CN111172539A - 一种用于金属薄板精密加工的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属薄板精密加工的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有平移腔，所述下上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，方设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔前侧设有控制腔，所述控制腔内设有控制组件，所述平移腔右侧设有与之连通的下压腔，所述下压腔与所述平移腔之间设有钣金腔，此装置对薄型钣金进行难度较大的精密加工，可以保证尺寸的同时不会因为机械加工从而产生内应力使原先尺寸正确的加工件经过时间变形，并且加工效率高，此装置很适合对于薄型钣金进行密度很大的异性孔的加工。

Description

一种用于金属薄板精密加工的装置

技术领域

本发明涉及金属薄板加工技术领域，具体地说是一种用于金属薄板精密加工的装置。

背景技术

现阶段机械高速发展的同时，对金属的加工要求也越来越高，形状和精度要求也越来越高，而一些薄型钣金再进行大密度孔加工时，使用激光切割效率很低，使用钣金模具进行压制成型又会产生很大的应力，从而需要一种新型的加工方法。

现有的蚀刻加工工序十分繁琐，需要进行多段加工工序，并且对蚀刻液的消耗量很大，此装置自动化程度高，极大的提高了加工效率。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于金属薄板精密加工的装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种用于金属薄板精密加工的装置，包括外壳体，所述外壳体内设有平移腔，所述下上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，方设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔前侧设有控制腔，所述控制腔内设有控制组件，所述平移腔右侧设有与之连通的下压腔，所述下压腔与所述平移腔之间设有钣金腔；

所述下压腔下方设有模型腔，所述模型腔下端壁上固定安装设有第一弹簧，所述第一弹簧上设有第一磁铁，所述第一磁铁内设有模型腔，所述模型腔右端壁内设有卡槽，所述模型腔上方设有蚀刻板，所述蚀刻板前端壁内设有第二磁铁，所述蚀刻板滑动安装在所述模型腔左上端壁内，所述蚀刻板右端壁内设有凹槽，所述凹槽左端壁内固定安装设有第二弹簧，所述第二弹簧右端固定安装设有卡块；

所述模型腔右端壁内设有绳腔，所述绳腔内滑动安装设有第一固定块，所述第一固定块左端延伸至所述模型腔内，是模型腔右端固定安装设有第三弹簧，所述第三弹簧右端固定安装在所述绳腔右端壁上，所述第一固定块右端固定安装设有沿所述第一固定块中心线上下对称的封闭部件，所述上侧封闭部件包括固定安装在所述第一固定块右端面上的拉伸绳索，所述拉伸绳索另一端固定安装在滑动安装在所述绳腔左上端壁内的第三磁铁，所述第三磁铁上端固定安装设有第四弹簧，所述第四弹簧固定安装在所述绳腔的上端壁内，所述模型腔后端壁内设有第四磁铁，所述模型腔右侧设有蚀刻腔，所述蚀刻腔内设有蚀刻组件，所述蚀刻腔上设有蚀刻液，所述蚀刻液前侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有转动组件。

优选地，所述控制组件包括固定安装在所述控制腔前端壁上的控制电磁铁，所述控制腔后端壁内固定安装设有第五磁铁，所述第五磁铁前方磁力连接设有第六磁铁，所述第六磁铁前方固定安装设有电机，所述电机前方动力连接设有第一轴，所述第一轴前端转动安装在第七磁铁后端面内，所述第七磁铁滑动安装在所述控制腔前方左右端壁内，所述第七磁铁后方设有固定安装在所述第一轴上的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮后方设有固定安装在所述第一轴上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴转动安装在所述控制腔与所述传动腔之间。

优选地，所述传动组件包括延伸至所述传动腔内的第二轴上固定安装设有的第二固定杆，所述第二固定杆左端固定安装设有转动杆，所述转动杆滑动安装在位于第三固定块内的滑动腔内，所述第三固定块固定安装在推块下方，滑动腔滑动安装在所述传动腔的下端壁内，所述推块上方固定安装设有第四固定块，所述第四固定块右上端面上固定安装设有第五固定块，所述第五固定块延伸至所述下压腔内，所述下压腔右端壁内固定安装设有第五弹簧，所述第五弹簧左端固定安装设有第八磁铁，所述下压腔下端壁上固定安装设有第六弹簧，所述第六弹簧上方固定安装设有下压块，所述下压块下方延伸至所述模型腔内并位于所述蚀刻板上方，所述第八磁铁下端斜面用于推动所述下压块向下移动。

优选地，所述转动组件包括位于所述第四皮带轮右侧并位于所述齿轮腔内的第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第四皮带轮由皮带连接，所述第四皮带轮固定安装在第三轴上，所述第三轴后端转动安装在所述控制腔后端壁内，所述第四皮带轮前侧设有固定安装在所述第三轴上的第六斜齿轮，所述第五皮带轮固定安装在第四轴上，所述第四轴前端转动安装在所述齿轮腔前端壁内，所述第五皮带轮后方设有固定安装在所述第四轴上的第七斜齿轮，所述第七斜齿轮后方啮合连接设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，所述第八斜齿轮后侧设有固定安装在所述第五轴上的第九齿轮，所述第九齿轮后侧设有固定安装在所述第五轴上的左半圆齿轮，所述第九齿轮右侧齿轮啮合连接设有第十齿轮，所述第十齿轮固定安装在第六轴上，所述第六轴上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，所述第十齿轮后侧设有固定安装在所述第六轴上的右半圆齿轮，所述右半圆齿轮与所述左半圆齿轮后侧啮合连接设有第十一齿轮，所述第十一齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，所述第十一齿轮后侧啮合连接设有齿条，所述齿条左端延伸至所述蚀刻液内并固定安装设有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述蚀刻液内，所述蚀刻液下端壁内设有传输管道，所述传输管道后侧位于所述蚀刻液下端壁内的单向传输管道，所述单向传输管道下端延伸至所述喷洒头内。

优选地，所述蚀刻组件包括固定安装在所述蚀刻腔右端壁内的电磁铁，所述蚀刻腔下端壁内设有回收腔，所述回收腔端壁你固定安装设有金属过滤网，所述回收腔上方设有滑动安装在所述蚀刻腔下端壁内的第九磁铁，所述第九磁铁内设有圆孔，所述回收腔左侧设有位于所述下端壁内的绳腔，所述绳腔下方连通设有连接腔，所述连接腔上方连通设有转落腔，所述第九磁铁下端面上固定安装设有位于所述绳腔内的绳索，蚀刻腔开口朝上并朝左，所述蚀刻腔开口左侧设有通过转轴转动安装在所述转落腔内的磁铁封块，所述磁铁封块右端面固定安装设有第七弹簧，所述第七弹簧下端面固定安装在所述转落腔下端面上，所述磁铁封块右端面固定安装设有通过所述连接腔进入所述转落腔内并延伸至所述蚀刻腔内的所述绳索另一端，所述回收腔下方设有与所述传输管道连通的管道。

有益效果为：此装置对薄型钣金进行难度较大的精密加工，可以保证尺寸的同时不会因为机械加工从而产生内应力使原先尺寸正确的加工件经过时间变形，并且加工效率高，此装置很适合对于薄型钣金进行密度很大的异性孔的加工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C-C示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种用于金属薄板精密加工的装置，包括外壳体46，所述外壳体46内设有平移腔44，所述4下上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔54的上下端壁内，方设有传动腔36，所述传动腔36内设有传动组件，所述传动腔36前侧设有控制腔73，所述控制腔73内设有控制组件，所述平移腔44右侧设有与之连通的下压腔12，所述下压腔12与所述平移腔44之间设有钣金腔10，所述下压腔12下方设有模型腔35，所述模型腔35下端壁上固定安装设有第一弹簧88，所述第一弹簧88上设有第一磁铁31，所述第一磁铁31内设有模型腔35，所述模型腔35右端壁内设有卡槽30，所述模型腔35上方设有蚀刻板87，所述蚀刻板87前端壁内设有第二磁铁70，所述蚀刻板87滑动安装在所述模型腔35左上端壁内，所述蚀刻板87右端壁内设有凹槽33，所述凹槽33左端壁内固定安装设有第二弹簧34，所述第二弹簧34右端固定安装设有卡块32，所述模型腔35右端壁内设有绳腔67，所述绳腔67内滑动安装设有第一固定块71，所述第一固定块71左端延伸至所述模型腔35内，是模型腔35右端固定安装设有第三弹簧72，所述第三弹簧72右端固定安装在所述绳腔67右端壁上，所述第一固定块71右端固定安装设有沿所述第一固定块71中心线上下对称的封闭部件，所述上侧封闭部件包括固定安装在所述第一固定块71右端面上的拉伸绳索68，所述拉伸绳索68另一端固定安装在滑动安装在所述绳腔67左上端壁内的第三磁铁65，所述第三磁铁65上端固定安装设有第四弹簧66，所述第四弹簧66固定安装在所述绳腔67的上端壁内，所述模型腔35后端壁内设有第四磁铁69，所述模型腔35右侧设有蚀刻腔19，所述蚀刻腔19内设有蚀刻组件，所述蚀刻腔19上设有蚀刻液16，所述蚀刻液16前侧设有齿轮腔54，所述齿轮腔54内设有转动组件。

有益地，所述控制组件包括固定安装在所述控制腔73前端壁上的控制电磁铁85，所述控制腔73后端壁内固定安装设有第五磁铁76，所述第五磁铁76前方磁力连接设有第六磁铁77，所述第六磁铁77前方固定安装设有电机78，所述电机78前方动力连接设有第一轴86，所述第一轴86前端转动安装在第七磁铁84后端面内，所述第七磁铁84滑动安装在所述控制腔73前方左右端壁内，所述第七磁铁84后方设有固定安装在所述第一轴86上的第一斜齿轮82，所述第一斜齿轮82后方设有固定安装在所述第一轴86上的第二斜齿轮75，所述第二斜齿轮75左侧齿轮啮合连接设有第三斜齿轮74，所述第三斜齿轮74固定安装在第二轴40上，所述第二轴40转动安装在所述控制腔73与所述传动腔36之间。

有益地，所述传动组件包括延伸至所述传动腔36内的第二轴40上固定安装设有的第二固定杆47，所述第二固定杆47左端固定安装设有转动杆39，所述转动杆39滑动安装在位于第三固定块37内的滑动腔38内，所述第三固定块37固定安装在推块42下方，滑动腔38滑动安装在所述传动腔36的下端壁内，所述推块42上方固定安装设有第四固定块43，所述第四固定块43右上端面上固定安装设有第五固定块45，所述第五固定块45延伸至所述下压腔12内，所述下压腔12右端壁内固定安装设有第五弹簧15，所述第五弹簧15左端固定安装设有第八磁铁14，所述下压腔12下端壁上固定安装设有第六弹簧11，所述第六弹簧11上方固定安装设有下压块13，所述下压块13下方延伸至所述模型腔35内并位于所述蚀刻板87上方，所述第八磁铁14下端斜面用于推动所述下压块13向下移动。

有益地，所述转动组件包括位于所述第四皮带轮79右侧并位于所述齿轮腔54内的第五皮带轮59，所述第五皮带轮59与所述第四皮带轮79由皮带80连接，所述第四皮带轮79固定安装在第三轴81上，所述第三轴81后端转动安装在所述控制腔73后端壁内，所述第四皮带轮79前侧设有固定安装在所述第三轴81上的第六斜齿轮83，所述第五皮带轮59固定安装在第四轴60上，所述第四轴60前端转动安装在所述齿轮腔54前端壁内，所述第五皮带轮59后方设有固定安装在所述第四轴60上的第七斜齿轮58，所述第七斜齿轮58后方啮合连接设有第八斜齿轮63，所述第八斜齿轮63固定安装在第五轴61上，所述第五轴61上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔54的上下端壁内，所述第八斜齿轮63后侧设有固定安装在所述第五轴61上的第九齿轮64，所述第九齿轮64后侧设有固定安装在所述第五轴61上的左半圆齿轮62，所述第九齿轮64右侧齿轮啮合连接设有第十齿轮55，所述第十齿轮55固定安装在第六轴56上，所述第六轴56上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔54的上下端壁内，所述第十齿轮55后侧设有固定安装在所述第六轴56上的右半圆齿轮57，所述右半圆齿轮57与所述左半圆齿轮62后侧啮合连接设有第十一齿轮52，所述第十一齿轮52固定安装在第七轴53上，所述第七轴53上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔54的上下端壁内，所述第十一齿轮52后侧啮合连接设有齿条51，所述齿条51左端延伸至所述蚀刻液16内并固定安装设有滑动块50，所述滑动块50滑动安装在所述蚀刻液16内，所述蚀刻液16下端壁内设有传输管道49，所述传输管道49后侧位于所述蚀刻液16下端壁内的单向传输管道17，所述单向传输管道17下端延伸至所述喷洒头18内。

有益地，所述蚀刻组件包括固定安装在所述蚀刻腔19右端壁内的电磁铁21，所述蚀刻腔19下端壁内设有回收腔22，所述回收腔22端壁你固定安装设有金属过滤网90，所述回收腔22上方设有滑动安装在所述蚀刻腔19下端壁内的第九磁铁20，所述第九磁铁20内设有圆孔23，所述回收腔22左侧设有位于所述9下端壁内的绳腔24，所述绳腔24下方连通设有连接腔25，所述连接腔25上方连通设有转落腔27，所述第九磁铁20下端面上固定安装设有位于所述绳腔24内的绳索26，蚀刻腔19开口朝上并朝左，所述蚀刻腔19开口左侧设有通过转轴转动安装在所述转落腔27内的磁铁封块29，所述磁铁封块29右端面固定安装设有第七弹簧28，所述第七弹簧28下端面固定安装在所述转落腔27下端面上，所述磁铁封块29右端面固定安装设有通过所述连接腔25进入所述转落腔27内并延伸至所述蚀刻腔19内的所述绳索26另一端，所述回收腔22下方设有与所述传输管道49连通的管道。

初始状态下：所述第四磁铁69与所述第二磁铁70处于磁力连接，所述第二斜齿轮75与所述第五磁铁76处于磁力连接；所述第四弹簧66与所述第二弹簧34处于压缩状态。

开始工作时：

1.把需要加工的金属钣金放入所述钣金腔10内，然后启动所述电机78，所述电机78带动所述第一轴86转动，所述第一轴86转动从而带动所述第二斜齿轮75与所述第一斜齿轮82转动，所述第二斜齿轮75转动从而带动所述第三斜齿轮74转动，所述第三斜齿轮74转动从而带动所述第二轴40转动，所述第二轴40转动从而带动所述第二固定杆47转动，所述第二固定杆47转动从而带动所述转动杆39在所述滑动腔38内上下滑动转动，所述转动杆39在所述滑动腔38内上下滑动转动从而带动所述第三固定块37左右移动，当所述第三固定块37向右移动从而带动所述推块42向右移动，所述推块42向右移动从而带动所述第五固定块45向右移动并推动加工钣金进入所述模型腔35内，当所述模型腔35推动所述第一固定块71向右移动时，从而压缩所述第三弹簧72并放松所述拉伸绳索68，从而使所述第四弹簧66回弹带动上下的第三磁铁65向中间移动并使使其磁力连接，同时所述此时第五固定块45向右移动与所述第八磁铁14磁力连接，

2. 当所述上下的第三磁铁65向中间移动时，所述推块42被所述第三固定块37带动向左移动，所述推块42向左移动从而带动所述第五固定块45向左移动，所述第五固定块45向左移动从而带动磁力连接的所述第八磁铁14向左移动并拉伸所述第五弹簧15，所述第五弹簧15向左移动从而压着所述第八磁铁14向下移动并压缩所述第六弹簧11，从而时所述第四磁铁69与所述第二磁铁70分离，同时压至所述蚀刻板87下降，当所述卡块32下降至所述卡槽30左侧时，所述卡块32被所述第二弹簧34的弹力带动向右移动至所述卡槽30内卡纸所述蚀刻板87的位置。

3. 当所述卡槽30进入所述卡槽30时所述电磁铁21通电产生磁力从而吸附所述第九磁铁20向右移动通过所述绳索26带动所述第九磁铁20向右移动，并通过所述绳索26拉伸所述磁铁封块29向右转动并压缩所述第七弹簧28，从而使所述磁铁封块29进入所述转落腔27内，然后所述第一磁铁31受到所述电磁铁21吸力向右移动进入所述蚀刻腔19内，当所述第一磁铁31与所述电磁铁21接触时，所述电磁铁21断电，从而所述磁铁封块29受到所述第七弹簧28的回弹力向左转动从而拉伸所述第九磁铁20向左移动使所述圆孔23与所述回收腔22连通。

4.然后所述控制电磁铁85通电产生磁力吸附所述第七磁铁84向下移动，使所述第七磁铁84与所述控制电磁铁85相吸并使所述第二斜齿轮75与所述第三斜齿轮74分离，同时使所述第一斜齿轮82与所述第六斜齿轮83啮合，从而所述第一斜齿轮82转动带动所述第六斜齿轮83转动，所述第六斜齿轮83转动从而带动所述第四皮带轮79转动，所述第四皮带轮79转动通过所述皮带80从而带动所述第五皮带轮59转动，所述第五皮带轮59转动从而带动所述第四轴60转动，所述第四轴60转动从而带动所述第七斜齿轮58转动，所述第七斜齿轮58转动从而带动所述第八斜齿轮63转动，所述第八斜齿轮63转动从而带动所述第五轴61转动，所述第五轴61转动从而带动所述第九齿轮64与所述左半圆齿轮62转动，所述第九齿轮64转动从而带动所述第十齿轮55转动，所述第十齿轮55转动从而带动所述第六轴56转动，所述第六轴56转动从而带动所述右半圆齿轮57转动，所述右半圆齿轮57与所述左半圆齿轮62转动从而带动所述第十一齿轮52左右转动，所述第十一齿轮52左右转动从而带动所述齿条51左右移动，所述齿条51向左移动从而带动所述滑动块50向左移动，所述滑动块50向左移动从而推动所述蚀刻液16内的蚀刻液通过所述单向传输管道17进入所述喷洒头18内，然后通过所述喷洒头18均匀喷射至所述蚀刻板87上，从而使金属钣金被蚀刻为需要的孔型和数量，而蚀刻液通过所述回收腔22内额金属过滤网90过滤后再次回到所述蚀刻液16内。

5.当蚀刻完毕后使所述控制电磁铁85断电并关闭所述电机78，所述控制电磁铁85断电从而使所述第六磁铁77受到所述第五磁铁76的吸力向上移动，从而使装置完成复位，然后取出所述第一磁铁31开始下一个钣金的加工。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于金属薄板精密加工的装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体内设有平移腔，所述下上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，方设有传动腔，所述传动腔内设有传动组件，所述传动腔前侧设有控制腔，所述控制腔内设有控制组件，所述平移腔右侧设有与之连通的下压腔，所述下压腔与所述平移腔之间设有钣金腔；

所述下压腔下方设有模型腔，所述模型腔下端壁上固定安装设有第一弹簧，所述第一弹簧上设有第一磁铁，所述第一磁铁内设有模型腔，所述模型腔右端壁内设有卡槽，所述模型腔上方设有蚀刻板，所述蚀刻板前端壁内设有第二磁铁，所述蚀刻板滑动安装在所述模型腔左上端壁内，所述蚀刻板右端壁内设有凹槽，所述凹槽左端壁内固定安装设有第二弹簧，所述第二弹簧右端固定安装设有卡块；

所述模型腔右端壁内设有绳腔，所述绳腔内滑动安装设有第一固定块，所述第一固定块左端延伸至所述模型腔内，是模型腔右端固定安装设有第三弹簧，所述第三弹簧右端固定安装在所述绳腔右端壁上，所述第一固定块右端固定安装设有沿所述第一固定块中心线上下对称的封闭部件，所述上侧封闭部件包括固定安装在所述第一固定块右端面上的拉伸绳索，所述拉伸绳索另一端固定安装在滑动安装在所述绳腔左上端壁内的第三磁铁，所述第三磁铁上端固定安装设有第四弹簧，所述第四弹簧固定安装在所述绳腔的上端壁内，所述模型腔后端壁内设有第四磁铁，所述模型腔右侧设有蚀刻腔，所述蚀刻腔内设有蚀刻组件，所述蚀刻腔上设有蚀刻液，所述蚀刻液前侧设有齿轮腔，所述齿轮腔内设有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板精密加工的装置，其特征在于：所述控制组件包括固定安装在所述控制腔前端壁上的控制电磁铁，所述控制腔后端壁内固定安装设有第五磁铁，所述第五磁铁前方磁力连接设有第六磁铁，所述第六磁铁前方固定安装设有电机，所述电机前方动力连接设有第一轴，所述第一轴前端转动安装在第七磁铁后端面内，所述第七磁铁滑动安装在所述控制腔前方左右端壁内，所述第七磁铁后方设有固定安装在所述第一轴上的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮后方设有固定安装在所述第一轴上的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮左侧齿轮啮合连接设有第三斜齿轮，所述第三斜齿轮固定安装在第二轴上，所述第二轴转动安装在所述控制腔与所述传动腔之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板精密加工的装置，其特征在于：所述传动组件包括延伸至所述传动腔内的第二轴上固定安装设有的第二固定杆，所述第二固定杆左端固定安装设有转动杆，所述转动杆滑动安装在位于第三固定块内的滑动腔内，所述第三固定块固定安装在推块下方，滑动腔滑动安装在所述传动腔的下端壁内，所述推块上方固定安装设有第四固定块，所述第四固定块右上端面上固定安装设有第五固定块，所述第五固定块延伸至所述下压腔内，所述下压腔右端壁内固定安装设有第五弹簧，所述第五弹簧左端固定安装设有第八磁铁，所述下压腔下端壁上固定安装设有第六弹簧，所述第六弹簧上方固定安装设有下压块，所述下压块下方延伸至所述模型腔内并位于所述蚀刻板上方，所述第八磁铁下端斜面用于推动所述下压块向下移动。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板精密加工的装置，其特征在于：所述转动组件包括位于所述第四皮带轮右侧并位于所述齿轮腔内的第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第四皮带轮由皮带连接，所述第四皮带轮固定安装在第三轴上，所述第三轴后端转动安装在所述控制腔后端壁内，所述第四皮带轮前侧设有固定安装在所述第三轴上的第六斜齿轮，所述第五皮带轮固定安装在第四轴上，所述第四轴前端转动安装在所述齿轮腔前端壁内，所述第五皮带轮后方设有固定安装在所述第四轴上的第七斜齿轮，所述第七斜齿轮后方啮合连接设有第八斜齿轮，所述第八斜齿轮固定安装在第五轴上，所述第五轴上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，所述第八斜齿轮后侧设有固定安装在所述第五轴上的第九齿轮，所述第九齿轮后侧设有固定安装在所述第五轴上的左半圆齿轮，所述第九齿轮右侧齿轮啮合连接设有第十齿轮，所述第十齿轮固定安装在第六轴上，所述第六轴上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，所述第十齿轮后侧设有固定安装在所述第六轴上的右半圆齿轮，所述右半圆齿轮与所述左半圆齿轮后侧啮合连接设有第十一齿轮，所述第十一齿轮固定安装在第七轴上，所述第七轴上下端壁分别转动安装在所述齿轮腔的上下端壁内，所述第十一齿轮后侧啮合连接设有齿条，所述齿条左端延伸至所述蚀刻液内并固定安装设有滑动块，所述滑动块滑动安装在所述蚀刻液内，所述蚀刻液下端壁内设有传输管道，所述传输管道后侧位于所述蚀刻液下端壁内的单向传输管道，所述单向传输管道下端延伸至所述喷洒头内。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板精密加工的装置，其特征在于：所述蚀刻组件包括固定安装在所述蚀刻腔右端壁内的电磁铁，所述蚀刻腔下端壁内设有回收腔，所述回收腔端壁你固定安装设有金属过滤网，所述回收腔上方设有滑动安装在所述蚀刻腔下端壁内的第九磁铁，所述第九磁铁内设有圆孔，所述回收腔左侧设有位于所述下端壁内的绳腔，所述绳腔下方连通设有连接腔，所述连接腔上方连通设有转落腔，所述第九磁铁下端面上固定安装设有位于所述绳腔内的绳索，蚀刻腔开口朝上并朝左，所述蚀刻腔开口左侧设有通过转轴转动安装在所述转落腔内的磁铁封块，所述磁铁封块右端面固定安装设有第七弹簧，所述第七弹簧下端面固定安装在所述转落腔下端面上，所述磁铁封块右端面固定安装设有通过所述连接腔进入所述转落腔内并延伸至所述蚀刻腔内的所述绳索另一端，所述回收腔下方设有与所述传输管道连通的管道。

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