CN111168416A - 一种锁紧平台及机床系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机构锁紧技术领域，具体涉及一种锁紧平台及机床系统。锁紧平台，包括压紧板、托盘、第一安装槽、抵接组件和解锁组件，托盘包括Π型的主体，所述主体的下端设有向内弯折的弯折部，所述主体和所述弯折部围成供所压紧板移入和移出的空腔；第一安装槽设置在所述托盘和所述压紧板之一上，其槽开口朝向所述空腔；抵接组件具有自由状态下伸出所述第一安装槽后与所述托盘和所述压紧板另一连接的连接件，所述连接件固定所述托盘和所述压紧板相对位置；解锁组件具有伸入所述压紧板或是托盘中将所述连接件推入至所述第一安装槽内的输出端。本发明的锁紧平台具有更加安全的优点。

Description

一种锁紧平台及机床系统

技术领域

本发明涉及机构锁紧技术领域，具体涉及一种锁紧平台及机床系统。

背景技术

加工机床在工作时，加工机床上的工作台和安装加工件的托盘固定连接，以保证工件加工时的安全性和工件加工的准确性。现有技术中，通常是使用气动或是电动等结构将托盘与工作台固定连接，即，在托盘移入工作台上时，气动或是电动等结构将托盘与工作台固定连接，在工件完成加工后，气动或是电动等结构动作，不在固定连接托盘和工作台，托盘能够与工作台分离，并被移出加工机床的加工空间。由于现有技术将托盘和工作台固定使用的是气动或是电动等结构，当遇到停电或是停气等情况时，托盘和工作台不能够保持固定连接状态，而此时托盘受力可能导致托盘脱离工作台移动，进而发生危险。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的工作台和托盘在停电或是停气可能发生危险的缺陷，从而提供一种在停电或是停气时，仍能可靠保持连接状态的锁紧平台，及设置有该锁紧平台的机床系统。

为解决上述问题，本发明的锁紧平台，包括压紧板、托盘、第一安装槽、抵接组件和解锁组件；托盘包括Π型的主体，所述主体的下端设有向内弯折的弯折部，所述主体和所述弯折部围成供所压紧板移入和移出的空腔；第一安装槽设置在所述托盘和所述压紧板之一上，其槽开口朝向所述空腔；抵接组件具有自由状态下伸出所述第一安装槽后与所述托盘和所述压紧板另一连接的连接件，所述连接件固定所述托盘和所述压紧板相对位置；解锁组件具有伸入所述压紧板或是托盘中将所述连接件推入至所述第一安装槽内的输出端。

还包括槽开口朝向所述第一安装槽的第二安装槽，所述第二安装槽设于所述托盘和所述压紧板另一上，所述连接件从所述第一安装槽内伸出后插入所述第二安装槽内。

所述抵接组件还包括设于所述第一安装槽和所述连接件之间的第一偏压件，所述第一偏压件为所述连接件提供伸入所述第二安装槽的偏压力。

还包括设置在所述第二安装槽上的锁止组件，所述锁止组件锁止所述连接件的移动，所述输出端能够推动所述连接件克服所述锁止组件的锁止力移出所述第二安装槽。

所述连接件的伸入所述第二安装槽的伸入端上设置有向所述连接件的内部收缩的收缩部，所述锁止组件包括伸入所述收缩部的至少一个锁止件，和为所述锁止件提供朝向所述收缩部移动的第二偏压件。

所述连接件的伸出所述第一安装槽的端部上设有斜坡面。

所述连接件伸出所述安装槽后与所述压紧板抵接。

所述连接件为碟簧，所述第一安装槽的槽壁上设置有将所述碟簧固定在所述第一安装槽内的凸起，所述输出端推动所述碟簧形变后缩入所述第一安装槽内。

所述解锁组件为电动缸、或气缸、或油缸，所述托盘或所述压紧板上设有供所述输出端穿过的通孔。

本发明的机床系统，具有上述的锁紧平台。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明的锁紧平台，包括压紧板、托盘、第一安装槽、抵接组件和解锁组件，托盘包括Π型的主体，所述主体的下端设有向内弯折的弯折部，所述主体和所述弯折部围成供所压紧板移入和移出的空腔；第一安装槽设置在所述托盘和所述压紧板之一上，其槽开口朝向所述空腔；抵接组件具有自由状态下伸出所述第一安装槽后与所述托盘和所述压紧板另一连接的连接件，所述连接件固定所述托盘和所述压紧板相对位置；解锁组件具有伸入所述压紧板或是托盘中将所述连接件推入至所述第一安装槽内的输出端。连接件在自由状态下能够伸出所述第一安装槽，固定所述托盘和所述压紧板相对位置，即在断电或是断气等时，所述托盘和所述压紧板仍然保持相对固定状态，可以有效防止因断电或是断气时托盘相对所述压紧板移动造成的危险，因此，本发明的锁紧平台具有更加安全的优点。

2.本发明的锁紧平台，所述第一安装槽和所述第二安装槽分别设于托盘和所述压紧板上，所述连接件从第一安装槽内伸出并插入到第二安装槽内，能够有效的防止所述托盘和所述压紧板之间发生相对移动。

3.本发明的锁紧平台，所述锁止组件能够锁止所述连接件，将所述连接件固定在第二安装槽内，有效的防止所述托盘和所述压紧板之间发生相对移动。

4.本发明的锁紧平台，所述连接件为碟簧，碟簧具有负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高的特点，使得锁紧平台的成本低，且适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一种实施方式中托盘和压紧板固定相对位置时的结构示意图；

图2为图1中托盘和压紧板可相对移动状态下的结构示意图；

图3为本发明的第二种实施方式中托盘和压紧板固定相对位置时的结构示意图；

图4为图3中托盘和压紧板可相对移动状态下的结构示意图；

图5为本发明的托盘的结构示意图；

附图标记说明：

1－压紧板；2－托盘；3－主体；4－弯折部；5－空腔；6－第一安装槽；7－连接件；8－输出端；9－解锁组件；10－第二安装槽；11－第一偏压件；12－收缩部；13－锁止件；14－第二偏压件；15－斜坡面；16－碟簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一：

本实施例中的锁紧平台，如图1和图2所示，包括压紧板1、托盘2、抵接组件和解锁组件9。

参阅图5，托盘2包括Π型的主体3，所述主体3的下端设有向内弯折的弯折部4，所述主体3和所述弯折部4围成供所压紧板1移入和移出的空腔5。本实施例中，空腔5为规则的矩形，当然也可以是异形，如弧形等。

第一安装槽6设置在所述托盘2上，其槽开口朝向所述空腔5；所述第二安装槽10设于所述压紧板1上，第二安装槽10的槽开口朝向所述第一安装槽6的槽开口。

抵接组件具有自由状态下伸出所述第一安装槽6后插入所述第二安装槽10内的连接件7，所述连接件7固定所述托盘2和所述压紧板1相对位置。

本实施例中，所述抵接组件还包括设于所述第一安装槽6和所述连接件7之间的第一偏压件11，所述第一偏压件11为所述连接件7提供伸入所述第二安装槽10的偏压力。所述第一偏压件11可以选用弹簧。

为了增加抵接组件的固定能力，所述抵接组件还包括设置在所述第二安装槽10上的锁止组件，所述锁止组件锁止所述连接件7的移动，且所述输出端8能够推动所述连接件7克服所述锁止组件的锁止力移出所述第二安装槽10。本实施例中，所述连接件7的伸入所述第二安装槽10的伸入端上设置有向所述连接件7的内部收缩的收缩部12，所述锁止组件包括伸入所述收缩部12的至少一个锁止件13，和为所述锁止件13提供朝向所述收缩部12移动的第二偏压件14。锁止件可以是与所述收缩部12形状相适配的球状或柱状体，所述第二偏压件14可以为弹簧或是碟簧，只要满足使用需求即可。

本实施例中，为了使得压紧板1能够移入空腔5内，所述连接件7的伸出所述第一安装槽6的端部上设有斜坡面15。

解锁组件9具有伸入所述压紧板1中将所述连接件7推入所述第一安装槽6内的输出端8，所述压紧板1上具有供所述输出端8穿过的通孔。所述解锁组件9可以为电动缸、或气缸、或油缸。

作为可变换的实施方式，第一安装槽6设置在所述压紧板1上，第二安装槽设置在所述托盘2上，所述托盘2上具有供所述输出端8穿过的通孔。

本实施例中的锁紧平台，连接件在自由状态下能够伸出所述第一安装槽6，固定所述托盘2和所述压紧板1相对位置，即在断电或是断气等时，所述托盘2和所述压紧板1仍然保持相对固定状态，可以有效防止因断电或是断气时托盘2相对所述压紧板1移动造成的危险，因此，本发明的锁紧平台具有更加安全的优点。在解锁组件9的输出端8推动所述连接件7从第二安装槽10内移出时，所述托盘2和所述压紧板1能够发生相对移动。

实施例二：

本实施例中的锁紧平台，如图3和图4所示，与实施例一的区别在于：

第一安装槽6设置在所述托盘2上，其槽开口朝向所述空腔5。抵接组件具有自由状态下伸出所述第一安装槽6后与所述压紧板1抵接的连接件7，所述连接件7固定所述托盘2和所述压紧板1相对位置。

所述连接件7为弹性件。其中由于碟簧16具有负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高的特点，因此，本实施例中，连接件7使用碟簧16。

所述托盘2上设有通孔，所述解锁组件9具有穿过所述托盘2的通孔中将所述连接件7推入所述第一安装槽6内的输出端8。输出端8推动所述碟簧16发生变形，即碟簧16变扁后缩入所述第一安装槽6内，不再与所述压紧板1抵接。

作为可变换的实施方式，第一安装槽6设置在所述压紧板1上，通孔也设置在所述压紧板1上，解锁组件9的输出端8穿过所述压紧板1上的通孔推动所述碟簧16变形后，所述碟簧16变扁缩回所述第一安装槽6内。

实施例三：

本实施例中的机床系统，具有实施例一中或是实施例二中的锁紧平台。

锁紧平台的压紧板1和解锁组件9设于机床上，其中锁紧组件的输出端8的动力来源可以是电动、气动或是液动等。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锁紧平台，其特征在于，

包括，

压紧板(1)；

托盘(2)，包括Π型的主体(3)，所述主体(3)的下端设有向内弯折的弯折部(4)，所述主体(3)和所述弯折部(4)围成供所压紧板(1)移入和移出的空腔(5)；

第一安装槽(6)，设置在所述托盘(2)和所述压紧板(1)之一上，其槽开口朝向所述空腔(5)；

抵接组件，具有自由状态下伸出所述第一安装槽(6)后与所述托盘(2)和所述压紧板(1)另一连接的连接件(7)，所述连接件(7)固定所述托盘(2)和所述压紧板(1)相对位置；

解锁组件(9)，具有伸入所述压紧板(1)或是托盘(2)中将所述连接件(7)推入至所述第一安装槽(6)内的输出端(8)。

2.根据权利要求1所述的锁紧平台，其特征在于，还包括槽开口朝向所述第一安装槽(6)的第二安装槽(10)，所述第二安装槽(10)设于所述托盘(2)和所述压紧板(1)另一上，所述连接件(7)从所述第一安装槽(6)内伸出后插入所述第二安装槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的锁紧平台，其特征在于，所述抵接组件还包括设于所述第一安装槽(6)和所述连接件(7)之间的第一偏压件(11)，所述第一偏压件(11)为所述连接件(7)提供伸入所述第二安装槽(10)的偏压力。

4.根据权利要求3所述的锁紧平台，其特征在于，所述抵接组件还包括设置在所述第二安装槽(10)上的锁止组件，所述锁止组件锁止所述连接件(7)的移动，所述输出端(8)能够推动所述连接件(7)克服所述锁止组件的锁止力移出所述第二安装槽(10)。

5.根据权利要求4所述的锁紧平台，其特征在于，所述连接件(7)的伸入所述第二安装槽(10)的伸入端上设置有向所述连接件(7)的内部收缩的收缩部(12)，所述锁止组件包括伸入所述收缩部(12)的至少一个锁止件(13)，和为所述锁止件(13)提供朝向所述收缩部(12)移动的第二偏压件(14)。

6.根据权利要求2－5中任一项所述的锁紧平台，其特征在于，所述连接件(7)的伸出所述第一安装槽(6)的端部上设有斜坡面(15)。

7.根据权利要求1所述的锁紧平台，其特征在于，所述连接件(7)伸出所述安装槽后与所述压紧板(1)抵接。

8.根据权利要求7所述的锁紧平台，其特征在于，所述连接件(7)为碟簧(16)，所述第一安装槽(6)的槽壁上设置有将所述碟簧(16)固定在所述第一安装槽(6)内的凸起，所述输出端(8)推动所述碟簧(16)形变后缩入所述第一安装槽(6)内。

9.根据权利要求2－8中任一项所述的锁紧平台，其特征在于，所述解锁组件(9)为电动缸、或气缸、或油缸，所述托盘(2)或所述压紧板(1)上设有供所述输出端(8)穿过的通孔。

10.一种机床系统，其特征在于，具有权利要求1－9中任一项所述的锁紧平台。

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