CN209466423U - 旋坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋坯机，它包括机架、与所述放置台相连且用于驱动放置台旋转的坯体旋转驱动装置、用于对坯体进行打粗操作的打粗装置、用于对打粗后的坯体进行修坯操作的修坯装置和用于切去修坯后的坯体的多余泥饼的切割器，所述机架上可旋转地支承有用于放置坯体的放置台。本实用新型可以自动对坯体进行打粗和修坯操作，提高了生产效率，其结构简单，易于操作。

Description

旋坯机

技术领域

本实用新型涉及一种旋坯机。

背景技术

在传统生产过程中，对坯体的打粗和修坯都是靠人工操作完成的，这种方式效率低下，且产品间差异大，一致性不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种旋坯机，它可以自动对坯体进行打粗和修坯操作，提高了生产效率，其结构简单，易于操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋坯机，它包括：

机架，所述机架上可旋转地支承有用于放置坯体的放置台；

与所述放置台相连且用于驱动放置台旋转的坯体旋转驱动装置；

用于对坯体进行打粗操作的打粗装置；

用于对打粗后的坯体进行修坯操作的修坯装置；

用于切去修坯后的坯体的多余泥饼的切割器。

进一步提供了一种坯体旋转驱动装置的具体结构，所述坯体旋转驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机与所述放置台传动连接，以便通过驱动电机驱动放置台旋转。

进一步提供了一种打粗装置的具体结构，所述打粗装置包括打粗座和分别安装在打粗座上的中部打粗机构与边缘打粗机构，所述中部打粗机用于对坯体的中间位置进行打粗操作，所述边缘打粗机用于对坯体的边缘位置进行打粗操作。

进一步提供了一种中部打粗机构的具体结构，所述中部打粗机构包括中部气缸、压坯轴和中部打粗头，所述中部气缸的缸体连接在打粗座上，所述压坯轴连接在中部气缸的气缸杆上，所述中部打粗头连接在压坯轴上，且所述中部打粗头正对坯体的中间位置，以便通过中部气缸驱动中部打粗头对坯体的中间位置进行打粗操作。

进一步提供了一种边缘打粗机构的具体结构，所述边缘打粗机构包括边缘气缸、打粗杆、边缘打粗头和横出气缸，所述边缘气缸的缸体连接在打粗座上，所述打粗杆连接在边缘气缸的气缸杆上，所述横出气缸的缸体连接在打粗杆上，所述边缘打粗头连接在横出气缸的气缸杆上，以便通过第二气缸驱动边缘打粗头升降，通过横出气缸驱动边缘打粗头横移以位于坯体的边缘位置，进而实现边缘打粗头对坯体边缘位置的打粗操作。

进一步为了方便打粗座的安装，所述机架上设置有立柱，所述打粗座固定套装在立柱上。

进一步为了防止打粗座下滑，在立柱的位于打粗座底部的位置上套装有定位套。

进一步提供了一种修坯装置的具体结构，所述修坯装置包括刀模具立柱、电机和多个并列固定在刀模具立柱上且用于修坯体的刀模具，所述刀模具立柱可旋转地支承在机架上，所述电机与所述刀模具立柱相连，以便通过电机驱动刀模具立柱旋转，进而使得刀模具完成进刀和退刀动作。

采用了上述技术方案后，将坯体放置在放置台上，放置台在坯体旋转驱动装置的驱动下带动坯体旋转，同时打粗装置对坯体进行打粗操作，坯体完成打粗后，修坯装置自动完成进刀动作，并对坯体进行修坯操作，然后用切割器切去坯体上多余的泥饼，则完成对一个坯体的打粗和修坯操作，本实用新型可以自动对坯体进行打粗和修坯操作，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，且产品的一致性高，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的旋坯机的结构示意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种旋坯机，它包括：

机架1，所述机架1上可旋转地支承有用于放置坯体10的放置台2；

与所述放置台2相连且用于驱动放置台2旋转的坯体旋转驱动装置；

用于对坯体10进行打粗操作的打粗装置；

用于对打粗后的坯体10进行修坯操作的修坯装置；

用于切去修坯后的坯体10的多余泥饼的切割器3。

如图1所示，所述坯体旋转驱动装置包括驱动电机4，所述驱动电机4与所述放置台2传动连接，以便通过驱动电机4驱动放置台2旋转。

如图1、2所示，所述打粗装置包括打粗座5和分别安装在打粗座5上的中部打粗机构与边缘打粗机构，所述中部打粗机用于对坯体10的中间位置进行打粗操作，所述边缘打粗机用于对坯体10的边缘位置进行打粗操作。

如图1、2所示，所述中部打粗机构包括中部气缸61、压坯轴62和中部打粗头63，所述中部气缸61的缸体连接在打粗座5上，所述压坯轴62连接在中部气缸61的气缸杆上，所述中部打粗头63连接在压坯轴62上，且所述中部打粗头63正对坯体10的中间位置，以便通过中部气缸61驱动中部打粗头63对坯体10的中间位置进行打粗操作。

如图2所示，所述边缘打粗机构包括边缘气缸71、打粗杆72、边缘打粗头73和横出气缸74，所述边缘气缸71的缸体连接在打粗座5上，所述打粗杆72连接在边缘气缸 71的气缸杆上，所述横出气缸74的缸体连接在打粗杆72上，所述边缘打粗头73连接在横出气缸74的气缸杆上，以便通过第二气缸驱动边缘打粗头73升降，通过横出气缸 74驱动边缘打粗头73横移以位于坯体10的边缘位置，进而实现边缘打粗头73对坯体 10边缘位置的打粗操作。

如图1所示，为了方便打粗座5的安装，所述机架1上设置有立柱81，所述打粗座 5固定套装在立柱81上。

如图1所示，为了防止打粗座5下滑，在立柱81的位于打粗座5底部的位置上套装有定位套82。

如图1所示，所述修坯装置包括刀模具立柱91、电机92和多个并列固定在刀模具立柱91上且用于修坯体10的刀模具93，所述刀模具立柱91可旋转地支承在机架1上，所述电机92与所述刀模具立柱91相连，以便通过电机92驱动刀模具立柱91旋转，进而使得刀模具93完成进刀和退刀动作。

本实用新型的工作原理如下：

将坯体10放置在放置台2上，放置台2在坯体旋转驱动装置的驱动下带动坯体10旋转，同时打粗装置对坯体10进行打粗操作，坯体10完成打粗后，修坯装置自动完成进刀动作，并对坯体10进行修坯操作，然后用切割器3切去坯体10上多余的泥饼，则完成对一个坯体10的打粗和修坯操作，本实用新型可以自动对坯体10进行打粗和修坯操作，降低了工人的工作强度，提高了生产效率，且产品的一致性高，提高了产品质量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种旋坯机，其特征在于，它包括：

机架(1)，所述机架(1)上可旋转地支承有用于放置坯体(10)的放置台(2)；

与所述放置台(2)相连且用于驱动放置台(2)旋转的坯体旋转驱动装置；

用于对坯体(10)进行打粗操作的打粗装置；

用于对打粗后的坯体(10)进行修坯操作的修坯装置；

用于切去修坯后的坯体(10)的多余泥饼的切割器(3)。

2.根据权利要求1所述的旋坯机，其特征在于：所述坯体旋转驱动装置包括驱动电机(4)，所述驱动电机(4)与所述放置台(2)传动连接，以便通过驱动电机(4)驱动放置台(2)旋转。

3.根据权利要求1所述的旋坯机，其特征在于：所述打粗装置包括打粗座(5)和分别安装在打粗座(5)上的中部打粗机构与边缘打粗机构，所述中部打粗机用于对坯体(10)的中间位置进行打粗操作，所述边缘打粗机用于对坯体(10)的边缘位置进行打粗操作。

4.根据权利要求3所述的旋坯机，其特征在于：所述中部打粗机构包括中部气缸(61)、压坯轴(62)和中部打粗头(63)，所述中部气缸(61)的缸体连接在打粗座(5)上，所述压坯轴(62)连接在中部气缸(61)的气缸杆上，所述中部打粗头(63)连接在压坯轴(62)上，且所述中部打粗头(63)正对坯体(10)的中间位置，以便通过中部气缸(61)驱动中部打粗头(63)对坯体(10)的中间位置进行打粗操作。

5.根据权利要求3所述的旋坯机，其特征在于：所述边缘打粗机构包括边缘气缸(71)、打粗杆(72)、边缘打粗头(73)和横出气缸(74)，所述边缘气缸(71)的缸体连接在打粗座(5)上，所述打粗杆(72)连接在边缘气缸(71)的气缸杆上，所述横出气缸(74)的缸体连接在打粗杆(72)上，所述边缘打粗头(73)连接在横出气缸(74)的气缸杆上，以便通过第二气缸驱动边缘打粗头(73)升降，通过横出气缸(74)驱动边缘打粗头(73)横移以位于坯体(10)的边缘位置，进而实现边缘打粗头(73)对坯体(10)边缘位置的打粗操作。

6.根据权利要求3所述的旋坯机，其特征在于：所述机架(1)上设置有立柱(81)，所述打粗座(5)固定套装在立柱(81)上。

7.根据权利要求6所述的旋坯机，其特征在于：在立柱(81)的位于打粗座(5)底部的位置上套装有定位套(82)。

8.根据权利要求1所述的旋坯机，其特征在于：所述修坯装置包括刀模具立柱(91)、电机(92)和多个并列固定在刀模具立柱(91)上且用于修坯体(10)的刀模具(93)，所述刀模具立柱(91)可旋转地支承在机架(1)上，所述电机(92)与所述刀模具立柱(91)相连，以便通过电机(92)驱动刀模具立柱(91)旋转，进而使得刀模具(93)完成进刀和退刀动作。