CN111168623A - 用于推压电机齿轮的拆装工具 - Google Patents

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CN111168623A CN202010044579.7A CN202010044579A CN111168623A CN 111168623 A CN111168623 A CN 111168623A CN 202010044579 A CN202010044579 A CN 202010044579A CN 111168623 A CN111168623 A CN 111168623A
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郑国强
于忠河
苗春光
张广立
张凤霞
马忠辉
方杰
崔杰
崔高恩
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Abstract

本发明公开了一种用于推压电机齿轮的拆装工具，包括：基座；至少两个固定爪，至少两个所述固定爪均连接在所述基座上，且沿所述基座的周向方向均匀分布，每个所述固定爪的自由端可卡入连接在所述推压电机的轴承端盖和推压齿轮之间缝隙内，且与推压齿轮抵接；每个所述固定爪均至少局部卡入所述推压齿轮内；驱动机构，所述基座可支撑限位所述驱动机构，所述驱动机构可驱动所述基座移动或转动。本发明提供一种用于推压电机齿轮的拆装工具，降低齿轮的拆卸难度，避免齿轮遭到切割破坏，提高拆装效率。

Description

用于推压电机齿轮的拆装工具
技术领域
本发明涉及拆装工具，更具体地，涉及一种用于推压电机齿轮的拆装工具。
背景技术
电铲作为露天矿的主要露采设备之一，推压电机是电铲负责铲斗推压的主要设备，由于电机运行环境恶劣，为保证设备的正常运行，需要定期对推压电机进行检修。
图1为现有技术中的推压电机的示意图。图2为图1所示的推压电机的A部局部放大图。如图1和图2所示，推压电机1的转子轴5上设置有推压齿轮4，推压齿轮4磨损严重时需要及时更换；电机轴承出现故障时，也需要先将该推压齿轮4拆卸下来，依次拆卸电机端盖3和轴承端盖2只有才能够更换。由于该推压齿轮4的外径仅比转子轴5的外径大10毫米，如使用普通的三爪液压拉马拆卸，因卡爪的厚度大，无法伸入到电机端盖3和推压齿轮4之间，即使能伸入进去，也因为卡爪与推压齿轮4的接触面积小，一旦受力，卡爪就因卡不住而崩出，造成无法拆卸，成为困扰电铲维修的难题。此前，维修人员只能用氧气乙炔或电焊的方法将推压齿轮4割开报废才能将其拆卸下来，造成维修时间长，浪费材料。
因此，需要一种用于推压电机齿轮的拆装工具，来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于推压电机齿轮的拆装工具，来解决上述问题。
基于上述目的本发明提供的一种用于推压电机齿轮的拆装工具，包括：
基座；
至少两个固定爪，至少两个所述固定爪均连接在所述基座上，且沿所述基座的周向方向均匀分布，每个所述固定爪的自由端可卡入连接在所述推压电机的轴承端盖和推压齿轮之间缝隙内，且与推压齿轮抵接；每个所述固定爪均至少局部卡入所述推压齿轮内；
驱动机构，所述基座可支撑限位所述驱动机构，所述驱动机构可驱动所述基座移动或转动。
优选地，至少一个卡箍，至少一个所述卡箍套设连接在所述推压齿轮以及所述固定爪上，所述卡箍用于限定所述推压齿轮以及所述固定爪相对位置。
优选地，所述卡箍的数量为多个，多个所述卡箍沿着所述推压齿轮的长度方向间隔分布，相邻的所述卡箍之间通过连接柱连接为卡箍总成。
优选地，所述卡箍的内侧设置有至少两个沿周向方向均匀分布豁口，每个所述豁口内至少局部卡入所述固定爪。
优选地，每个所述豁口对应的所述卡箍的外侧设置有凸缘。
优选地，所述基座包括挡板以及从所述挡板上延伸出的支撑板，所述挡板上设置有多个沿周向方向间隔分布的安装孔，每个所述安装孔内均安装有所述固定爪；所述基座通过所述支撑板支撑限位所述驱动机构。
优选地，所述固定爪包括固定杆以及分别设置在所述固定杆相对两端的连接端和爪体，所述固定爪通过所述连接端与所述基座连接，所述固定爪通过所述固定杆至少局部卡入所述推压齿轮内，所述固定爪通过所述爪体卡入连接在所述缝隙内，且与所述推压齿轮抵接。
优选地，所述连接端贯穿所述安装孔，所述连接端上设置有移动锁紧件，所述移动锁紧件与所述挡板背向所述爪体一侧抵接，所述移动锁紧件可沿着所述连接端往复移动。
优选地，所述爪体远离所述固定杆的一侧表面设置有导向面，所述导向面用于引导所述爪体进入所述缝隙内。
另外，优选地，所述驱动机构包括缸筒、活塞杆和活塞，所述活塞安装在所述活塞杆上，且与所述缸筒可移动连接，所述缸筒与动力源连接，且可驱动所述活塞沿着所述缸筒往复移动，使得所述活塞杆进出所述缸筒。
从上面所述可以看出，本发明提供的用于推压电机齿轮的拆装工具，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于推压电机齿轮的拆装工具，固定爪可对推压齿轮进行卡接、夹持双重固定，使得固定爪和推压齿轮有效结合，以便将驱动机构提供的驱动力有效地传递给推压齿轮，使得推压齿轮和转子轴的分离。采用拆卸工具，可避免进行破坏性拆除，保持了推压齿轮的完整性，减少不必要的损失；而且，拆装速度快，大幅度缩短了维修时间，降低拆装难度。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为现有技术中的推压电机的示意图。
图2为图1所示的推压电机的A部局部放大图。
图3为本发明具体实施例中采用的用于推压电机齿轮的拆装工具的使用状态示意图。
图4为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的使用状态侧视图。
图5为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的另一使用状态侧视图。
图6为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的示意图。
图7为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的侧视图。
图8为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的另一侧视图。
图9为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的又一侧视图。
图10为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的再一侧视图。
图11为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的示意图。
图12为图11所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的侧视图。
图13为图11所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的另一侧视图。
图14为图11所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的又一侧视图。
图15为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的示意图。
图16为图15所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的侧视图。
图17为图15所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的另一侧视图。
图18为图15所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的又一侧视图。
图19为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的示意图。
图20为图19所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的侧视图。
图21为图19所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的另一侧视图。
图22为图19所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的又一侧视图。
其中附图标记：
1：推压电机；2：轴承端盖；3：电机端盖；4：推压齿轮；
5：转子轴；6：驱动机构；7：卡箍；8：固定爪；9：支撑板；
10：挡板；11：螺母；12：连接柱。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图3为本发明具体实施例中采用的用于推压电机齿轮的拆装工具的使用状态示意图。图4为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的使用状态侧视图。图5为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的另一使用状态侧视图。图6为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的示意图。图7为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的侧视图。图8为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的另一侧视图。图9为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的又一侧视图。图10为图6所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的再一侧视图。如图3至图10所示，用于推压电机齿轮的拆装工具包括：基座、固定爪8和驱动机构6。
基座为固定爪8和驱动机构6提供支撑力；
至少两个固定爪8均连接在基座上，且沿基座的周向方向均匀分布，每个固定爪8的自由端可卡入连接在推压电机1的轴承端盖2和推压齿轮4之间缝隙内，且与推压齿轮4抵接；每个固定爪8均至少局部卡入推压齿轮4内；
基座可支撑限位驱动机构6，驱动机构6可驱动基座移动或转动。
将基座与推压电机1的电机端盖3相对设置，推压齿轮4位于基座和电机端盖3之间；至少两个固定爪8沿着基座的周向均匀分布，且围绕推压齿轮4设置，将每个固定爪8至少局部卡入在推压齿轮4上，每个固定爪8的自由端均卡入连接在轴承端盖2和推压齿轮4之间缝隙内，且固定爪8与推压齿轮4抵接；将驱动机构6设置在转子轴5和基座之间；如驱动机构6进行伸缩运动，则驱动机构6的两端分别与转子轴5和基座抵接，当驱动机构6伸长时，驱动机构6推动基座向远离推压电机1一侧移动，基座带动固定爪8以及推压齿轮4同时向远离推压电机1一侧移动，直至推压齿轮4与转子轴5分离。如驱动机构6提供转动力，则驱动机构6和基座抵接，当驱动机构6驱动基座转动时，基座带动固定爪8以及推压齿轮4同时转动，使得推压齿轮4与转子轴5分离。如需要拆卸电机轴承，则通过上述方式拆卸推压齿轮4，依次拆卸电机端盖3和轴承端盖2，使得电机轴承暴露后，进行相应的维修操作。如驱动机构6提供反向作用力，可以将推压齿轮4压入或旋入转子轴5上，进而实现对推压齿轮4的安装。采用上述用于推压电机齿轮的拆装工具，固定爪可对推压齿轮进行卡接、夹持双重固定，使得固定爪和推压齿轮有效结合，以便将驱动机构提供的驱动力有效地传递给推压齿轮，使得推压齿轮和转子轴的分离。采用拆卸工具，可避免进行破坏性拆除，保持了推压齿轮的完整性，减少不必要的损失；而且，拆装速度快，大幅度缩短了维修时间，降低拆装难度。
在本实施例中，固定爪8的数量为两个，两个固定爪8在基座上相对设置。固定爪8的数量可根据推压齿轮4的尺寸进行选定，当固定爪8的数量为多个时，多个固定爪8沿着推压齿轮4的周向方向均匀分布。
优选地，基座包括挡板10以及从挡板10上延伸出的支撑板9，挡板10上设置有多个沿周向方向间隔分布的安装孔(未标识)，每个安装孔内均安装有固定爪8；基座通过支撑板9支撑限位驱动机构6。挡板10的安装孔为固定爪8提供安装空间，降低固定爪8的安装难度；支撑板9为驱动机构6提供有效支撑，使得驱动机构6可稳定连接在基座上。
在本实施例中，安装孔包括但不限于腰型孔，腰型孔为固定爪8提供富余的安装空间，使得固定爪8能够在腰型孔内进行微小的距离调整，降低固定爪8与推压齿轮4安装难度，避免固定爪8上产生应力。
在本实施例中，挡板10为方形钢板，两个腰型孔设置在挡板10的中部，且沿着中线对称分布。驱动机构6的外壳呈筒状，为提供良好的匹配度，支撑板9为弧形钢板，支撑板9上可设置卡接部，卡接部用于将驱动机构6固定在支撑板9上，提高两者的连接稳定性。
图11为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的示意图。图12为图11所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的侧视图。图13为图11所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的另一侧视图。图14为图11所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成的又一侧视图。如图11至图14所示，用于推压电机齿轮的拆装工具还包括卡箍总成。
卡箍总成包括至少一个卡箍7，至少一个卡箍7套设连接在推压齿轮4以及固定爪8上，卡箍7用于限定推压齿轮4以及固定爪8相对位置。通过设置卡箍7，从周向为推压齿轮4以及固定爪8提供束紧力，使得固定爪8与推压齿轮4能够稳定连接，使得驱动力能够有效地传递到推压齿轮4上。
在本实施例中，卡箍7呈环状，且具有一定的厚度，卡箍7的内侧壁箍紧在推压齿轮4以及固定爪8连接后的外围。
优选地，卡箍7的数量为多个，多个卡箍7沿着推压齿轮4的长度方向间隔分布，相邻的卡箍7之间通过连接柱12连接为卡箍总成。通过增加卡箍7的数量，使得卡箍7提供的箍紧力沿着推压齿轮4的长度方向均匀分布。通过连接柱12将多个卡箍连接为一体结构，可降低组装难度。
在本实施例中，卡箍7的数量为两个，两个卡箍7相对且间隔设置。连接柱12的数量为多个，多个连接柱12在两个卡箍7之间均分布。
在本实施例中，连接柱12的数量为多个，多个连接柱12沿着卡箍的周向间隔分布，通过增加连接柱12的数量，可提高相邻卡箍7之间的连接稳定性。
优选地，卡箍7的内侧设置有至少两个沿周向方向均匀分布豁口(未标识)，每个豁口内至少局部卡入固定爪8。通过豁口与固定爪8卡合连接，增加固定爪8与卡箍7的连接稳定性，以便有效卡紧固定爪8与推压齿轮4之间相对位置。而且，固定爪8局部位于推压齿轮4内，局部位于豁口内，可避免因固定爪8的直径过大造成卡箍7失效。
在本实施例中个，豁口的形状包括但不限于弧形、半圆形、方形等常见的形状。
在本实施例中，每个固定爪8对应一个豁口，豁口与设置在推压齿轮4上用于容置局部固定爪8的腔室围合形成用于容置固定爪8的腔；固定爪8在径向方向上可一半位于推压齿轮4内，剩余一半位于豁口内。
优选地，每个豁口对应的卡箍7的外侧设置有凸缘。通过增设凸缘，相应增加卡箍7在设置豁口处的宽度，增加结构强度；同时，作业人员可推动凸缘进行转动或移动，降低操作难度。
图15为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的示意图。图16为图15所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的侧视图。图17为图15所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的另一侧视图。图18为图15所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的固定爪的又一侧视图。如图15至图18所示，固定爪8包括固定杆、连接端和爪体。
优选地，固定爪8包括固定杆以及分别设置在固定杆相对两端的连接端和爪体，固定爪8通过连接端与基座连接，固定爪8通过固定杆至少局部卡入推压齿轮4内，固定爪8通过爪体卡入连接在缝隙内，且与推压齿轮4抵接。固定爪8的结构简单，安装方便，操作容易。
在本实施例中，固定杆包括但不限于圆柱形，固定杆在径向方向上局部卡入推压齿轮4相邻的齿之间，剩余局部卡入豁口内。连接端可实现固定杆与基座的可拆卸连接，例如螺纹连接，卡接连接等常见的连接方式。爪体可卡入缝隙，同时为推压齿轮4提供有效的压紧力。
优选地，连接端贯穿安装孔，连接端上设置有移动锁紧件，移动锁紧件与挡板10背向爪体一侧抵接，移动锁紧件可沿着连接端往复移动。通过设置移动锁紧件，来调整爪体与基座之间的距离，以便调节固定爪8在挡板10上伸出长度，从而提高固定爪8的使用灵活性。
在本实施例中，连接端为螺纹端，移动锁紧件为与螺纹端配合使用的螺母11，通过旋转螺母11，来调整螺母11在固定杆上的位置，进而调整固定爪8的长度以及基座的设置位置。
优选地，爪体远离固定杆的一侧表面设置有导向面，导向面用于引导爪体进入缝隙内。通过设置导向面，降低爪体进入缝隙的难度，降低操作难度。
在本实施例中，爪体为具有导向面的平板，平板的长度大于固定杆的直径，平板的底面与固定杆连接为一体结构，导向面设置的平板的顶面，且从一端向中部延伸。
在本实施例中，导向面为倾斜面，通过导向面为爪体提供渐变的高度，从高度较小一侧进入，随着宽度的逐渐增加，爪体卡入缝隙内。
图19为图3所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的示意图。图20为图19所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的侧视图。图21为图19所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的另一侧视图。图22为图19所示的用于推压电机齿轮的拆装工具的卡箍总成和驱动机构组装状态的又一侧视图。如图19至图22所示，驱动机构6包括缸筒、活塞杆和活塞。
另外，优选地，驱动机构6包括缸筒、活塞杆和活塞，活塞安装在活塞杆上，且与缸筒可移动连接，缸筒与动力源连接，且可驱动活塞沿着缸筒往复移动，使得活塞杆进出缸筒。动力源向缸筒内提供动力，动力驱动活塞沿着缸筒往复移动，活塞带动活塞杆同步地往复移动，使得驱动机构6为拆装工具提供驱动力。
在本实施例中，动力源包括但不限于电力、液体压力、气体压力等。
下面进一步介绍用于推压电机齿轮的拆装工具的使用过程。
将两个固定爪8分别安装在挡板10的安装孔内，调整固定杆的伸出长度，并通过螺母11的预锁定固定杆的位置。将驱动机构6的缸筒固定在支撑板9上；将基座与推压电机1的电机端盖3相对设置，推压齿轮4位于挡板10和电机端盖3之间；驱动机构6的活塞杆与转子轴5抵接，缸筒与挡板抵接；两个固定爪8围绕推压齿轮4设置，将每个固定爪8至少局部卡入在推压齿轮4上，将卡箍总成套设在两个固定爪8以及两者之间的推压齿轮4上，并通过卡箍7为其提供束紧力；将每个固定爪8的卡爪通过导向面均卡入连接在轴承端盖2和推压齿轮4之间缝隙内，且卡爪的底面与推压齿轮4抵接；
驱动机构6接通动力，活塞杆进行伸缩运动，当活塞杆伸长时，活塞杆推动挡板10向远离推压电机1一侧移动，挡板带动固定爪8以及推压齿轮4同时向远离推压电机1一侧移动，直至推压齿轮4与转子轴5分离。如需要拆卸电机轴承，则通过上述方式拆卸推压齿轮4，依次拆卸电机端盖3和轴承端盖2，使得电机轴承暴露后，进行相应的维修操作。如驱动机构6提供反向作用力，可以将推压齿轮4压入转子轴5上，进而实现对推压齿轮4的安装。
从上面的描述和实践可知，本发明提供的用于推压电机齿轮的拆装工具，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述用于推压电机齿轮的拆装工具，固定爪可对推压齿轮进行卡接、夹持双重固定，使得固定爪和推压齿轮有效结合，以便将驱动机构提供的驱动力有效地传递给推压齿轮，使得推压齿轮和转子轴的分离。采用拆卸工具，可避免进行破坏性拆除，保持了推压齿轮的完整性，减少不必要的损失；而且，拆装速度快，大幅度缩短了维修时间，降低拆装难度。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，包括：
基座；
至少两个固定爪，至少两个所述固定爪均连接在所述基座上，且沿所述基座的周向方向均匀分布，每个所述固定爪的自由端可卡入连接在所述推压电机的轴承端盖和推压齿轮之间缝隙内，且与推压齿轮抵接；每个所述固定爪均至少局部卡入所述推压齿轮内；
驱动机构，所述基座可支撑限位所述驱动机构，所述驱动机构可驱动所述基座移动或转动。
2.根据权利要求1所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
至少一个卡箍，至少一个所述卡箍套设连接在所述推压齿轮以及所述固定爪上，所述卡箍用于限定所述推压齿轮以及所述固定爪相对位置。
3.根据权利要求2所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
所述卡箍的数量为多个，多个所述卡箍沿着所述推压齿轮的长度方向间隔分布，相邻的所述卡箍之间通过连接柱连接为卡箍总成。
4.根据权利要求2或3所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
所述卡箍的内侧设置有至少两个沿周向方向均匀分布豁口，每个所述豁口内至少局部卡入所述固定爪。
5.根据权利要求4所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，每个所述豁口对应的所述卡箍的外侧设置有凸缘。
6.根据权利要求1至3任一项所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
所述基座包括挡板以及从所述挡板上延伸出的支撑板，所述挡板上设置有多个沿周向方向间隔分布的安装孔，每个所述安装孔内均安装有所述固定爪；所述基座通过所述支撑板支撑限位所述驱动机构。
7.根据权利要求6所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
所述固定爪包括固定杆以及分别设置在所述固定杆相对两端的连接端和爪体，所述固定爪通过所述连接端与所述基座连接，所述固定爪通过所述固定杆至少局部卡入所述推压齿轮内，所述固定爪通过所述爪体卡入连接在所述缝隙内，且与所述推压齿轮抵接。
8.根据权利要求5所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
所述连接端贯穿所述安装孔，所述连接端上设置有移动锁紧件，所述移动锁紧件与所述挡板背向所述爪体一侧抵接，所述移动锁紧件可沿着所述连接端往复移动。
9.根据权利要求6所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
所述爪体远离所述固定杆的一侧表面设置有导向面，所述导向面用于引导所述爪体进入所述缝隙内。
10.根据权利要求1至3任一项所述的用于推压电机齿轮的拆装工具，其特征在于，
所述驱动机构包括缸筒、活塞杆和活塞，所述活塞安装在所述活塞杆上，且与所述缸筒可移动连接，所述缸筒与动力源连接，且可驱动所述活塞沿着所述缸筒往复移动，使得所述活塞杆进出所述缸筒。
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