CN113334910B - 一种丝印装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丝印装置，包括机架、直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块、电源模块和防溅射模块，所述直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块均设置于机架，所述直振传输模块与所述进料模块的一端连接，所述进料模块的另一端与所述丝印模块的一端连接，所述丝印模块的另一端与烘干模块连接，所述分割模块设置于所述丝印模块的下方，所述防溅射模块包括固定板、驱动组件、防护罩和磁吸定位组件，所述固定板固定于机架上端面，所述驱动组件固定于固定板，所述防护罩与所述驱动组件连接，所述磁吸定位组件设置于防护罩下端，所述电源模块分别与直振传输模块、分割模块、丝印模块、烘干模块和防溅射模块连接。

Description

一种丝印装置

技术领域

本发明涉及丝印的技术领域，具体而言，涉及的一种丝印装置。

背景技术

丝印也叫丝网印刷，印刷时通过刮板的挤压，使得油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版容易并且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广，常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。随着现代技术发展越来越快，印刷技术也在迅速发展中。丝网印刷机就是随着时代的发展而产生的新技术，丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，丝网印刷可以按照其版式、印机品种、油墨性质以及承印物的类型分为很多种。但是现有的丝网印刷机都是需要大量人工参与，故而很影响操作进度，在印刷需求量巨大的情况下，就很难满足生产需要了；同时在丝印过程中，喷出的墨汁会产生溅射，对工作环境和工作人员的身体造成污染。

现有技术GB1525805A公开了一种柔性版印刷机的防溅罩78，其具有竖直降压部82，竖直降压部82定位成与后壁52的外表面58相距短距离，防溅罩78的下部包括向下且向前倾斜的表面84，以将过量油墨引导到墨盘80中，过量的墨75沿着细长溢流槽54并沿着后壁52的下后表面58向下流动。来自墨槽34的溢流墨的流动如箭头76所示，被防溅罩78引导到安装在固定基座12上的墨盘80中。

现有技术CN110189600A公开了一种实验装置，其驱动部件(80)包括有驱动电机(81)、设置在防护箱(11)顶部的承载座(82)、竖直设置的升降条(83)和两个水平设置的转动轴(84)，所述驱动电机(81)设置在防护箱(11)的顶部，所述防护箱(11)的内壁上设有与升降条(83)滑动配合的固定座(85)，所述升降条(83)的底端与防溅罩(71)的顶部固定连接，防溅罩71以及防护箱11能够有效的对实验材料进行隔离，避免实验材料发生崩断时对学生的安全带来影响，学生手动能够通过提手52来拉动折叠门51，使学生能够将实验材料放置在防护箱11内的承载板16的顶部，学生在此将折叠门51关闭，通过磁铁与铁块磁吸配合能够使折叠门51稳固的对防护箱11的前部进行封闭。

发明内容

基于此，为了解决现在的丝印机效率不高，容易造成污染的问题，本发明提供了一种丝印装置，其具体技术方案如下：

一种丝印装置，包括机架、直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块、电源模块和防溅射模块，所述直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块均设置于所述机架，所述直振传输模块与所述进料模块的一端连接，所述进料模块的另一端与所述丝印模块的一端连接，所述丝印模块的另一端与所述烘干模块连接，所述分割模块设置于所述丝印模块的下方，所述防溅射模块包括固定板、驱动组件、防护罩和磁吸定位组件，所述固定板固定于所述机架上端面，所述驱动组件固定于所述固定板，所述防护罩与所述驱动组件连接，所述磁吸定位组件设置于所述防护罩下端，所述电源模块分别与所述直振传输模块、分割模块、丝印模块、烘干模块和防溅射模块连接。

上述方案中，待加工的物料放置于所述直振传输模块，通过所述直振传输模块均匀的将物料传输至所述进料模块，再通过进料模块将物料运输至所述丝印模块，此时所述驱动组件驱动防护罩下降，罩住整个丝印装置，所述丝印模块进行印刷，防止印刷时墨水喷出，印刷完成后，所述分割模块将印刷完成的部分剪断，所述驱动组件驱动所述防护罩上升，印刷好的物料传输至所述烘干模块进行烘干，完成加工，本产品结构简单，使用方便，自动化水平高，可以一次性完成丝印的整个过程，同时可以防止印刷时墨水造成污染。

进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、电机安装座、传动丝杆和滑块，所述驱动电机通过所述电机安装座固定于所述固定板，所述传动丝杆固定于所述固定板，所述驱动电机的动力输出端与所述传动丝杆连接，所述滑块设置于所述传动丝杆，所述防护罩与所述滑块连接。

进一步地，所述防护罩上设有至少一个可视窗，所述可视窗采用钢化玻璃制成。

进一步地，所述磁吸定位组件包括所述防护罩下端设置的电磁铁，所述电磁铁与所述电源模块连接，所述机架上端面设有与所述电磁铁配合的永磁铁。

进一步地，所述直振传输模块包括直振机、直振件、直振底板和振动盘，所述直振件通过所述振动盘设置于所述机架上端，所述直振底板设置于所述机架，直振件设置于所述直振机上端，所述直振件的一端与所述振动盘连接，所述直振件的另一端与所述进料模块连接。

进一步地，进料模块包括进料架和进料气缸，所述进料架上端设有滑动板，所述进料架与所述直振件的另一端连接，所述进料气缸固定于机架，所述进料气缸的动力输出端与滑动板的一端连接。

进一步地，所述丝印模块包括丝印网板、丝印平台和丝印机，所述丝印网板与所述滑动板的另一端连接，所述丝印机安装于所述丝印平台，所述丝印机位于所述丝印网板上方。

进一步地，所述烘干模块包括夹持组件和烘干组件，所述夹持组件用于将所述丝印模块上的物料运输至所述烘干组件。

进一步地，所述夹持组件包括支撑架、上滑轨、驱动气缸、滑动块和夹持机械手，所述支撑架固定于所述机架上端，所述上滑轨设置于机架，所述滑动块与所述上滑轨滑动连接，所述驱动气缸的动力输出端与所述滑动块连接，所述夹持机械手固定于所述上滑轨。

进一步地，所述烘干组件包括电烤盘，所述电烤盘设置于所述机架上端。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例中的一种丝印装置的结构示意图之一；

图2是本发明一实施例中的一种丝印装置的结构示意图之二；

图3是本发明一实施例中的一种丝印装置的局部结构示意图之一；

图4是本发明一实施例中的一种丝印装置的局部结构示意图之二；

图5是本发明一实施例中的一种丝印装置的局部结构示意图之三；

附图标记说明：1、机架；2、防护罩；3、固定板；4、驱动电机；5、电机安装座；6、传动丝杆；7、滑块；8、可视窗；9、电磁铁；10、永磁铁；11、直振机；12、直振件；13、直振底板；14、振动盘；15、进料架；16、进料气缸；17、丝印网板；18、丝印机；19、分割机；20、安装架；21、轴向气缸；22、横板；23、第一横向气缸；24、第二横向气缸；25、安装板；26、支撑架；27、驱动气缸；28、滑动块；29、夹持机械手；30、电箱；31、光伏发电板。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1、图2所示，本发明一实施例中的一种丝印装置，包括机架1、直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块、电源模块和防溅射模块，所述直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块均设置于所述机架1，所述直振传输模块与所述进料模块的一端连接，所述进料模块的另一端与所述丝印模块的一端连接，所述丝印模块的另一端与所述烘干模块连接，所述分割模块设置于所述丝印模块的下方，所述防溅射模块包括固定板3、驱动组件、防护罩2和磁吸定位组件，所述固定板3固定于所述机架1上端面，所述驱动组件固定于所述固定板3，所述防护罩2与所述驱动组件连接，所述磁吸定位组件设置于所述防护罩2下端，所述电源模块分别与所述直振传输模块、分割模块、丝印模块、烘干模块和防溅射模块电连接。

上述方案中，待加工的物料放置于所述直振传输模块，通过所述直振传输模块均匀的将物料传输至所述进料模块，再通过进料模块将物料运输至所述丝印模块，此时所述驱动组件驱动防护罩2下降，罩住整个丝印装置，所述丝印模块进行印刷，防止印刷时墨水喷出，印刷完成后，所述分割模块将印刷完成的部分剪断，所述驱动组件驱动所述防护罩2上升，印刷好的物料传输至所述烘干模块进行烘干，完成加工，本产品结构简单，使用方便，自动化水平高，可以一次性完成丝印的整个过程，同时可以防止印刷时墨水造成污染。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述驱动组件包括驱动电机4、电机安装座5、传动丝杆6和滑块7，所述驱动电机4通过所述电机安装座5固定于所述固定板3，所述传动丝杆6固定于所述固定板3，所述驱动电机4的动力输出端与所述传动丝杆6连接，所述滑块7设置于所述传动丝杆6，所述防护罩2与所述滑块7连接。通过所述传动丝杆6驱动保护罩上升和下降，使得安装罩上下驱动传输稳定。

在其中一个实施例中，所述防护罩2上设有至少一个可视窗8，所述可视窗8采用钢化玻璃制成。当所述防护罩2罩住丝印装置时，工作人员可以通过可视窗8观看防护罩2内的丝印状况。

在其中一个实施例中，所述磁吸定位组件包括所述防护罩2下端设置的电磁铁9，所述电磁铁9与所述电源模块连接，所述机架1上端面设有与所述电磁铁9配合的永磁铁10。所述防护罩2下降之后，所述电源模块给所述电磁铁9通电，使得所述防护罩2被吸附到指定位置。

在其中一个实施例中，所述直振传输模块包括直振机11、直振件12、直振底板13和振动盘14，所述直振件12通过所述振动盘14设置于所述机架1上端，所述直振底板13设置于所述机架1，直振件12设置于所述直振机11上端，所述直振件12的一端与所述振动盘14连接，所述直振件12的另一端与所述进料模块连接。通过所述直振机11带动所述直振件12和直振底盘振动，均匀的将物料传输至所述进料模块。

在其中一个实施例中，进料模块包括进料架15和进料气缸16，所述进料架15上端设有滑动板，所述进料架1与所述直振件12的另一端连接，所述进料气缸16固定于机架1，所述进料气缸16的动力输出端与滑动板的一端连接。通过进料气缸16驱动所述滑动板运动，将物料运输至丝印模块。

在其中一个实施例中，所述分割模块为分割机19；所述分割机19用于将物料剪断。

在其中一个实施例中，所述丝印模块包括丝印网板17、丝印平台和丝印机18，所述丝印网板17与所述滑动板的另一端连接，所述丝印机18安装于所述丝印平台，所述丝印机18位于所述丝印网板17上方。物料放置于所述丝印网板17上进行丝印。

在其中一个实施例中，所述丝印平台包括安装架20、轴向气缸21、横板22、第一横向气缸23、第二横向气缸24和安装板25，所述安装架20固定于所述机架1上端，所述轴向气缸21固定于所述安装架20，所述轴向气缸21的动力输出轴与所述横板22连接，所述横板22上设有滑轨，所述安装板25与所述滑轨滑动连接，所述第一横向气缸23和第二横向气缸24均固定于所述横板22，所述第一横向气缸23和第二横向气缸24分别与所述安装板25的左右两端连接，所述丝印机18固定于所述安装板25。通过所述轴向气缸21控制丝印机18的高度，通过所述第一横向气缸23和第二横向气缸24控制丝印机18的横向位置。

在其中一个实施例中，所述烘干模块包括夹持组件和烘干组件，所述夹持组件用于将所述丝印模块上的物料运输至所述烘干组件。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述夹持组件包括支撑架26、上滑轨、驱动气缸27、滑动块28和夹持机械手29，所述支撑架26固定于所述机架1上端，所述上滑轨设置于机架1，所述滑动块28与所述上滑轨滑动连接，所述驱动气缸27的动力输出端与所述滑动块28连接，所述夹持机械手29固定于所述上滑轨7。通过所述夹持机械手29将所述丝印网板17上的物料运输至烘干组件。

在其中一个实施例中，所述烘干组件包括电烤盘，所述电烤盘设置于所述机架1上端。电烤盘便于调节温度，能对不同的物料进行烘干。

在其中一个实施例中，所述电源模块包括电箱30和发电组件，所述发电组件与所述电箱30连接。

如图5所示，在其中一个实施例中，所述发电组件为光伏发电板31，所述光伏发电板31设置于室外，所述光伏发电板31用于给所述电箱30供电。使用绿色能源，节能减排。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种丝印装置，其特征在于，包括机架、直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块、电源模块和防溅射模块，所述直振传输模块、进料模块、分割模块、丝印模块、烘干模块均设置于所述机架，所述直振传输模块与所述进料模块的一端连接，所述进料模块的另一端与所述丝印模块的一端连接，所述丝印模块的另一端与所述烘干模块连接，所述分割模块设置于所述丝印模块的下方，所述防溅射模块包括固定板、驱动组件、防护罩和磁吸定位组件，所述固定板固定于所述机架上端面，所述驱动组件固定于所述固定板，所述防护罩与所述驱动组件连接，所述磁吸定位组件设置于所述防护罩下端，所述电源模块分别与所述直振传输模块、分割模块、丝印模块、烘干模块和防溅射模块连接；

所述驱动组件包括驱动电机、电机安装座、传动丝杆和滑块，所述驱动电机通过所述电机安装座固定于所述固定板，所述传动丝杆固定于所述固定板，所述驱动电机的动力输出端与所述传动丝杆连接，所述滑块设置于所述传动丝杆，所述防护罩与所述滑块连接；

所述磁吸定位组件包括所述防护罩下端设置的电磁铁，所述电磁铁与所述电源模块连接，所述机架上端面设有与所述电磁铁配合的永磁铁；

待加工的物料放置于所述直振传输模块，通过所述直振传输模块均匀的将物料传输至所述进料模块，再通过所述进料模块将物料运输至所述丝印模块，此时所述驱动组件驱动防护罩下降，罩住整个丝印装置，所述丝印模块进行印刷，防止印刷时墨水喷出，印刷完成后，所述分割模块将印刷完成的部分剪断，所述驱动组件驱动所述防护罩上升，印刷好的物料传输至所述烘干模块进行烘干，完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种丝印装置，其特征在于，所述防护罩上设有至少一个可视窗，所述可视窗采用钢化玻璃制成。

3.根据权利要求1所述的一种丝印装置，其特征在于，所述直振传输模块包括直振机、直振件、直振底板和振动盘，所述直振件通过所述振动盘设置于所述机架上端，所述直振底板设置于所述机架，直振件设置于所述直振机上端，所述直振件的一端与所述振动盘连接，所述直振件的另一端与所述进料模块连接。

4.根据权利要求3所述的一种丝印装置，其特征在于，进料模块包括进料架和进料气缸，所述进料架上端设有滑动板，所述进料架与所述直振件的另一端连接，所述进料气缸固定于机架，所述进料气缸的动力输出端与滑动板的一端连接。

5.根据权利要求4所述的一种丝印装置，其特征在于，所述丝印模块包括丝印网板、丝印平台和丝印机，所述丝印网板与所述滑动板的另一端连接，所述丝印机安装于所述丝印平台，所述丝印机位于所述丝印网板上方。

6.根据权利要求1所述的一种丝印装置，其特征在于，所述烘干模块包括夹持组件和烘干组件，所述夹持组件用于将所述丝印模块上的物料运输至所述烘干组件。

7.根据权利要求6所述的一种丝印装置，其特征在于，所述夹持组件包括支撑架、上滑轨、驱动气缸、滑动块和夹持机械手，所述支撑架固定于所述机架上端，所述上滑轨设置于机架，所述滑动块与所述上滑轨滑动连接，所述驱动气缸的动力输出端与所述滑动块连接，所述夹持机械手固定于所述上滑轨。

8.根据权利要求6所述的一种丝印装置，其特征在于，所述烘干组件包括电烤盘，所述电烤盘设置于所述机架上端。

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