CN112720598A - 一种阿胶加工用切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种阿胶加工用切片装置，涉及阿胶加工领域。该阿胶加工用切片装置，包括固定底座，所述固定底座上表面固定连接有承载框架，承载框架前后侧壁固定连连接有支撑杆，支撑杆顶端内部插接有移动杆，移动杆两端贯通支撑杆，移动杆外表面位于支撑杆外部部分套接有摆动杆。该装置在使用时，双轴电机带动链条转动，链条带动动力齿轮转动，动力齿轮带动转动盘转动，转动盘带动摆动杆移动，摆动杆带动移动杆在支撑杆内往复移动，外部气泵连接导气管，移动杆带动活动杆与支撑弹簧移动，活动杆带动刀片对阿胶进行切割，插管插入导气管底端内部，高压气体通过导气管与插管到达喷气头，喷气头将粘在刀片外表面的阿胶吹掉，具有不沾刀具的优点。

Description

一种阿胶加工用切片装置
技术领域
本发明涉及阿胶加工技术领域，具体为一种阿胶加工用切片装置。
背景技术
阿胶是驴皮经煎煮、浓缩制成的固体胶，原产自山东省东阿县，至今已有近三千年历史，阿胶是传统的滋补上品、补血圣药，味甘平，入肺、肝、肾经，具有补血止血、滋阴润燥等功效，药食两用，长期服用可补血养血、美白养颜、抗衰老、抗疲劳、提高免疫力，适用人群广泛，阿胶糕是用阿胶、黄酒、冰糖、核桃、黑芝麻等材料熬制而成的一款食疗养生零食，是滋补佳品，现在市场上尤其在山东地区阿胶糕类产品琳琅满目。
阿胶糕的生产过程要经过三十多道工序，其中有一道工序叫做切片，在凝固装置中冷却为阿胶糕，然后将阿胶糕切成片状，现有的切片方法主要有手工切片和机器切片，手工切片效率低，不易掌握切割量，而且易因使力不均出现意外，工业切割机切成段状的阿胶片会粘在切片刀的表面，不便于连续切割，导致切片效率低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阿胶加工用切片装置，解决了背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阿胶加工用切片装置，包括固定底座，所述固定底座上表面固定连接有承载框架，承载框架前后侧壁固定连连接有支撑杆，支撑杆顶端内部插接有移动杆，移动杆两端贯通支撑杆，移动杆外表面位于支撑杆外部部分套接有摆动杆，摆动杆远离移动杆一端转动连接有转动盘，转动盘远离摆动杆一端固定连接有动力齿轮，动力齿轮外表面套接有链条，链条远离动力齿轮一端设置有双轴电机，双轴电机与固定底座下表面连接，固定底座左右端侧壁插接有第一旋转杆，第一旋转杆两端贯通固定底座侧壁，第一旋转杆一端位于固定底座外部部分套接有动力盘，动力盘外表面啮合连接有从动盘，从动盘内部插接有第二旋转杆，第二旋转杆插接在固定底座侧壁内部，承载框架内部位于第一旋转杆与第二旋转杆上方插接有滑杆，滑杆外表面套接有承载块，承载块上表面固定连接有放置盘，承载块底端靠近动力盘一端固定连接有固定杆，固定杆远离承载块一端外表面套接有拉紧弹簧，拉紧弹簧顶端转动连接有延长杆，延长杆靠近承载块一端固定连接有连接杆，连接杆远离延长杆一端转动连接有接触轮，连接杆与承载块组成转动连接，承载块侧壁靠近滑杆位置固定连接有限位杆，限位杆与连接杆接触连接，承载块外表面靠近第二旋转杆一端开设有插孔，固定底座远离动力盘一端侧壁插接有插杆，承载框架前后侧壁位于支撑杆两侧固定连接有固定架，固定架内顶端位于移动杆上方固定连接有回拉弹簧，回拉弹簧底端与移动杆上表面固定连接，移动杆外表面位于两回拉弹簧之间贯通连接有导气管，导气管底端贯通移动杆，移动杆侧壁位于导气管两侧插接有活动杆，活动杆底端固定连接有刀片，活动杆外表面位于刀片与移动杆之间套接有支撑弹簧，刀片顶端位于导气管下方设置有插管，插管底端位于刀片内部贯通连接有喷气头。
优选的，所述支撑杆顶端位于移动杆位置开设有移动槽，移动杆外表面位于移动槽内部部分固定连接有移动板，移动板与移动槽内壁组成滑动连接。
优选的，所述转动盘远离圆心位置靠近摆动杆一端固定连接有转动杆，转动杆与摆动杆组成转动连接，双轴电机输出轴与链条啮合连接。
优选的，所述第一旋转杆、第二旋转杆与固定底座侧壁组成转动连接，动力盘圆周面开设有皮带槽，动力盘通过皮带与外部动力源连接，动力盘远离固定底座一端侧壁固定连接有大接触杆与小接触杆，大接触杆与动力盘同轴设置，小接触杆远离大接触杆设置，从动盘圆周面与大接触杆圆周面啮合连接，从动盘外表面开设有与小接触杆啮合的作用槽。
优选的，所述第一旋转杆螺距大于第二旋转杆螺距，第一旋转杆与第二旋转杆尺寸一致，承载块与滑杆组成滑动连接，放置盘底端位于承载块两侧设置有支撑套环，支撑套环与滑杆组成滑动连接。
优选的，所述连接杆顶端与限位杆接触时连接杆持倾斜状态，接触轮圆周面与第一旋转杆、第二旋转杆外表面啮合设置，第一旋转杆外表面远离动力盘一端固定连接有拨块，第二旋转杆靠近动力盘一端同样设置有拨块。
优选的，所述插杆与插孔同高度设置，插杆与固定底座侧壁组成滑动连接，承载块靠近插杆一端外表面设置有磁铁。
优选的，所述导气管与外部气泵连接，导气管内部位于移动杆底端设置有橡胶闭气垫，插管由金属材料设置，插管外表面与导气管底端内壁啮合设置。
本发明备以下有益效果：
1、该阿胶加工用切片装置在使用时，将阿胶放在放置盘内部，双轴电机带动链条转动，链条带动动力齿轮转动，动力齿轮带动转动盘转动，转动盘带动摆动杆移动，摆动杆带动移动杆在支撑杆内往复移动，外部气泵连接导气管，移动杆带动活动杆与支撑弹簧移动，活动杆带动刀片对阿胶进行切割，插管插入导气管底端内部，高压气体通过导气管与插管到达喷气头，喷气头将粘在刀片外表面的阿胶吹掉，解决了工业切割机切片的阿胶片会粘在切片刀表面不便于连续切割的问题，具有防粘刀片的优点。
2、该阿胶加工用切片装置在使用时，外部动力源带动动力盘转动，动力盘带动从动盘转动，从动盘带动第二旋转杆转动，接触轮与第二旋转杆外表面接触完成移动，接触轮带动连接杆移动，连接杆带动承载块在滑杆外表面移动，接触轮移动至第二旋转杆拨块位置，拨块将接触轮拨离第二旋转杆，接触轮在连接杆与拉紧弹簧的作用下与第一旋转杆外表面接触，动力盘带动第一旋转杆转动，第一旋转杆带动接触轮朝向远离动力盘一端移动，插杆与插孔啮合并贯穿承载块，接触轮移动至第一旋转杆拨块位置，拨块将接触轮拨离第一旋转杆，插杆将连接杆限位，接触轮不与第一旋转杆、第二旋转杆接触，使放置盘停止移动，解决了手工切片效率低不易掌握切割量且易因使力不均出现意外的问题，具有便于使用的优点。
附图说明
图1为本发明结构正三轴测图；
图2为本发明结构双轴电机示意图；
图3为本发明结构动力盘示意图；
图4为本发明结构刀片放大图；
图5为本发明结构拉紧弹簧示意图；
图6为本发明结构插孔示意图；
图7为本发明结构第一旋转杆示意图。
其中，1固定底座、2承载框架、3支撑杆、4移动杆、5摆动杆、6转动盘、7动力齿轮、8链条、9双轴电机、10第一旋转杆、11动力盘、12从动盘、13第二旋转杆、14滑杆、15承载块、16放置盘、17固定杆、18拉紧弹簧、19延长杆、20连接杆、21接触轮、22限位杆、23插孔、24插杆、25固定架、26回拉弹簧、27导气管、28活动杆、29刀片、30支撑弹簧、31插管、32喷气头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种阿胶加工用切片装置，如图1-7所示，包括固定底座1，固定底座1上表面固定连接有承载框架2，承载框架2前后侧壁固定连连接有支撑杆3，支撑杆3顶端内部插接有移动杆4，移动杆4两端贯通支撑杆3。
支撑杆3顶端位于移动杆4位置开设有移动槽，移动杆4外表面位于移动槽内部部分固定连接有移动板，移动板与移动槽内壁组成滑动连接，移动板与移动槽啮合对移动杆4起到导向限位作用，使移动杆4在支撑杆3内不会发生转动。
移动杆4外表面位于支撑杆3外部部分套接有摆动杆5，摆动杆5远离移动杆4一端转动连接有转动盘6，转动盘6远离圆心位置靠近摆动杆5一端固定连接有转动杆，转动杆与摆动杆5组成转动连接，转动杆的设置使摆动杆5在转动盘6的旋转下拉动移动杆4往复运动。
转动盘6远离摆动杆5一端固定连接有动力齿轮7，动力齿轮7外表面套接有链条8，链条8远离动力齿轮7一端设置有双轴电机9，双轴电机9与固定底座1下表面连接，双轴电机9输出轴与链条8啮合连接，双轴电机9带动链条8转动，链条8带动动力齿轮7转动，动力齿轮7带动转动盘6转动，转动盘6带动摆动杆5移动，摆动杆5带动移动杆4在支撑杆3内往复移动，固定底座1左右端侧壁插接有第一旋转杆10，第一旋转杆10两端贯通固定底座1侧壁，第一旋转杆10一端位于固定底座1外部部分套接有动力盘11，动力盘11外表面啮合连接有从动盘12，从动盘12内部插接有第二旋转杆13，第二旋转杆13插接在固定底座1侧壁内部。
第一旋转杆10外表面远离动力盘11一端固定连接有拨块，第二旋转杆13靠近动力盘11一端同样设置有拨块，拨块起到对接触轮21的变向作用。
第一旋转杆10、第二旋转杆13与固定底座1侧壁组成转动连接，动力盘11圆周面开设有皮带槽，动力盘11通过皮带与外部动力源连接，动力盘11远离固定底座1一端侧壁固定连接有大接触杆与小接触杆，大接触杆与动力盘11同轴设置，小接触杆远离大接触杆设置，从动盘12圆周面与大接触杆圆周面啮合连接，从动盘12外表面开设有与小接触杆啮合的作用槽，大接触杆与小接触杆的设置使动力盘11、从动盘12运转更稳定。
第一旋转杆10螺距大于第二旋转杆13螺距，第一旋转杆10与第二旋转杆13尺寸一致，切片完成后更快的使放置盘16复位。
承载框架2内部位于第一旋转杆10与第二旋转杆13上方插接有滑杆14，滑杆14外表面套接有承载块15，承载块15上表面固定连接有放置盘16，阿胶放在放置盘16内部，承载块15与滑杆14组成滑动连接，放置盘16底端位于承载块15两侧设置有支撑套环，支撑套环与滑杆14组成滑动连接，支撑套环的设置使放置盘16运行更稳定。
承载块15底端靠近动力盘11一端固定连接有固定杆17，固定杆17远离承载块15一端外表面套接有拉紧弹簧18，拉紧弹簧18顶端转动连接有延长杆19，延长杆19靠近承载块15一端固定连接有连接杆20，连接杆20远离延长杆19一端转动连接有接触轮21，接触轮21圆周面与第一旋转杆10、第二旋转杆13外表面啮合设置，连接杆20与承载块15组成转动连接，承载块15侧壁靠近滑杆14位置固定连接有限位杆22，限位杆22与连接杆20接触连接，连接杆20顶端与限位杆22接触时连接杆20持倾斜状态，便于结构间更容易连接。
承载块15外表面靠近第二旋转杆13一端开设有插孔23，固定底座1远离动力盘11一端侧壁插接有插杆24，插杆24与插孔23同高度设置，插杆24与固定底座1侧壁组成滑动连接，插杆24贯穿承载块15对连接杆20起限位作用，承载块15靠近插杆24一端外表面设置有磁铁，磁铁的设置使放置盘16不容易发生位移。
外部动力源带动动力盘11转动，动力盘11带动从动盘12转动，从动盘12带动第二旋转杆13转动，接触轮21与第二旋转杆13外表面接触完成移动，接触轮21带动连接杆20移动，连接杆20带动承载块15在滑杆14外表面移动，接触轮21移动至第二旋转杆13拨块位置，拨块将接触轮21拨离第二旋转杆13，接触轮21在连接杆20与拉紧弹簧18的作用下与第一旋转杆10外表面接触，动力盘11带动第一旋转杆10转动，第一旋转杆10带动接触轮21朝向远离动力盘11一端移动，插杆24与插孔23啮合并贯穿承载块15，接触轮21移动至第一旋转杆10拨块位置，拨块将接触轮21拨离第一旋转杆10，插杆24将连接杆20限位，接触轮21不与第一旋转杆10、第二旋转杆13接触，使放置盘16停止移动，承载框架2前后侧壁位于支撑杆3两侧固定连接有固定架25，固定架25内顶端位于移动杆4上方固定连接有回拉弹簧26，回拉弹簧26底端与移动杆4上表面固定连接，移动杆4外表面位于两回拉弹簧26之间贯通连接有导气管27，导气管27底端贯通移动杆4，导气管27与外部气泵连接，导气管27内部位于移动杆4底端设置有橡胶闭气垫，橡胶闭气垫在插管31脱离导气管27时对导气管27起闭气作用。
移动杆4侧壁位于导气管27两侧插接有活动杆28，活动杆28底端固定连接有刀片29，活动杆28外表面位于刀片29与移动杆4之间套接有支撑弹簧30，刀片29顶端位于导气管27下方设置有插管31，插管31由金属材料设置，插管31外表面与导气管27底端内壁啮合设置，插管31底端位于刀片29内部贯通连接有喷气头32，外部气泵连接导气管27，移动杆4带动活动杆28与支撑弹簧30移动，活动杆28带动刀片29对阿胶进行切割，插管31插入导气管27底端内部，高压气体通过导气管27与插管31到达喷气头32，喷气头32将粘在刀片29外表面的阿胶吹掉。
在使用时，将阿胶放在放置盘16内部，双轴电机9带动链条8转动，链条8带动动力齿轮7转动，动力齿轮7带动转动盘6转动，转动盘6带动摆动杆5移动，摆动杆5带动移动杆4在支撑杆3内往复移动，外部气泵连接导气管27，移动杆4带动活动杆28与支撑弹簧30移动，活动杆28带动刀片29对阿胶进行切割，插管31插入导气管27底端内部，高压气体通过导气管27与插管31到达喷气头32，喷气头32将粘在刀片29外表面的阿胶吹掉，外部动力源带动动力盘11转动，动力盘11带动从动盘12转动，从动盘12带动第二旋转杆13转动，接触轮21与第二旋转杆13外表面接触完成移动，接触轮21带动连接杆20移动，连接杆20带动承载块15在滑杆14外表面移动，接触轮21移动至第二旋转杆13拨块位置，拨块将接触轮21拨离第二旋转杆13，接触轮21在连接杆20与拉紧弹簧18的作用下与第一旋转杆10外表面接触，动力盘11带动第一旋转杆10转动，第一旋转杆10带动接触轮21朝向远离动力盘11一端移动，插杆24与插孔23啮合并贯穿承载块15，接触轮21移动至第一旋转杆10拨块位置，拨块将接触轮21拨离第一旋转杆10，插杆24将连接杆20限位，接触轮21不与第一旋转杆10、第二旋转杆13接触，使放置盘16停止移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种阿胶加工用切片装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上表面固定连接有承载框架(2)，承载框架(2)前后侧壁固定连连接有支撑杆(3)，支撑杆(3)顶端内部插接有移动杆(4)，移动杆(4)两端贯通支撑杆(3)，移动杆(4)外表面位于支撑杆(3)外部部分套接有摆动杆(5)，摆动杆(5)远离移动杆(4)一端转动连接有转动盘(6)，转动盘(6)远离摆动杆(5)一端固定连接有动力齿轮(7)，动力齿轮(7)外表面套接有链条(8)，链条(8)远离动力齿轮(7)一端设置有双轴电机(9)，双轴电机(9)与固定底座(1)下表面连接，固定底座(1)左右端侧壁插接有第一旋转杆(10)，第一旋转杆(10)两端贯通固定底座(1)侧壁，第一旋转杆(10)一端位于固定底座(1)外部部分套接有动力盘(11)，动力盘(11)外表面啮合连接有从动盘(12)，从动盘(12)内部插接有第二旋转杆(13)，第二旋转杆(13)插接在固定底座(1)侧壁内部，承载框架(2)内部位于第一旋转杆(10)与第二旋转杆(13)上方插接有滑杆(14)，滑杆(14)外表面套接有承载块(15)，承载块(15)上表面固定连接有放置盘(16)，承载块(15)底端靠近动力盘(11)一端固定连接有固定杆(17)，固定杆(17)远离承载块(15)一端外表面套接有拉紧弹簧(18)，拉紧弹簧(18)顶端转动连接有延长杆(19)，延长杆(19)靠近承载块(15)一端固定连接有连接杆(20)，连接杆(20)远离延长杆(19)一端转动连接有接触轮(21)，连接杆(20)与承载块(15)组成转动连接，承载块(15)侧壁靠近滑杆(14)位置固定连接有限位杆(22)，限位杆(22)与连接杆(20)接触连接，承载块(15)外表面靠近第二旋转杆(13)一端开设有插孔(23)，固定底座(1)远离动力盘(11)一端侧壁插接有插杆(24)；
所述承载框架(2)前后侧壁位于支撑杆(3)两侧固定连接有固定架(25)，固定架(25)内顶端位于移动杆(4)上方固定连接有回拉弹簧(26)，回拉弹簧(26)底端与移动杆(4)上表面固定连接，移动杆(4)外表面位于两回拉弹簧(26)之间贯通连接有导气管(27)，导气管(27)底端贯通移动杆(4)，移动杆(4)侧壁位于导气管(27)两侧插接有活动杆(28)，活动杆(28)底端固定连接有刀片(29)，活动杆(28)外表面位于刀片(29)与移动杆(4)之间套接有支撑弹簧(30)，刀片(29)顶端位于导气管(27)下方设置有插管(31)，插管(31)底端位于刀片(29)内部贯通连接有喷气头(32)。
2.根据权利要求1所述的一种阿胶加工用切片装置，其特征在于：所述支撑杆(3)顶端位于移动杆(4)位置开设有移动槽，移动杆(4)外表面位于移动槽内部部分固定连接有移动板，移动板与移动槽内壁组成滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种阿胶加工用切片装置，其特征在于：所述转动盘(6)远离圆心位置靠近摆动杆(5)一端固定连接有转动杆，转动杆与摆动杆(5)组成转动连接，双轴电机(9)输出轴与链条(8)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种阿胶加工用切片装置，其特征在于：所述第一旋转杆(10)、第二旋转杆(13)与固定底座(1)侧壁组成转动连接，动力盘(11)圆周面开设有皮带槽，动力盘(11)通过皮带与外部动力源连接，动力盘(11)远离固定底座(1)一端侧壁固定连接有大接触杆与小接触杆，大接触杆与动力盘(11)同轴设置，小接触杆远离大接触杆设置，从动盘(12)圆周面与大接触杆圆周面啮合连接，从动盘(12)外表面开设有与小接触杆啮合的作用槽。
5.根据权利要求1所述的一种阿胶加工用切片装置，其特征在于：所述第一旋转杆(10)螺距大于第二旋转杆(13)螺距，第一旋转杆(10)与第二旋转杆(13)尺寸一致，承载块(15)与滑杆(14)组成滑动连接，放置盘(16)底端位于承载块(15)两侧设置有支撑套环，支撑套环与滑杆(14)组成滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种阿胶加工用切片装置，其特征在于：所述连接杆(20)顶端与限位杆(22)接触时连接杆(20)持倾斜状态，接触轮(21)圆周面与第一旋转杆(10)、第二旋转杆(13)外表面啮合设置，第一旋转杆(10)外表面远离动力盘(11)一端固定连接有拨块，第二旋转杆(13)靠近动力盘(11)一端同样设置有拨块。
7.根据权利要求1所述的一种阿胶加工用切片装置，其特征在于：所述插杆(24)与插孔(23)同高度设置，插杆(24)与固定底座(1)侧壁组成滑动连接，承载块(15)靠近插杆(24)一端外表面设置有磁铁。
8.根据权利要求1所述的一种阿胶加工用切片装置，其特征在于：所述导气管(27)与外部气泵连接，导气管(27)内部位于移动杆(4)底端设置有橡胶闭气垫，插管(31)由金属材料设置，插管(31)外表面与导气管(27)底端内壁啮合设置。
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