CN111170041A - 一种安全可靠的自动化uv标牌打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种安全可靠的自动化UV标牌打印机，包括，括外壳、工作台、输送机构、收集机构、油墨盒和若干支脚，外壳内设有PLC、传送带、喷头和紫外灯，输送机构包括物料管、支架、密封板、托板、调节组件、往复组件和往复板，收集机构包括收集口、固定框、收集箱、升降板和升降组件，该安全可靠的自动化UV标牌打印机通过输送机构便于逐一将批量的标牌输送至传送带上进行打印和固化处理，不仅如此，通过收集机构便于收集打印完成的标牌，并实现对外壳和加工台之间的密封处理，防止打印过程中紫外线泄露影响操作工人的身体健康，从而实现了批量标牌的自动化安全打印，提高了设备的实用性。

Description

一种安全可靠的自动化UV标牌打印机
技术领域
本发明涉及标牌打印机领域，特别涉及一种安全可靠的自动化UV标牌打印机。
背景技术
UV打印机又称万能平板打印机或者平板打印机，突破了数码印刷技术的瓶颈，是一种高科技的免制版全彩色数码印刷机。UV打印机不受任何材料限制，可以在T恤、移门、柜门、推拉门、玻璃、板材、各种标牌、水晶、PVC、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色印刷，而且无需制版，一次印刷完成，色彩靓丽丰富，耐磨损，防紫外线，操作简单方便，印刷图像速度快，完全符合工业印刷标准，具有广泛的应用。通常使与打印台相对设置的打印喷头相对于放在打印台的打印介质进行左右往复运动，同时打印喷头喷出墨水对打印介质进行打印，与此同时，与打印喷头固定在一起的紫外固化灯射出紫外灯，照射在紫外固化型墨上，使墨水固化。该紫外固化型墨的耐候性和耐水性较优越，因此，可将打印物应用在户外广告、瓷砖图案打印等上。与普通水溶性墨相比，极大扩大打印物的打印范围。
但是，现有的UV标牌打印机在使用过程中，由于需要LED冷光源灯发出的紫外线波与UV墨水中的光敏固化剂起反应，造成UV墨水中的颜料分子固化在材质表面上，实现墨水的干燥，因此，打印时，紫外线容易外泄，影响周围操作工人的健康安全，不仅如此，在生产过程中，需要操作工人将标牌逐个放入打印机内部进行打印加工，导致生产操作较为繁琐，工人需要花费大量时间持续将标牌放入打印机内，并对打印完成的标牌进行收集，导致生产工作操作繁琐，影响了现有的UV标牌打印机的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠的自动化UV标牌打印机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全可靠的自动化UV标牌打印机，包括外壳、工作台、输送机构、收集机构、油墨盒和若干支脚，所述支脚固定在工作台的下方，所述外壳固定在工作台的上方，所述外壳上设有显示屏和若干按键，所述油墨盒固定在外壳的上方，所述运输机构和收集机构分别位于工作台的两端，所述外壳内设有PLC、传送带、喷头和紫外灯，所述传送带设置在工作台的上方，所述紫外灯和喷头均固定在外壳内的顶部，所述紫外灯位于喷头的远离输送机构的一侧，所述喷头与油墨盒连通，所述紫外灯、传送带、显示屏和按键均与PLC电连接；
所述输送机构包括物料管、支架、密封板、托板、调节组件、往复组件和往复板，所述工作台上设有第一开口，所述外壳的上方设有第二开口，所述物料管的底端的外周和顶端的外周分别固定在第一开口的内壁和第二开口的内壁上，所述支架的形状为U形，所述支架的两端固定在工作台的下方，所述密封板的外周与物料管的内壁密封连接，所述密封板通过调节组件与支架的底部连接，所述物料管的中心处的两侧设有物料口，所述托板位于物料口的下方，所述凸板固定在物料管的靠近传送带个的一侧，所述往复板通过往复组件设置在物料管的另一侧；
所述收集机构包括收集口、固定框、收集箱、升降板和升降组件，所述收集口设置工作台上，所述固定框的外周固定在收集口的内壁上，所述收集箱的顶端的外周与固定框的内壁密封连接，所述收集箱位于升降板的下方，所述升降组件设置在工作台的下方，所述升降组件与升降板传动连接。
作为优选，为了调节密封板的高度，所述调节组件包括第一电机、丝杆、套管和两个限位单元，所述第一电机固定在支架的底部，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与丝杆的底端传动连接，所述丝杆的顶端设置在套管内，所述套管固定在密封板的下方，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的第一螺纹，两个限位单元分别位于套管的底端的两侧。
作为优选，为了保证套管的稳定移动，所述限位单元包括限位环，所述限位环与套管固定连接，所述限位环套设在支架的竖直部位。
作为优选，为了带动往复板进行往复运动，所述往复组件包括第二电机、驱动杆、从动杆、竖板和两个滑杆，所述第二电机固定在物料管上，所述第二电机与PLC电连接，所述第二电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与竖板铰接，所述竖板与往复板固定连接，两个滑杆分别位于竖板的两端，所述竖板套设在滑杆上，所述滑杆的两端分别与外壳的内壁和物料管固定连接。
作为优选，为了便于收集箱和升降板之间的安装分离，所述收集箱的下方设有若干安装单元，所述安装单元包括插杆和插孔，所述插杆固定在收集箱的下方，所述插孔设置在升降板上，所述插杆位于插孔的内侧。
作为优选，为了便于插杆穿过插孔，所述插杆的底端的形状为半球形。
作为优选，为了便于标牌安全放入收集箱内，所述收集箱内的底部设有海绵垫。
作为优选，为了带动升降板进行升降移动，所述升降组件包括包括第三电机、轴承、连接架、螺杆、升降块和套环，所述第三电机和连接架均固定在工作台的下方，所述第三电机与PLC电连接，所述第三电机与螺杆的顶端传动连接，所述螺杆的底端设置在轴承内，所述轴承与连接架固定连接，所述升降块套设在螺杆上，所述升降块的与螺杆的连接处设有与螺杆匹配的第二螺纹，所述套环和升降块分别固定在升降板的两端，所述套环套设在其中一个支脚上。
作为优选，为了方便往复板通过物料口，所述往复板的靠近物料管的一端的宽度小于物料口的宽度。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚的底端设有万向轮。
本发明的有益效果是，该安全可靠的自动化UV标牌打印机通过输送机构便于逐一将批量的标牌输送至传送带上进行打印和固化处理，不仅如此，通过收集机构便于收集打印完成的标牌，并实现对外壳和加工台之间的密封处理，防止打印过程中紫外线泄露影响操作工人的身体健康，从而实现了批量标牌的自动化安全打印，提高了设备的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全可靠的自动化UV标牌打印机的结构示意图；
图2是本发明的安全可靠的自动化UV标牌打印机的剖视图；
图3是本发明的安全可靠的自动化UV标牌打印机的输送机构的结构示意图；
图4是本发明的安全可靠的自动化UV标牌打印机的收集机构的结构示意图；
图中：1.外壳，2.工作台，3.油墨盒，4.支脚，5.显示屏，6.按键，7.传送带，8.喷头，9.紫外灯，10.物料管，11.支架，12.密封板，13.托板，14.往复板，15.固定框，16.收集箱，17.升降板，18.第一电机，19.丝杆，20.套管，21.限位环，22.第二电机，23.驱动杆，24.从动杆，25.竖板，26.滑杆，27.插杆，28.海绵垫，29.第三电机，30.轴承，31.螺杆，32.升降块，33.套环，34.万向轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全可靠的自动化UV标牌打印机，包括外壳1、工作台2、输送机构、收集机构、油墨盒3和若干支脚4，所述支脚4固定在工作台2的下方，所述外壳1固定在工作台2的上方，所述外壳1上设有显示屏5和若干按键6，所述油墨盒3固定在外壳1的上方，所述运输机构和收集机构分别位于工作台2的两端，所述外壳1内设有PLC、传送带7、喷头8和紫外灯9，所述传送带7设置在工作台2的上方，所述紫外灯9和喷头8均固定在外壳1内的顶部，所述紫外灯9位于喷头8的远离输送机构的一侧，所述喷头8与油墨盒3连通，所述紫外灯9、传送带7、显示屏5和按键6均与PLC电连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该标牌打印机中，通过支脚4固定支撑工作台2，工作台2的上方固定外壳1的位置，在使用设备时，用户可将标牌堆积在输送机构上，而后用户通过按键6向PLC发生质量，PLC控制设备运行，通过输送机构带动标牌向下移动，进入外壳1内，而后由输送机构将标牌逐一推到传送带7上，油墨盒3内的油墨输送至喷头8，使得喷头8向传送带7上的标牌喷洒油墨后，传送带7带动打印后的标牌移动至紫外灯9的下方，紫外灯9向下辐射紫外线，使得标牌上的油墨固化，传送带7带动标牌移动至末端，通过收集机构实现对打印并干燥的标牌移动，如此，方便实现对批量标牌的移动，便于提高生产效率，并且打印工作在封闭的外壳1内操作，利用输送机构和收集机构对外壳1进行密封处理，防止紫外线泄露，保证安全生产加工，从而提高了设备的实用性。
如图3所示，所述输送机构包括物料管10、支架11、密封板12、托板13、调节组件、往复组件和往复板14，所述工作台2上设有第一开口，所述外壳1的上方设有第二开口，所述物料管10的底端的外周和顶端的外周分别固定在第一开口的内壁和第二开口的内壁上，所述支架11的形状为U形，所述支架11的两端固定在工作台2的下方，所述密封板12的外周与物料管10的内壁密封连接，所述密封板12通过调节组件与支架11的底部连接，所述物料管10的中心处的两侧设有物料口，所述托板13位于物料口的下方，所述凸板固定在物料管10的靠近传送带7个的一侧，所述往复板14通过往复组件设置在物料管10的另一侧；
输送机构中，利用外壳1顶部的第二开口和工作台2上的第一开口从两端对物料管10保持固定，通过固定在工作台2下方支架11便于安装调节组件，由调节组件带动密封板12向上移动至物料管10内的顶部，方便在密封板12上放置标牌，在放置标牌时，调节组件带动密封板12向下移动，如此，方便用户将批量的标牌放入到物料管10内，使标牌堆叠在密封板12的上方，而后调节组件控制密封板12的高度，使其上表面与物料口的底部保持同一平面，而后往复组件启动，带动往复板14在水平方向上进行往复移动，将密封板12上堆叠的标牌从下而上逐一向传送带7推去，利用托板13方便标牌落在传送带7上，由传送带7带动这些标牌移动至喷头8的下方进行喷墨印刷后，再移动至紫外灯9的下方，利用紫外线辐射使得油墨固化后，再由传送带7带动这些干燥完毕的标牌进入收集机构，如此，用户仅需一次性将标牌堆叠在密封板12的上方后，设备即可逐一对这些标牌进行打印、干燥和收集，实现了自动化加工生产，提高了打印效率。
如图4所示，所述收集机构包括收集口、固定框15、收集箱16、升降板17和升降组件，所述收集口设置工作台2上，所述固定框15的外周固定在收集口的内壁上，所述收集箱16的顶端的外周与固定框15的内壁密封连接，所述收集箱16位于升降板17的下方，所述升降组件设置在工作台2的下方，所述升降组件与升降板17传动连接。
传送带7带动打印并干燥固化完成的标牌移动，掉落在传送带7的远离输送机构的一端，进入固定框15内侧的收集箱16内，在收集机构中，通过收集箱16的外周与固定框15的内壁密封连接，防止固化干燥时紫外线泄露，保证安全生产，各个标牌提供给收集口进入收集箱16内部后，PLC控制升降组件启动，带动升降板17向下移动，使得收集箱16向下移动，操作人员取下升降板17上的收集箱16，从而可取出所有加工完成的标牌，在标牌取完后，将收集箱16放置在升降板17上，再由升降板17带动收集箱16上移，使得收集箱16的顶部的外周与固定框15的内壁密封连接，避免干燥时紫外线泄露，影响安全生产。
如图3所示，所述调节组件包括第一电机18、丝杆19、套管20和两个限位单元，所述第一电机18固定在支架11的底部，所述第一电机18与PLC电连接，所述第一电机18与丝杆19的底端传动连接，所述丝杆19的顶端设置在套管20内，所述套管20固定在密封板12的下方，所述套管20的与丝杆19的连接处设有与丝杆19匹配的第一螺纹，两个限位单元分别位于套管20的底端的两侧。
PLC控制第一电机18启动，带动丝杆19旋转，丝杆19通过第一螺纹作用在套管20上，使得套管20在两个限位单元的限位作用下沿着丝杆19的轴线进行升降移动，进而带动密封板12升降移动。
作为优选，为了保证套管20的稳定移动，所述限位单元包括限位环21，所述限位环21与套管20固定连接，所述限位环21套设在支架11的竖直部位。利用限位环21套在支架11的竖直部位，使得限位环21可在竖直方向上稳定移动，由于限位环21与套管20固定连接，保证了套管20升降移动的稳定性。
如图3所示，所述往复组件包括第二电机22、驱动杆23、从动杆24、竖板25和两个滑杆26，所述第二电机22固定在物料管10上，所述第二电机22与PLC电连接，所述第二电机22与驱动杆23传动连接，所述驱动杆23通过从动杆24与竖板25铰接，所述竖板25与往复板14固定连接，两个滑杆26分别位于竖板25的两端，所述竖板25套设在滑杆26上，所述滑杆26的两端分别与外壳1的内壁和物料管10固定连接。
PLC控制第二电机22启动，带动驱动转动，驱动杆23通过从动杆24作用在竖板25上，由于竖板25的两端分别套设在两个固定位置的水平方向的滑杆26上，使得竖板25沿着水平方向上进行移动，进而可带动往复板14进行往复移动。
作为优选，为了便于收集箱16和升降板17之间的安装分离，所述收集箱16的下方设有若干安装单元，所述安装单元包括插杆27和插孔，所述插杆27固定在收集箱16的下方，所述插孔设置在升降板17上，所述插杆27位于插孔的内侧。
在放置收集箱16上，将收集箱16底部的插杆27穿过插孔，便于收集箱16对准固定框15，使得升降板17向上移动时，收集箱16的顶部的外周保持与固定框15的内壁密封连接，而当收集完毕后，升降板17带动收集箱16向上移动，脱离固定框15后，将收集箱16向上提起，使得收集箱16下方的插杆27脱离升降板17上的插孔，方便将收集箱16从升降板17上分离。
作为优选，为了便于插杆27穿过插孔，所述插杆27的底端的形状为半球形。采用半球形的设计，减小了插杆27的底端的尺寸，方便插杆27穿过插孔。
作为优选，为了便于标牌安全放入收集箱16内，所述收集箱16内的底部设有海绵垫28。利用海绵垫28对掉落进收集箱16内的标牌进行缓冲，防止标牌发生剧烈碰撞而损坏。
如图4所示，所述升降组件包括包括第三电机29、轴承30、连接架、螺杆31、升降块32和套环33，所述第三电机29和连接架均固定在工作台2的下方，所述第三电机29与PLC电连接，所述第三电机29与螺杆31的顶端传动连接，所述螺杆31的底端设置在轴承30内，所述轴承30与连接架固定连接，所述升降块32套设在螺杆31上，所述升降块32的与螺杆31的连接处设有与螺杆31匹配的第二螺纹，所述套环33和升降块32分别固定在升降板17的两端，所述套环33套设在其中一个支脚4上。
利用连接架可固定轴承30的位置，PLC控制第三电机29启动，带动螺杆31在轴承30的支撑作用下旋转，螺杆31通过第二螺纹作用在升降块32上，由于升降块32通过升降板17与套设在支脚4上的套环33固定连接，使得升降块32沿着螺杆31的轴线进行升降移动，进而带动升降板17及上方的收集箱16升降移动。
作为优选，为了方便往复板14通过物料口，所述往复板14的靠近物料管10的一端的宽度小于物料口的宽度。采用这种尺寸设计，减小了往复板14的靠近物料管10的一端的尺寸，方便往复板14插入物料管10内，通过往复板14的往复移动，推动物料管10内密封板12上堆叠的标牌逐一从底部通过托板13移动至传送带7上。
作为优选，为了便于设备的移动，所述支脚4的底端设有万向轮34。
该UV标牌打印机使用时，将标牌堆叠在物料管10内的密封板12上，通过调节组件调整密封板12的高度后，由往复组件带动往复板14进行往复移动，将密封板12上堆叠的标牌逐一从底部通过托板13推到传送带7上，由传送带7依次带动这些标牌移动至喷头8和紫外灯9的下方进行打印和固化处理，处理完毕后，掉落进收集箱16内，收集箱16的外周与固定框15内壁保持密封连接，防止紫外线泄露，保证安全生产，当收集完毕后，由升降组件带动升降板17向下移动，方便取下升降板17上的收集箱16，便于取走收集箱16内的标牌，如此实现了批量标牌的自动化安全打印工作，提高了设备的实用性。
与现有技术相比，该安全可靠的自动化UV标牌打印机通过输送机构便于逐一将批量的标牌输送至传送带7上进行打印和固化处理，不仅如此，通过收集机构便于收集打印完成的标牌，并实现对外壳1和加工台之间的密封处理，防止打印过程中紫外线泄露影响操作工人的身体健康，从而实现了批量标牌的自动化安全打印，提高了设备的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，包括外壳(1)、工作台(2)、输送机构、收集机构、油墨盒(3)和若干支脚(4)，所述支脚(4)固定在工作台(2)的下方，所述外壳(1)固定在工作台(2)的上方，所述外壳(1)上设有显示屏(5)和若干按键(6)，所述油墨盒(3)固定在外壳(1)的上方，所述运输机构和收集机构分别位于工作台(2)的两端，所述外壳(1)内设有PLC、传送带(7)、喷头(8)和紫外灯(9)，所述传送带(7)设置在工作台(2)的上方，所述紫外灯(9)和喷头(8)均固定在外壳(1)内的顶部，所述紫外灯(9)位于喷头(8)的远离输送机构的一侧，所述喷头(8)与油墨盒(3)连通，所述紫外灯(9)、传送带(7)、显示屏(5)和按键(6)均与PLC电连接；
所述输送机构包括物料管(10)、支架(11)、密封板(12)、托板(13)、调节组件、往复组件和往复板(14)，所述工作台(2)上设有第一开口，所述外壳(1)的上方设有第二开口，所述物料管(10)的底端的外周和顶端的外周分别固定在第一开口的内壁和第二开口的内壁上，所述支架(11)的形状为U形，所述支架(11)的两端固定在工作台(2)的下方，所述密封板(12)的外周与物料管(10)的内壁密封连接，所述密封板(12)通过调节组件与支架(11)的底部连接，所述物料管(10)的中心处的两侧设有物料口，所述托板(13)位于物料口的下方，所述凸板固定在物料管(10)的靠近传送带(7)个的一侧，所述往复板(14)通过往复组件设置在物料管(10)的另一侧；
所述收集机构包括收集口、固定框(15)、收集箱(16)、升降板(17)和升降组件，所述收集口设置工作台(2)上，所述固定框(15)的外周固定在收集口的内壁上，所述收集箱(16)的顶端的外周与固定框(15)的内壁密封连接，所述收集箱(16)位于升降板(17)的下方，所述升降组件设置在工作台(2)的下方，所述升降组件与升降板(17)传动连接。
2.如权利要求1所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述调节组件包括第一电机(18)、丝杆(19)、套管(20)和两个限位单元，所述第一电机(18)固定在支架(11)的底部，所述第一电机(18)与PLC电连接，所述第一电机(18)与丝杆(19)的底端传动连接，所述丝杆(19)的顶端设置在套管(20)内，所述套管(20)固定在密封板(12)的下方，所述套管(20)的与丝杆(19)的连接处设有与丝杆(19)匹配的第一螺纹，两个限位单元分别位于套管(20)的底端的两侧。
3.如权利要求2所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述限位单元包括限位环(21)，所述限位环(21)与套管(20)固定连接，所述限位环(21)套设在支架(11)的竖直部位。
4.如权利要求1所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述往复组件包括第二电机(22)、驱动杆(23)、从动杆(24)、竖板(25)和两个滑杆(26)，所述第二电机(22)固定在物料管(10)上，所述第二电机(22)与PLC电连接，所述第二电机(22)与驱动杆(23)传动连接，所述驱动杆(23)通过从动杆(24)与竖板(25)铰接，所述竖板(25)与往复板(14)固定连接，两个滑杆(26)分别位于竖板(25)的两端，所述竖板(25)套设在滑杆(26)上，所述滑杆(26)的两端分别与外壳(1)的内壁和物料管(10)固定连接。
5.如权利要求1所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述收集箱(16)的下方设有若干安装单元，所述安装单元包括插杆(27)和插孔，所述插杆(27)固定在收集箱(16)的下方，所述插孔设置在升降板(17)上，所述插杆(27)位于插孔的内侧。
6.如权利要求5所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述插杆(27)的底端的形状为半球形。
7.如权利要求1所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述收集箱(16)内的底部设有海绵垫(28)。
8.如权利要求1所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述升降组件包括包括第三电机(29)、轴承(30)、连接架、螺杆(31)、升降块(32)和套环(33)，所述第三电机(29)和连接架均固定在工作台(2)的下方，所述第三电机(29)与PLC电连接，所述第三电机(29)与螺杆(31)的顶端传动连接，所述螺杆(31)的底端设置在轴承(30)内，所述轴承(30)与连接架固定连接，所述升降块(32)套设在螺杆(31)上，所述升降块(32)的与螺杆(31)的连接处设有与螺杆(31)匹配的第二螺纹，所述套环(33)和升降块(32)分别固定在升降板(17)的两端，所述套环(33)套设在其中一个支脚(4)上。
9.如权利要求1所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述往复板(14)的靠近物料管(10)的一端的宽度小于物料口的宽度。
10.如权利要求1所述的安全可靠的自动化UV标牌打印机，其特征在于，所述支脚(4)的底端设有万向轮(34)。
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