CN112956506A - 一种加工用小型麻花制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种麻花制作设备，尤其涉及一种加工用小型麻花制作设备。要解决的技术问题为：提供一种自动化程度高和不会将面团扭断的加工用小型麻花制作设备。本发明提供了这样一种加工用小型麻花制作设备，包括有底板和挤料机构，底板顶部一侧中部设有挤料机构；传输机构，底板顶部一侧与挤料机构之间设有传输机构；切料机构，底板顶部一侧与传输机构之间设有切料机构。本发明通过挤料机构、传输机构和切料机构的配合，能够自动将面团扭成麻花状，并且能够自动将麻花状面团切割成若干等份，提高人们的工作效率，不需要人工切割面团，避免人们受到伤害；通过搅拌机构，能够一直对面团进行搅拌，防止面团硬化堵住料斗外壳。

Description

一种加工用小型麻花制作设备

技术领域

本发明涉及一种麻花制作设备，尤其涉及一种加工用小型麻花制作设备。

背景技术

麻花是中国的一种特色食品，用两三股条状的面团扭在一起，然后通过油炸制成的，麻花可以作为早餐食用，也可以作为休闲零食品尝，还可以作为主食和面条煮食和小南瓜及粉条炒菜吃。

在制作麻花的过程中，通常都是由人工将面团揉制好，然后分割成几股，再将分割好的面团按照顺序依次扭在一起，最后再将麻花状的面团切割成若干等份，这样的自动化程度不高，都由人工完成的话，工作效率不高，而且在扭面团时，容易将面团扭断，从而耽误制作进程，针对上述问题，设计了一种自动化程度高和不会将面团扭断的加工用小型麻花制作设备。

发明内容

为了克服人工制作麻花时的自动化程度不高和容易将面团扭断的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动化程度高和不会将面团扭断的加工用小型麻花制作设备。

本发明的技术方案是：一种加工用小型麻花制作设备，包括有：

底板和挤料机构，底板顶部一侧中部设有挤料机构；

传输机构，底板顶部一侧与挤料机构之间设有传输机构；

切料机构，底板顶部一侧与传输机构之间设有切料机构。

在其中一个实施例中，挤料机构包括有：

第一支撑架，底板顶部一侧中部设有第一支撑架；

电机支架，第一支撑架下部设有电机支架；

传动电机，电机支架顶部设有传动电机；

料斗外壳，第一支撑架上部设有料斗外壳；

轴承座，料斗外壳底部中间设有轴承座；

第一传动轴，轴承座上设有第一传动轴；

挤压轴，料斗外壳中部转动式设有挤压轴；

第一皮带轮组件，挤压轴侧部与第一传动轴侧部之间设有第一皮带轮组件；

链轮组件，第一传动轴侧部与传动电机输出轴之间设有链轮组件；

旋转盘，料斗外壳侧部转动式设有旋转盘；

第一齿轮盘，旋转盘内侧设有第一齿轮盘；

第一直齿轮，第一传动轴侧部设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿轮盘啮合。

在其中一个实施例中，传输机构包括有：

第二支撑架，底板顶部一侧对称设有第二支撑架；

滚轴，第二支撑架上部之间对称转动式设有滚轴；

皮带线，滚轴之间设有皮带线；

第二皮带轮组件，一侧的滚轴侧部与第一传动轴侧部之间设有第二皮带轮组件。

在其中一个实施例中，切料机构包括有：

支撑杆，底板顶部一侧对称设有支撑杆；

第一连接块，支撑杆上部之间滑动式设有第一连接块；

U型杆，第一连接块底部设有U型杆，U型杆与一侧的支撑杆滑动式连接；

夹具，第一连接块底部中间设有夹具；

切刀，夹具上安装有切刀；

第一弹簧，支撑杆上均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与支撑杆和第一连接块连接；

转动盘，一侧的滚轴侧部设有转动盘；

第一连杆，转动盘一侧下部转动式设有第一连杆；

支撑底座，底板顶部一侧设有支撑底座；

撬杆，支撑底座上部转动式设有撬杆，撬杆侧部与第一连杆下部转动式连接；

第二连杆，撬杆侧部转动式设有第二连杆，第二连杆上部与U型杆下部连接。

在其中一个实施例中，还包括有搅拌机构，搅拌机构包括有：

第三支撑架，底板顶部一侧设有第三支撑架；

第二传动轴，第三支撑架侧部转动式设有第二传动轴；

下料斗，料斗外壳顶部一侧设有下料斗；

第一支撑块，下料斗顶部一侧设有第一支撑块；

锥齿轮组件，第二传动轴底部与第一传动轴侧部之间设有锥齿轮组件；

搅动架，第一支撑块上部转动式设有搅动架；

第三皮带轮组件，搅动架上部与第二传动轴上部之间设有第三皮带轮组件；

第二支撑块，下料斗内侧下部设有第二支撑块；

挤料块，第二支撑块中部转动式设有挤料块，挤料块顶部与搅动架底部连接。

在其中一个实施例中，还包括有滴漏组件，滴漏组件包括有：

水桶，底板顶部一侧中部设有水桶；

管道，水桶顶部设有管道，管道上部与第一支撑架连接；

滴漏口，管道上部一侧均匀设有三个滴漏口。

在其中一个实施例中，还包括有震动机构，震动机构包括有：

垫块，底板顶部一侧的两侧均设有两个垫块；

第二弹簧，垫块顶部均设有第二弹簧；

下料框，第二弹簧顶部之间设有下料框；

转动块，一侧的滚轴侧部设有转动块；

传动杆，转动块下部转动式设有传动杆，传动杆下部与下料框一侧上部连接。

在其中一个实施例中，还包括有出料组件，出料组件包括有：

第二齿轮盘，第一支撑架一侧上部设有第二齿轮盘；

旋转夹块，旋转盘一侧转动式设有三个旋转夹块；

第二直齿轮，旋转夹块侧部均设有第二直齿轮，第二直齿轮与第二齿轮盘啮合；

滑动块，旋转夹块侧部均滑动式设有滑动块；

第三弹簧，滑动块均与同侧的旋转夹块之间设有第三弹簧；

第二连接块，旋转夹块侧部均可拆卸设有第二连接块；

第三连接块，第二连接块上均设有第三连接块；

第一出料口，第三连接块内部设有第一出料口；

第二出料口，第三连接块一侧均设有第二出料口。

有益效果是：1、本发明通过挤料机构、传输机构和切料机构的配合，能够自动将面团扭成麻花状，并且能够自动将麻花状面团切割成若干等份，提高人们的工作效率，不需要人工切割面团，避免人们受到伤害。

2、通过搅拌机构，能够一直对面团进行搅拌，防止面团硬化堵住料斗外壳。

3、通过滴漏组件，能够在皮带线将麻花状的面团往前传输时，将水滴在麻花状的面团上，防止麻花状的面团断裂或者硬化。

4、通过震动机构，能够自动对切割好的麻花进行收集，方便人们的工作。

5、通过出料组件，能够由人工控制，使得制作出来的麻花体型更大。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的挤料机构及传输机构立体结构示意图。

图3为本发明挤料机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明的切料机构立体结构示意图。

图5为本发明的搅拌机构第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的搅拌机构第二种部分立体结构示意图。

图7为本发明的滴漏组件及震动机构立体结构示意图。

图8为本发明的出料组件第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明的出料组件第二种部分立体结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-挤料机构，20-第一支撑架，21-电机支架，22-传动电机，23-料斗外壳，24-轴承座，25-第一传动轴，26-挤压轴，27-第一皮带轮组件，28-链轮组件，29-旋转盘，210-第一齿轮盘，211-第一直齿轮，3-传输机构，30-第二支撑架，31-滚轴，32-皮带线，33-第二皮带轮组件，4-切料机构，40-支撑杆，41-第一连接块，42-U型杆，43-夹具，44-切刀，45-第一弹簧，46-转动盘，47-第一连杆，48-支撑底座，49-撬杆，410-第二连杆，5-搅拌机构，50-第三支撑架，51-第二传动轴，52-下料斗，53-第一支撑块，54-锥齿轮组件，55-第三皮带轮组件，56-搅动架，57-第二支撑块，58-挤料块，6-滴漏组件，60-水桶，61-管道，62-滴漏口，7-震动机构，70-垫块，71-第二弹簧，72-下料框，73-转动块，74-传动杆，9-出料组件，90-第二齿轮盘，91-第二直齿轮，92-旋转夹块，93-滑动块，94-第三弹簧，95-第二连接块，96-第三连接块，97-第一出料口，98-第二出料口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种加工用小型麻花制作设备，如图1所示，包括有底板1、挤料机构2、传输机构3和切料机构4，底板1顶部后侧中部设有挤料机构2，底板1顶部左侧与挤料机构2之间设有传输机构3，底板1顶部左侧与传输机构3之间设有切料机构4。

当人们需要制作麻花时，先将制作好的面团放入挤料机构2中，然后启动挤料机构2，挤料机构2带动传输机构3运转，传输机构3带动切料机构4运转，挤料机构2将面团往左传输并转动，然后手动将扭好的麻花状面团放到传输机构3上，传输机构3将麻花状面团往前传输，切料机构4对麻花状面团进行切割，然后手动将切割好的麻花状面团收集起来，设备重复运转，当所有的面团全部制作成麻花之后，关闭挤料机构2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5和图6所示，挤料机构2包括有第一支撑架20、电机支架21、传动电机22、料斗外壳23、轴承座24、第一传动轴25、挤压轴26、第一皮带轮组件27、链轮组件28、旋转盘29、第一齿轮盘210和第一直齿轮211，底板1顶部后侧中部设有第一支撑架20，第一支撑架20下部设有电机支架21，电机支架21顶部设有传动电机22，第一支撑架20上部设有料斗外壳23，料斗外壳23底部中间设有轴承座24，轴承座24上设有第一传动轴25，料斗外壳23中部转动式设有挤压轴26，挤压轴26右部与第一传动轴25右部之间设有第一皮带轮组件27，第一传动轴25左部与传动电机22输出轴之间设有链轮组件28，料斗外壳23左部转动式设有旋转盘29，旋转盘29内侧设有第一齿轮盘210，第一传动轴25左部设有第一直齿轮211，第一直齿轮211与第一齿轮盘210啮合。

传输机构3包括有第二支撑架30、滚轴31、皮带线32和第二皮带轮组件33，底板1顶部左侧左右对称设有第二支撑架30，第二支撑架30上部之间前后对称转动式设有滚轴31，滚轴31之间设有皮带线32，后侧的滚轴31右部与第一传动轴25左部之间设有第二皮带轮组件33。

当人们需要制作麻花时，先将制作好的面团放入料斗外壳23中，然后启动传动电机22，传动电机22输出轴通过链轮组件28带动第一传动轴25和第一直齿轮211转动，第一传动轴25通过第一皮带轮组件27带动挤压轴26转动，挤压轴26将面团往左传输，使得面团从旋转盘29中挤出，同时第一直齿轮211带动第一齿轮盘210和旋转盘29转动，旋转盘29带动挤出的面团进行转动，然后手动将三股面团一端抓住，使得三股面团扭转在一起，然后将扭成麻花状的面团放到皮带线32上，同时第一传动轴25通过第二皮带轮组件33带动后侧的滚轴31转动，从而带动皮带线32和前侧的滚轴31转动，皮带线32带动麻花状的面团往前传输，当人们关闭传动电机22时，上述转动全部停止。

切料机构4包括有支撑杆40、第一连接块41、U型杆42、夹具43、切刀44、第一弹簧45、转动盘46、第一连杆47、支撑底座48、撬杆49和第二连杆410，底板1顶部后侧左部左右对称设有支撑杆40，支撑杆40上部之间滑动式设有第一连接块41，第一连接块41底部设有U型杆42，U型杆42与右侧的支撑杆40滑动式连接，第一连接块41底部中间设有夹具43，夹具43上安装有切刀44，支撑杆40上均套有第一弹簧45，第一弹簧45两端分别与支撑杆40和第一连接块41连接，后侧的滚轴31左部设有转动盘46，转动盘46左侧下部转动式设有第一连杆47，底板1顶部后侧左部设有支撑底座48，支撑底座48上部转动式设有撬杆49，撬杆49后部与第一连杆47下部转动式连接，撬杆49前部转动式设有第二连杆410，第二连杆410上部与U型杆42下部连接。

当后侧的滚轴31转动时，带动转动盘46和第一连杆47转动，第一连杆47带动撬杆49在支撑底座48上往复转动，从而带动U型杆42上下往复运动，当U型杆42往下运动时，带动第一连接块41、夹具43和切刀44往下运动，第一弹簧45压缩，切刀44对皮带线32上的麻花状的面团进行切割，当U型杆42往上运动复位时，第一弹簧45恢复原状，辅助U型杆42往上运动复位，从而带动第一连接块41、夹具43和切刀44往上运动复位，当后侧的滚轴31停止转动时，上述转动全部停止。

还包括有搅拌机构5，搅拌机构5包括有第三支撑架50、第二传动轴51、下料斗52、第一支撑块53、锥齿轮组件54、第三皮带轮组件55、搅动架56、第二支撑块57和挤料块58，底板1顶部后侧右部设有第三支撑架50，第三支撑架50左部转动式设有第二传动轴51，料斗外壳23顶部右侧设有下料斗52，下料斗52顶部前侧设有第一支撑块53，第二传动轴51底部与第一传动轴25右部之间设有锥齿轮组件54，第一支撑块53上部转动式设有搅动架56，搅动架56上部与第二传动轴51上部之间设有第三皮带轮组件55，下料斗52内侧下部设有第二支撑块57，第二支撑块57中部转动式设有挤料块58，挤料块58顶部与搅动架56底部连接。

当人们需要制作麻花时，先将制作好的面团放入下料斗52中，当人们启动传动电机22时，传动电机22输出轴通过链轮组件28带动第一传动轴25转动，第一传动轴25通过锥齿轮组件54带动第二传动轴51转动，第二传动轴51通过第三皮带轮组件55带动搅动架56转动，搅动架56对面团进行搅动，防止面团硬化，同时搅动架56带动挤料块58转动，挤料块58将下料斗52中的面团往下挤入料斗外壳23中，当人们关闭传动电机22时，上述转动全部停止。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7、图8和图9所示，还包括有滴漏组件6，滴漏组件6包括有水桶60、管道61和滴漏口62，底板1顶部左侧中部设有水桶60，水桶60顶部设有管道61，管道61上部与第一支撑架20连接，管道61上部左侧均匀设有三个滴漏口62。

人们在水桶60中放入水，在皮带线32带动麻花状的面团往前传输时，水桶60中的水能够通过管道61和滴漏口62缓慢的滴在麻花状的面团上，防止麻花状的面团断裂或者硬化。

还包括有震动机构7，震动机构7包括有垫块70、第二弹簧71、下料框72、转动块73和传动杆74，底板1顶部左侧前部的左右两侧均设有两个垫块70，垫块70顶部均设有第二弹簧71，第二弹簧71顶部之间设有下料框72，前侧的滚轴31左部设有转动块73，转动块73下部转动式设有传动杆74，传动杆74下部与下料框72左侧上部连接。

当切刀44对皮带线32上的麻花状的面团切割之后，皮带线32带动切割后的麻花状的面团继续往前运动，在重力的作用下，切割好的麻花状的面团落在下料框72上，同时前侧的滚轴31带动转动块73转动，转动块73通过传动杆74带动下料框72上下往复晃动，第二弹簧71适当的发生形变，避免切割好的麻花状的面团堆在同一个地方黏住。

还包括有出料组件9，出料组件9包括有第二齿轮盘90、第二直齿轮91、旋转夹块92、滑动块93、第三弹簧94、第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98，第一支撑架20左侧上部设有第二齿轮盘90，旋转盘29左侧转动式设有三个旋转夹块92，旋转夹块92右部均设有第二直齿轮91，第二直齿轮91与第二齿轮盘90啮合，旋转夹块92右部均滑动式设有滑动块93，滑动块93均与同侧的旋转夹块92之间设有第三弹簧94，旋转夹块92左部均可拆卸设有第二连接块95，第二连接块95上均设有第三连接块96，第三连接块96内部设有第一出料口97，第三连接块96左侧均设有第二出料口98。

当面团从旋转盘29中挤出时，通过旋转夹块92、第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98挤出，使得三股面团分割成九股，同时旋转盘29转动时会带动第二直齿轮91、旋转夹块92、滑动块93、第三弹簧94、第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98转动，在第二齿轮盘90的作用下，带动第二直齿轮91、旋转夹块92、滑动块93、第三弹簧94、第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98自转，从而使得制作出来的麻花体型更大，当人们需要将第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98拆卸下来时，转动第二连接块95，使得旋转夹块92不再卡住第二连接块95，此时第三弹簧94恢复原状，从而带动滑动块93往左运动，从而带动第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98往左运动，此时即可将第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98取下，当人们需要将第二连接块95、第三连接块96、第一出料口97和第二出料口98安装到旋转夹块92上时，将第二连接块95放到旋转夹块92上，然后往右推动，第二连接块95带动滑动块93往右运动，第三弹簧94压缩，然后转动第二连接块95，使得旋转夹块92卡住第二连接块95即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和挤料机构（2），底板（1）顶部一侧中部设有挤料机构（2）；

传输机构（3），底板（1）顶部一侧与挤料机构（2）之间设有传输机构（3）；

切料机构（4），底板（1）顶部一侧与传输机构（3）之间设有切料机构（4）。

2.如权利要求1所述的一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，挤料机构（2）包括有：

第一支撑架（20），底板（1）顶部一侧中部设有第一支撑架（20）；

电机支架（21），第一支撑架（20）下部设有电机支架（21）；

传动电机（22），电机支架（21）顶部设有传动电机（22）；

料斗外壳（23），第一支撑架（20）上部设有料斗外壳（23）；

轴承座（24），料斗外壳（23）底部中间设有轴承座（24）；

第一传动轴（25），轴承座（24）上设有第一传动轴（25）；

挤压轴（26），料斗外壳（23）中部转动式设有挤压轴（26）；

第一皮带轮组件（27），挤压轴（26）侧部与第一传动轴（25）侧部之间设有第一皮带轮组件（27）；

链轮组件（28），第一传动轴（25）侧部与传动电机（22）输出轴之间设有链轮组件（28）；

旋转盘（29），料斗外壳（23）侧部转动式设有旋转盘（29）；

第一齿轮盘（210），旋转盘（29）内侧设有第一齿轮盘（210）；

第一直齿轮（211），第一传动轴（25）侧部设有第一直齿轮（211），第一直齿轮（211）与第一齿轮盘（210）啮合。

3.如权利要求2所述的一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，传输机构（3）包括有：

第二支撑架（30），底板（1）顶部一侧对称设有第二支撑架（30）；

滚轴（31），第二支撑架（30）上部之间对称转动式设有滚轴（31）；

皮带线（32），滚轴（31）之间设有皮带线（32）；

第二皮带轮组件（33），一侧的滚轴（31）侧部与第一传动轴（25）侧部之间设有第二皮带轮组件（33）。

4.如权利要求3所述的一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，切料机构（4）包括有：

支撑杆（40），底板（1）顶部一侧对称设有支撑杆（40）；

第一连接块（41），支撑杆（40）上部之间滑动式设有第一连接块（41）；

U型杆（42），第一连接块（41）底部设有U型杆（42），U型杆（42）与一侧的支撑杆（40）滑动式连接；

夹具（43），第一连接块（41）底部中间设有夹具（43）；

切刀（44），夹具（43）上安装有切刀（44）；

第一弹簧（45），支撑杆（40）上均套有第一弹簧（45），第一弹簧（45）两端分别与支撑杆（40）和第一连接块（41）连接；

转动盘（46），一侧的滚轴（31）侧部设有转动盘（46）；

第一连杆（47），转动盘（46）一侧下部转动式设有第一连杆（47）；

支撑底座（48），底板（1）顶部一侧设有支撑底座（48）；

撬杆（49），支撑底座（48）上部转动式设有撬杆（49），撬杆（49）侧部与第一连杆（47）下部转动式连接；

第二连杆（410），撬杆（49）侧部转动式设有第二连杆（410），第二连杆（410）上部与U型杆（42）下部连接。

5.如权利要求4所述的一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，还包括有搅拌机构（5），搅拌机构（5）包括有：

第三支撑架（50），底板（1）顶部一侧设有第三支撑架（50）；

第二传动轴（51），第三支撑架（50）侧部转动式设有第二传动轴（51）；

下料斗（52），料斗外壳（23）顶部一侧设有下料斗（52）；

第一支撑块（53），下料斗（52）顶部一侧设有第一支撑块（53）；

锥齿轮组件（54），第二传动轴（51）底部与第一传动轴（25）侧部之间设有锥齿轮组件（54）；

搅动架（56），第一支撑块（53）上部转动式设有搅动架（56）；

第三皮带轮组件（55），搅动架（56）上部与第二传动轴（51）上部之间设有第三皮带轮组件（55）；

第二支撑块（57），下料斗（52）内侧下部设有第二支撑块（57）；

挤料块（58），第二支撑块（57）中部转动式设有挤料块（58），挤料块（58）顶部与搅动架（56）底部连接。

6.如权利要求5所述的一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，还包括有滴漏组件（6），滴漏组件（6）包括有：

水桶（60），底板（1）顶部一侧中部设有水桶（60）；

管道（61），水桶（60）顶部设有管道（61），管道（61）上部与第一支撑架（20）连接；

滴漏口（62），管道（61）上部一侧均匀设有三个滴漏口（62）。

7.如权利要求6所述的一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，还包括有震动机构（7），震动机构（7）包括有：

垫块（70），底板（1）顶部一侧的两侧均设有两个垫块（70）；

第二弹簧（71），垫块（70）顶部均设有第二弹簧（71）；

下料框（72），第二弹簧（71）顶部之间设有下料框（72）；

转动块（73），一侧的滚轴（31）侧部设有转动块（73）；

传动杆（74），转动块（73）下部转动式设有传动杆（74），传动杆（74）下部与下料框（72）一侧上部连接。

8.如权利要求7所述的一种加工用小型麻花制作设备，其特征在于，还包括有出料组件（9），出料组件（9）包括有：

第二齿轮盘（90），第一支撑架（20）一侧上部设有第二齿轮盘（90）；

旋转夹块（92），旋转盘（29）一侧转动式设有三个旋转夹块（92）；

第二直齿轮（91），旋转夹块（92）侧部均设有第二直齿轮（91），第二直齿轮（91）与第二齿轮盘（90）啮合；

滑动块（93），旋转夹块（92）侧部均滑动式设有滑动块（93）；

第三弹簧（94），滑动块（93）均与同侧的旋转夹块（92）之间设有第三弹簧（94）；

第二连接块（95），旋转夹块（92）侧部均可拆卸设有第二连接块（95）；

第三连接块（96），第二连接块（95）上均设有第三连接块（96）；

第一出料口（97），第三连接块（96）内部设有第一出料口（97）；

第二出料口（98），第三连接块（96）一侧均设有第二出料口（98）。

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