CN111183290A - 密闭型电动压缩机 - Google Patents

Abstract

包括：密闭容器(1)，其贮存油；电动机部(2)，其设于密闭容器(1)的内部；和压缩机构部(3)，其由电动机部(2)驱动而压缩制冷剂。形成为由压缩机构部(3)压缩的制冷剂通过卷绕于电动机部(2)的定子铁芯的绕组彼此之间的间隙而向密闭容器(1)的上部空间(20)流动的结构。在电动机部(2)的上部空间(20)侧，在与绕组彼此间的间隙相对的部分设有油分离板(22)。通过该结构，通过电动机部(2)的绕组彼此间的间隙的制冷剂碰撞到油分离板(22)而油被从制冷剂分离出来，能够减少油向密闭容器(1)的外部排出。

Description

密闭型电动压缩机

技术领域

本发明涉及用于空气调节机、制冷机、或热泵式供热水系统等的密闭型电动压缩机。

背景技术

一般用于空气调节机或制冷机的密闭型电动压缩机包括：在密闭容器的内部由转子和定子构成的电动机部；与该电动机部连结的压缩机构部；和在密闭容器内的底部积存油的储油部。并且，利用压缩机构部压缩制冷剂，压缩后的制冷剂通过电动机部的转子与定子之间的气隙而被引导至密闭容器上部，通过排出管排出至密闭容器的外部。

在这样的密闭型电动压缩机中，被压缩的制冷剂将积存在密闭容器的底部的油卷入。因此，若在密闭容器内没有充分地进行制冷剂与油的分离，担心油流出到密闭容器的外部的制冷循环回路，从而导致冷却效率下降，同时造成密闭容器内部的油不足，而无法顺畅地进行压缩机构部处的动作。

于是，现有技术在电动机部的转子与定子之间的气隙的上方设有油分离板(例如，参照专利文献1)。

图7表示专利文献1公开的密闭型电动压缩机，在密闭容器101内设有压缩机构部102和驱动其的电动机部103，在电动机部103，在其转子104与定子105之间的气隙106的上方设有覆盖其的油分离板107。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-106409号公报

发明内容

根据上述专利文献1公开的密闭型电动压缩机，来自气隙106的制冷剂碰撞到油分离板107而油被分离出来，能够减少向密闭容器101外排出的油。

但是，上述结构的密闭型电动压缩机为设有分布绕组的电动机的机构。在上述构成中，在代替分布绕组的电动机设置集中绕组的电动机时，卷绕于定子105的铁芯的绕组部分的绕组与绕组之间形成有间隙，因此，制冷剂会通过卷绕于定子105的绕组部分。

即，如果是分布绕组的电动机，则几乎没有制冷剂通过卷绕于定子105的绕组部分因而没有问题，但在采用集中绕组的电动机时在卷绕于定子105的铁芯的绕组部分产生间隙，通过该间隙的制冷剂不碰撞油分离板107而原样从密闭容器101的排出管排出到外部。因此，会造成含有较多的油的制冷剂被排出到密闭容器101的外部。

本发明提供即使使用集中绕组的电动机也能够减少向密闭容器的外部排出的油的密闭型电动压缩机。

本发明包括：密闭容器，其贮存油；电动机部，其设于密闭容器的内部；和压缩机构部，其由电动机部驱动而压缩制冷剂。电动机部作为集中绕组电动机形成为由压缩机构部压缩的制冷剂通过卷绕于电动机部的定子铁芯的绕组彼此间的间隙而向密闭容器的上部空间流动的结构。在电动机部的上部空间侧在与卷绕于定子铁芯的绕组彼此间的间隙相对的部分设有油分离板。

通过该结构，通过电动机部的绕组彼此间的间隙的制冷剂碰撞到油分离板而油被从制冷剂分离出来，能够减少油向密闭容器的外部的排出，能够提供油排出较少的优异的密闭型电动压缩机。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的纵截面图。

图2是沿图1的2-2线切断的俯视截面图。

图3是表示本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的将油分离板拆除的状态的电动机部的俯视图。

图4是表示本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的电动机部的立体图。

图5是本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的除了绕组以外的电动机部的分解立体图。

图6是图4的6-6线截面图。

图7是现有的密闭型电动压缩机的纵截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明并不限定于该实施方式。

(第1实施方式)

图1是本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的纵截面图。图2是沿图1的2-2线切断的俯视截面图。图3是表示本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的将油分离板拆除的状态的电动机部的俯视图。图4是表示本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的电动机部的立体图。图5是本发明的第1实施方式的密闭型电动压缩机的除了绕组以外的电动机部的分解立体图。图6是图4的6-6线截面图。

在图1中，本实施方式的密闭型电动压缩机在密闭容器1内设有电动机部2、配置于其下侧的压缩机构部3、和配置于底部的储油部4。

该压缩机构部3由双联式的旋转式压缩机构构成，从蓄液器5吸引制冷剂并压缩，然后向密闭容器1内的电动机部2的下部空间6排出压缩的制冷剂。

另一方面，电动机部2由将多片电磁钢板层叠而形成的转子7和定子8构成，构成为由转子7的旋转轴9来驱动压缩机构部3。

电动机部2为集中绕组的电动机，如图3所示，其定子8构成为在设于定子铁芯10的齿部11隔着图4所示的树脂制的绝缘件12卷绕于绕组14。并且，其定子铁芯10通过热嵌而固定于密闭容器1的内壁面，在定子铁芯10的外周设有缺口槽15而在定子铁芯10的外周面与密闭容器1的内壁面之间形成成为制冷剂的通路的图1和图2所示的贯通路16。

此外，绝缘件12将定子铁芯10与绕组14之间绝缘，位于绕组14的外周部的环状壁17(参照图5)的上端成为凹凸状，并且在其一部分设有数个爪片18。

此处，卷绕于定子铁芯10的齿部11的绕组14为集中绕组，自喷嘴卷绕处起在图3所示的相邻的绕组14彼此之间产生间隙19。因此，排出至电动机部2的下部空间6的制冷剂通过绕组14彼此之间的间隙19而流向密闭容器1的上部空间20。

于是，该电动机部2在覆盖间隙19的上方，即在上部空间20的一侧以覆盖间隙19的方式设有树脂制的油分离板22。

如图4～图6所示，油分离板22形成为环板状(甜甜圈板状)，与绕组14彼此之间的间隙19相对的部分为无孔部23，并且在与绕组14的顶部相对的部分设有开口24。而且，在油分离板22的外周多处设有作为卡合部的通孔25。使作为卡合部的通孔25嵌合到设于绝缘件12的外周部的作为卡止部的爪片18，将油分离板22组装于绝缘件12。

此外，油分离板22在外周的适当部位形成有切开口27。来自绕组14的引线28从该切开口27引出，在引出该引线28的切开口27附近设有与绝缘件12的爪片18嵌合的通孔25之一。

进一步，油分离板22如图6所示在其内周部及外周部设有朝向电动机部2侧向下突出的环状肋29a、29b。外侧的环状肋29a与内侧的环状肋29b相比突出尺寸较短，并且如图4所示，在与绝缘件12的环状壁17上端的凹凸之间形成制冷剂流经的间隙30。

以下对以如上方式构成的密闭型压缩机的动作、作用进行说明。

本实施方式的密闭型压缩机中，由压缩机构部3压缩的制冷剂向电动机部2的下部空间6排出，在卷入有积存在密闭容器1的底部的油的状态下通过形成于构成电动机部2的定子8的绕组14彼此之间的间隙19而向密闭容器1的上部空间20流动。

此处，在形成于构成电动机部2的定子8的绕组14彼此之间的间隙19的上方以覆盖间隙19的方式设有油分离板22，因此，通过绕组14彼此之间的间隙19的制冷剂与油分离板22的无孔部23发生碰撞，油被从制冷剂分离出来。

然后，油分离后的制冷剂通过设于油分离板22的开口24流向密闭容器1的上部空间20，经由排出管21向密闭容器1的外部排出。

因此，能够大幅减少油被排出到密闭容器1的外部。

尤其是设于油分离板22的开口24形成于与绕组14相对的部分，因此，在通过开口24时，制冷剂会与绕组14接触，通过与该绕组14接触，油也被从制冷剂分离出来。

因此，油分离效果提高，能够进一步减少排出到密闭容器1的外部的油量。

此外，油分离板22形成为环板状，在其内周部分和外周部分设有向电动机部2这一侧向下突出的环状肋29a、29b。外周部分的环状肋29a的突出尺寸构成为与内周部分的环状肋29b的突出尺寸相比较低，能够抑制油从油分离板22的中央的孔趋向上部空间20，因此，能够进一步减少排出到密闭容器1的外部的油量。

即，与油分离板22的无孔部23碰撞而被分离出的油与制冷剂一同向突出尺寸较短的外周侧的环状肋29a流动，从环状肋29a的下端向外周方向，也就是形成于定子铁芯10的外周与密闭容器1的内壁面之间的贯通路16流动，因此，能够从上述贯通路16顺畅地返回到储油部4。因此，能够抑制通过油分离板22分离的油再次被制冷剂卷起而向密闭容器1的外部排出，能够带来较高的油分离效果。

另一方面，能够带来上述油分离效果的油分离板22通过使设于其外周适当部位的通孔25卡合在设于电动机部2的绝缘件12的爪片18而安装于绝缘件12，因此形成为即使喷涌并通过形成于绕组14彼此之间的间隙19的制冷剂与油分离板22发生碰撞，油分离板22也被牢固地固定保持而不会从绝缘件12脱离的形态。因此，不会发生油分离板22意外脱落的情况，能够提高可靠性。

此外，油分离板22从设于其外周缘的切开口27引出电动机部2的绕组14的引线28，但因为该引线28的引出能够经由切开口27的外周开口部分进行，所以易于进行引线引出作业，能够提高组装性。

此外，在引出上述引线28时，有引线28卡在切开口27的开口缘处而油分离板22受到较强的力的情况，但在形成切开口27的部分处，设于其附近的通孔25与绝缘件12的爪片18卡合，因此，能够通过操纵引线28来防止油分离板22意外脱落或者切开口27周边部分翘曲而产生裂纹等的情况。因此，能够使可靠性较高。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限于是使用如上所述的旋转式压缩机构的密闭型电动压缩机，也可以是采用其他压缩机构、例如涡旋式压缩机构的密闭型电动压缩机。

如以上说明那样，第1方案的密闭型电动压缩机包括：密闭容器，其贮存油；电动机部，其设于密闭容器的内部；和压缩机构部，其由电动机部驱动而压缩制冷剂。电动机部作为集中绕组电动机形成为由压缩机构部压缩的制冷剂通过卷绕于电动机部的定子铁芯的绕组彼此间的间隙而向密闭容器的上部空间流动的结构。在电动机部的上部空间侧在与卷绕于定子铁芯的绕组彼此间的间隙相对的部分设有油分离板。

通过该结构，通过卷绕于电动机部的定子铁芯的绕组彼此间的间隙的制冷剂碰撞到油分离板而油被从制冷剂分离出来，能够减少油向密闭容器的外部的排出。

第2方案的密闭型电动压缩机为：在第1方案中，也可以在与卷绕于油分离板的定子铁芯的绕组相对的部分设置开口。

通过该结构，通过卷绕于定子铁芯的绕组彼此间的间隙的制冷剂碰撞到油分离板，然后通过油分离板的开口而通过油分离板，但在通过开口时与绕组接触而油被分离出来，能够提高油分离效果。

第3方案的密闭型电动压缩机为：在第1方案或第2方案中，也可以在电动机部的定子铁芯的外周设置缺口槽而在与密闭容器的内壁面之间形成作为制冷剂的通路的贯通路。进一步，也可以采用使油分离板形成为环板状，在油分离板的内周部分与外周部分设置朝向电动机部侧突出的环状肋，油分离板的外周部分的环状肋的突出尺寸比内周部分的突出尺寸短的结构。

通过该结构，与油分离板碰撞而从制冷剂分离出来的油从突出尺寸短的外周侧的环状肋向外周下方方向，也就是定子铁芯的外周与密闭容器的内壁面之间的贯通路流动。因此，油能够从贯通路顺畅地返回到储油部，能够进一步提高油从制冷剂的分离效果。

第4方案的密闭型电动压缩机为：在第1～第3方案的任一者中，也可以在油分离板的外周适当部位设置卡合部，并且在设于电动机的定子铁芯的绝缘件设置与卡合部卡合的卡止部，使油分离板的卡合部卡合于绝缘件的卡止部，从而将油分离板安装于绝缘件。

通过该结构，能够确实地固定油分离板，能够形成为不会发生因制冷剂的碰撞等而脱落的、可靠性高的密闭型电动压缩机。

第5方案的密闭型电动压缩机为：在第4方案中，也可以在油分离板的外周缘设置引出电动机的绕组的引线的切开口，并且将卡合于绝缘件的卡止部的卡合部之一设于切开口附近。

通过该结构，设于油分离板的电动机的绕组的引线的引出口为切开口，因此，能够经由切开口的开口部分进行引线的引出，易于进行引线引出。进一步，即使在引线引出时对切开口的开口部分施加了较强的力，因为绝缘件的卡止部与设于该切出开口附近的卡合部卡合，因此，油分离板不会意外脱落或者产生裂纹，能够使可靠性进一步提高。

工业上的可利用性

本发明能够提供油排出较少的优异的密闭型电动压缩机，能够作为空气调节机或制冷机等使用制冷循环的各种设备的密闭型电动压缩机广泛使用。

附图标记说明

1 密闭容器

2 电动机部

3 压缩机构部

4 储油部

5 蓄液器

6 下部空间

7 转子

8 定子

9 旋转轴

10 定子铁芯

11 齿部

12 绝缘件

14 绕组

15 缺口槽

16 贯通路

17 环状壁

18 爪片(卡止部)

19 间隙

20 上部空间

21 排出管

22 油分离板

23 无孔部

24 开口

25 通孔(卡合部)

27 切开口

28 引线

29a、29b 环状肋

30 间隙。

Claims (5)

1.一种密闭型电动压缩机，其特征在于，包括：

密闭容器，其贮存油；

电动机部，其设于所述密闭容器的内部；和

压缩机构部，其由所述电动机部驱动来压缩制冷剂，

所述电动机部作为集中绕组电动机形成为由所述压缩机构部压缩后的制冷剂通过卷绕于所述电动机部的定子铁芯的绕组彼此间的间隙而向密闭容器的上部空间流动，并且，在所述电动机部的所述上部空间侧，在与卷绕于所述定子铁芯的所述绕组彼此间的所述间隙相对的部分设有油分离板。

2.如权利要求1所述的密闭型电动压缩机，其特征在于：

所述油分离板在与卷绕于所述定子铁芯的所述绕组相对的部分设有开口。

3.如权利要求1或2所述的密闭型电动压缩机，其特征在于：

在所述电动机部的所述定子铁芯的外周设有缺口槽而在与所述密闭容器的内壁面之间形成作为制冷剂的通路的贯通路，并且，使所述油分离板形成为环板状且在所述油分离板的内周部分和外周部分设置有向所述电动机部一侧突出的环状肋，并且构成为所述油分离板的所述外周部分的所述环状肋的突出尺寸比所述内周部分的所述环状肋的突出尺寸短。

4.如权利要求1～3中任一项所述的密闭型电动压缩机，其特征在于：

在所述油分离板的外周的部位设置有卡合部，并且在所述电动机部的所述定子铁芯设置有绝缘件，在所述绝缘件设置有与所述卡合部卡合的卡止部，使所述油分离板的所述卡合部与所述绝缘件的所述卡止部卡合，从而将所述油分离板安装于所述绝缘件。

5.如权利要求4所述的密闭型电动压缩机，其特征在于：

在所述油分离板的外周缘设有引出所述电动机部的所述绕组的引线的切开口，并且将与所述绝缘件的所述卡止部卡合的所述卡合部之一设于所述切开口附近。

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