CN111180821A - 一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法 - Google Patents

一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于废旧电池回收处理技术领域，具体公开了一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法。本发明通过在破碎废旧锂离子电芯过程中雾化喷洒稀碱液，避免了电解液分解产生有毒物质和扬尘危害；将破碎产品置于碱性环境中加温搅拌，可以使集流体铝箔以偏铝酸钠的形式进入溶液，并促进了集流体铜箔与石墨的分离，预先使铝箔以Al3+形式进入溶液，为铜、铁、铝的高效分选创造了有利条件，并且防止了灰尘产生，消除了电解液中有毒物质的产生；利用易于磁选回收的磁铁矿粉配置成重液，利用重液分离除去比重较小的隔膜、胶粒等杂质，为获取高纯度的产品创造了有利条件；沉铝后的碱液在补充碱性试剂后返回流程使用，实现了水资源的循环使用。

Description

一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法
技术领域
本发明涉及废旧电池回收处理技术领域，特别是涉及一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法。
背景技术
近年来锂离子动力电池因其优越的性能在新能源汽车领域获得了广泛的运用。但受制于锂离子动力电池的使用年限和产品的更新换代，锂离子电池将在未来的几年进入大量报废阶段。报废产生的废旧锂离子电池的回收处理是需要解决的一个问题。废旧的锂离子电池含有钴、锂、铜、镍、石墨等有价组分，回收价值极大。但同时，废旧锂离子电池中含有机碳酸酯等有毒有害物质，若不妥善处理将对环境构成极大的威胁。因此，实现废旧锂离子电池的无害化处理和资源化回收，是循环经济的必由之路，具有重大的经济和环保效益。
当前我国回收处理废旧电池的技术主要是湿法冶金，在湿法冶金之前需进行预处理，通过物理分选来预先富集高含量的物质。一般采用的处理方法是采用高温裂解、干法破碎、筛分、风选、浮选等技术处理得到铜粉、铝粉、铁粉、石墨和电极粉末。由于干法破碎的过程中会产生大量的粉尘，且破碎后的电池电解液大多吸附在电池材料中，极易在空气中分解挥发，遇水还容易生成HF气体，对人体和环境造成极大的危害。
因此，该工艺必须增设除尘系统和电解液的高温裂解系统，极大的增加了电池的处理成本。此外，破碎风选-筛分由于分选效率偏低，得到的分选产品纯度往往不高，提高了后续湿法提取的难度。因此，现有的废旧锂离子电池处理工艺存在污染物处置成本高、分选产品纯度低、回收率偏低的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法，以减轻或消除回收处理过程中电解液污染及灰尘污染，并提高回收产品的纯度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法，包括以下步骤：
S1：将充分放电后的废旧锂离子电芯整体破碎至-3.5mm，得到破碎粗料，在破碎过程中雾化喷洒稀碱液；
S2：将步骤S1破碎得到的破碎粗料置于反应釜中，向所述反应釜中加入碱性溶液，调节釜内物料的液固比为2:1～4:1，之后加热至50～90℃，搅拌反应40～60min；
S3：将步骤S2得到的物料在磁选强度为0.15T的条件下进行弱磁选，分离得到磁性产品和非磁性产品，所述磁性产品为含铁质的电芯外壳；
S4：向步骤S3得到的非磁性产品中加入磁铁矿粉，制成比重为1.0～1.5的重液，先搅拌之后静置分层，得到漂浮物和下沉物，将漂浮物捞出，所述漂浮物为隔膜和橡胶粒；
S5：将步骤S4得到的下沉物过筛，筛孔大小为0.25mm，筛分得到筛上产品为铜箔，得到的筛下产品进入下一步处理；
S6：将步骤S5得到的筛下产品在磁选强度为0.15～0.25T的条件下进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，收集的磁性产品为磁铁矿粉，将得到的磁铁矿粉返回至步骤S4中用于配制所述重液；将得到的非磁性产品过滤，得到滤饼和滤液，所述滤饼为石墨及正极材料粉；
S7：向步骤S6中得到的滤液通入CO2气体，得到沉淀，之后过滤，得到的滤饼含Al(OH)3和微量的Na3AlF6，将得到的滤液加碱性试剂调配后返回步骤S2中作为碱性溶液使用。
作为一种优选的实施方案，步骤S1中，所述稀碱液为选自碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠中的任意一种或几种溶解制成的水溶液，溶液浓度为0.2～0.5mol/L。
作为一种优选的实施方案，步骤S2中，所述碱性溶液为氢氧化钠和/或氢氧化钾溶解制成的碱液，溶液浓度为0.8～1.2mol/L。
优选地，步骤S3中，弱磁选在筒式磁选机中进行。
优选地，步骤S4中，所述磁铁矿粉的粒度为-0.075mm占比100％，即磁铁矿粉的粒度均在0.075mm以下。
优选地，步骤S5中，过筛时选用振动筛。
优选地，步骤S6中，弱磁选在筒式磁选机中进行。
优选地，步骤S7中，所述碱性试剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
本发明提供了一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法，主要是针对废旧动力锂离子电池。动力锂电池由电池包组成，电池包由许多电芯串联在一起，在回收处理前，先拆解电池包，获得单个的电芯，对电芯进行无害化回收分选。无害化回收分选的处理步骤为：首先将废旧锂离子电芯整体破碎到3.5mm以下，得到粉状或片状的破碎粗料，在破碎过程中雾化喷淋稀碱液，主要是避免破碎时电解液分解出有害物质，同时还起到一定的防止扬尘危害的作用；之后将破碎粗料加碱液搅拌，搅拌获得的物料进行磁选除铁，主要分离出含铁质的电芯外壳；之后剩余的非磁性产品加磁铁矿粉配成重液进行分选除杂，得到的漂浮物为隔膜、橡胶粒等轻杂质，得到的下沉物用振动筛筛分，筛上物为富集得到的铜箔，筛下物再进行一次弱磁选，对磁铁矿粉回收，得到的磁性产品即为回收的磁铁矿粉，返回使用，用于配制所述重液，该次弱磁选得到的非磁性产品经过滤，所得滤饼即为回收得到的石墨和正极材料粉，所得滤液中通入CO2沉淀回收铝，滤液中通入CO2生成NaAlO2、NaF沉淀，之后过滤得到滤饼和滤液，所得的滤饼为Al(OH)3和微量Na3AlF6，所得滤液中再加入碱性试剂后返回S2步骤使用，形成了闭路循环。
本发明提供的废旧锂离子电池无害化回收分选的方法，通过在破碎过程中雾化喷洒稀碱液，避免了电解液分解产生有毒物质和扬尘危害；将破碎产品置于碱性环境中加温搅拌，可以使集流体铝箔以偏铝酸钠的形式进入溶液，并促进了集流体铜箔与石墨的分离，预先使铝箔以Al3+形式进入溶液，为铜、铁、铝的高效分选创造了有利条件，并且防止了灰尘产生，消除了电解液中有毒物质的产生；利用易于磁选回收的磁铁矿粉配置成重液，利用重液分离除去比重较小的隔膜、胶粒等杂质，为获取高纯度的产品创造了有利条件；沉铝后的碱液在补充碱性试剂后返回流程使用，实现了水资源的循环使用。
本发明提供的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，是针对现有回收工艺难以消除电解液污染、灰尘和产品纯度低而设计，通过在破碎的过程中雾化喷洒碱液，避免了电解液分解产生有毒有害物质，同时也避免了扬尘危害。破碎产品在50～90℃温度的碱液中搅拌，使集流体铝箔以偏铝酸钠的形式进入溶液，同时也促进了集流体铜箔与石墨的分离，为铜、铝高效分离创造了有利条件。之后利用磁选除铁，得到含铁质的电芯外壳。再利用易于磁选回收的磁铁矿粉配成重液，利用重液分选有效的去除了漂浮在上层隔膜、胶粒等轻产品杂质。之后利用铜箔粒度大的特征，对重液分选的下层重产品进行筛分，得到了纯度较高的铜箔。根据磁铁矿粉强磁性的特征，利用筒式磁选机实现其高效回收，收集的磁铁矿粉晾干后再返回使用，实现了重液分选材料的绿色、高效循环使用。之后对磁选后的溶液进行过滤，得到的滤饼为石墨和正电极粉末。之后对向滤液中通入CO2沉淀溶液中的Al3+和少量的F-，再过滤得到Al(OH)3固体，其中还含有少量的冰晶石，实现了铝的回收，所得的滤液在加入碱性试剂后再返回流程中使用。
本发明方法具有操作简单、易于工业化、绿色环保、分选产品纯度高、资源回收率高等优点，可经济高效回收得到铜、铁、铝、石墨及正电极粉末，实现了废旧锂离子电池无害化综合回收，提高了资源的利用率。经工业试验，采用本发明处理方法得到的铜的品位大于90％，铜的回收率大于93％，Al(OH)3纯度大于93％，铝的回收率大于90％，石墨品位大于15％，石墨的回收率大于90％，含镍、钴、锂的电池正极材料回收率大于92％。返回使用的滤液中可溶性氟化物和COD含量均小于1％。
附图说明
图1是本发明提供的一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
采用图1所示的工艺流程，从废旧锂离子电池中无害化回收分选方法，对广东某废旧钴酸锂电池进行了无害化回收处理，按以下步骤进行：
S1：破碎中雾化喷淋稀碱液
将充分放电后的废旧钴酸锂电池电芯整体破碎至-3.5mm的片状或者粉状，得到破碎粗料，在破碎过程中雾化喷洒稀碱液，避免电解液分解出有害物质和扬尘危害；稀碱液为碳酸钠水溶液，溶液浓度为0.2mol/L。
S2：破碎粗料的碱液搅拌
将步骤S1中得到的破碎粗料置于加温搅拌反应釜中，加入氢氧化钠溶液，溶液浓度为1mol/L，调节反应釜内物料的液固比至2:1，然后在温度60℃下搅拌50min。
S3：磁选除铁
将步骤S2得到的加热搅拌物料在磁选强度为0.15T的条件下采用筒式磁选机进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，磁性产品为含铁质的电芯外壳。
S4：重液分选除杂
向步骤S3得到的非磁性产品中加入磁铁矿粉，制成比重为1.0的重液，磁铁矿粉的粒度均在0.075mm以下，搅拌后静置分层，得到漂浮物和下沉物。用带孔的瓢将漂浮物捞出得到隔膜、橡胶粒等杂质。
S5：筛分富集铜箔
将步骤S4得到的下沉物通过筛孔大小为0.25mm振动筛，筛分得到的筛上产品和筛下产品，将筛分得到的筛上产品收集，筛上产品为铜箔。
S6：回收磁铁矿粉和电极材料
将步骤S5得到的筛下产品在磁选强度为0.20T的条件下在筒式磁选机中进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，收集磁性产品为磁铁矿粉，将得到的磁铁矿粉返回至步骤S4中使用。将得到非磁性产品过滤，得到滤饼和滤液，所述的滤饼为石墨及正极材料粉。
S7：通CO2沉淀回收铝
向步骤S6中得到的滤液中通入CO2，与NaAlO2、NaF反应生成沉淀，之后过滤，得到滤饼和滤液，所得滤饼为Al(OH)3和微量Na3AlF6，滤液在加入氢氧化钠后返回步骤S2中使用，形成闭路循环。
所得铜箔产品铜品位为93.34％，铜回收率为95.42％；铝纯度为95.12％，铝回收率为94.12％，锂品位为2.30％，锂回收率为96.35％，钴品位15.23％，钴回收率92.13％，石墨品位为15.23％，石墨回收率为92.65％；返回使用的滤液中可溶性氟化物和COD含量均小于1％。
实施例2
采用图1所示的工艺流程，从废旧锂离子电池中无害化回收分选方法，对江苏某废旧磷酸铁锂电池进行了无害化回收处理，按以下步骤进行：
S1：破碎中雾化喷淋稀碱液
将充分放电后的废旧磷酸铁锂电池电芯整体破碎至-3.5mm的片状或者粉状，得到破碎粗料，在破碎过程中雾化喷洒稀碱液，避免电解液分解出有害物质和扬尘危害；稀碱液为碳酸钠和碳酸氢钠的混合水溶液，溶液浓度为0.5mol/L。
S2：破碎粗料的碱液搅拌
将步骤S1中得到的破碎粗料置于加温搅拌反应釜中，加入氢氧化钠溶液，溶液浓度为1.2mol/L，调节反应釜内物料的液固比至4:1，然后在温度50℃下搅拌40min。
S3：磁选除铁
将步骤S2得到的加热搅拌物料在磁选强度为0.15T的条件下采用筒式磁选机进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，磁性产品为含铁质的电芯外壳。
S4：重液分选除杂
向步骤S3得到的非磁性产品中加入磁铁矿粉，制成比重为1.2的重液，磁铁矿粉的粒度均在0.075mm以下，搅拌后静置分层，得到漂浮物和下沉物。用带孔的瓢将漂浮物捞出得到隔膜、橡胶粒等杂质。
S5：筛分富集铜箔
将步骤S4得到的下沉物通过筛孔大小为0.25mm振动筛，筛分得到的筛上产品和筛下产品，将筛分得到的筛上产品收集，筛上产品为铜箔。
S6：回收磁铁矿粉和电极材料
将步骤S5得到的筛下产品在磁选强度为0.15T的条件下在筒式磁选机中进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，收集磁性产品为磁铁矿粉，将得到的磁铁矿粉返回至步骤S4中使用。将得到非磁性产品过滤，得到滤饼和滤液，所述的滤饼为石墨及正极材料粉。
S7：通CO2沉淀回收铝
向步骤S6中得到的滤液中通入CO2，与NaAlO2、NaF反应生成沉淀，之后过滤，得到滤饼和滤液，所得滤饼为Al(OH)3和微量Na3AlF6，滤液在加入氢氧化钠后返回步骤S2中使用，形成闭路循环。
所得铜箔产品铜品位为90.21％，铜回收率为96.05％；铝纯度为93.78％，铝回收率为92.34％；锂品位为3.70％，锂回收率为95.75％；石墨品位为19.68％，石墨回收率为90.36％，返回使用的滤液中可溶性氟化物和COD含量均小于1％。
实施例3
采用图1所示的工艺流程，从废旧锂离子电池中无害化回收分选方法，对广东某废旧三元系锂离子电池进行了无害化回收处理，按以下步骤进行：
S1：破碎中雾化喷淋稀碱液
将充分放电后的废旧三元系锂离子电芯整体破碎至-3.5mm的片状或者粉状，得到破碎粗料，在破碎过程中雾化喷洒稀碱液，避免电解液分解出有害物质和扬尘危害；稀碱液为碳酸氢钠的水溶液，溶液浓度为0.3mol/L。
S2：破碎粗料的碱液搅拌
将步骤S1中得到的破碎粗料置于加温搅拌反应釜中，加入氢氧化钠溶液，溶液浓度为0.9mol/L，调节反应釜内物料的液固比至3:1，然后在温度60℃下搅拌60min。
S3：磁选除铁
将步骤S2得到的加热搅拌物料在磁选强度为0.15T的条件下采用筒式磁选机进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，磁性产品为含铁质的电芯外壳。
S4：重液分选除杂
向步骤S3得到的非磁性产品中加入磁铁矿粉，制成比重为1.5的重液，磁铁矿粉的粒度均在0.075mm以下，搅拌后静置分层，得到漂浮物和下沉物。用带孔的瓢将漂浮物捞出得到隔膜、橡胶粒等杂质。
S5：筛分富集铜箔
将步骤S4得到的下沉物通过筛孔大小为0.25mm振动筛，筛分得到的筛上产品和筛下产品，将筛分得到的筛上产品收集，筛上产品为铜箔。
S6：回收磁铁矿粉和电极材料
将步骤S5得到的筛下产品在磁选强度为0.25T的条件下在筒式磁选机中进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，收集磁性产品为磁铁矿粉，将得到的磁铁矿粉返回至步骤S4中使用。将得到非磁性产品过滤，得到滤饼和滤液，所述的滤饼为石墨及正极材料粉。
S7：通CO2沉淀回收铝
向步骤S6中得到的滤液中通入CO2，与NaAlO2、NaF反应生成沉淀，之后过滤，得到滤饼和滤液，所得滤饼为Al(OH)3和微量Na3AlF6，滤液在加入氢氧化钠后返回步骤S2中使用，形成闭路循环。
所得铜箔产品铜品位为92.68％，铜回收率为94.15％；铝纯度为94.65％，铝回收率为90.36％，锂品位为2.81％，锂回收率为93.54％，钴品位12.36％，钴回收率93.62％；镍品位9.31％，回收率92.43％；石墨品位为16.32％，石墨回收率为88.63％；返回使用的滤液中可溶性氟化物和COD含量均小于1％。
实施例4
采用图1所示的工艺流程，从废旧锂离子电池中无害化回收分选方法，对浙江某废旧磷酸铁锂电池进行了无害化回收处理，按以下步骤进行：
S1：破碎中雾化喷淋稀碱液
将充分放电后的废旧锂离子电芯整体破碎至-3.5mm的片状或者粉状，得到破碎粗料，在破碎过程中雾化喷洒稀碱液，避免电解液分解出有害物质和扬尘危害；稀碱液为碳酸钠的水溶液，溶液浓度为0.5mol/L。
S2：破碎粗料的碱液搅拌
将步骤S1中得到的破碎粗料置于加温搅拌反应釜中，加入氢氧化钠溶液，溶液浓度为1.2mol/L，调节反应釜内物料的液固比至3:1，然后在温度90℃下搅拌50min。
S3：磁选除铁
将步骤S2得到的加热搅拌物料在磁选强度为0.15T的条件下采用筒式磁选机进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，磁性产品为含铁质的电芯外壳。
S4：重液分选除杂
向步骤S3得到的非磁性产品中加入磁铁矿粉，制成比重为1.0的重液，磁铁矿粉的粒度均在0.075mm以下，搅拌后静置分层，得到漂浮物和下沉物。用带孔的瓢将漂浮物捞出得到隔膜、橡胶粒等杂质。
S5：筛分富集铜箔
将步骤S4得到的下沉物通过筛孔大小为0.25mm振动筛，筛分得到的筛上产品和筛下产品，将筛分得到的筛上产品收集，筛上产品为铜箔。
S6：回收磁铁矿粉和电极材料
将步骤S5得到的筛下产品在磁选强度为0.15T的条件下在筒式磁选机中进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，收集磁性产品为磁铁矿粉，将得到的磁铁矿粉返回至步骤S4中使用。将得到非磁性产品过滤，得到滤饼和滤液，所述的滤饼为石墨及正极材料粉。
S7：通CO2沉淀回收铝
向步骤S6中得到的滤液中通入CO2，与NaAlO2、NaF反应生成沉淀，之后过滤，得到滤饼和滤液，所得滤饼为Al(OH)3和微量Na3AlF6，滤液在加入氢氧化钠后返回步骤S2中使用，形成闭路循环。
所得铜箔产品铜品位为94.36％，铜回收率为92.58％；铝纯度为95.17％，铝回收率为90.62％；锂品位为4.20％，锂回收率为92.72％；石墨品位为18.35％，石墨回收率为91.52％，返回使用的滤液中可溶性氟化物和COD含量均小于1％。
实施例5
采用图1所示的工艺流程，从废旧锂离子电池中无害化回收分选方法，对江苏某废旧钴酸锂电池进行了无害化回收处理，按以下步骤进行：
S1：破碎中雾化喷淋稀碱液
将充分放电后的废旧锂离子电芯整体破碎至-3.5mm的片状或者粉状，得到破碎粗料，在破碎过程中雾化喷洒稀碱液，避免电解液分解出有害物质和扬尘危害；稀碱液为碳酸氢钠水溶液，溶液浓度为0.4mol/L。
S2：破碎粗料的碱液搅拌
将步骤S1中得到的破碎粗料置于加温搅拌反应釜中，加入氢氧化钠溶液，溶液浓度为1.0mol/L，调节反应釜内物料的液固比至2:1，然后在温度90℃下搅拌50min。
S3：磁选除铁
将步骤S2得到的加热搅拌物料在磁选强度为0.15T的条件下采用筒式磁选机进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，磁性产品为含铁质的电芯外壳。
S4：重液分选除杂
向步骤S3得到的非磁性产品中加入磁铁矿粉，制成比重为1.2的重液，磁铁矿粉的粒度均在0.075mm以下，搅拌后静置分层，得到漂浮物和下沉物。用带孔的瓢将漂浮物捞出得到隔膜、橡胶粒等杂质。
S5：筛分富集铜箔
将步骤S4得到的下沉物通过筛孔大小为0.25mm振动筛，筛分得到的筛上产品和筛下产品，将筛分得到的筛上产品收集，筛上产品为铜箔。
S6：回收磁铁矿粉和电极材料
将步骤S5得到的筛下产品在磁选强度为0.25T的条件下在筒式磁选机中进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，收集磁性产品为磁铁矿粉，将得到的磁铁矿粉返回至步骤S4中使用。将得到非磁性产品过滤，得到滤饼和滤液，所述的滤饼为石墨及正极材料粉。
S7：通CO2沉淀回收铝
向步骤S6中得到的滤液中通入CO2，与NaAlO2、NaF反应生成沉淀，之后过滤，得到滤饼和滤液，所得滤饼为Al(OH)3和微量Na3AlF6，滤液在加入氢氧化钠后返回步骤S2中使用，形成闭路循环。
所得铜箔产品铜品位为91.45％，铜回收率为93.64％；铝纯度为95.95％，铝回收率为91.28％，锂品位为2.54％，锂回收率为92.68％，钴品位20.31％，钴回收率91.76％，石墨品位为17.84％，石墨回收率为91.72％；返回使用的滤液中可溶性氟化物和COD含量均小于1％。
通过以上实施例说明，采用本发明的方法可以对废旧锂电池电芯进行处理回收，对磷酸铁锂电池、钴酸锂电池、三元系锂离子电池等均可实现有效回收，并实现闭路循环；回收得到铜箔、石墨、正极材料粉、氢氧化铝等产品，具有回收率高、产品品位高的优点。

Claims (8)

1.一种废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将充分放电后的废旧锂离子电芯整体破碎至-3.5mm，得到破碎粗料，在破碎过程中雾化喷洒稀碱液；
S2：将步骤S1破碎得到的破碎粗料置于反应釜中，向所述反应釜中加入碱性溶液，调节釜内物料的液固比为2:1～4:1，之后加热至50～90℃，搅拌反应40～60min；
S3：将步骤S2得到的物料在磁选强度为0.15T的条件下进行弱磁选，分离得到磁性产品和非磁性产品，所述磁性产品为含铁质的电芯外壳；
S4：向步骤S3得到的非磁性产品中加入磁铁矿粉，制成比重为1.0～1.5的重液，先搅拌之后静置分层，得到漂浮物和下沉物，将漂浮物捞出，所述漂浮物为隔膜和橡胶粒；
S5：将步骤S4得到的下沉物过筛，筛孔大小为0.25mm，筛分得到筛上产品为铜箔，得到的筛下产品进入下一步处理；
S6：将步骤S5得到的筛下产品在磁选强度为0.15～0.25T的条件下进行弱磁选，得到磁性产品和非磁性产品，收集的磁性产品为磁铁矿粉，将得到的磁铁矿粉返回至步骤S4中用于配制所述重液；将得到的非磁性产品过滤，得到滤饼和滤液，所述滤饼为石墨及正极材料粉；
S7：向步骤S6中得到的滤液通入CO2气体，得到沉淀，之后过滤，得到的滤饼含Al(OH)3和微量的Na3AlF6，将得到的滤液加碱性试剂调配后返回步骤S2中作为碱性溶液使用。
2.根据权利要求1所述的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，步骤S1中，所述稀碱液为选自碳酸钠、碳酸氢钠、磷酸钠中的任意一种或几种溶解制成的水溶液，溶液浓度为0.2～0.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，步骤S2中，所述碱性溶液为氢氧化钠和/或氢氧化钾溶解制成的碱液，溶液浓度为0.8～1.2mol/L。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，步骤S3中，弱磁选在筒式磁选机中进行。
5.根据权利要求4所述的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，步骤S4中，所述磁铁矿粉的粒度为-0.075mm占比100％。
6.根据权利要求5所述的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，步骤S5中，过筛时选用振动筛。
7.根据权利要求6所述的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，步骤S6中，弱磁选在筒式磁选机中进行。
8.根据权利要求5～7任意一项所述的废旧锂离子电池无害化回收分选方法，其特征在于，步骤S7中，所述碱性试剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾。
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