CN111171092B - 一种从地黄中制备高含量梓醇的方法 - Google Patents

一种从地黄中制备高含量梓醇的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,包括以下步骤:地黄干样制备、蒸汽爆破预处理、有机溶液提取、梓醇粗提液的制备,本发明利用蒸汽爆破预处理手段,处理地黄干样,得到具有疏松结构的样品;该方法对比现有技术具有工艺简单、节省时间、节约能源,且梓醇提取率大幅度提高的特点;同时在生产过程中不破坏地黄生理活性物质的有效成分,具有广阔的应用前景。

Description

一种从地黄中制备高含量梓醇的方法
技术领域
本发明涉及梓醇提取技术领域,具体涉及一种从地黄中制备高含量梓醇的方法。
背景技术
地黄为玄参科植物地黄Rehmannia glutinosa Libosch.的新鲜或干燥块根,是“四大怀药”之一,为临床常用的中药,具有清热生津,凉血止血的作用,主要含有环稀醚萜苷类如梓醇、毛蕊花糖苷等。
梓醇是地黄中含量最高的环烯醚萜单糖昔,为地黄的主要活性成分,具有抗癌、神经保护、抗炎、利尿、降血糖及抗肝炎病毒等作用,
目前鲜地黄中梓醇的提取多采用传统的加热回流提取及浸提法,此类提取方法需经高温或长时间放置处理,对梓醇的稳定极为不利。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,该方法操作简单、成本低廉,可用于大规模生产,提高地黄中梓醇提取率,实现中药资源高值化利用。
本发明通过以下技术方案来实现:
一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,包括以下步骤:
步骤一、地黄干样制备
将鲜地黄清洗除去表面泥土和杂质,切成薄片,干燥后即得地黄干样;
步骤二、蒸汽爆破预处理
将步骤一制得的地黄干样,装于蒸汽爆破设备的爆腔中,在压力为1.0~2.5Mpa的条件下,维持1~2min后,迅速释放压力,收集物料,烘干,得到地黄样品;
步骤三、有机溶液提取
将步骤二得到的地黄样品中加入有机溶剂,在温度为40~80℃的水浴中搅拌浸提,采用真空过滤进行固液分离,收集滤液;
步骤四、梓醇粗提液的制备
将步骤三得到的滤液合并,旋转蒸发浓缩至18~22 mL,用甲醇定容至50mL,得到梓醇粗提液。
进一步的,步骤一中切成薄片的厚度为2~5mm。
进一步的,步骤一中干燥后的地黄干样的干基含水率为0.5%。
进一步的,所述干燥温度为60℃以下。
进一步的,步骤三中所述地黄样品与有机溶剂的体积比为1:5~1:15。
进一步的,所述有机溶剂为乙醇或甲醇,且浓度为50%~100%。
进一步的,所述有机溶剂浸提时间为0.5~3h,浸提1~3次。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明采用的工艺流程简单、节能、环保,本发明采用的蒸汽爆破技术,与传统的超声、微波技术相比,蒸汽爆破具有能耗低、污染少、效率高的作用,能够降低工业生产中的成本;
(2)与单独使用乙醇提取梓醇相比,本发明先采用蒸汽爆破预处理对地黄进行处理,得到具有疏松结构的样品,可以有效的破坏地黄的物理结构,且在生产过程中不破坏地黄中生理活性物质的有效成分,对梓醇的稳定性不造成影响,再用乙醇提取梓醇,提取率大幅度提高,且耗时短。
具体实施方式
一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,包括以下步骤:
步骤一、地黄干样制备
将鲜地黄清洗除去表面泥土和杂质,切成厚度为2~5mm的薄片,干燥至干基含水率为0.5%,即得地黄干样,所述干燥温度为60℃以下;
步骤二、蒸汽爆破预处理
将步骤一制得的地黄干样,装于蒸汽爆破设备的爆腔中,在压力为1.0~2.5Mpa的条件下,维持1~2min后,迅速释放压力,收集物料,烘干,得到地黄样品;
步骤三、有机溶液提取
将步骤二得到的地黄样品中加入有机溶剂,所述地黄样品与有机溶剂的体积比为1:5~1:15,所述有机溶剂为乙醇或甲醇,且浓度为50%~100%,在温度为40~80℃的水浴中搅拌,浸提0.5~3h,浸提1~3次,采用真空过滤进行固液分离,收集滤液;
步骤四、梓醇粗提液的制备
将步骤三得到的滤液合并,旋转蒸发浓缩至18~22 mL,用甲醇定容至50mL,得到梓醇粗提液。
梓醇提取率的测定:将步骤四得到的粗提液过微孔滤膜,在适当的色谱条件下,进行HPLC分析,根据峰面积与梓醇标品的标准曲线比较,计算粗提液中梓醇的含量,进一步计算梓醇的提取率。
所述的色谱条件为,流动相为甲醇-水(63:37),柱温25℃,流速1 mL/min,检测波长210 nm。
下面根据具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,包括以下步骤:
步骤一、地黄干样制备
将鲜地黄清洗除去表面泥土和杂质,切成厚度为2mm的薄片,干燥至干基含水率为0.5%,即得地黄干样,所述干燥温度为60℃以下;
步骤二、蒸汽爆破预处理
将50g干燥后的地黄干样,装于蒸汽爆破设备的爆腔中,在压力为1.5Mpa的条件下,维持1min后,迅速释放压力,收集物料,烘干,得到地黄样品;
步骤三、有机溶液提取
将步骤二得到的地黄样品中加入有机溶剂,所述地黄样品与有机溶剂的体积比为1:10,所述有机溶剂为乙醇,且浓度为75%,在温度为40℃的水浴中搅拌,浸提1h,浸提3次,采用真空过滤进行固液分离,收集滤液;
步骤四、梓醇粗提液的制备
将步骤三得到的滤液合并,旋转蒸发浓缩至20mL,用甲醇定容至50mL,得到梓醇粗提液。
梓醇提取率的测定:将步骤四得到的粗提液过微孔滤膜,按照如下色谱条件:流动相为甲醇-水(63:37),柱温25℃,流速1 mL/min,检测波长210 nm,进行HPLC分析,根据峰面积与梓醇标品的标准曲线比较,计算地黄中梓醇的提取率约为97.2%。
实施例2
一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,包括以下步骤:
步骤一、地黄干样制备
将鲜地黄清洗除去表面泥土和杂质,切成厚度为3mm的薄片,干燥至干基含水率为0.5%,即得地黄干样,所述干燥温度为60℃以下;
步骤二、蒸汽爆破预处理
将50g干燥后的地黄干样,装于蒸汽爆破设备的爆腔中,在压力为1.0Mpa的条件下,维持1min后,迅速释放压力,收集物料,烘干,得到地黄样品;
步骤三、有机溶液提取
将步骤二得到的地黄样品中加入有机溶剂,所述地黄样品与有机溶剂的体积比为1:5,所述有机溶剂为乙醇,且浓度为60%,在温度为40℃的水浴中搅拌,浸提2h,浸提2次,采用真空过滤进行固液分离,收集滤液;
步骤四、梓醇粗提液的制备
将步骤三得到的滤液合并,旋转蒸发浓缩至20mL,用甲醇定容至50mL,得到梓醇粗提液。
梓醇提取率的测定:将步骤四得到的粗提液过微孔滤膜,按照如下色谱条件:流动相为甲醇-水(63:37),柱温25℃,流速1 mL/min,检测波长210 nm,进行HPLC分析,根据峰面积与梓醇标品的标准曲线比较,计算地黄中梓醇的提取率约为96.8%。
实施例3
一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,包括以下步骤:
步骤一、地黄干样制备
将鲜地黄清洗除去表面泥土和杂质,切成厚度为5mm的薄片,干燥至干基含水率为0.5%,即得地黄干样,所述干燥温度为60℃以下;
步骤二、蒸汽爆破预处理
将50g干燥后的地黄干样,装于蒸汽爆破设备的爆腔中,在压力为2.0Mpa的条件下,维持1min后,迅速释放压力,收集物料,烘干,得到地黄样品;
步骤三、有机溶液提取
将步骤二得到的地黄样品中加入有机溶剂,所述地黄样品与有机溶剂的体积比为1:15,所述有机溶剂为乙醇,且浓度为85%,在温度为40℃的水浴中搅拌,浸提2.5h,浸提2次,采用真空过滤进行固液分离,收集滤液;
步骤四、梓醇粗提液的制备
将步骤三得到的滤液合并,旋转蒸发浓缩至20mL,用甲醇定容至50mL,得到梓醇粗提液。
梓醇提取率的测定:将步骤四得到的粗提液过微孔滤膜,按照如下色谱条件:流动相为甲醇-水(63:37),柱温25℃,流速1 mL/min,检测波长210 nm,进行HPLC分析,根据峰面积与梓醇标品的标准曲线比较,计算地黄中梓醇的提取率约为98.3%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、地黄干样制备
将鲜地黄清洗除去表面泥土和杂质,切成薄片,薄片的厚度为2~5mm,干燥后即得地黄干样;
步骤二、蒸汽爆破预处理
将步骤一制得的地黄干样,装于蒸汽爆破设备的爆腔中,在压力为1.0~2.5Mpa的条件下,维持1~2min后,迅速释放压力,收集物料,烘干,得到地黄样品;
步骤三、有机溶液提取
将步骤二得到的地黄样品中加入有机溶剂,在温度为40~80℃的水浴中搅拌浸提,采用真空过滤进行固液分离,收集滤液;
步骤四、梓醇粗提液的制备
将步骤三得到的滤液合并,旋转蒸发浓缩至18~22 mL,用甲醇定容至50mL,得到梓醇粗提液。
2.根据权利要求1所述的一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,其特征在于:步骤一中干燥后的地黄干样的干基含水率为0.5%。
3.根据权利要求1所述的一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,其特征在于:所述干燥温度为60℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,其特征在于:步骤三中所述地黄样品与有机溶剂的体积比为1:5~1:15。
5.根据权利要求1所述的一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,其特征在于:所述有机溶剂为乙醇或甲醇,且浓度为50%~100%。
6.根据权利要求1所述的一种从地黄中制备高含量梓醇的方法,其特征在于:所述有机溶剂浸提时间为0.5~3h,浸提1~3次。
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蒸汽爆破提取牛膝多糖工艺优化及抗氧化性研究;易军鹏,等;《食品与机械》;20180630;第34卷(第6期);全文 *

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