CN111168106A - 一种用于卡车底板的智能化加工装置 - Google Patents

一种用于卡车底板的智能化加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111168106A
CN111168106A CN202010024732.XA CN202010024732A CN111168106A CN 111168106 A CN111168106 A CN 111168106A CN 202010024732 A CN202010024732 A CN 202010024732A CN 111168106 A CN111168106 A CN 111168106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixed
driving piece
plate
workbench
truck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010024732.XA
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010024732.XA priority Critical patent/CN111168106A/zh
Publication of CN111168106A publication Critical patent/CN111168106A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/14—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines with special provision to enable the machine or the drilling or boring head to be moved into any desired position, e.g. with respect to immovable work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

Abstract

本发明公开一种用于卡车底板的智能化加工装置，包括工作台，工作台上端部侧端设有第一夹持机构，工作台上端部另一侧端设有第二夹持机构。支架之间固定有第一驱动件，第一驱动件为水平驱动件，第二电缸滑块底端设有第二驱动件，第二驱动件为竖直驱动件，第二驱动件包括固定在第二电缸滑块底端的第二液压缸，固定板底端设有钻孔机构。本发明设置的第一夹持机构和第二夹持机构对卡车底板侧壁进行固定，卡车底板的四周固定牢固，在定位时不会出现位置的偏移，增加了钻孔的精度，降低了报废率；同时，本发明设有第一驱动件和第二驱动件，在无死角钻孔时无需人工操作，提高了钻孔的效率，降低了操作人员的疲劳强度。

Description

一种用于卡车底板的智能化加工装置
技术领域
本发明涉及卡车底板的加工领域，具体的是一种用于卡车底板的智能化加工装置。
背景技术
皮卡车包括卡车底板，用于存储和运输各种尺寸的货物。卡车底板是卡车的重要零部件之一，在生产过程中需要经过冲压、切割、钻孔、折弯等步骤，每个工序都有序地进行，在进行完一个工序之后再进行下一个工序。
现有技术中，对卡车底板加工前首先需要人工对其进行定位，在定位时不能出现位置的偏移，否则影响加工的精度，加工位置发生偏移会影响整体的质量，增加了报废率。
同时，手动加工已经满足不了加工需求，通过电机带动钻头转动实现钻孔是最常见的钻孔方法，由于加工孔的数量较多，人工寻找定位点进行钻孔大大降低了钻孔效率，长时间工作也会增加操作人员的疲劳强度。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种用于卡车底板的智能化加工装置，本发明设有第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构通过第一液压缸驱动第一夹持板对卡车底板侧壁进行固定，第二夹持机构通过螺栓拧紧驱动第二夹持板对卡车底板侧壁进行固定，卡车底板的四周固定牢固，在定位时不会出现位置的偏移，增加了加工的精度，降低了报废率；
同时，本发明设有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件为水平驱动件，钻孔的位置可以任意调节，实现了全面无死角钻孔，第二驱动件为竖直驱动件，驱动第二驱动件实现钻孔机构的上下移动，实现钻孔，无需人工操作，提高了钻孔的效率，降低了操作人员的疲劳强度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于卡车底板的智能化加工装置，包括工作台，工作台通过支撑脚支撑固定，所述工作台上端中间位置开有限位槽，限位槽两侧端均开有滑槽，两个滑槽对称设置，滑槽均贯穿工作台的两端部，工作台两端部均固定有支架。
所述工作台上端部侧端设有对称设置的第一夹持机构，第一夹持机构包括固定在滑槽上端部的第一液压缸。
所述工作台上端部另一侧端设有对称设置的第二夹持机构，第二夹持机构包括侧端开有螺纹通孔的支撑板，支撑板底端部设有固定在工作台上的固定板。
所述支架之间固定有第一驱动件，第一驱动件为水平驱动件，第一驱动件包括平行分布的第一直线电缸，第一直线电缸之间设有第二直线电缸，第二电缸滑块底端设有第二驱动件。
所述第二驱动件为竖直驱动件，第二驱动件包括固定在第二电缸滑块底端的第二液压缸，第二液压缸底端的第二液压杆底部侧端开有限位通孔，第二液压杆底端设有固定板，固定板中间位置设有限位杆，限位通孔和限位杆固定连接，固定板底端设有钻孔机构。
所述钻孔机构包括固定在固定板底端的电机，电机输出端固定有刀柄座，刀柄座的底端部螺纹连接有旋转帽，旋转帽和刀柄座之间设有刀具夹头，刀具夹头内设有钻头，钻头的根部分别贯穿旋转帽和刀具夹头。
进一步地，所述限位槽的底面固定有多个弹簧，弹簧的上端固定有垫板。
进一步地，所述第一液压缸上的第一液压杆端部固定有连接杆，连接杆的侧端部开有贯穿的连接孔，第一液压杆上贯穿固定有矩形块，矩形块底部设有和滑槽滑动配合的滑块。
进一步地，所述连接杆侧端设有第一夹持板，第一夹持板的顶端部设置有第一盖板，第一夹持板和第一盖板形成L型设置在卡车底板的顶部侧端位置，第一夹持板侧端固定有对称设置的支撑块，支撑块之间设有支撑杆，支撑杆和连接孔限位适配连接。
进一步地，所述螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的外端部固定有把手，螺纹杆的内端部侧端设有第二夹持板，第二夹持板的侧端开有限位盲孔，限位盲孔和螺纹杆同心分布且相转动连接，第二夹持板的顶端部设置有第二盖板，第二夹持板和第二盖板形成L型设置在卡车底板的顶部侧端位置。
进一步地，所述第一直线电缸包括第一缸体，第一缸体上设有第一电缸导轨和滑动设置在第一电缸导轨上的第一电缸滑块。
进一步地，所述第二直线电缸包括固定在第一电缸滑块之间的第二缸体，第二缸体上设有第二电缸导轨和滑动设置在第二电缸导轨上的第二电缸滑块。
本发明的有益效果：
1、本发明设有第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构通过第一液压缸驱动第一夹持板对卡车底板侧壁进行固定，第二夹持机构通过螺栓拧紧驱动第二夹持板对卡车底板侧壁进行固定，卡车底板的四周固定牢固，在定位时不会出现位置的偏移，增加了加工的精度，降低了报废率；
2、本发明设有第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件为水平驱动件，钻孔的位置可以任意调节，实现了全面无死角钻孔，第二驱动件为竖直驱动件，驱动第二驱动件实现钻孔机构的上下移动，实现钻孔，无需人工操作，提高了钻孔的效率，降低了操作人员的疲劳强度；
3、本发明设置有限位槽，限位槽的底面固定有多个弹簧，弹簧的上端固定有垫板，加工时，将卡车底板放置在垫板上，在底部有弹簧的弹力作用，能够有效地降低工作台对工件的反作用力，同时，通过第一盖板和第二盖板对工件进行夹持时，有弹力作用可以适用不同厚度的工件的夹持。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作台和支架连接示意图；
图3是本发明第一夹持机构示意图；
图4是本发明第二夹持机构示意图；
图5是本发明第一驱动件示意图；
图6是本发明第二驱动件示意图；
图7是本发明钻孔机构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种用于卡车底板的智能化加工装置，如图1和2所示，包括工作台1，工作台1通过支撑脚11支撑固定。工作台1上端中间位置开有限位槽12，限位槽12的底面固定有多个弹簧1201，弹簧1201的上端固定有垫板1202，加工时，将卡车底板放置在垫板1202上，在底部有弹簧1201的弹力作用，能够有效地降低工作台1对工件的反作用力。同时，通过第一盖板36和第二盖板45对工件进行夹持时，有弹力作用可以适用不同厚度的工件的夹持。
限位槽12两侧端均设有滑槽13，滑槽13开设在工作台1上，滑槽13贯穿工作台1的两端部，其中，两个滑槽13对称设置，工作台1两端部均固定有支架2。
如图1和3所示，工作台1上端部侧端设有对称设置的第一夹持机构3，第一夹持机构3包括固定在滑槽13上端部的第一液压缸31，第一液压缸31上的第一液压杆32端部固定有连接杆34，连接杆34的侧端部开有贯穿的连接孔3401。第一液压杆32上贯穿固定有矩形块33，矩形块33底部设有和滑槽13滑动配合的滑块3301，矩形块33起到导向作用。
连接杆34侧端设有第一夹持板35，第一夹持板35侧端固定有对称设置的支撑块3501，支撑块3501之间设有支撑杆3502，支撑杆3502和连接孔3401限位适配连接。第一夹持板35的顶端部设置有第一盖板36，第一夹持板35和第一盖板36形成L型设置在卡车底板的顶部侧端位置，实现卡紧。
驱动第一液压缸31，滑块3301滑动在滑槽13内，通过第一液压杆32的驱动，利用第一夹持板35和第一盖板36对设置在限位槽12内的卡车底板侧端进行夹持。
如图1和4所示，工作台1上端部另一侧端设有对称设置的第二夹持机构4，第二夹持机构4包括侧端开有螺纹通孔4101的支撑板41，支撑板41底端部设有固定板42，固定板42通过紧固螺栓4201固定在工作台1上。螺纹通孔4101内螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43的外端部固定有把手4301。
螺纹杆43的内端部侧端设有第二夹持板44，第二夹持板44的侧端开有限位盲孔4401，限位盲孔4401和螺纹杆43同心分布且相转动连接。第二夹持板44的顶端部设置有第二盖板45，第二夹持板44和第二盖板45形成L型设置在卡车底板的顶部侧端位置，实现卡紧。
转动把手4301，通过螺纹杆43端部的挤压力使得第二夹持板44对设置在限位槽12内的卡车底板的另一侧端进行夹持。
通过第一夹持机构3和第二夹持机构4对卡车底板的侧壁进行固定，卡车底板的四周固定牢固。
如图1和5所示，支架2之间固定有第一驱动件5，第一驱动件5为水平驱动件。第一驱动件5包括平行分布的第一直线电缸51，第一直线电缸51包括第一缸体5101，第一缸体5101上设有第一电缸导轨5102和滑动设置在第一电缸导轨5102上的第一电缸滑块5103。
第一直线电缸51之间设有第二直线电缸52，第二直线电缸52包括固定在第一电缸滑块5103之间的第二缸体5201，第二缸体5201上设有第二电缸导轨5202和滑动设置在第二电缸导轨5202上的第二电缸滑块5203，第二电缸滑块5203的位置可以通过驱动第一驱动件5任意调节，第二电缸滑块5203底端设有第二驱动件6。
如图1和6所示，第二驱动件6为竖直驱动件，第二驱动件6包括固定在第二电缸滑块5203底端的第二液压缸61，第二液压缸61底端的第二液压杆62底部侧端开有限位通孔6201。第二液压杆62底端设有固定板63，固定板63中间位置设有限位杆6301，限位通孔6201和限位杆6301固定连接，固定板63底端设有钻孔机构7。
如图6和7所示，钻孔机构7包括固定在固定板63底端的电机71，电机71输出端固定有刀柄座72，刀柄座72的底端部螺纹连接有旋转帽74，旋转帽74和刀柄座72之间设有刀具夹头73，刀具夹头73内设有钻头75，钻头75的根部分别贯穿旋转帽74和刀具夹头73，通过拧紧旋转帽74能够将钻头75固定在刀具夹头73内，同时，由于刀具夹头73的可调性，固定在刀具夹头73内部的钻头75的直径可以调节，便于安装不同直径的钻头75。
使用时，驱动第二驱动件6和钻孔机构7，实现了钻头75的旋转运动和上下竖直运动，在钻头75转动的过程中对卡车底板进行钻孔。同时，驱动第一驱动件5，第二电缸滑块5203能够带动底部的钻头75水平移动，钻孔的位置可以任意调节，实现了全面无死角钻孔。
在实际生产中，钻孔机构7可以为其他加工机构，如切割机构、打磨机构、抛光机构等。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的``方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种用于卡车底板的智能化加工装置，包括工作台(1)，工作台(1)通过支撑脚(11)支撑固定，其特征在于，所述工作台(1)上端中间位置开有限位槽(12)，限位槽(12)两侧端均开有滑槽(13)，两个滑槽(13)对称设置，滑槽(13)均贯穿工作台(1)的两端部，工作台(1)两端部均固定有支架(2)；
所述工作台(1)上端部侧端设有对称设置的第一夹持机构(3)，第一夹持机构(3)包括固定在滑槽(13)上端部的第一液压缸(31)；
所述工作台(1)上端部另一侧端设有对称设置的第二夹持机构(4)，第二夹持机构(4)包括侧端开有螺纹通孔(4101)的支撑板(41)，支撑板(41)底端部设有固定在工作台(1)上的固定板(42)；
所述支架(2)之间固定有第一驱动件(5)，第一驱动件(5)为水平驱动件，第一驱动件(5)包括平行分布的第一直线电缸(51)，第一直线电缸(51)之间设有第二直线电缸(52)，第二电缸滑块(5203)底端设有第二驱动件(6)；
所述第二驱动件(6)为竖直驱动件，第二驱动件(6)包括固定在第二电缸滑块(5203)底端的第二液压缸(61)，第二液压缸(61)底端的第二液压杆(62)底部侧端开有限位通孔(6201)，第二液压杆(62)底端设有固定板(63)，固定板(63)中间位置设有限位杆(6301)，限位通孔(6201)和限位杆(6301)固定连接，固定板(63)底端设有钻孔机构(7)；
所述钻孔机构(7)包括固定在固定板(63)底端的电机(71)，电机(71)输出端固定有刀柄座(72)，刀柄座(72)的底端部螺纹连接有旋转帽(74)，旋转帽(74)和刀柄座(72)之间设有刀具夹头(73)，刀具夹头(73)内设有钻头(75)，钻头(75)的根部分别贯穿旋转帽(74)和刀具夹头(73)。
2.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板的智能化加工装置，其特征在于，所述限位槽(12)的底面固定有多个弹簧(1201)，弹簧(1201)的上端固定有垫板(1202)。
3.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板的智能化加工装置，其特征在于，所述第一液压缸(31)上的第一液压杆(32)端部固定有连接杆(34)，连接杆(34)的侧端部开有贯穿的连接孔(3401)，第一液压杆(32)上贯穿固定有矩形块(33)，矩形块(33)底部设有和滑槽(13)滑动配合的滑块(3301)。
4.根据权利要求3所述的一种用于卡车底板的智能化加工装置，其特征在于，所述连接杆(34)侧端设有第一夹持板(35)，第一夹持板(35)的顶端部设置有第一盖板(36)，第一夹持板(35)和第一盖板(36)形成L型设置在卡车底板的顶部侧端位置，第一夹持板(35)侧端固定有对称设置的支撑块(3501)，支撑块(3501)之间设有支撑杆(3502)，支撑杆(3502)和连接孔(3401)限位适配连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板的智能化加工装置，其特征在于，所述螺纹通孔(4101)内螺纹连接有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)的外端部固定有把手(4301)，螺纹杆(43)的内端部侧端设有第二夹持板(44)，第二夹持板(44)的侧端开有限位盲孔(4401)，限位盲孔(4401)和螺纹杆(43)同心分布且相转动连接，第二夹持板(44)的顶端部设置有第二盖板(45)，第二夹持板(44)和第二盖板(45)形成L型设置在卡车底板的顶部侧端位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板的智能化加工装置，其特征在于，所述第一直线电缸(51)包括第一缸体(5101)，第一缸体(5101)上设有第一电缸导轨(5102)和滑动设置在第一电缸导轨(5102)上的第一电缸滑块(5103)。
7.根据权利要求1所述的一种用于卡车底板的智能化加工装置，其特征在于，所述第二直线电缸(52)包括固定在第一电缸滑块(5103)之间的第二缸体(5201)，第二缸体(5201)上设有第二电缸导轨(5202)和滑动设置在第二电缸导轨(5202)上的第二电缸滑块(5203)。
CN202010024732.XA 2020-01-10 2020-01-10 一种用于卡车底板的智能化加工装置 Pending CN111168106A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010024732.XA CN111168106A (zh) 2020-01-10 2020-01-10 一种用于卡车底板的智能化加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010024732.XA CN111168106A (zh) 2020-01-10 2020-01-10 一种用于卡车底板的智能化加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111168106A true CN111168106A (zh) 2020-05-19

Family

ID=70620657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010024732.XA Pending CN111168106A (zh) 2020-01-10 2020-01-10 一种用于卡车底板的智能化加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111168106A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111687276A (zh) * 2020-06-30 2020-09-22 马夏倩 一种洗碗机内胆的顶板与底板一体加工设备
CN113973490A (zh) * 2021-09-30 2022-01-25 深圳市本致科技有限公司 一种电子元件的自动化控制加工装置
CN116394045B (zh) * 2023-06-02 2023-08-18 江苏威雅仕不锈钢制品有限公司 一种不锈钢法兰加工设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130247347A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-26 Ficep S.P.A. Section member drilling or milling machine
AU2012318262B2 (en) * 2012-06-04 2015-01-15 Zhejiang Linix Motor Co.,Ltd Tool for clamping using end faces of workpieces
CN104588718A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 无锡贝斯特精机股份有限公司 自动钻杆装置
CN105921782A (zh) * 2016-06-21 2016-09-07 金锢电气有限公司 一种基于plc控制系统的自动化钻床
CN107824828A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 余骆杨 一种钢结构钻孔装置
CN107824829A (zh) * 2017-11-08 2018-03-23 于浩 一种机械加工用打孔机
CN108031891A (zh) * 2018-01-11 2018-05-15 江苏俊成轨道交通科技有限公司 一种用于板筋加工的打孔机
CN108127460A (zh) * 2017-12-21 2018-06-08 广东德新科技孵化器有限公司 一种家具板材等距高效打孔设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130247347A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-26 Ficep S.P.A. Section member drilling or milling machine
AU2012318262B2 (en) * 2012-06-04 2015-01-15 Zhejiang Linix Motor Co.,Ltd Tool for clamping using end faces of workpieces
CN104588718A (zh) * 2014-12-31 2015-05-06 无锡贝斯特精机股份有限公司 自动钻杆装置
CN105921782A (zh) * 2016-06-21 2016-09-07 金锢电气有限公司 一种基于plc控制系统的自动化钻床
CN107824828A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 余骆杨 一种钢结构钻孔装置
CN107824829A (zh) * 2017-11-08 2018-03-23 于浩 一种机械加工用打孔机
CN108127460A (zh) * 2017-12-21 2018-06-08 广东德新科技孵化器有限公司 一种家具板材等距高效打孔设备
CN108031891A (zh) * 2018-01-11 2018-05-15 江苏俊成轨道交通科技有限公司 一种用于板筋加工的打孔机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王玉玲 等: "《机械制造工艺学》", 30 September 2018 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111687276A (zh) * 2020-06-30 2020-09-22 马夏倩 一种洗碗机内胆的顶板与底板一体加工设备
CN113973490A (zh) * 2021-09-30 2022-01-25 深圳市本致科技有限公司 一种电子元件的自动化控制加工装置
CN116394045B (zh) * 2023-06-02 2023-08-18 江苏威雅仕不锈钢制品有限公司 一种不锈钢法兰加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111168106A (zh) 一种用于卡车底板的智能化加工装置
CN211413888U (zh) 一种角度可调式切割锯床
CN212095355U (zh) 一种双头铣床的工装夹具
CN210938161U (zh) 一种方向可调节式机械加工夹具
CN213080312U (zh) 自动气夹攻丝装置
CN214079354U (zh) 一种方便多方位钻斜孔的装置
CN212384649U (zh) 一种用于大直径螺栓球的加工工装
CN210412705U (zh) 一种拨叉钻孔夹具
CN209717716U (zh) 桁架机器人夹持装置
CN219093642U (zh) 一种小型车床
CN213646562U (zh) 一种汽车油箱卡盘自动拧紧机
CN211727565U (zh) 一种具有夹持组件的摇臂钻床
CN219425824U (zh) 一种用于卧式带锯床的夹紧装置
CN212857867U (zh) 加工心盘垫板的台式钻床定位工装
CN219465466U (zh) 一种可用于固定异形零件加工的装置
CN211490496U (zh) 一种适用于汽车零部件生产的机加工用快速夹钳
CN211759834U (zh) 适用于机械加工的高度调节装置
CN220372808U (zh) 一种减少无效行程的深孔钻铣床
CN212601322U (zh) 一种虎钳用快速定位夹具
CN214723651U (zh) 产品侧向定位治具
CN218556360U (zh) 一种转盘钻攻机
CN215393902U (zh) 一种方便调试的四轴夹具
CN216096860U (zh) 一种线切割夹具
CN218016235U (zh) 一种攻丝机攻丝夹具
CN214602084U (zh) 一种摇臂钻床用固定工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200519

RJ01 Rejection of invention patent application after publication