相互对应设置，并且所述第一限位槽(15)和第二限位槽(21)连通设置；

所述第五连板(9)的下端右侧设置有第一连接柱(10)，所述第一连接柱(10)上贯穿有转孔，所述转孔用于第三转轴(11)贯穿设置，所述第三转轴(11)远离第一连接块(14)的一端设有第二限位块(39)；所述第一连杆(22)对称设在第二转轴(20)周向外壁的端部，所述限位柱(19)对称设在第一连杆(22)和第一转轮(1)之间，所述限位板(2)的中心对称线和所述限位柱(19)的轴向中心线为同一切割平面，所述限位板(2)设为弧形结构的条板；所述第一连杆(22)包括：第二连板(23)、第三连板(24)和第四连板(25)，所述第二连板(23)、第三连板(24)和第四连板(25)依次折弯形成Z型结构，所述第二连板(23)远离第三连板(24)的一端固定在限位板(2)弧形结构的内凹面，所述第四连板(25)远离第三连板(24)的一端固定设在第二转轴(20)的周向外壁；

所述抬升架(8)包括：第一限位框(27)和第二限位框(28)，所述第二限位框(28)设为环形结构，所述第一限位框(27)对称设在所述第二限位框(28)的两侧，所述第一限位框(27)和所述第二限位框(28)之间设置有连通的第三限位槽(26)，所述第三限位槽(26)用于所述连接轴(31)来回活动。

2.如权利要求1所述的一种适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置，其特征在于，所述驱动装置包括：第二连杆(33)、第一齿轮(34)和第二齿轮(35)，所述第二连杆(33)的一端连接第二转轴(20)，所述第二连杆(33)的另一端周向外壁设有第二齿轮(35)，所述第一齿轮(34)设在搅拌轴(36)的周向外壁，所述第一齿轮(34)和第二齿轮(35)均设为锥齿轮，并且所述第一齿轮(34)和第二齿轮(35)相互啮合设置；所述搅拌轴(36)的下端连接搅拌桨，并伸入搅拌桶(32)中，所述搅拌轴(36)的上端连接电机(37)的转动端，所述电机(37)固定在支架(38)上，所述支架(38)设为L型结构，所述支架(38)的一端固定在搅拌桶(32)的周向外壁，另一端架设在搅拌桶(32)的上方开口端。

3.如权利要求1所述的一种适用于制作马苏里拉奶酪的成型装置，其特征在于，所述成型装置用于马苏里拉奶酪的制作工艺，所述马苏里拉奶酪的制作工艺包括以下步骤：

步骤一，杀菌和熟化牛奶；

步骤二，利用牛奶制备凝乳块；

步骤三，对凝乳块利用成型装置进行多次堆切，形成凝乳块颗粒；

步骤四，对凝乳块颗粒利用搅拌装置进行搅拌并脱水，形成奶酪颗粒；

步骤五，对形成的奶酪颗粒从搅拌桶(32)内排出，并将奶酪颗粒置入多孔缸内进行堆酿并形成奶酪片；

步骤六，将堆酿后形成的奶酪片加入盐水溶液进行融化；

步骤七，将融化后的奶酪片经模压装置进行成型为奶酪球，并将奶酪球进行冷却；

步骤八，将冷却后的奶酪球进行包装；

步骤一中：牛奶杀菌条件为：72℃,15秒；牛奶熟化条件为：10℃—12℃,12—14小时；

堆切后形成的凝乳块颗粒尺寸为15х15毫米；

步骤七中，奶酪球的冷却温度小于16℃；冷却时间小于100分钟且大于35分钟；

通过设置的成型装置，大大提高了马苏里拉奶酪在生产过程中的生产效率，减少人工对凝乳块进行手工切割的情况；进一步减少工人对凝乳块在手工切割过程中造成污染的情况；由此实现马苏里拉奶酪在生产过程中的安全性。

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