CN212595424U - 一种饲料制粒机的混料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饲料制粒机的混料机构。所述饲料制粒机的混料机构，包括：底座；缓冲下料组件，所述缓冲下料组件固定连接于所述底座的顶部；混料组件，所述混料组件通过安装座固定连接于所述底座的顶部且位于所述缓冲下料组件的正下方；搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述混料组件的内部。本实用新型提供的饲料制粒机的混料机构通过底座、缓冲下料组件、混料组件、搅拌组件和出料管的配合使用，将材料进行均匀混合，提高混合效率，将混料桶内壁上的饲料剐蹭下来，提高了饲料混合均匀率，通过底座、缓冲下料组件、混料组件和出料管的配合使用，对饲料的下料过程进行筛动下料，进行均匀下料，防止下料过程中造成材料堵塞的情况。

Description

一种饲料制粒机的混料机构

技术领域

本实用新型涉及饲料加工装置领域，尤其涉及一种饲料制粒机的混料机构。

背景技术

饲料制粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

目前已有的饲料制粒机在对饲料加工混合过程中，对材料混匀效率较低，装置内壁上容易附着未混合的材料残留，影响了材料混合质量，下料过程中，容易造成下料口堵塞。

因此，有必要提供一种饲料制粒机的混料机构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种饲料制粒机的混料机构，解决了现有技术混匀不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的饲料制粒机的混料机构包括：底座；

缓冲下料组件，所述缓冲下料组件固定连接于所述底座的顶部；

混料组件，所述混料组件通过安装座固定连接于所述底座的顶部且位于所述缓冲下料组件的正下方；

搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述混料组件的内部；

出料管，所述出料管连通于所述混料组件的底部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的饲料制粒机的混料机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种饲料制粒机的混料机构，通过底座、缓冲下料组件、混料组件、搅拌组件和出料管的配合使用，在饲料加工过程中，将材料进行均匀混合，提高混合效率，将混料桶内壁上的饲料剐蹭下来，提高了饲料混合均匀率，通过底座、缓冲下料组件、混料组件和出料管的配合使用，对饲料的下料过程进行筛动下料，进行均匀下料，防止下料过程中造成材料堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的饲料制粒机的混料机构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示混料组件的结构示意俯视图。

图中标号：1、底座，2、缓冲下料组件，3、混料组件，4、搅拌组件，5、出料管，21、承重架，22、下料箱，23、进料管，24、排料管，25、筛网，26、振动电机，31、混料桶，32、电机箱，33、驱动电机，34、驱动轴，35、固定齿轮，41、连接板，42、连接轴，43、连接齿轮，44、搅拌轴，45、搅拌叶片，46、刮杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的饲料制粒机的混料机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示混料组件的结构示意俯视图。饲料制粒机的混料机构包括：底座1；

缓冲下料组件2，缓冲下料组件2固定连接于底座1的顶部；

混料组件3，混料组件3通过安装座固定连接于底座1的顶部且位于缓冲下料组件2的正下方；

搅拌组件4，搅拌组件4设置于混料组件3的内部；

出料管5，出料管5连通于混料组件3的底部，出料管5上设置有电磁阀，电磁阀的型号为SD941X-16C。

缓冲下料组件2包括两个承重架21，两个承重架21的顶部之间固定连接有下料箱22，下料箱22的顶部连通有进料管23，两个进料管23的另一端均与混料桶31连通，下料箱22的底部开设有圆弧形凹槽。

下料箱22底部的两侧均连通有排料管24，下料箱22内壁的两侧之间设置有筛网25，筛网25的数量为两个，下料箱22的一侧设置有振动电机26，振动电机26的型号为YZO-1，连接外部电源并设置有控制电源的开关。

混料组件3包括混料桶31，混料桶31表面的顶部与下料箱22底部的凹槽内壁固定连接，混料桶31的顶部固定连接有电机箱32，电机箱32的内部设置有驱动电机33，驱动电机33的型号为5IK120RGU-CF，连接外部电源并设置有控制电源的开关，驱动电机33的输出轴设置有驱动轴34。

驱动轴34的一端依次贯穿电机箱32和混料桶31且延伸至混料桶31的内部，驱动轴34与电机箱32转动连接，驱动轴34与混料桶31转动连接，混料桶31内表面的顶部固定连接有固定齿轮35，固定齿轮35的内表面均匀设置有齿牙。

搅拌组件4包括连接板41，驱动轴34位于混料桶31内部的一端贯穿连接板41且延伸至连接板41的底部，连接板41底部的两侧均转动连接有连接轴42，连接轴42的底部固定连接有连接齿轮43，连接齿轮43与固定齿轮35相啮合。

连接齿轮43的底部固定连接有搅拌轴44，搅拌轴44的表面从上至下均匀设置有搅拌叶片45，搅拌轴44表面的顶部转动连接有刮杆46，两个刮杆46的相对一侧均与驱动轴34的表面固定连接，两个刮杆46相离的一侧均与混料桶31的内表面相接触。

本实用新型提供的饲料制粒机的混料机构的工作原理如下：

使用时，通过进料管23，将饲料原料倒入下料箱22的内部，饲料落到筛网25的顶部，启动振动电机26，对下料箱22进行振动，从而将筛网25振动，将饲料筛落下来，通过排料管24输送进混料桶31的内部，启动驱动电机33，带动驱动轴34转动，驱动轴34带动连接板41转动，从而带动连接板41底部两侧的连接轴42围绕驱动轴34转动，连接轴42带动连接齿轮43，连接齿轮43与固定齿轮35的内部相啮合，从而带动连接轴42和连接齿轮43自转，连接齿轮43带动搅拌轴44转动，搅拌轴44上的搅拌叶片45对混料桶31内部的饲料进行混匀，两个搅拌轴44随着连接齿轮43的移动而移动，围绕混料桶31的内部公转，搅拌，同时驱动轴34带动两个刮杆46转动，刮杆46的表面与混料桶31的内壁相接触，对混料桶31内壁上附着的饲料进行剐蹭，再进行搅拌，混匀过后，通过打开出料管5上的电磁阀门，将混合号的饲料排出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的饲料制粒机的混料机构具有如下有益效果：

通过底座1、缓冲下料组件2、混料组件3、搅拌组件4和出料管5的配合使用，在饲料加工过程中，将材料进行均匀混合，提高混合效率，将混料桶31内壁上的饲料剐蹭下来，提高了饲料混合均匀率，通过底座1、缓冲下料组件2、混料组件3和出料管5的配合使用，对饲料的下料过程进行筛动下料，进行均匀下料，防止下料过程中造成材料堵塞的情况。

Claims (7)

1.一种饲料制粒机的混料机构，其特征在于，包括：底座（1）；

缓冲下料组件（2），所述缓冲下料组件（2）固定连接于所述底座（1）的顶部；

混料组件（3），所述混料组件（3）通过安装座固定连接于所述底座（1）的顶部且位于所述缓冲下料组件（2）的正下方；

搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）设置于所述混料组件（3）的内部；

出料管（5），所述出料管（5）连通于所述混料组件（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述缓冲下料组件（2）包括两个承重架（21），两个所述承重架（21）的顶部之间固定连接有下料箱（22），所述下料箱（22）的顶部连通有进料管（23）。

3.根据权利要求2所述的饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述下料箱（22）底部的两侧均连通有排料管（24），所述下料箱（22）内壁的两侧之间设置有筛网（25），所述下料箱（22）的一侧设置有振动电机（26）。

4.根据权利要求1所述的饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述混料组件（3）包括混料桶（31），所述混料桶（31）的顶部固定连接有电机箱（32），所述电机箱（32）的内部设置有驱动电机（33），所述驱动电机（33）的输出轴设置有驱动轴（34）。

5.根据权利要求4所述的饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述驱动轴（34）的一端依次贯穿电机箱（32）和混料桶（31）且延伸至混料桶（31）的内部，所述混料桶（31）内表面的顶部固定连接有固定齿轮（35）。

6.根据权利要求1所述的饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述搅拌组件（4）包括连接板（41），所述连接板（41）底部的两侧均转动连接有连接轴（42），所述连接轴（42）的底部固定连接有连接齿轮（43）。

7.根据权利要求6所述的饲料制粒机的混料机构，其特征在于，所述连接齿轮（43）的底部固定连接有搅拌轴（44），所述搅拌轴（44）的表面从上至下均匀设置有搅拌叶片（45），所述搅拌轴（44）表面的顶部转动连接有刮杆（46）。

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