CN111172574A - 铝压铸件阳极氧化工序下料设备及下料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铝压铸件阳极氧化工序下料设备及下料方法，包括用于挂装铝压铸件的筒状挂具、夹持组件和用于收集下落的铝压铸件并引导铝压铸件倾斜向下的接料部，筒状挂具包括环形分布的具有若干弹性挂件的多个横向挂件组以形成筒状结构，接料部包括前段的接纳部及后段的引导部，接纳部的上侧敞开以收集向下掉落的铝压铸件，处于接纳部上方的弹性挂件在常态下弹性展开以卡持在铝压铸件通孔内壁上，当夹持组件夹紧弹性挂件使其合拢，致使铝压铸件在重力作用下离开弹性挂件并落入至接纳部中，并通过引导部倾斜向下；该下料设备结构能够优化铝压铸件的收集方式，提高生产效率。

Description

铝压铸件阳极氧化工序下料设备及下料方法
技术领域
本发明涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种铝压铸件在阳极氧化处理工艺中所使用的下料设备及下料方法。
背景技术
铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。
铝压铸件被浸入到氧化缸内，需要先放到挂具上，待阳极氧化表面处理后，又将挂具连通铝压铸件一起捞出来，并进一步地需要将铝压铸件表面的硫酸残液去除，具体如吹干、烘干等办法去除铝压铸件表面的硫酸残液。
但现有技术中缺少将待阳极氧化的铝压铸件从挂具上的取下的下料设备，有鉴于此，亟需生产一种能够配合将阳极氧化后的铝压铸件取下的下料设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种下料效率高、结构简单的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，进一步提供该下料设备的下料方法，以实现铝压铸件经阳极氧化工序后的机械自动化卸料操作，从而使阳极氧化工序更为快捷、自动化。
本发明的技术方案为：铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于包括用于挂装铝压铸件的筒状挂具、夹持组件和用于收集下落的铝压铸件并引导铝压铸件倾斜向下的接料部，所述的筒状挂具包括环形分布的具有若干弹性挂件的多个横向挂件组以形成筒状结构，所述的接料部包括前段的接纳部及后段的引导部，所述的接纳部的上侧敞开以收集向下掉落的铝压铸件，处于接纳部上方的弹性挂件在常态下弹性展开以卡持在铝压铸件通孔内壁上，当所述的夹持组件夹紧所述的弹性挂件使其合拢，致使所述的铝压铸件在重力作用下离开所述的弹性挂件并落入至所述的接纳部中，并通过引导部倾斜向下。
本发明进一步的优选方案为：可横向移动的接料部与一触动滑块联接，所述的筒状挂具内包括一下料区域，移动所述的触动滑块以带动所述的接纳部进出所述的下料区域。
本发明进一步的优选方案为：所述的接纳部朝所述的引导部一端向下倾斜一定角度以便于铝压铸件滑入所述的引导部内。
本发明进一步的优选方案为：所述的引导部竖直向下或与竖直面呈一定角度。
本发明进一步的优选方案为：所述的接纳部与引导部均为为长管状结构，且所述的接纳部与所述的引导部可拆卸式连接。
本发明进一步的优选方案为：所述的引导部由可产生一定形变的橡胶或塑料制成。
本发明进一步的优选方案为：所述的触动滑块一端连接在所述的接纳部上，触动滑块的另一端包括接触块，所述的接触块的移动轨迹上安装有多个触动开关，所述的接触块与触动开关联动，移动所述的接触块以使接纳部在下料区域内外移动的同时所述的接触块依次触发多个触动开关。
本发明进一步的优选方案为：所述的夹持组件联接有第一推杆和第二推杆；所述的接触块移动至第一位置时触发第一触动开关以驱动第一推杆带动夹持组件向下移动；所述的接触块移动至第二位置时触发第二触动开关以驱动第二推杆使夹持组件夹紧所述的弹性挂件，且此时所述的接料部移动至所述的下料区域内；所述的接触块移动至第三位置触发第三触动开关时，驱使所述的第一推杆和第二推杆返回初始位置。
本发明进一步的优选方案为：在所述的接触块的移动轨迹上安装有滑轨，所述的接触块在所述的滑轨上移动，且所述的第一触动开关、第二触动开关和第三触动开关对应地安装在所述滑轨的相应位置上。
本发明的另一主题为：铝压铸件阳极氧化工序下料方法，其特征在于包括如下具体步骤：(1)启动下料设备，筒状挂具上的弹性挂件弹性卡持在铝压铸件的通孔内壁上，转动筒状挂具使接料部上的接纳部的敞开口对准所述的铝压铸件；(2)驱动夹持组件以夹紧所述的弹性挂件使其合拢，此时铝压铸件在重力作用下离开所述的弹性挂件并落入至接料部的接纳部内，并通过接料部上的引导部倾斜向下。
现有技术相比，本发明的优点是铝压铸件经阳极氧化工序处理好后弹性卡持在横向挂件组的弹性挂件上；接料部上侧敞开置于对应的横向挂件组下方区域以收集铝压铸件，当夹持组件夹紧弹性挂件使其合拢，铝压铸件在重力作用下向下落入至接料部的接纳部内，并通过接料部的引导部集中倾斜向下以便于收集，该下料设备结构能够优化铝压铸件的收集方式，提高生产效率。
附图说明
以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
图1为铝压铸件阳极氧化工序下料设备的整体结构示意图一；
图2为铝压铸件阳极氧化工序下料设备的整体结构示意图二；
图3为接触块移动至第一位置时的状态示意图；
图4为接触块移动至第二位置时的状态示意图；
图5为夹持组件夹合住弹性挂件的结构示意图；
图6为夹持组件夹合住弹性挂件的侧视图；
图7为横向挂件组的整体结构示意图。
具体实施方式
以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
如图1至图4所示，铝压铸件阳极氧化工序下料设备100，包括用于挂装铝压铸件的筒状挂具10、夹持组件20和用于收集下落的铝压铸件P并引导铝压铸件P倾斜向下的接料部30，筒状挂具10包括环形分布的具有若干弹性挂件111的多个横向挂件组11以形成筒状结构，接料部30包括前段的接纳部31及后段的引导部32，接纳部31的上侧敞开以收集向下掉落的铝压铸件P，处于接纳部31上方的弹性挂件111在常态下弹性展开以卡持在铝压铸件P通孔内壁上，当夹持组件20夹紧弹性挂件111使其合拢，致使铝压铸件P在重力作用下离开弹性挂件111并落入至接纳部31中，并通过引导部32倾斜向下。
铝压铸件P经阳极氧化工序处理好后弹性卡持在横向挂件组11的弹性挂件111上；接料部30上侧敞开置于对应的横向挂件组11下方区域以收集铝压铸件P，当夹持组件20夹紧弹性挂件111使其合拢，铝压铸件P在重力作用下向下落入至接料部30的接纳部31内，并通过接料部30的引导部32集中倾斜向下以便于收集，该下料设备结构能够优化铝压铸件的收集方式，提高生产效率。
优选地，该接料部30以可移动的方式安装在下料设备上，该可横向移动的接料部30与一触动滑块40联接，筒状挂具10内包括一下料区域R，移动触动滑块40以带动接纳部31进出下料区域R。
在实际应用中，如图1至图3所示，接纳部31朝引导部32一端向下倾斜一定角度以便于铝压铸件P滑入引导部32内。便于铝压铸件P更为集中地收集，优化铝压铸件P的下料方式。
更为优选地，引导部32竖直向下或与竖直面呈一定角度。此处需要解释的是，如图3所示，引导部32与接纳部31呈一定夹角以便于铝压铸件P能够顺利通过引导部32向下滑落。当然引导部32也可以完成呈竖直向下状态。
更为具体地，本实施例中的接纳部31与引导部32均为为长管状结构，且接纳部31与引导部32优选为可拆卸式连接，方便生产者选择性更换引导部32或接纳部31。
引导部32由可产生一定形变的橡胶或塑料制成，此种优选方案可以使铝压铸件P在下落时得到一定缓冲，避免铝压铸件P的表面磨损或受到挤压。
如图3、图4所示，更为智能化的优选设计为，触动滑块40一端连接在接纳部32上，触动滑块40的另一端包括接触块41，接触块41的移动轨迹上安装有多个触动开关f，接触块41与触动开关f联动，移动接触块41以使接纳部31在下料区域R内外移动的同时接触块41依次触发多个触动开关f。
具体而言，如图2、图3、图4所示，夹持组件20联接有第一推杆51和第二推杆52；接触块41移动至第一位置a时触发第一触动开关f1以驱动第一推杆51带动夹持组件20向下移动；接触块41移动至第二位置b时触发第二触动开关f2以驱动第二推杆52使夹持组件20夹紧弹性挂件111，且此时接纳部31移动至下料区域R内；接触块41移动至第三位置c触发第三触动开关f3时，驱使第一推杆51和第二推杆52返回初始位置。
优选地，如图5和图6所示，夹持组件20包括第一夹板21和第二夹板22，第一夹板21和第二夹板22在第二推杆的作用下互相夹合或张开。
在实际安装时，接触块41的移动轨迹上安装有滑轨60，接触块41在滑轨60上移动，且第一触动开关f1、第二触动开关f2和第三触动开关f3对应地安装在滑轨60的相应位置上。
当然，筒状挂具10与推杆联接，可手动或电力驱动推杆带动筒状挂具10发生转动，以使对应的横向挂件组11位于操作工位上。也即对应的横向挂件组11与下料区域R内的接纳部31互相对准，以方便弹性挂件111上的铝压铸件P落入至接纳部31内。
更为优选地，接料部30连接有推杆，推杆在电机或气缸的驱动下带动接料部30进出下料区域。上述技术手段为现有技术中常规手段，本实施例不详细展开。
铝压铸件阳极氧化工序下料方法，包括如下具体步骤：(1)启动下料设备100，筒状挂具10上的弹性挂件111弹性卡持在铝压铸件P的通孔内壁上，转动筒状挂具10使接料部30上的接纳部31的敞开口对准铝压铸件P；(2)驱动夹持组件20以夹紧弹性挂件111使其合拢，此时铝压铸件P在重力作用下离开弹性挂件111并落入至接料部30的接纳部31内，并通过接料部30上的引导部32倾斜向下，落入预先准备好的周转箱内，或直接转移至另一工序的操作区域。该下料设备结构能够优化铝压铸件的收集方式，提高生产效率。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明所提供的铝压铸件阳极氧化工序下料设备及下料方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于包括用于挂装铝压铸件的筒状挂具、夹持组件和用于收集下落的铝压铸件并引导铝压铸件倾斜向下的接料部，所述的筒状挂具包括环形分布的具有若干弹性挂件的多个横向挂件组以形成筒状结构，所述的接料部包括前段的接纳部及后段的引导部，所述的接纳部的上侧敞开以收集向下掉落的铝压铸件，处于接纳部上方的弹性挂件在常态下弹性展开以卡持在铝压铸件通孔内壁上，当所述的夹持组件夹紧所述的弹性挂件使其合拢，致使所述的铝压铸件在重力作用下离开所述的弹性挂件并落入至所述的接纳部中，并通过引导部倾斜向下。
2.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于可横向移动的接料部与一触动滑块联接，所述的筒状挂具内包括一下料区域，移动所述的触动滑块以带动所述的接纳部进出所述的下料区域。
3.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于所述的接纳部朝所述的引导部一端向下倾斜一定角度以便于铝压铸件滑入所述的引导部内。
4.根据权利要求3所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于所述的引导部竖直向下或与竖直面呈一定角度。
5.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于所述的接纳部与引导部均为为长管状结构，且所述的接纳部与所述的引导部可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于所述的引导部由可产生一定形变的橡胶或塑料制成。
7.根据权利要求2所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于所述的触动滑块一端连接在所述的接纳部上，触动滑块的另一端包括接触块，所述的接触块的移动轨迹上安装有多个触动开关，所述的接触块与触动开关联动，移动所述的接触块以使接纳部在下料区域内外移动的同时所述的接触块依次触发多个触动开关。
8.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于所述的夹持组件联接有第一推杆和第二推杆；所述的接触块移动至第一位置时触发第一触动开关以驱动第一推杆带动夹持组件向下移动；所述的接触块移动至第二位置时触发第二触动开关以驱动第二推杆使夹持组件夹紧所述的弹性挂件，且此时所述的接料部移动至所述的下料区域内；所述的接触块移动至第三位置触发第三触动开关时，驱使所述的第一推杆和第二推杆返回初始位置。
9.根据权利要求6所述的铝压铸件阳极氧化工序下料设备，其特征在于在所述的接触块的移动轨迹上安装有滑轨，所述的接触块在所述的滑轨上移动，且所述的第一触动开关、第二触动开关和第三触动开关对应地安装在所述滑轨的相应位置上。
10.铝压铸件阳极氧化工序下料方法，其特征在于包括如下具体步骤：(1)启动下料设备，筒状挂具上的弹性挂件弹性卡持在铝压铸件的通孔内壁上，转动筒状挂具使接料部上的接纳部的敞开口对准所述的铝压铸件；(2)驱动夹持组件以夹紧所述的弹性挂件使其合拢，此时铝压铸件在重力作用下离开所述的弹性挂件并落入至接料部的接纳部内，并通过接料部上的引导部倾斜向下。
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