CN216680158U - 一种金属用压铸装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属压铸技术领域，公开了一种金属用压铸装置，包括加工桌、冂型架、模具组件、固定组件、敲打组件和压铸组件，所述加工桌的顶部开设有长口，所述模具组件转动设置在加工桌内，且模具组件位于长口内，所述冂型架和敲打组件间隔位于模具组件的两端，且冂型架和敲打组件均设置在加工桌上，所述固定组件设置在冂型架内，所述压铸组件设置在冂型架的顶部。本实用新型优点在于：通过模具组件、固定组件和敲打组件的配合，能够实现快速换料以及压铸金属的下料，提高了工作效率。

Description

一种金属用压铸装置

技术领域

本申请涉及金属压铸技术领域，尤其涉及一种金属用压铸装置。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。

现有的金属压铸机的压铸机构在使用时，需要工作人员提前在下模内放置好待压铸的金属，然后将下模推入到压铸机内进行压铸，压铸完毕后，再将下模从压铸机内抽出，取下压铸好的金属，再重新放置待压铸的金属，上述操作较为耽误时间，从而影响工作效率。

实用新型内容

本申请实施例提供一种金属用压铸装置，包括加工桌、冂型架、模具组件、固定组件、敲打组件和压铸组件，所述加工桌的顶部开设有长口，所述模具组件转动设置在加工桌内，且模具组件位于长口内，所述冂型架和敲打组件间隔位于模具组件的两端，且冂型架和敲打组件均设置在加工桌上，所述固定组件设置在冂型架内，所述压铸组件设置在冂型架的顶部。

进一步的，所述模具组件包括旋转轴、长板、旋转电机和两个模具件，所述旋转轴转动设置在加工桌内，且旋转轴位于长口内，所述旋转电机安装在加工桌的侧壁上，且旋转电机的输出端贯穿加工桌与旋转轴相连接，所述长板的中段套设在旋转轴上，两个所述模具件分别设置在长板两端的顶部与底部，每个所述模具件均包括模具框、顶动块、两个延伸板、两个导向柱和两个弹簧，所述模具框设置在长板上，所述顶动块插装在模具框的顶部，且顶动块的底部依次贯穿模具框和长板并向外延伸，两个所述延伸板分别设置在顶动块底部的两侧壁上，两个所述导向柱分别位于在两个延伸板的下方，且每个导向柱分别依次贯穿一个延伸板和长板并与长板的内壁相连接，每个所述弹簧分别套设在一个导向柱上，且每个弹簧的两端分别与长板和一个延伸板相连接。

进一步的，所述固定组件包括固定电机、同步座、同步轴、两个同步带、两个同步轮、两个螺纹杆和两个插接块，两个所述螺纹杆分别水平转动设置在冂型架的两内侧壁上，且两个螺纹杆的螺纹方向相反，两个所述插接块分别套设在两个螺纹杆上，两个插接块分别与一个模具框的两侧壁相插接，且每个插接块均滑动设置在加工桌上，两个所述同步轮分别套设在两个螺纹杆上，所述同步座设置在加工桌上，所述同步轴位于冂型架的旁侧，且同步座套设在同步轴的中段上，两个所述同步带的一端分别套设在同步轴的两端上，两个同步带的另一端分别套设在两个同步轮上，所述固定电机安装在冂型架的侧壁上，且固定电机的输出端贯穿冂型架并与一个螺纹杆相连接。

进一步的，所述敲打组件包括敲打框、敲打电机、敲打轴、敲打臂和敲打块，所述敲打框设置在加工桌上，且敲打框位于长口的旁侧，所述敲打轴转动设置在敲打框内，所述敲打电机设置在敲打框的侧壁上，且敲打电机的输出端贯穿敲打框并与敲打轴相连接，所述敲打臂的一端设置在敲打轴的外壁上，所述敲打块设置在敲打臂的另一端上，且敲打块与一个顶动块相抵触。

进一步的，所述压铸组件包括升降气缸和压铸板，所述升降气缸设置在冂型架的顶部，且升降气缸的输出端贯穿冂型架并向下延伸，所述压铸板设置在升降气缸的输出端上，且压铸板位于一个模具框的正上方。

进一步的，所述加工桌的底部安装有倾斜设置的下料台。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

将金属放置在长板顶部的模具框内，升降气缸驱动压铸板下降，对模具框内的金属进行压铸，完成后，固定电机驱动一个螺纹杆转动，通过两个同步带带动同步轴以及另一个螺纹杆同步转动，因两个螺纹杆的螺纹方向相反，使得分别套设在两个螺纹杆上的插接块进行相对运动，既而与模具框分离，然后旋转电机驱动旋转轴转动180度，使装有金属的模具框转动成倒置状态并位于敲打块的下方，敲打电机驱动敲打轴带动敲打臂转动，使敲打块下压，推动顶动块，压缩两个弹簧，使得顶动块将模具框内的金属顶出至下料台上，完成下料，同时，另一个空置的模具框会转动至压铸组件的下方，固定电机反向驱动螺纹杆转动，使得两个插接块与另一个模具框进行插接固定，确保模具框位于压铸组件的正下方，接着再往其内放入金属进行压铸工作，实现了快速换料以及压铸金属的下料，提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部的立体结构示意图；

图3为本实用新型模具组件的立体结构剖视示意图；

图4为本实用新型固定组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型敲打组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型压铸组件的立体结构示意图。

图中：加工桌1、冂型架2、模具组件3、旋转轴31、长板32、旋转电机33、模具件34、模具框341、顶动块342、延伸板343、导向柱344、弹簧345、固定组件4、固定电机41、同步座42、同步轴43、同步带44、同步轮45、螺纹杆46、插接块47、敲打组件5、敲打框51、敲打电机52、敲打轴53、敲打臂54、敲打块55、压铸组件6、升降气缸61、压铸板62、下料台7。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本实施例，如图1至图6所示，一种金属用压铸装置，包括加工桌1、冂型架2、模具组件3、固定组件4、敲打组件5和压铸组件6，所述加工桌1的顶部开设有长口，所述模具组件3转动设置在加工桌1内，且模具组件3位于长口内，所述冂型架2和敲打组件5间隔位于模具组件3的两端，且冂型架2和敲打组件5均设置在加工桌1上，所述固定组件4设置在冂型架2内，所述压铸组件6设置在冂型架2的顶部。

具体的，所述模具组件3包括旋转轴31、长板32、旋转电机33和两个模具件34，所述旋转轴31转动设置在加工桌1内，且旋转轴31位于长口内，所述旋转电机33安装在加工桌1的侧壁上，且旋转电机33的输出端贯穿加工桌1与旋转轴31相连接，所述长板32的中段套设在旋转轴31上，两个所述模具件34分别设置在长板32两端的顶部与底部，每个所述模具件34均包括模具框341、顶动块342、两个延伸板343、两个导向柱344和两个弹簧345，所述模具框341设置在长板32上，所述顶动块342插装在模具框341的顶部，且顶动块342的底部依次贯穿模具框341和长板32并向外延伸，两个所述延伸板343分别设置在顶动块342底部的两侧壁上，两个所述导向柱344分别位于在两个延伸板343的下方，且每个导向柱344分别依次贯穿一个延伸板343和长板32并与长板32的内壁相连接，每个所述弹簧345分别套设在一个导向柱344上，且每个弹簧345的两端分别与长板32和一个延伸板343相连接，将金属放置在长板32顶部的模具框341内，通过压铸组件6对金属进行压铸工作，完成后，驱动固定组件4与模具框341分离，旋转电机33驱动旋转轴31转动180度，使装有金属的模具框341转动成倒置状态并位于敲打组件5的下方，敲打组件5对顶动块342进行推动，压缩两个弹簧345，使得顶动块342将模具框341内的金属顶出，完成下料，而另一个空置的模具框341会转动至压铸组件6的下方，通过固定组件4将其固定，再往其内放入金属进行压铸工作，实现了快速换料以及压铸金属的下料，提高了工作效率。

具体的，所述固定组件4包括固定电机41、同步座42、同步轴43、两个同步带44、两个同步轮45、两个螺纹杆46和两个插接块47，两个所述螺纹杆46分别水平转动设置在冂型架2的两内侧壁上，且两个螺纹杆46的螺纹方向相反，两个所述插接块47分别套设在两个螺纹杆46上，两个插接块47分别与一个模具框341的两侧壁相插接，且每个插接块47均滑动设置在加工桌1上，两个所述同步轮45分别套设在两个螺纹杆46上，所述同步座42设置在加工桌1上，所述同步轴43位于冂型架2的旁侧，且同步座42套设在同步轴43的中段上，两个所述同步带44的一端分别套设在同步轴43的两端上，两个同步带44的另一端分别套设在两个同步轮45上，所述固定电机41安装在冂型架2的侧壁上，且固定电机41的输出端贯穿冂型架2并与一个螺纹杆46相连接，当压铸完成后，固定电机41驱动一个螺纹杆46转动，通过两个同步带44带动同步轴43以及另一个螺纹杆46同步转动，因两个螺纹杆46的螺纹方向相反，使得分别套设在两个螺纹杆46上的插接块47进行相对运动，既而与模具框341分离，之后，长板32转动180度，固定电机41反向驱动螺纹杆46转动，使得两个插接块47与另一个模具框341进行插接固定，确保模具框341位于压铸组件6的正下方。

具体的，所述敲打组件5包括敲打框51、敲打电机52、敲打轴53、敲打臂54和敲打块55，所述敲打框51设置在加工桌1上，且敲打框51位于长口的旁侧，所述敲打轴53转动设置在敲打框51内，所述敲打电机52设置在敲打框51的侧壁上，且敲打电机52的输出端贯穿敲打框51并与敲打轴53相连接，所述敲打臂54的一端设置在敲打轴53的外壁上，所述敲打块55设置在敲打臂54的另一端上，且敲打块55与一个顶动块342相抵触，当倒置的模具框341位于敲打块55的下方时，敲打电机52驱动敲打轴53带动敲打臂54转动，使敲打块55下压，推动顶动块342，压缩两个弹簧345，使得顶动块342将模具框341内的金属顶出，完成下料，之后敲打电机52驱动敲打轴53反转，使敲打块55远离长口，避免影响长板32的转动。

具体的，所述压铸组件6包括升降气缸61和压铸板62，所述升降气缸61设置在冂型架2的顶部，且升降气缸61的输出端贯穿冂型架2并向下延伸，所述压铸板62设置在升降气缸61的输出端上，且压铸板62位于一个模具框341的正上方，升降气缸61驱动压铸板62下降，对模具框341内的金属进行压铸。

具体的，所述加工桌1的底部安装有倾斜设置的下料台7，倒置模具框341内的金属通过敲打块55推动顶动块342，使其落入下料台7内完成下料，倒置模具框341内的金属可能在旋转途中落下，因下料台7的大部分都位于加工桌1的下方，所以旋转途中落下的金属也能落至下料台7上并完成下料。

本申请实施例的工作流程：将金属放置在长板32顶部的模具框341内，升降气缸61驱动压铸板62下降，对模具框341内的金属进行压铸，完成后，固定电机41驱动一个螺纹杆46转动，通过两个同步带44带动同步轴43以及另一个螺纹杆46同步转动，因两个螺纹杆46的螺纹方向相反，使得分别套设在两个螺纹杆46上的插接块47进行相对运动，既而与模具框341分离，然后旋转电机33驱动旋转轴31转动180度，使装有金属的模具框341转动成倒置状态并位于敲打块55的下方，敲打电机52驱动敲打轴53带动敲打臂54转动，使敲打块55下压，推动顶动块342，压缩两个弹簧345，使得顶动块342将模具框341内的金属顶出至下料台7上，完成下料，同时，另一个空置的模具框341会转动至压铸组件6的下方，固定电机41反向驱动螺纹杆46转动，使得两个插接块47与另一个模具框341进行插接固定，确保模具框341位于压铸组件6的正下方，接着再往其内放入金属进行压铸工作，实现了快速换料以及压铸金属的下料。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种金属用压铸装置，其特征在于：包括加工桌(1)、冂型架(2)、模具组件(3)、固定组件(4)、敲打组件(5)和压铸组件(6)，所述加工桌(1)的顶部开设有长口，所述模具组件(3)转动设置在加工桌(1)内，且模具组件(3)位于长口内，所述冂型架(2)和敲打组件(5)间隔位于模具组件(3)的两端，且冂型架(2)和敲打组件(5)均设置在加工桌(1)上，所述固定组件(4)设置在冂型架(2)内，所述压铸组件(6)设置在冂型架(2)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种金属用压铸装置，其特征在于：所述模具组件(3)包括旋转轴(31)、长板(32)、旋转电机(33)和两个模具件(34)，所述旋转轴(31)转动设置在加工桌(1)内，且旋转轴(31)位于长口内，所述旋转电机(33)安装在加工桌(1)的侧壁上，且旋转电机(33)的输出端贯穿加工桌(1)与旋转轴(31)相连接，所述长板(32)的中段套设在旋转轴(31)上，两个所述模具件(34)分别设置在长板(32)两端的顶部与底部，每个所述模具件(34)均包括模具框(341)、顶动块(342)、两个延伸板(343)、两个导向柱(344)和两个弹簧(345)，所述模具框(341)设置在长板(32)上，所述顶动块(342)插装在模具框(341)的顶部，且顶动块(342)的底部依次贯穿模具框(341)和长板(32)并向外延伸，两个所述延伸板(343)分别设置在顶动块(342)底部的两侧壁上，两个所述导向柱(344)分别位于两个延伸板(343)的下方，且每个导向柱(344)分别依次贯穿一个延伸板(343)和长板(32)并与长板(32)的内壁相连接，每个所述弹簧(345)分别套设在一个导向柱(344)上，且每个弹簧(345)的两端分别与长板(32)和一个延伸板(343)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属用压铸装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定电机(41)、同步座(42)、同步轴(43)、两个同步带(44)、两个同步轮(45)、两个螺纹杆(46)和两个插接块(47)，两个所述螺纹杆(46)分别水平转动设置在冂型架(2)的两内侧壁上，且两个螺纹杆(46)的螺纹方向相反，两个所述插接块(47)分别套设在两个螺纹杆(46)上，两个插接块(47)分别与一个模具框(341)的两侧壁相插接，且每个插接块(47)均滑动设置在加工桌(1)上，两个所述同步轮(45)分别套设在两个螺纹杆(46)上，所述同步座(42)设置在加工桌(1)上，所述同步轴(43)位于冂型架(2)的旁侧，且同步座(42)套设在同步轴(43)的中段上，两个所述同步带(44)的一端分别套设在同步轴(43)的两端上，两个同步带(44)的另一端分别套设在两个同步轮(45)上，所述固定电机(41)安装在冂型架(2)的侧壁上，且固定电机(41)的输出端贯穿冂型架(2)并与一个螺纹杆(46)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属用压铸装置，其特征在于：所述敲打组件(5)包括敲打框(51)、敲打电机(52)、敲打轴(53)、敲打臂(54)和敲打块(55)，所述敲打框(51)设置在加工桌(1)上，且敲打框(51)位于长口的旁侧，所述敲打轴(53)转动设置在敲打框(51)内，所述敲打电机(52)设置在敲打框(51)的侧壁上，且敲打电机(52)的输出端贯穿敲打框(51)并与敲打轴(53)相连接，所述敲打臂(54)的一端设置在敲打轴(53)的外壁上，所述敲打块(55)设置在敲打臂(54)的另一端上，且敲打块(55)与一个顶动块(342)相抵触。

5.根据权利要求2所述的一种金属用压铸装置，其特征在于：所述压铸组件(6)包括升降气缸(61)和压铸板(62)，所述升降气缸(61)设置在冂型架(2)的顶部，且升降气缸(61)的输出端贯穿冂型架(2)并向下延伸，所述压铸板(62)设置在升降气缸(61)的输出端上，且压铸板(62)位于一个模具框(341)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种金属用压铸装置，其特征在于：所述加工桌(1)的底部安装有倾斜设置的下料台(7)。

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