CN111171753A - 一种便于缠绕的双面胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了胶带技术领域的一种便于缠绕的双面胶及其制备方法，该双面胶的制备步骤如下：(1)将有机硅橡胶、白炭黑、MQ树脂、甲基硅油混合均匀后，密炼抽真空、出料；(2)将纳米氧化硅、纳米氧化铝、硅烷偶联剂、有机溶剂，超声波处理；(3)将步纳米粒子分散液加入至中有机硅压敏胶中，超声波处理后，再加入过氧化苯甲酰搅拌均匀；(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在基材层的两侧形成胶粘层，烘干后，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，本发明制得的双面胶具有优异的耐高温性能和绝缘性能，能够适用于产热较高的电气电子设备中，适用范围较广，提高了设备运行的可靠性和安全性。

Description

一种便于缠绕的双面胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体为一种便于缠绕的双面胶及其制备方法。
背景技术
双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。
双面胶带种类也很多：网格双面胶带、补强双面胶带、Rubber双面胶带、高温双面胶带、无纺布双面胶带、无残胶双面胶带、绵纸双面胶带、双面玻璃布胶带、PET双面胶带、泡棉双面胶带、热熔胶带、导电胶带、PET胶带、美纹胶带、电工胶带、耐高温胶带、玛拉胶带、无基材胶带、醋酸布胶带、PVC胶带等应用于各行各业的生产过程中；双面胶有：白油胶，黄热熔胶，水胶，绣花胶。
随着近代科学技术的进展，电气电子设备都向着质量轻、功率高、可靠性好、寿命长和能耗低的方向发展，现有的双面胶的胶料往往采用采用不干胶，其大多由环氧树脂、聚丙烯塑胶或EVA等制成，但是这种双面胶的适应温度在200℃以下，在较高的温度下容易发生分解，并且其绝缘效果也有待提高，使得双面胶的适用范围较小，进而降低了设备运行的可靠性和安全性。
基于此，本发明设计了具体为一种便于缠绕的双面胶及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于缠绕的双面胶及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的传统双面胶的适应温度较低，在较高的温度下容易发生分解，并且其绝缘效果也有待提高，使得双面胶的适用范围较小的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于缠绕的双面胶制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将100-120份有机硅橡胶、10-20份白炭黑、20-40份MQ树脂、40-60份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于100-140℃下密炼2-3h，再抽真空1-2h，出料，得到固含量为50-60％的有机硅压敏胶；
(2)将3-5份纳米氧化硅、5-10份纳米氧化铝、1-3份硅烷偶联剂、30-40份有机溶剂混合，经超声波处理得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，超声波处理后，再加入1-3份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在基材层的两侧形成胶粘层，烘干后，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述纳米氧化硅的粒径为10-30nm。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述纳米氧化铝的粒径为30-50nm。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述硅烷偶联剂为KH171、KH151、KH172、KH792、KH550、KH560、KH570、KH530中的至少一种。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述有机溶剂为丙酮、甲乙酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯中的至少一种。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述基材层为棉纸、PET膜、PVC膜、无纺布、泡棉、亚克力泡棉中的一种。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述步骤(2)的超声波处理：处理温度50-80℃、处理时间30-40min。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述步骤(3)的超声波处理：处理温度60-90℃，处理时间40-50min。
本发明如上所述的便于缠绕的双面胶制备方法，进一步的，所述步骤(4)的烘干条件为：烘干温度60-80℃，烘干时间5-10min。
本发明还提供了一种根据上述制备方法制得的双面胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的双面胶采用有机硅压敏胶作为胶料主体，有机硅压敏胶除具有良好的耐热性能，还具有很好的压敏性能和柔韧性；然后将纳米氧化硅和纳米氧化铝复合在有机硅压敏胶中；
硅烷偶联剂水解后的有机官能团与粒子表面进行化学吸附或化学反应，覆盖于粒子表面，能够阻止纳米粒子团聚，同时，硅烷偶联剂水解后产生的羟基和纳米氧化硅和纳米氧化铝颗粒表面的不饱和羟基之间发生氢键作用，生成稳定的Si-O-Si和Si-O-Al结构，形成立体网络结构，提高了聚合物大分子链在加热过程中断裂所需要的能量，使其分子链不易断裂，使得偶联剂接枝在纳米颗粒表面，降低了纳米颗粒的表面能，有利于纳米颗粒的分散；纳米氧化铝的内部存在双键，难以在高温下断裂，使其与聚合物的键合力更强；
纳米氧化硅的分子呈三维网状结构，其比表面积大，表面吸附力强，表面能大、分散性能好，进一步提高有机硅有机硅压敏胶的吸附效果，且热阻、电阻等方面具有特异的性能，纳米氧化铝具备导热性好、耐热性强、耐腐蚀性和耐磨性均很优良，且具有优异的电性能和阻燃性能，进一步提高了有机硅压敏胶的性能；
利用超声波这种能量和频率特性在制备过程中，可以表现为高温分解作用、分散作用、剪切破碎作用，空化产生的微喷射流冲击界面，使气泡在破灭时变形，产生的冲击使发生团聚特别是硬团聚的纳米粒子得以分散。
本发明制得的双面胶具有优异的耐高温性能和绝缘性能，能够适用于产热较高的电气电子设备中，适用范围较广，提高了设备运行的可靠性和安全性，其制备方法简单，原料易于分散，操作方便，适合规模化工业生产的需要。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种双面胶，它的制备步骤如下：
(1)将100份有机硅橡胶、15份白炭黑、30份MQ树脂、50份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于120℃下密炼3h，再抽真空1h，出料，得到固含量为55％的有机硅压敏胶；
(2)将3份粒径为15nm的纳米氧化硅、8份粒径为30nm的纳米氧化铝、2份KH171硅烷偶联剂、35份丙酮混合，于60℃下超声波处理40min，得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，于80℃下超声波处理45min，再加入2份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在PET膜的两侧形成胶粘层，于70℃烘干8min，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
实施例2：
一种双面胶，它的制备步骤如下：
(1)将110份有机硅橡胶、10份白炭黑、20份MQ树脂、40份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于100℃下密炼2h，再抽真空1.5h，出料，得到固含量为60％的有机硅压敏胶；
(2)将4份粒径为20nm的纳米氧化硅、7份粒径为35nm的纳米氧化铝、3份KH151硅烷偶联剂、30份甲苯混合，于50℃下超声波处理30min，得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，于70℃下超声波处理42min，再加入2份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在无纺布的两侧形成胶粘层，于60℃烘干6min，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
实施例3：
一种双面胶，它的制备步骤如下：
(1)将105份有机硅橡胶、13份白炭黑、40份MQ树脂、60份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于140℃下密炼2.5h，再抽真空1h，出料，得到固含量为57％的有机硅压敏胶；
(2)将5份粒径为30nm的纳米氧化硅、10份粒径为45nm的纳米氧化铝、2份KH792硅烷偶联剂、35份丙酮混合，于80℃下超声波处理35min，得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，于60℃下超声波处理46min，再加入3份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在PVC膜的两侧形成胶粘层，于80℃烘干5min，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
实施例4：
一种双面胶，它的制备步骤如下：
(1)将120份有机硅橡胶、20份白炭黑、25份MQ树脂、45份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于115℃下密炼3h，再抽真空2h，出料，得到固含量为50％的有机硅压敏胶；
(2)将5份粒径为10nm的纳米氧化硅、5份粒径为50nm的纳米氧化铝、1份KH550硅烷偶联剂、38份甲苯混合，于70℃下超声波处理32min，得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，于90℃下超声波处理48min，再加入1份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在亚克力泡棉的两侧形成胶粘层，于65℃烘干7min，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
实施例5：
一种双面胶，它的制备步骤如下：
(1)将108份有机硅橡胶、18份白炭黑、35份MQ树脂、55份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于135℃下密炼2h，再抽真空1h，出料，得到固含量为52％的有机硅压敏胶；
(2)将4份粒径为15nm的纳米氧化硅、9份粒径为40nm的纳米氧化铝、3份KH560硅烷偶联剂、40份丙酮混合，于65℃下超声波处理40min，得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，于75℃下超声波处理50min，再加入2份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在PET膜的两侧形成胶粘层，于75℃烘干6min，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
实施例6：
一种双面胶，它的制备步骤如下：
(1)将115份有机硅橡胶、13份白炭黑、28份MQ树脂、53份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于125℃下密炼2.5h，再抽真空1.5h，出料，得到固含量为54％的有机硅压敏胶；
(2)将3份粒径为25nm的纳米氧化硅、6份粒径为37nm的纳米氧化铝、2份KH570硅烷偶联剂、32份甲苯混合，于55℃下超声波处理37min，得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，于85℃下超声波处理40min，再加入3份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在PVC膜的两侧形成胶粘层，于62℃烘干10min，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
对比例1、与实施例1的区别在于：不进行步骤(2)和步骤(3)的操作，直接使用步骤(1)得到的有机硅亚敏较涂覆在基材层的两侧。其它步骤以及工艺参数均与实施例相同。
对比例2、与实施例1和对比例1的区别在于：纳米氧化硅和纳米氧化铝中，只添加纳米氧化硅，不添加纳米氧化铝。其它步骤以及工艺参数均与实施例相同。
对比例3、与实施例1、对比例1和对比例2的区别在于：纳米氧化硅和纳米氧化铝中，只添加纳米氧化铝，不添加纳米氧化硅。其它步骤以及工艺参数均与实施例相同。
对实施例1-6、对比例1-3制得双面胶的分解温度和介电强度进行检测并记录数据，得到表1。
表1：
实验组 分解温度/℃ 介电强度/MV·m<sup>-1</sup>
实施例1 519.3 98.3
实施例2 522.1 95.5
实施例3 518.7 94.6
实施例4 515.6 98.3
实施例5 523.4 96.1
对比例6 517.5 97.8
对比例1 380.3 76.3
对比例2 432.8 84.1
对比例3 456.9 82.7
由表1可知，在有机硅橡胶中添加纳米氧化硅和纳米氧化铝所得到的双面胶比仅添加纳米氧化硅或纳米氧化铝所得到的双面胶在分解温度和介电强度上均具有一定的提升，说明纳米氧化硅和纳米氧化铝两种成分的加入得到的效果大于单一成分加入得到的效果，本发明制得的这种双面胶分解温度在520℃左右，介电强度在95MV·m-1左右，表明其具有优异的耐高温性能和绝缘性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)将100-120份有机硅橡胶、10-20份白炭黑、20-40份MQ树脂、40-60份甲基硅油加入至反应器中，混合均匀后，于100-140℃下密炼2-3h，再抽真空1-2h，出料，得到固含量为50-60％的有机硅压敏胶；
(2)将3-5份纳米氧化硅、5-10份纳米氧化铝、1-3份硅烷偶联剂、30-40份有机溶剂混合，经超声波处理得到纳米粒子分散液；
(3)将步骤(2)得到的纳米粒子分散液加入至中步骤(1)制得的有机硅压敏胶中，超声波处理后，再加入1-3份过氧化苯甲酰，搅拌均匀，得到改性有机硅压敏胶；
(4)将改性有机硅压敏胶涂覆在基材层的两侧形成胶粘层，烘干后，通过机械复合的方式将离型纸复合在胶粘层的外侧，最后收卷得到双面胶。
2.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述纳米氧化硅的粒径为10-30nm。
3.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述纳米氧化铝的粒径为30-50nm。
4.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH171、KH151、KH172、KH792、KH550、KH560、KH570、KH530中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为丙酮、甲乙酮、醋酸丁酯、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述基材层为棉纸、PET膜、PVC膜、无纺布、泡棉、亚克力泡棉中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述步骤(2)的超声波处理：处理温度50-80℃、处理时间30-40min。
8.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述步骤(3)的超声波处理：处理温度60-90℃，处理时间40-50min。
9.根据权利要求1所述的一种便于缠绕的双面胶制备方法，其特征在于：所述步骤(4)的烘干条件为：烘干温度60-80℃，烘干时间5-10min。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的双面胶。
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