CN111168963B - T型模、t型模用衬垫、侧方密闭机构、片/膜制造装置 - Google Patents

T型模、t型模用衬垫、侧方密闭机构、片/膜制造装置 Download PDF

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Abstract

提供一种T型模、T型模用衬垫、侧方密闭机构、以及片/膜制造装置，可以防止树脂从T型模主体的侧面泄漏，并且，相对于唇口间隙的调整而抑制与成为阻碍主要因素的衬垫的变形相伴随的向流路的挤出(侵入)，提高操作性。所述T型模具有：在相对的第一模块的内表面与第二模块的内表面之间形成有供熔融树脂流通的台肩部流路和唇部流路的T型模主体；以及安装于T型模主体的侧面并将台肩部流路的侧方和唇部流路的侧方密闭的侧方密闭机构，侧方密闭机构包括：流路面将台肩部流路的侧方和唇部流路的侧方堵塞的衬垫；以及通过允许衬垫朝向流路相反面侧的变形来防止衬垫向第一模块的内表面与第二模块的内表面之间挤出的变形的防挤出部。

Description

T型模、T型模用衬垫、侧方密闭机构、片/膜制造装置
技术领域
本发明涉及将从挤压机压送来的熔融树脂扩宽而呈片状或膜状排出的T型模、安装于该T型模的T型模用衬垫、侧方密闭机构、以及使用该T型模的片/膜制造装置。尤其是，涉及可以防止树脂从T型模泄漏并且提高T型模的操作性的改良。
背景技术
片/膜制造装置为了将从挤压机压送来的熔融树脂扩宽而呈片状或膜状排出，在挤压机的前端部具有T型模(参照专利文献1)。
在此，对以往的T型模1进行说明。
图1是表示以往的T型模1的概略结构的图。
需要说明的是，将T型模1的宽度方向作为X方向，将T型模1中的熔融树脂的流通方向作为Y方向，将T型模1中的熔融树脂的厚度方向作为Z方向，设定正交坐标系。
T型模1构成为包括T型模主体10。
在T型模主体10中，在熔融树脂的流通方向(Y方向)的上游侧设置有熔融树脂的导入口11。而且，在下游侧，沿着宽度方向(X方向)设置有狭缝状的唇口间隙(排出口)12。
被供给的熔融树脂经过导入口11、流路13而利用歧管部14扩宽。被扩宽后的熔融树脂进而经过流路15，从可动唇16与固定唇17之间的唇口间隙12呈片状或膜状排出。
在T型模1中，为了将利用歧管部14扩宽后的熔融树脂在宽度方向上均匀地呈片状或膜状排出，唇口间隙12的调整是不可缺少的作业。因此，通过利用在宽度方向上设置有多个的调整螺栓18分别推拉可动唇16，从而在宽度方向上调整可动唇16相对于固定唇17的位置，将熔融树脂均匀地排出。
当在T型模主体10的内部形成熔融树脂的流路15时，如图2所示，为了防止在成形运转中树脂从侧面10s泄漏，在T型模主体10的侧面10s安装有衬垫19。
在该情况下，衬垫19通过拧入与侧板21拧合并贯穿该侧板21的止动螺钉22，从而经由按压板20，被压在流路15的侧方露出的侧面10s上而固定。
在先技术文献
专利文献1：日本实开昭63-170120号
但是，在上述以往的固定方法中，在利用止动螺钉22推压时，有时会产生衬垫19变形而向流路15挤出(侵入)的、所谓挤出(侵入)。
因此，在调整唇口间隙12时，有可能阻碍可动唇16的宽度方向的两端部的操作性。尤其是，在向缩窄唇口间隙12的方向对调整螺栓18进行操作时，有可能阻碍其操作性。
这被认为是由止动螺钉22的推压力强导致的部位大，但如果止动螺钉22的推压力弱，则在成形运转中会产生树脂泄漏。
发明内容
本发明提供一种T型模、T型模用衬垫、侧方密闭机构、以及片/膜制造装置，可以防止树脂从T型模主体的侧面泄漏，并且，相对于唇口间隙的调整而抑制与成为阻碍主要因素的衬垫的变形相伴随的向流路的挤出(侵入)，提高操作性。
用于解决课题的方案
本发明的第一观点的T型模将被导入的熔融树脂利用歧管部在宽度方向上扩宽并从唇口间隙呈片状或膜状排出，其中，所述T型模具有：T型模主体，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间形成有供熔融树脂流通的台肩部(日文：ランド部)流路和唇部流路；以及侧方密闭机构，所述侧方密闭机构安装于包含所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成的所述T型模主体的侧面，将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方密闭，所述侧方密闭机构包括：衬垫，所述衬垫形成为薄板状，具有面向所述台肩部流路和所述唇部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方堵塞；以及防挤出部，所述防挤出部通过允许所述衬垫朝向所述流路相反面侧的变形，从而防止所述衬垫向所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间挤出的变形。
另外，本发明的第一观点的T型模将被导入的熔融树脂利用多个歧管部在宽度方向上扩宽，将扩宽后的熔融树脂与主要的流路汇合而从唇口间隙呈片状或膜状排出，其中，所述T型模具有：T型模主体，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，至少在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间形成有使通过主歧管部扩宽后的熔融树脂流通的主台肩部流路以及唇部流路；以及侧方密闭机构，所述侧方密闭机构安装于包含所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成的所述T型模主体的侧面，至少将所述主台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方密闭，所述T型模主体在所述第一模块内形成有第一模块侧歧管部和第一模块侧台肩部流路，所述第一模块侧台肩部流路使通过所述第一模块侧歧管部扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与所述主台肩部流路和所述唇部流路的连接部汇合，在所述第二模块内形成有第二模块侧歧管部和第二模块侧台肩部流路，所述第二模块侧台肩部流路使通过所述第二模块侧歧管部扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与所述主台肩部流路和所述唇部流路的连接部汇合，所述侧方密闭机构包括：衬垫，所述衬垫形成为薄板状，具有面向所述主台肩部流路、所述唇部流路、所述第一模块侧台肩部流路及所述第二模块侧台肩部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述主台肩部流路的侧方、所述唇部流路的侧方、所述第一模块侧台肩部流路的侧方以及所述第二模块侧台肩部流路的侧方堵塞；以及防挤出部，所述防挤出部通过允许所述衬垫朝向所述流路相反面侧的变形，从而防止所述衬垫向所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间、以及第一模块侧台肩部流路和第二模块侧台肩部流路中的至少所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间挤出的变形。
本发明的第二观点的片/膜制造装置具备第一观点的T型模。
本发明的第三观点的T型模用衬垫安装于T型模主体的侧面，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间，形成有供熔融树脂流通的台肩部流路和唇部流路，利用歧管部将被导入的熔融树脂在宽度方向上扩宽并从唇口间隙呈片状或膜状排出，所述T型模主体的侧面包含T型模的所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成，其中，所述T型模用衬垫形成为薄板状，具有面向所述台肩部流路和所述唇部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方堵塞，所述T型模用衬垫在所述流路相反面形成有凹部。
本发明的第四观点的侧方密闭机构安装于T型模主体的侧面，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间，形成有供熔融树脂流通的台肩部流路和唇部流路，利用歧管部将被导入的熔融树脂在宽度方向上扩宽并从唇口间隙呈片状或膜状排出，所述T型模主体的侧面包含T型模的所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成，其中，所述侧方密闭机构包括：衬垫，所述衬垫形成为薄板状，具有面向所述台肩部流路和所述唇部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方堵塞；以及防挤出部，所述防挤出部通过允许所述衬垫朝向所述流路相反面侧的变形，从而防止所述衬垫向所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间挤出的变形。
发明效果
根据本发明，可以防止树脂从T型模主体的侧面泄漏，并且，相对于唇口间隙的调整而抑制与成为阻碍主要因素的衬垫的变形相伴随的向流路的挤出(侵入)，提高T型模的操作性。
附图说明
图1是表示以往的T型模的概略结构的侧剖视图。
图2是表示以往的T型模的衬垫的安装结构的图。
图3是表示本发明一实施方式的片/膜制造装置的概略结构的图。
图4是表示本发明一实施方式的T型模的概略结构的局部剖切立体图。
图5是表示T型模主体的概略结构的侧剖视图。
图6是分解表示侧方密闭机构的局部剖切立体图。
图7是表示侧方密闭机构中的衬垫和按压板的安装结构的图。
图8(A)、(B)是表示配置于侧方密闭机构的衬垫的概略结构的图。
图9(A)、(B)是表示配置于侧方密闭机构的按压板的概略结构的图。
图10是表示侧方密闭机构中的止动螺钉的配置的图。
图11(A)、(B)是示意性表示将作为比较例的“在按压板上没有槽部的”侧方密闭机构、以及作为本发明的“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构装配于T型模并实施了片制造试验时的衬垫的挤出(侵入)状态的图。
图12是表示比较例中的衬垫的流路面的位移的测定曲线的图。
图13是表示本发明中的衬垫的流路面的位移的测定曲线的图。
图14是表示本发明中的衬垫的流路相反面的位移的测定曲线的图。
图15是表示本发明的变形例的衬垫和按压板的安装结构的图。
图16(A)、(B)是表示本发明的变形例的衬垫的概略结构的图。
图17(A)、(B)是表示本发明的变形例的按压板的概略结构的图。
图18是表示本发明的变形例的衬垫和按压板的安装结构的图。
图19是表示本发明的变形例的衬垫和按压板的安装结构的图。
图20是表示本发明的变形例的止动螺钉的配置的图。
图21是表示本发明的变形例的止动螺钉的配置的图。
图22是表示本发明的变形例的止动螺钉的配置的图。
图23是表示本发明的变形例的侧板的概略结构的图。
图24是表示本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体的概略结构的图。
图25是分解表示本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体的概略结构以及侧方密闭机构的局部剖切立体图。
图26(A)、(B)是表示本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体用侧方密闭机构的带槽的按压板的结构例的图。
图27(A)、(B)是表示本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体用侧方密闭机构的带槽的按压板的其他结构例的图。
图28是表示本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体的其他概略结构的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的一实施方式。
[关于片/膜制造装置100的概要]
图3示出本发明的实施方式的片/膜制造装置100的结构。
本实施方式的片/膜制造装置100构成为包括挤压机200、T型模300、铸造机400、厚度计500、牵引机600以及卷绕机700。
挤压机200是将树脂塑化而挤出的装置，将被供给的粒状或粉体状的树脂熔融和混匀而制成熔融树脂，朝向配置在前端部的T型模300挤出。需要说明的是，也存在添加剂等配合到向挤压机200供给的树脂中的情况。
T型模300将从挤压机200压送来的熔融树脂扩宽，作为片状或膜状的熔融树脂800向铸造机400排出。
片状或膜状的熔融树脂800被铸造机400冷却、固化而成为片或膜。片或膜在用厚度计500测定厚度后，利用牵引机600进行修整等处理，最后由卷绕机700卷绕。
在具有这样的结构的片/膜制造装置100中，T型模300在衬垫的安装结构上具有特征性的结构，如以下详述的那样，构成为，可以防止树脂泄漏，并且利用侧方密闭机构的防挤出部，相对于唇口间隙的调整而抑制与成为阻碍主要因素的衬垫的变形相伴随的向流路的挤出(侵入)，提高T型模300的操作性。
需要说明的是，以下，将片/膜制造装置100简称为片制造装置100，将片或膜简称为片进行说明。
[关于T型模300的结构]
图4示出本实施方式的T型模300的概略结构。
需要说明的是，在本实施方式中，在各附图中，将T型模300的宽度方向作为X方向，将T型模300中的熔融树脂的流通方向作为Y方向，将T型模300中的熔融树脂的厚度方向作为Z方向，设定正交坐标系。
T型模300构成为包括T型模主体310以及侧方密闭机构320。
需要说明的是，侧方密闭机构320分别配置在T型模主体310的宽度方向上的两端部，但由于两机构均具有相同的结构，因此，在图4中，仅示出一个端部的侧方密闭机构320，另一个端部的侧方密闭机构与T型模主体310的一部分一起被省略。
[关于T型模主体310的结构]
图5示出T型模主体310的概略结构。
在T型模主体310中，在Y方向的后端部310RE设置有从挤压机200压送来的熔融树脂的导入口311。而且，在Y方向的前端部310TP，作为用于排出熔融树脂的排出口，在可动唇312与固定唇313之间，沿着宽度方向(X方向)设置有狭缝状的唇口间隙314。
在T型模主体310的内部形成有熔融树脂的树脂流路RP，从导入口311导入的熔融树脂在树脂流路RP中流通，并从唇口间隙314呈片状排出。
T型模主体310构成为具有第一模块350和第二模块360。
第一模块350在块主体351的前端设置有上述可动唇312。在可动唇312，在其与块主体351之间设置有薄的颈部352。换言之，可动唇312经由薄的颈部352与块主体351一体地连结。
第二模块360在块主体361的前端一体地设置有上述固定唇313。
而且，T型模主体310构成为，第一模块350和第二模块360经由相向的内表面350R、360R重叠，通过未图示的多个螺栓相互连结固定。换言之，T型模主体310构成为，第一模块350和第二模块360使相向的内表面350R、360R抵接，通过未图示的多个螺栓相互牢固地紧固。需要说明的是，第一模块350和第二模块360以可动唇312与固定唇313相向且块主体351与块主体361相向的方式重叠而固定。
在第一模块350的内表面350R和第二模块360的内表面360R，在重叠而固定的状态下，设置有用于形成作为树脂流路RP的间隙的凹部(凹陷、凹坑、槽)。
通过该凹部，在T型模主体310的内部形成有构成熔融树脂的树脂流路RP的导入流路315、歧管部316、台肩部流路317以及唇部流路318。
详细而言，在T型模主体310的内部形成有与后端部310RE的导入口311连通的导入流路315。
导入流路315是用于将从导入口311送入的熔融树脂导入到歧管部316的流路。
在导入流路315的前端形成有与导入流路315连通的歧管部316。歧管部316将被导入的熔融树脂在宽度方向(X方向)上扩宽。
并且，在歧管部316的前端形成有与歧管部316连通的台肩部流路317。
台肩部流路317是用于使利用歧管部316扩宽后的熔融树脂的Z方向的厚度变薄的流路。台肩部流路317形成在从歧管部316的出口到可动唇312跟前的范围内。
而且，在台肩部流路317的前端形成有与台肩部流路317连通的唇部流路318。
唇部流路318是用于调整熔融树脂的宽度方向的厚度不均的流路，形成于可动唇312的范围。唇部流路318的前端与唇口间隙314连通。需要说明的是，关于厚度不均的调整在后面论述。
由此，从T型模主体310的后端部310RE的导入口311送入的熔融树脂在导入流路315中流通而被导入到歧管部316，在利用歧管部316扩宽后，在台肩部流路317中流通的期间变薄，在继续在唇部流路318中流通的期间调整厚度不均，从T型模主体310的前端部310TP的唇口间隙314呈片状排出。
在T型模300中，在从唇口间隙314将熔融树脂呈片状排出时，为了在宽度方向上均匀地排出，唇口间隙314的调整(可动唇312的调整)是不可缺少的作业。该唇口间隙314的调整如下进行：利用在T型模主体310的宽度方向上设置有多个的调整螺栓319分别推拉可动唇312而使可动唇312移动，在宽度方向上调整可动唇312相对于固定唇313的位置，从而均匀地排出熔融树脂。
需要说明的是，在图4以及图5中，示出设置多个调整螺栓319并通过手动来调整唇口间隙314的情况，但也存在通过设置利用了热位移或电动的机构来自动进行调整的情况。
[关于侧方密闭机构320的结构]
在T型模300中，如图6以及图7所示，在T型模主体310的侧面310S安装有侧方密闭机构320。
T型模主体310的侧面310S构成为包括第一模块350以及第二模块360的面向X方向(宽度方向)的侧面350S、360S。
在侧面350S与侧面360S之间，在第一模块350的内表面350R与第二模块360的内表面360R之间形成的台肩部流路317以及唇部流路318的侧方(X方向的侧部)打开而露出，形成有流路侧方露出部PE。
侧方密闭机构320为了在成形运转中防止树脂从侧面310S泄漏而将该流路侧方露出部PE密闭。
侧方密闭机构320构成为包括T型模用衬垫321、按压部件322(322-1、322-2)、一对侧板323(323-1、323-2)、止动螺钉324以及防挤出部330(图7)。需要说明的是，以下，将T型模用衬垫321简称为衬垫321进行说明。
一对侧板323-1、323-2分别以避开流路侧方露出部PE的方式隔开间隔地安装于第一模块350的侧面350S和第二模块360的侧面360S。在安装侧板323-1、323-2时，优选通过螺栓370牢固地紧固。
在侧板323-1安装于第一模块350的侧面350S且侧板323-2安装于第二模块360的侧面360S的状态下，侧板323-1、323-2分别具有离开而相向的侧面323-1S、323-2S。
而且，在侧板323-1、323-2上，在与侧面350S以及侧面360S相反的一侧的位置，设置有从侧面323-1S、323-2S向相互接近的方向突出的凸部323-1T、323-2T。
衬垫321在一对侧板323-1、323-2安装于T型模主体310的状态下，被插入到侧板323-1与侧板323-2之间。
详细而言，收纳于由第一模块350的侧面350S和第二模块360的侧面360S、侧板323-1的侧面323-1S和侧板323-2的侧面323-2S、以及凸部323-1T和凸部323-2T包围的空间中。
衬垫321具有面向流路侧方露出部PE的流路面FC11和与流路面FC11相反的一侧的流路相反面FC12。而且，衬垫321以流路面FC11将流路侧方露出部PE堵塞且与第一模块350的侧面350S和第二模块360的侧面360S抵接的方式安装。换句话说，衬垫321以流路面FC11横跨侧面350S和侧面360S地抵接并覆盖流路侧方露出部PE的方式安装。
衬垫321使用形成为平板状(薄板状)的铝制衬垫、硅橡胶等耐热橡胶衬垫。
如图8所示，衬垫321形成为在Y方向上长、在Z方向上短且在X方向上薄。
在衬垫321中，Y方向的距离表示衬垫321的长度LD1，Z方向的距离表示衬垫321的宽度TD1，X方向的距离表示衬垫321的厚度TC1。例如，作为一例，衬垫321形成为长度LD1为170mm～200mm左右、宽度TD1为20mm～50mm左右、厚度TC1为2～5mm左右的薄板状。
而且，在前端部321TP，以沿着T型模主体310的前端部310TP的形状的方式，形成为宽度TD1逐渐减小的形状。
按压部件322构成为具有按压板322-1和承接板322-2。
按压板322-1和承接板322-2与衬垫321同样地，被插入到侧板323-1与侧板323-2之间。
按压板322-1具有：与衬垫321的流路相反面FC12抵接而将衬垫321压在第一模块350的侧面350S和第二模块360的侧面360S上的推压面FC21、以及与推压面FC21相反的一侧的推压相反面FC22。
而且，按压板322-1以推压面FC21与衬垫321的流路相反面FC12抵接的方式与衬垫321重叠，并被插入到一对侧板323-1、323-2之间。
按压板322-1由平板状(板状)的碳素钢(例如S45CP)等金属制造。按压板322-1的材质优选为比衬垫321的材质高的刚性。
按压板322-1与衬垫321重叠地安装，因此，具有基本上与衬垫321相同的面形状。
即，如图9所示，按压板322-1形成为在Y方向上长、在Z方向上短。在X方向上，按压板322-1形成为比衬垫321的厚度TC1厚。
在按压板322-1中，Y方向的距离表示按压板322-1的长度LD2，Z方向的距离表示按压板322-1的宽度TD2，X方向的距离表示按压板322-1的厚度TC2。例如，作为一例，与衬垫321同样地，长度LD2形成为170mm～200mm左右，宽度TD2形成为20mm～50mm左右，厚度TC2形成为比衬垫321厚且为5～10mm左右的板状。
而且，在前端部322TP，以沿着T型模主体310的前端部310TP的形状的方式形成为宽度TD2逐渐减小的形状。
承接板322-2被插入到一对侧板323-1、323-2的凸部323-1T、323-2T与按压板322-1之间。
承接板322-2是用于经由按压板322-1将衬垫321压在第一模块350的侧面350S以及第二模块360的侧面360S上的部件。
详细而言，在承接板322-2上形成有沿厚度方向(X方向)贯穿的螺纹孔322-2H。若从凸部323-1T、323-2T侧朝向按压板322-1侧将止动螺钉324拧入螺纹孔322-2H中，则止动螺钉324的前端通过承接板322-2而与按压板322-1的推压相反面FC22抵接。由于承接板322-2的侧缘部与凸部323-1T、323-2T抵接而被卡止，因此，若进一步拧入止动螺钉324，则止动螺钉324的前端按压按压板322-1，由此，衬垫321被压在第一模块350的侧面350S以及第二模块360的侧面360S上。
止动螺钉324在Z方向上以载荷中心LDC与流路侧方露出部PE的中心部CTR一致的方式安装，以便将衬垫321均等地压在第一模块350的侧面350S和第二模块360的侧面360S上。
而且，如图10所示，在Y方向上，多个止动螺钉324(324-1～324-6)隔开间隔地配置成一列。
需要说明的是，在本实施方式中，在T型模主体310的侧面310S，即便利用调整螺栓319进行唇口间隙314的调整(可动唇312的调整)，形成有歧管部316、导入流路315的第一模块的块主体351的后端部310RE侧的状态也不变化(不变形)，因此，利用不同于衬垫321的别的部件将侧面310S密闭。在前述说明中，衬垫321的长度LD1以及按压板322-1的长度LD2的数值表示衬垫321将台肩部流路317以及唇部流路318的流路侧方露出部PE堵塞的情况下的一例。
[关于防挤出部330的结构]
在侧方密闭机构320设置有防挤出部330(图7、图9)。防挤出部330由设置于按压板322-1的推压面FC21的凹部331构成。
在此，当在按压板322-1的推压面FC21未形成防挤出部330的情况下，在利用止动螺钉324推压衬垫321时，衬垫321的流路相反面FC12被推压面FC21限制而抑制了流路相反面FC12的变形，因此，衬垫321的流路面FC11有可能产生挤出(侵入)到台肩部流路317、唇部流路318中的挤出(侵入)。
因此，在调整唇口间隙314时，有可能阻碍可动唇312的宽度方向(X方向)的两端部的操作性。尤其是，在向缩窄唇口间隙314的方向对调整螺栓319进行操作时，有可能阻碍该操作性。
为了抑制衬垫321的流路面FC11的挤出(侵入)，若减弱止动螺钉324的推压力，则有可能在成形运转中产生树脂泄漏，因此，需要利用止动螺钉324以规定的推压力强力推压衬垫321。
因此，在侧方密闭机构320中，如上所述，通过在按压板322-1的推压面FC21设置凹部331，从而在成形运转中，防止树脂从T型模主体310的侧面310S泄漏，并且，抑制衬垫321的流路面FC11向台肩部流路317以及唇部流路318挤出(侵入)的变形，提高T型模的操作性。
需要说明的是，衬垫321的流路面FC11向台肩部流路317以及唇部流路318挤出(侵入)的变形换句话说是指，衬垫321的流路面FC11向第一模块350的内表面350R和第二模块360的内表面360R之间挤出(侵入)的变形。
作为防挤出部330的凹部331与流路侧方露出部PE的形状相匹配地形成于与衬垫321的流路相反面FC12相向地抵接的按压板322-1的推压面FC21。
在使按压板322-1的推压面FC21与衬垫321的流路相反面FC12抵接的状态下，在凹部331的凹陷处形成空间SPC。
推压面FC21的凹部331由通过对推压面FC21的该部位进行切削而设置的槽部332构成。
槽部332配置成，在Z方向上中心线CTR与流路侧方露出部PE一致且在X方向上隔着衬垫321与流路侧方露出部PE相向。
槽部332的Y方向上的长度LD21设定为从按压板322-1的前端部322TP朝向后端部为80mm～100mm左右，相比从T型模主体310的前端部310TP到设置于第一模块350的薄的颈部352的基部(可动唇312的弯曲基点部)为止的距离具有5mm左右余量。另外，颈部352的基部是指沿Y方向延伸的颈部352的后端部310RE侧的端部，是指与块主体351连结的连结部。
槽部332的Z方向的宽度TD21优选相对于流路侧方露出部PE的Z方向的基准宽度WPE在两侧分别较宽地各设定为0.5mm～2mm，更优选为在两侧分别较宽地各设定为1mm。需要说明的是，流路侧方露出部PE的Z方向的基准宽度WPE是指通过调整螺栓319进行唇口间隙314的调节之前的初始状态下的流路侧方露出部PE的Z方向的宽度。
而且，槽部332的X方向的深度DP21优选在0.5mm～2.0mm的范围内设定。
[关于一实施方式的效果]
根据本实施方式的结构，由于在将衬垫321压在第一模块350的侧面350S以及第二模块360的侧面360S上的按压板322-1的推压面FC21设置有作为防挤出部330的槽部332(凹部331)，因此，在流路侧方露出部PE，形成允许衬垫321向流路相反面FC12侧变形的允许的空间SPC。
在成形运转中，通过在树脂流路RP中流通的熔融树脂的树脂压力，朝向流路相反面FC12侧的压力作用于衬垫321，但可以不限制由该压力引起的衬垫321向流路相反面FC12侧的变形而收容于空间SPC。
因此，可以防止树脂从T型模主体310的侧面310S泄漏，并且，相对于唇口间隙314的调整，抑制(防止)与成为阻碍主要因素的衬垫321的变形相伴随的向流路317(318)的挤出(侵入)，提高T型模300的操作性。
需要说明的是，槽部322(凹部331)的底面成为阻止衬垫321过度变形的承接面。
并且，通过将槽部332(凹部331)的宽度TD21相比流路侧方露出部PE的基准宽度WPE优选为在两侧分别较宽地各设定为0.5mm～2mm、更优选为在两侧分别较宽地各设定为1mm，从而可以在树脂压力作用时容易使衬垫321向流路相反侧变形。换句话说，通过相对于流路侧方露出部PE的基准宽度WPE将槽部332的剩余宽度在两侧分别较宽地各设定为0.5mm～2mm、更优选为在两侧分别较宽地各设定为1mm，从而可以在树脂压力作用时容易使衬垫321向流路相反面FC12侧变形。由此，能够可靠地抑制伴随着衬垫的变形的向流路的挤出(侵入)，T型模的操作性进一步提高。
在安装衬垫321时，也将槽部332(凹部331)的剩余宽度在两侧分别较宽地各设定为0.5mm～2mm、更优选为在两侧分别较宽地各设定为1mm，从而在用按压板322-1推压时，衬垫321容易向流路相反面FC12侧变形，向流路的挤出(侵入)被抑制或缓和，因此，生产运转前的调整变得容易。
需要说明的是，在剩余宽度比0.5mm窄的情况下，衬垫321向流路相反面FC12侧的变形的容易度降低，与此相应地，向流路面FC12侧的变形有可能变大。
在剩余宽度比2.0mm宽的情况下，在成形运转中，熔融树脂有可能进入衬垫321的流路面FC11与第一模块350的侧面350S以及第二模块360的侧面360S之间。
[关于一实施方式的效果的实证试验]
准备设定了没有槽部332的按压板332-1的侧方密闭机构320和设定了设置有槽部332的按压板332-1的侧方密闭机构320。换句话说，准备以往产品的“在按压板上没有槽部的”侧方密闭机构320和本发明的“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构320。接着，将这两个侧方密闭机构320安装于T型模主体310的一个侧面310S和另一个侧面310S。
然后，利用设定了该T型模300的片制造装置100(试验用装置)，以聚丙烯树脂为原料来实施片制造试验。
设置有槽部332的按压板332-1的尺寸如下所述。
按压板的长度LD2：175mm
按压板的宽度TD2：30mm
按压板的厚度TC2：8mm
槽部的长度LD21：90mm
槽部的宽度TD21：6mm
槽部的剩余宽度：在两侧分别为1mm
槽部的深度DP21：1mm
虽然实施了15小时的片制造试验，但从安装有“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构320的侧面310S以及安装有“在按压板上没有槽部的”侧方密闭机构320的侧面310S未产生树脂泄漏。
但是，在片制造试验期间实施唇口间隙314的调整(可动唇312的调整)，当进行缩窄唇口间隙314的操作时，位于“在按压板上没有槽部的”侧方密闭机构320侧的端部的调整螺栓319的旋转不平滑，与此相对，位于“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构320侧的端部的调整螺栓319的旋转是平滑的。
并且，在片制造试验结束后，调查了设定于各个侧方密闭机构320的铝制衬垫的状态。
图11(A)是示意性表示被设定于作为比较例的“在按压板上没有槽部的”侧方密闭机构320的衬垫321的变形状态的图。而且，图11(B)是示意性表示被设定于作为本发明的“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构320的衬垫321的变形状态的图。
并且，图12是表示对比较例中的衬垫321的流路面FC11的位移进行实际测量而得到的测定曲线的图。
图13是表示对本发明中的衬垫321的流路面FC11的位移进行实际测量而得到的测定曲线的图。
图14是表示对本发明中的衬垫321的流路相反面FC12的位移进行实际测量而得到的测定曲线的图。
根据图11(A)以及图12，在使用了“在按压板上没有槽部的”侧方密闭机构320的比较例中，在衬垫321的流路面FC11出现较大的挤出(侵入)这种情形被确认。
与此相对，通过应用作为本发明的“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构320，从而如图11(B)以及图13所示，衬垫321的流路面FC11的挤出(侵入)被消除，如图11(B)以及图13所示，在流路面FC11观察到凹陷。
而且，通过应用本发明，如图11(B)以及图14所示，衬垫321向流路相反面FC12侧的变形被确认。这被认为是与本来应该向流路317(318)挤出(侵入)的衬垫的挤出(侵入)的抑制相关联。
如上所述，通过在按压板322-1上形成槽部332(凹部331)，其结果是，衬垫321向流路相反面FC12侧变形，衬垫321向流路317(318)的挤出(侵入)被消除，调整唇口间隙314时的调整螺栓319也顺畅地旋转，可知T型模300的操作性提高。
需要说明的是，片制造试验也可以不产生树脂泄漏地运转。
其结果是，通过使用安装有本发明的“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构320的T型模300能够得到上述效果这种情况被证实。
[防挤出部330的变形例]
在上述实施方式中，防挤出部330设置于按压板322-1的推压面FC21，但也可以代替上述结构而在衬垫321的流路相反面FC12设置防挤出部330。
如图15至图17所示，本变形例的防挤出部330形成于衬垫321的流路相反面FC12，按压板322-1的推压面FC21形成为平面。在衬垫321的流路相反面FC12，设置有长度LD11、宽度TD11、深度DP11的槽部332(凹部331)来作为防挤出部330。需要说明的是，长度LD11、宽度TD11、深度DP11分别为与上述长度LD21、宽度TD21、深度DP21相同的尺寸。由此，即便在以往的T型模中，也可以不更换按压板而形成防挤出部330。
需要说明的是，如图18所示，防挤出部330也可以设置于按压板322-1和衬垫321双方。
另外，在上述实施方式中，通过对推压面FC21进行切削来设置凹部331(槽部332)，但如图19所示，也可以使用被分割的三个按压板片322-1、322-12、322-13，在宽幅的按压板片322-13的两侧分别重叠窄幅的按压板片322-11、322-12而形成凹部331。
[止动螺钉324的配置的变形例]
在上述实施方式中，以在Z方向上载荷中心LDC与流路侧方露出部PE的中心部CTR一致的方式安装止动螺钉324，但也可以代替上述结构，在Z方向上隔着流路侧方露出部PE的中心部CTR而在两个部位安装止动螺钉324。
如图20所示，本变形例的止动螺钉324分别安装于载荷中心LDC从流路侧方露出部PE的中心部CTR向Z方向偏移的位置、例如槽部332的肩部周边(所谓的堤部周边)。由此，在Z方向上，可以在两个部位调整推压力并更均匀地进行推压。
而且，如图21所示，在Y方向上，多个止动螺钉324(324-21～324-112)隔开间隔地配置成两列。
需要说明的是，如图22所示，在Y方向上，可以将多个止动螺钉324(324-21～324-112)隔开间隔而呈交错状(锯齿状)配置。
[侧板323的变形例]
在上述实施方式中，侧板323使用一对侧板323-1、323-2，但也可以代替上述结构而使用一体的侧板323。
如图23所示，在一体的侧板323上，在流路侧方露出部PE的位置形成有收容衬垫321和按压部件322(按压板322-1)的凹部323F。在通过形成凹部323F的成为薄壁的侧板323的薄壁部323G，设置有供止动螺钉324拧合的螺纹孔323H。
而且，通过从薄壁部323G拧入止动螺钉324，从而经由按压部件322(按压板322-1)将衬垫321压在第一模块350的侧面350S和第二模块360的侧面360S上。
由此，可以不使用承接板322-2而推压衬垫321。
[其他变形例]
图24示出本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体的概略结构。
图25示出将本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体的概略结构以及侧方密闭机构分解表示的局部剖切立体图。
在上述实施方式中，作为如下的单层类型的T型模300而构成，在该T型模300中，T型模主体310是将两个模块(第一模块350和第二模块360)重叠而构成的两个分割模具，在重叠部形成一个主歧管部，在第一模块350的内表面350R与第二模块360的内表面530R之间，形成有使通过主歧管部316扩宽后的熔融树脂流通的主台肩部流路317以及唇部流路318。
但是，也可以代替单层类型的T型模而构成为如下的多歧管类型的T型模，在该多歧管类型的T型模中，除在第一模块350的内表面350R与第二模块360的内表面530R之间形成的主歧管部316之外，还具有第一模块侧歧管部3161以及第二模块侧歧管部3162。
在多歧管类型的T型模300A中，如图24所示，T型模主体310A与图5的单层类型的情况同样地，第一模块350A和第二模块360A经由相向的内表面350R、360R而重叠，通过未图示的多个螺栓相互连结固定而构成。
换言之，T型模主体310A构成为，第一模块350A和第二模块360A使相向的内表面350R、360R抵接，通过未图示的多个螺栓相互牢固地紧固。需要说明的是，第一模块350A和第二模块360A以可动唇312与固定唇313相向且块主体351A与块主体361A相向的方式重叠而固定。
在第一模块350A的内表面350R和第二模块360A的内表面360R，在重叠而固定的状态下，设置有用于形成作为主树脂流路RPM的间隙的凹部(凹陷、凹坑、槽)。
通过该凹部，在T型模主体310A的内部形成有构成熔融树脂的主树脂流路RPM的主导入流路315M、主歧管部316M、主台肩部流路317M以及唇部流路318。
详细而言，在T型模主体310A的内部中央部形成有与后端部310RE的主导入口311M连通的主导入流路315M。
主导入流路315M是用于将从主导入口311M送入的熔融树脂导入到主歧管部316M的流路。
在主导入流路315M的前端形成有与主导入流路315M连通的主歧管部316M。主歧管部316M将被导入的熔融树脂在宽度方向(X方向)上扩宽。
并且，在主歧管部316M的前端形成有与主歧管部316M连通的主台肩部流路317M。
主台肩部流路317M是用于使利用主歧管部316M扩宽后的熔融树脂的Z方向的厚度变薄的流路。主台肩部流路317M形成在从主歧管部316M的出口到与唇部流路318连接的连接部CN的范围内。
需要说明的是，在主台肩部流路317M与唇部流路318的连接部CN连接有第一模块侧台肩部流路3171，该第一模块侧台肩部流路3171使通过第一模块侧歧管部3161扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN汇合，并且连接有第二模块侧台肩部流路3172，该第二模块侧台肩部流路3172使通过第二模块侧歧管部3162扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN汇合。
而且，在主台肩部流路317M的前端形成有经由连接部CN与主台肩部流路317M连通的唇部流路318。
唇部流路318是用于调整熔融树脂的宽度方向的厚度不均的流路，形成于可动唇312、颈部352等的范围。唇部流路318的前端与唇口间隙314连通。
并且，在T型模主体310A中，在第一模块350A内形成有：构成熔融树脂的第一模块侧树脂流路RP1的第一模块侧导入流路3151；第一模块侧歧管部3161；以及使通过第一模块侧歧管部3161扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN汇合的第一模块侧台肩部流路3171。
详细而言，在T型模主体310A的第一模块侧形成有与后端部310RE的第一模块侧导入口3111连通的第一模块侧导入流路3151。
第一模块侧导入流路3151是用于将从第一模块侧导入口3111送入的熔融树脂导入到第一模块侧歧管部3161的流路。
在第一模块侧导入流路3151的前端形成有与第一模块侧导入流路3151连通的第一模块侧歧管部3161。第一模块侧歧管部3161将被导入的熔融树脂在宽度方向(X方向)上扩宽。
并且，在第一模块侧歧管部3161的前端形成有与第一模块侧歧管部3161连通的第一模块侧台肩部流路3171。
第一模块侧台肩部流路3171是用于使利用第一模块侧歧管部3161扩宽后的熔融树脂的Z方向的厚度变薄的流路。
第一模块侧台肩部流路3171由平坦部31711和倾斜部31712构成，所述平坦部31711使利用第一模块侧歧管部3161扩宽后的熔融树脂在Y方向(T型模主体310A中的熔融树脂的流通方向)上流通规定距离，所述倾斜部31712为了从平坦部31711的前端向主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN输送熔融树脂并使其与该连接部CN汇合而向下方倾斜地形成在图24中的左斜前方。
并且，在T型模主体310A中，在第二模块360A内形成有：构成熔融树脂的第二模块侧树脂流路RP2的第二模块侧导入流路3152；第二模块侧歧管部3162；以及使通过第二模块侧歧管部3162扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN汇合的第二模块侧台肩部流路3172。
详细而言，在T型模主体310A的第二模块侧形成有与后端部310RE的第二模块侧导入口3112连通的第二模块侧导入流路3152。
第二模块侧导入流路3152是用于将从第二模块侧导入口3112送入的熔融树脂导入到第二模块侧歧管部3162的流路。
在第二模块侧导入流路3152的前端形成有与第二模块侧导入流路3152连通的第二模块侧歧管部3162。第二模块侧歧管部3162将被导入的熔融树脂在宽度方向(X方向)上扩宽。
并且，在第二模块侧歧管部3162的前端形成有与第二模块侧歧管部3162连通的第二模块侧台肩部流路3172。
第二模块侧台肩部流路3172是用于使利用第二模块侧歧管部3162扩宽后的熔融树脂的Z方向的厚度变薄的流路。
第二模块侧台肩部流路3172由平坦部31721和倾斜部31722构成，所述平坦部31721使利用第二模块侧歧管部3162扩宽后的熔融树脂在Y方向上流通规定距离，所述倾斜部31722为了从平坦部31721的前端向主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN输送熔融树脂并使其与该连接部CN汇合而向上方倾斜地形成在图24中的左斜前方。
这样，在主台肩部流路317M与唇部流路318的连接部CN连接有第一模块侧台肩部流路3171，该第一模块侧台肩部流路3171使通过第一模块侧歧管部3161扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN汇合，并且连接有第二模块侧台肩部流路3172，该第二模块侧台肩部流路3172使通过第二模块侧歧管部3162扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂与主台肩部流路317M和唇部流路318的连接部CN汇合。
图26示出配置于本发明的变形例的侧方密闭机构的按压板的第一概略结构例。
图27示出配置于本发明的变形例的侧方密闭机构的按压板的第二概略结构例。
图26的结构与图27的结构的不同点仅在于，与第一模块侧台肩部流路3171以及第二模块侧台肩部流路3172对应地形成的作为防挤出部330A的凹部的平坦部的端部形状。
具体而言，在图26的结构中，凹部的端部形成为直线状，但在图27的结构中，凹部的端部形成为阶梯状。
在该变形例中，侧方密闭机构320A的形状等不同，但具有基本上与上述衬垫以及防挤出部相同的功能。
即，侧方密闭机构320A具有未图示的衬垫，该衬垫形成为薄板状，具有面向主台肩部流路317M、唇部流路318、第一模块侧台肩部流路3171及第二模块侧台肩部流路3172的流路面(FC11)、以及与流路面(FC11)相反的一侧的流路相反面(FC12)，衬垫被推压而使流路面横跨第一模块350A的侧面和第二模块360A的侧面地抵接，从而流路面(FC11)将主台肩部流路317M的侧方、唇部流路318的侧方、第一模块侧台肩部流路3171的侧方以及第二模块侧台肩部流路3172的侧方堵塞。
并且，侧方密闭机构320A具有防挤出部330A，该防挤出部330A通过允许衬垫朝向流路相反面(FC12)侧的变形，从而防止衬垫向第一模块350A的内表面与第二模块360A的内表面之间、以及第一模块侧台肩部流路3171和第二模块侧台肩部流路3172挤出的变形。
尤其是，具有防止衬垫向第一模块350A的内表面与第二模块360A的内表面之间、尤其是唇部流路318挤出的变形的防挤出部330A。
这样，在侧方密闭机构320A设置有防挤出部330A。防挤出部330A由设置于按压板322-1A的推压面FC21A的凹部331A构成。
作为防挤出部330A的凹部331A，与流路侧方露出部PE、即主台肩部流路317M、唇部流路318、第一模块侧台肩部流路3171的侧方以及第二模块侧台肩部流路3172的形状相匹配地，形成于与衬垫(321)的流路相反面(FC12)相向地抵接的按压板322-1A的推压面FC21A。
而且，在使按压板322-1A的推压面322-1A抵接于衬垫的流路相反面的状态下，在凹部331A的凹陷处形成空间SPC。
与上述T型模300同样地，通过应用作为本发明的“在按压板上有槽部的”侧方密闭机构320A，若与图11(B)以及图13相关联，则衬垫321的流路面FC11的挤出(侵入)被消除，如图11(B)以及图13所示，在流路面FC11观察到凹陷。
而且，通过应用本发明的变形例，若与图11(B)以及图14相关联，则衬垫321向流路相反面FC12侧的变形被确认。如上所述，这被认为是与本来应该向唇部流路318挤出(侵入)的衬垫的挤出(侵入)的抑制相关联。
如上所述，通过在按压板322-1A上形成作为槽部的凹部331A，其结果是，衬垫向流路相反面FC12侧变形，衬垫向唇部流路318的挤出(侵入)被消除，调整唇口间隙314时的调整螺栓319也顺畅地旋转，从而T型模300A的操作性提高。
另外，由于没有衬垫的侵入，因此，也可以防止衬垫成为不容易脱落等的状态，衬垫的更换也不会变得繁杂，具有衬垫的更换变得容易的优点。
图28示出本发明的变形例的多歧管类型的T型模主体的其他概略结构的立体图。
在此前说明的T型模300、300A中，唇口间隙314的调整如下进行：利用在T型模主体310的宽度方向上设置有多个的调整螺栓319分别推拉可动唇312而使可动唇312移动，在宽度方向上调整可动唇312相对于固定唇313的位置，从而均匀地排出熔融树脂。
在图28的变形例中，构成为，除了在宽度方向上调整可动唇312相对于固定唇313的位置之外，还可以利用在T型模主体310B的宽度方向上设置有多个的调整螺栓3191、流速调整用节流杆381分别在宽度方向上调整第一模块侧台肩部流路3171的平坦部31711的厚度，并且，利用在T型模主体310B的宽度方向上设置有多个的调整螺栓3192、流速调整用节流杆382分别在宽度方向上调整第二模块侧台肩部流路3172的平坦部31721的厚度。节流杆有垂直式节流杆和倾斜型节流杆，在图28中例示了垂直式节流杆。
由此，熔融树脂进一步被调整为没有厚度不均地流通，可以更均匀地排出熔融树脂。
在图28的变形例中，如上所述，与第一模块侧台肩部流路3171的平坦部31711以及第二模块侧台肩部流路3172的平坦部31721对应地，具有防止衬垫向平坦部31711、31721挤出的变形的防挤出部330A。
更具体地说，通过在按压板322-1A上形成作为槽部的凹部331A，其结果是，衬垫向流路相反面FC12侧变形，衬垫向平坦部31711、31721的挤出(侵入)被消除，平坦部31711、31721的厚度调整时的调整螺栓3192也顺畅地旋转，从而可以提高T型模300B的操作性。
另外，由于没有衬垫的侵入，因此，也可以防止衬垫成为不容易脱落等的状态，衬垫的更换也不会变得繁杂，具有衬垫的更换变得容易的优点。
[另外的其他变形例]
在上述实施方式中，T型模主体310形成为将两个模块(第一模块350和第二模块360)重叠而构成的两个分割模具，但也可以代替上述结构而使T型模主体310形成为由三个部件构成的三个分割模具。
在三个分割模具的情况下，T型模主体310构成为具有形成有导入口、导入流路和歧管部的模具基部、以及分别安装于模具基部并形成台肩部流路317和唇部流路318的两个模块。也可以将第一模块350和第二模块360应用于这两个模块。
另外，在上述实施方式中，T型模300为制造单层片的单层模，但也可以代替上述结构而将T型模300形成为制造多层片的多层模(多歧管模)。
本次公开的实施方式以及实施例应理解为在所有方面都是例示而并非限制性的。本发明的范围不是由上述说明来表示，而是由权利要求保护的范围来表示，旨在包含与权利要求保护的范围等同的意思以及范围内的所有变更。
附图标记说明
100…片/膜制造装置、300、300A、300B…T型模、310、310A、310B…T型模主体、
312…可动唇、313…固定唇、314…唇口间隙、
316…歧管部、317…台肩部流路、318…唇部流路、
316M…主歧管部、317M…主台肩部流路、3171…第一模块侧台肩部流路、31711…平坦部、31712…倾斜部、3172…第二模块侧台肩部流路、31721…平坦部、31722…倾斜部、
320、320A…侧方密闭机构、321…衬垫、322…按压部件、
322-1、322-1A…按压板、322-2…承接板、323…侧板、
324…止动螺钉、330、330A…防挤出部、331、331A…凹部、
332…槽部、350、350A…第一模块、360、360A…第二模块

Claims (19)

1.一种T型模，将被导入的熔融树脂利用歧管部在宽度方向上扩宽并从唇口间隙呈片状或膜状排出，其中，所述T型模具有：
T型模主体，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间形成有供熔融树脂流通的台肩部流路和唇部流路；以及
侧方密闭机构，所述侧方密闭机构安装于包含所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成的所述T型模主体的侧面，将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方密闭，
所述侧方密闭机构包括：
衬垫，所述衬垫形成为薄板状，具有面向所述台肩部流路和所述唇部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方堵塞；以及
防挤出部，所述防挤出部通过允许所述衬垫朝向所述流路相反面的一侧的变形，从而防止所述衬垫向所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间挤出的变形。
2.如权利要求1所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括按压部件，该按压部件具有与所述衬垫的流路相反面抵接而进行推压的推压面，
所述防挤出部是设置于所述按压部件的推压面并形成有收容所述衬垫的变形部分的空间的凹部。
3.如权利要求2所述的T型模，其中，
所述凹部是形成于所述按压部件的推压面的槽部。
4.如权利要求1所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括按压部件，该按压部件具有与所述衬垫的流路相反面抵接而进行推压的推压面，
所述防挤出部是设置于所述衬垫的流路相反面并形成有收容所述衬垫的变形部分的空间的凹部。
5.如权利要求2～4中任一项所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括分别安装于所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面的一对侧板，
所述按压部件具有：具有所述推压面的按压板和卡止于所述一对侧板的承接板，
通过从所述承接板拧入止动螺钉，从而经由所述按压板，所述衬垫横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而被推压。
6.如权利要求2～4中任一项所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而被安装的侧板，
所述侧板在与所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面抵接的抵接面具有收容所述衬垫和所述按压部件的凹部，
通过从所述侧板拧入止动螺钉，从而经由所述按压部件，所述衬垫横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而被推压。
7.一种片/膜制造装置，其中，
具备权利要求1～6中任一项所述的T型模。
8.一种T型模，将被导入的熔融树脂利用多个歧管部在宽度方向上扩宽，将扩宽后的熔融树脂在主要的流路汇合而从唇口间隙呈片状或膜状排出，其中，所述T型模具有：
T型模主体，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，至少在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间形成有使通过主歧管部扩宽后的熔融树脂流通的主台肩部流路以及唇部流路；以及
侧方密闭机构，所述侧方密闭机构安装于包含所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成的所述T型模主体的侧面，至少将所述主台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方密闭，
所述T型模主体在所述第一模块内形成有第一模块侧歧管部和第一模块侧台肩部流路，所述第一模块侧台肩部流路使通过所述第一模块侧歧管部扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂在所述主台肩部流路和所述唇部流路的连接部汇合，
在所述第二模块内形成有第二模块侧歧管部和第二模块侧台肩部流路，所述第二模块侧台肩部流路使通过所述第二模块侧歧管部扩宽后的熔融树脂流通并将该流通的熔融树脂在所述主台肩部流路和所述唇部流路的连接部汇合，
所述侧方密闭机构包括：
衬垫，所述衬垫形成为薄板状，具有面向所述主台肩部流路、所述唇部流路、所述第一模块侧台肩部流路及所述第二模块侧台肩部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述主台肩部流路的侧方、所述唇部流路的侧方、所述第一模块侧台肩部流路的侧方以及所述第二模块侧台肩部流路的侧方堵塞；以及
防挤出部，所述防挤出部通过允许所述衬垫朝向所述流路相反面的一侧的变形，从而防止所述衬垫向所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间、以及第一模块侧台肩部流路和第二模块侧台肩部流路中的至少所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间挤出的变形。
9.如权利要求8所述的T型模，其中，
所述第一模块侧台肩部流路和所述第二模块侧台肩部流路中的至少一方包括平坦部，该平坦部使利用对应的歧管部扩宽后的熔融树脂在该T型模的流通方向上流通规定距离，
所述平坦部安装有流速调整用的节流杆，
所述侧方密闭机构包括防挤出部，该防挤出部防止所述衬垫向所述第一模块侧台肩部流路和所述第二模块侧台肩部流路中的至少所述平坦部挤出的变形。
10.如权利要求8所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括按压部件，该按压部件具有与所述衬垫的流路相反面抵接而进行推压的推压面，
所述防挤出部是设置于所述按压部件的推压面并形成有收容所述衬垫的变形部分的空间的凹部。
11.如权利要求9所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括按压部件，该按压部件具有与所述衬垫的流路相反面抵接而进行推压的推压面，
所述防挤出部是设置于所述按压部件的推压面并形成有收容所述衬垫的变形部分的空间的凹部。
12.如权利要求10所述的T型模，其中，
所述凹部是形成于所述按压部件的推压面的流路相反面的槽部。
13.如权利要求11所述的T型模，其中，
所述凹部是形成于所述按压部件的推压面的流路相反面的槽部。
14.如权利要求8所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括按压部件，该按压部件具有与所述衬垫的流路相反面抵接而进行推压的推压面，
所述防挤出部是设置于所述衬垫的流路相反面并形成有收容所述衬垫的变形部分的空间的凹部。
15.如权利要求10～14中任一项所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括分别安装于所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面的一对侧板，
所述按压部件具有：具有所述推压面的按压板和卡止于所述一对侧板的承接板，
通过从所述承接板拧入止动螺钉，从而经由所述按压板，所述衬垫横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而被推压。
16.如权利要求10～14中任一项所述的T型模，其中，
所述侧方密闭机构包括横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而被安装的侧板，
所述侧板在与所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面抵接的抵接面具有收容所述衬垫和所述按压部件的凹部，
通过从所述侧板拧入止动螺钉，从而经由所述按压部件，所述衬垫横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而被推压。
17.一种片/膜制造装置，其中，
具备权利要求8～14中任一项所述的T型模。
18.一种T型模用衬垫，安装于T型模的T型模主体的侧面，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间，形成有供熔融树脂流通的台肩部流路和唇部流路，利用歧管部将被导入的熔融树脂在宽度方向上扩宽并从唇口间隙呈片状或膜状排出，所述T型模主体的侧面包含所述T型模的所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成，其中，
所述T型模用衬垫形成为薄板状，具有面向所述台肩部流路和所述唇部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方堵塞，所述T型模用衬垫在所述流路相反面形成有容许所述T型模用衬垫向所述流路相反面一侧变形的凹部，从而防止所述T型模用衬垫向所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间挤出的变形。
19.一种侧方密闭机构，安装于T型模的T型模主体的侧面，所述T型模主体具有相向的第一模块和第二模块，在相对的所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间，形成有供熔融树脂流通的台肩部流路和唇部流路，利用歧管部将被导入的熔融树脂在宽度方向上扩宽并从唇口间隙呈片状或膜状排出，所述T型模主体的侧面包含所述T型模的所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面而构成，其中，所述侧方密闭机构包括：
衬垫，所述衬垫形成为薄板状，具有面向所述台肩部流路和所述唇部流路的流路面、以及与所述流路面相反的一侧的流路相反面，所述衬垫被推压而使所述流路面横跨所述第一模块的侧面和所述第二模块的侧面地抵接，从而所述流路面将所述台肩部流路的侧方和所述唇部流路的侧方堵塞；以及
防挤出部，所述防挤出部通过允许所述衬垫朝向所述流路相反面的一侧的变形，从而防止所述衬垫向所述第一模块的内表面与所述第二模块的内表面之间挤出的变形。
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